JP2000337312A - シリンダ装置 - Google Patents

シリンダ装置

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JP2000337312A
JP2000337312A JP11153155A JP15315599A JP2000337312A JP 2000337312 A JP2000337312 A JP 2000337312A JP 11153155 A JP11153155 A JP 11153155A JP 15315599 A JP15315599 A JP 15315599A JP 2000337312 A JP2000337312 A JP 2000337312A
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孝治 山田
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TOWA SEISAKUSHO KK
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 シリンダチューブに型成形や切削等の手段を
施すことなく、ポート部材を取り付けるための肉厚部を
容易にしかも歩留まりよく構成する。 【解決手段】 シリンダチューブ２の外周面に給排ポー
ト２２をもつポート部材２５を設けた筒状のアダプター
２６を通して嵌着固定し、このポート部材２５における
給排ポート２２をアダプター２６に穿った通孔２７から
シリンダチューブ２に設けた給排孔２４を通してロッド
側の作動室２０へと連通する。また、伸縮両ポートの取
り合いに制約があるときには、通孔２７を内周面側の環
状溝２８からロッド側の作動室２０へと連通し、かつ、
当該環状溝２８を挟んでシリンダチューブ２とアダプタ
ー２６との間に二組のシール部材２９，３０を施すと共
に、アダプター２６の外端内周面に鍔部３１を形成して
シリンダチューブ２の端面とシリンダヘッド８とで挟持
し、シリンダチューブ２の所定の位置にアダプター２６
を通してポート部材２５を回動方向へと調整自在に嵌着
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、油圧または空圧
等を利用して伸縮動作させるシリンダ装置の改良に関
し、さらに詳しくは、アルミニウム合金等の軽量な材料
を用いて作ったこの種シリンダ装置のロッド側の作動室
に対する給排ポートの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、シリンダ装置としての軽量化を図
るために、シリンダチューブをアルミニウム合金等の軽
量な材料を用いて作る場合には、シリンダチューブに対
する油圧または空圧の給排部位をその他の部分よりも肉
厚に構成し、当該肉厚の部位にねじ穴を施してポート部
材を取り付けてやるのが一般である。
【０００３】このことから、これまでにあっては、シリ
ンダチューブを型成形により作ってポート部材を螺着す
るための肉厚部を構成してやるなり、或いは、予め肉厚
部に相当する厚肉のチューブ素材を用いてポート部材を
螺着するための肉厚部を削り出しにより作ってやる等の
手段が用いられてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したよう
なシリンダチューブを型成形により作って必要な肉厚部
を構成してやる前者の手段にあっては、型成形に当って
の成形型の製作そのものに手数が掛って著しく高価に付
くことから少量の生産には不向きである。
【０００５】そうとは言って、始めから厚肉のチューブ
素材を用いて必要な肉厚部を削り出しにより作ってやる
後者の手段では、軽量化に当って肉厚部以外の部分を切
削して除去する必要があることから材料の歩留まりの点
で著しく劣るという不都合をもつ。
【０００６】したがって、この発明の目的は、シリンダ
チューブに型成形や切削等の手段を施すことなく、シリ
ンダチューブに対してポート部材を取り付けるための肉
厚部を容易にしかも歩留まりよく構成することのできる
シリンダ装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した目的は、この発
明において、シリンダチューブの外周面に給排ポートを
もつポート部材を設けた筒状のアダプターを通して嵌着
固定し、このポート部材における給排ポートをアダプタ
ーに穿った通孔からシリンダチューブに設けた給排孔を
通して当該シリンダチューブ内のロッド側の作動室へと
連通することにより達成される。
【０００８】すなわち、上記のように構成することによ
り、給排ポートを設置するシリンダチューブの肉厚部を
型成形や切削等の手段によらず、筒状のアダプターを利
用して安価にかつ材料の無駄を最小限に保って作ること
ができる。
【０００９】また、この場合において、特に、ポート部
材の給排ポートをアダプターの通孔から内周面に設けた
環状溝を通してシリンダチューブ内のロッド側の作動室
へと連通し、当該環状溝を挟んでシリンダチューブとア
ダプターとの間に二組のシール部材を配設すると共に、
アダプターの外端側における内周面に鍔部を形成して当
該鍔部をシリンダチューブの端面とシリンダヘッドとで
挟持しつつ、シリンダチューブの所定の位置にアダプタ
ーを通してポート部材を回動自在に嵌着し得るようにし
てやる。
【００１０】これによって、ボトム側の作動室に対する
給排ポートとロッド側の作動室に対するアダプター側の
給排ポートとの取り合いに制約がある場合にあっても、
アダプターをシリンダチューブに対して回動調整しつ
つ、ボトム側の給排ポートとの取り合い関係を設定して
締結することが可能になるのである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態であ
るシリンダ装置を添付した図１に基いて説明していくこ
とにする。
【００１２】図１において、この発明の実施の形態にお
けるシリンダ装置１は、均一な肉厚をもつアルミニウム
合金等の軽量な材料からなるシリンダチューブ２を有
し、当該シリンダチューブ２の一端にパッキング３を介
装してシリンダボトム４を螺着し、当該シリンダボトム
４でシリンダチューブ２の基端側を閉じている。
【００１３】それに対して、シリンダチューブ２におけ
る先端側には、内周面にベアリング５とシール６および
ダストシール７とを有するシリンダヘッド８を上記シリ
ンダボトム４と同様に、シリンダチューブ２との間にパ
ッキング９を介装することにより密封状態を保って螺着
してある。
【００１４】上記シリンダヘッド８は、内周面側に設け
たベアリング５を貫通してチューブ状のピストンロッド
１０を摺動自在にガイドし、かつ、シール６とダストシ
ール７とでピストンロッド１０との摺接面を密封しつつ
シリンダチューブ２に対し同芯状態を保って摺動自在に
保持している。
【００１５】ピストンロッド１０の外方端には、シリン
ダチューブ２に設けた前記シリンダボトム４と対応する
ロッドヘッド１１を溶着等の手段により固着し、これら
シリンダボトム４とロッドヘッド１１のそれぞれに取付
穴１２，１３を設けることでシリンダ装置１を取付対象
物体間に装着し得るようにしてある。
【００１６】また、ピストンロッド１０の内方端には、
同芯状に延長した取付軸１４を溶着等の手段によって取
り付け、当該取付軸１４を介してピストン１５をナット
１６で固定してある。
【００１７】ピストン１５は、外周面に配設したベアリ
ング１７と、当該ベアリング１７を挟んで配置したシー
ル１８，１９を介してシリンダチューブ２の内壁面へと
摺接し、これらベアリング１７とシール１８，１９を介
して当該シリンダチューブ２の内部をロッド側の作動室
２０とヘッド側の作動室２１とに密封状態を保って摺動
自在に区画している。
【００１８】一方、これらロッド側の作動室２０とヘッ
ド側の作動室２１とに選択的に作動媒体を給排してシリ
ンダ装置１を伸縮動作させるために、シリンダチューブ
２とシリンダボトム４には、ロッド側の作動室２０とヘ
ッド側の作動室２１をそれぞれ個々に外部へと向って導
くための給排ポート２２，２３を設けてある。
【００１９】このようにして、給排ポート２２，２３の
一方からロッド側或いはヘッド側の作動室２０，２１へ
と選択的に作動媒体を送り込みつつ他方の作動室２０，
２１内の作動媒体を押し出すことにより、ピストンロッ
ド１０とピストン１５を通してシリンダ装置１を所定の
方向へと伸縮動作させることができることになる。
【００２０】なお、上記において、ヘッド側の作動室２
１を外部へと導く後者の給排ポート２３は、もともとシ
リンダボトム４を充分な肉厚をもった部材として構成す
ることができることから、当該給排ポート２３を強度上
の理由でシリンダボトム４に直に穿って設けることがで
きる。
【００２１】しかし、その反面、シリンダチューブ２
は、強度さえもてばシリンダ装置１としての重量をでき
るだけ軽くして取り扱いを便利にするために、最小限の
肉厚を保持して構成してやるのが有利である。
【００２２】その結果、ロッド側の作動室２０を外部へ
と導く前者の給排ポート２２をも同様にしてシリンダチ
ューブ２に直に穿つことは、当該シリンダチューブ２の
強度上からみて不可能な場合がしばしば生じる。
【００２３】そこで、これまでは、シリンダチューブ２
を型成形により製作して給排ポート２２を設けるシリン
ダチューブ２の部分を肉厚に構成するなり、或いは、厚
肉のチューブ素材から必要な肉厚部を残してシリンダチ
ューブ２を削り出し、これらの肉厚部を利用してロッド
側の作動室２０に対する給排孔（給排ポート）２４を穿
って作っていた。
【００２４】そのために、少量の生産には不向きであっ
たり、或いは、材料の歩留まりが著しく劣ることになる
ので、図１に示すこの発明の実施の形態であるシリンダ
装置１にあっては、給排ポート２２をもつポート部材２
５を設けた筒状のアダプター２６を通してシリンダチュ
ーブ２の外周面に嵌着固定する。
【００２５】そして、ポート部材２５における給排ポー
ト２２をアダプター２６に穿った通孔２７から、シリン
ダチューブ２に設けた給排孔２４を通してシリンダチュ
ーブ２内のロッド側の作動室２０へと連通するようにし
たのである。
【００２６】このようして、シリンダ装置１におけるロ
ッド側の作動室２０に対するポート部材２５を設置して
やることにより、シリンダチューブ２に対する肉厚部を
型成形や切削等の手段によらず、筒状のアダプター２６
を利用して安価にかつ材料の無駄を最小限に保って作る
ことが可能になる。
【００２７】また、これらに加えて、ポート部材２５の
給排ポート２２をアダプター２６の通孔２７から内周面
に設けた環状溝２８、および、シリンダチューブ２の給
排孔２４を通して当該シリンダチューブ２内のロッド側
の作動室２０へと連通してやる。
【００２８】しかも、上記環状溝２８を挟んでシリンダ
チューブ２とアダプター２６との間にシール部材２９，
３０を配設すると共に、アダプター２６の外端側におけ
る内周面に鍔部３１を形成して当該鍔部３１をシリンダ
チューブ２とシリンダヘッド８の両端面で挟持しつつ、
シリンダチューブ２の所定の位置にアダプター２６を通
してポート部材２５を回動自在に嵌着してやる。
【００２９】これによって、シリンダボトム４側の給排
ポート２３とアダプター２６側の給排ポート２２との取
り合いに制約がある場合にあっても、アダプター２６を
シリンダチューブ２に対して回動調整しつつ、シリンダ
ボトム４側の給排ポート２３との取り合い関係を容易に
設定して締結することが可能になるのである。
【００３０】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の発明によ
れば、シリンダチューブの外周面に給排ポートをもつポ
ート部材を設けた筒状のアダプターを通して嵌着固定
し、このポート部材における給排ポートをアダプターに
穿った通孔からシリンダチューブに設けた給排孔を通し
てシリンダチューブ内のロッド側の作動室へと連通する
ように構成したことにより、給排ポートを設置するシリ
ンダチューブの肉厚部を型成形や切削等の手段によら
ず、筒状のアダプターを利用して安価にかつ材料の無駄
を最小限に保って作ることが可能になる。
【００３１】また、請求項２の発明によれば、特に、ポ
ート部材の給排ポートをアダプターの通孔から内周面に
設けた環状溝を通してシリンダチューブ内のロッド側の
作動室へと連通し、当該環状溝を挟んでシリンダチュー
ブとアダプターとの間に二組のシール部材を配設すると
共に、アダプターの外端側における内周面に鍔部を形成
して当該鍔部をシリンダチューブの端面とシリンダヘッ
ドとで挟持しつつ、シリンダチューブの所定の位置にア
ダプターを通してポート部材を回動自在に嵌着したこと
により、ボトム側の給排ポートとアダプター側の給排ポ
ートとの取り合いに制約がある場合にあっても、アダプ
ターをシリンダチューブに対して回動調整しつつ、ボト
ム側の給排ポートとの取り合い関係を設定して締結する
ことが可能になるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるシリンダ装置の実施の形態を一
部分のみ残して切断して示した正面図である。
【符号の説明】
１ シリンダ装置 ２ シリンダチューブ ８ シリンダヘッド ２０ ロッド側の作動室 ２１ ヘッド側の作動室 ２２，２３ 給排ポート ２４ 給排孔 ２５ ポート部材 ２６ アダプター ２７ 通孔 ２８ 環状溝 ２９，３０ シール部材 ３１ 鍔部

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シリンダチューブの外周面に給排ポート
    をもつポート部材を設けた筒状のアダプターを通して嵌
    着固定し、このポート部材における給排ポートをアダプ
    ターに穿った通孔からシリンダチューブに設けた給排孔
    を通して当該シリンダチューブ内のロッド側の作動室へ
    と連通したことを特徴とするシリンダ装置。
  2. 【請求項２】 ポート部材の給排ポートをアダプターの
    通孔から内周面に設けた環状溝を通してシリンダチュー
    ブ内のロッド側の作動室へと連通し、当該環状溝を挟ん
    でシリンダチューブとアダプターとの間に二組のシール
    部材を配設すると共に、アダプターの外端側における内
    周面に鍔部を形成して当該鍔部をシリンダチューブの端
    面とシリンダヘッドとで挟持しつつ、シリンダチューブ
    の所定の位置にアダプターを通してポート部材を回動自
    在に嵌着した請求項１のシリンダ装置。
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