JPH03275730A - 高弾性ビーターシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野１ 本発明は高弾性ビータ−シートに関するものであり、更
に詳しくは充填物質として弾性黒鉛体を使用する高弾性
ビータ−シートに関する。

［従来の技術・課題］ ビータ−シートは産業機械または自動車エンジン等の締
結部ガスゲットバッキングとして使用されており、締結
時フランジ面の凹凸及び歪みを吸収し、また、これら機
械の運転に伴う機械的振動や冷熟サイクルによる締結部
のＷ３張、収縮に追随して内部流体の外部への洩れ、ま
たは外部から内部への流入を防ぎ、気密性を保持する。

このため、歪みを吸収するためには圧縮率の大きいシー
ト、機械的振動・ｌａｊ張収線収縮随するためには復元
性（弾性）の大きいシートが望まれる。

従来、ビータ−シートの構成材料は重量比で石綿６０〜
７５％、ラテックス（ゴム＞１０〜２０％、加硫薬品及
び充填材５〜３０％からなるものであり、弾性に富む石
綿繊維が多いため、−殻内石綿ビーターシ−１・は＾Ｓ
ＴＭ　Ｆ３６に基づく圧縮特性で３５０　ｋｇｆ　／　
ｃ１圧縮時に圧縮率２０％前後、復元率６０％前後と高
い弾性を示す。

しかし、近年、石綿の健康への悪影響が指摘され、石綿
に代わる繊維基材を用いたビータ−シー！・の研究が盛
んに行われている。これら石綿を使用しないビータ−シ
ートは５〜３０％の有機・無機繊維物質、ラテックス１
０〜２０％、加硫薬品及び目詰め充填材８５〜５０％が
ら構成され、石綿に比較し極端に繊維物質が少なくなる
ため、圧縮率が小さくなり硬くなる傾向があった。また
、得られたシートは石綿ビータ−シーｌ−に比べ硬くベ
ーパーライクとなる。更に、シートの嵩密度を下げ圧縮
率を大きくすると復元率が小さくなりシール性能の低下
をみた。

従って、本発明の目的は石綿繊維を使用せずに石綿ビー
タ−シートと同等の圧縮−復元特性を有する高弾性ビー
タ−シートを提供することにある。

［課題を解決するための手段］ すなわち、本発明は有Ｉ！繊維及び／または無機繊維５
〜３０重量％、ラテックス１０〜２０重量％、加硫薬品
及び目詰め充填材８５〜５０重量％を含有してなるビー
タ−シートにおいて、目詰め充填材の一部として全重量
を基準として１〜３０重量％の弾性黒鉛体を使用するこ
とを特徴とする高弾性ビータ−シートに係る。

［作　　用］ 本発明の高弾性ビータ−シートは有機・無機繊維物質、
ラテックス、加硫薬品並びに目詰め充填材よりなる従来
の石綿未含有ビータ−シートの目詰め充填材の一部を弾
性黒鉛体で！！換するものであり、それによって従来の
石綿ビータ−シートと同等の圧縮−復元特性が得られる
ものである。

本発明の高弾性ビータ−シートに使用できる有機繊維と
しては例えば芳香族ポリアミド繊維、ポリエステル繊維
、フェノール繊維、セルロースバルブ繊維等を挙げるこ
とができる。また、無機繊維としては例えばガラス繊維
、セラミック繊維、ロックウール繊維、カーボン繊維、
チタン酸カリ繊維、ケイ酸カルシウム繊維、石膏繊維、
ワラストナイト、セビオライｌ−等を挙げることができ
る。

有機繊維及び／または無機繊維の添加配合量は５〜３０
重量％の範囲内である。該添加配合量が５重量％未満で
あると繊維の補強効果及び目詰め充填材の捕捉性が低下
するために好ましくなく、また、３０重量％を超えると
シール性が低下するために好ましくない。

また、本発明の高弾性ビータ−シートに使用するラテッ
クスとしては例えばＳＢＲ，ＮＢＵＬ、ＣＲ、アクリル
ゴム、アクリルエマルジョン、シリコンゴム、フッ素ゴ
ム等を挙げることができる。

ラテックスの添加配合量は１０〜２０重量％である。詐
添加配合量が１０重量％未満であるとシール性及びバイ
ンダー補強性が低下するために好ましくなく、また、２
０重量％を超えるとクリープの増大等耐熱性の低下のた
めに好ましくない。

更に、本発明の高弾性ビータ−シートには、加硫薬品並
びに目詰め充填材を使用する。加硫薬品としては例えば
硫黄、亜鉛華、加硫促進剤、老化防止剤等を使用するこ
とができる６また、目詰め充填材としては例えばクレー
、タルク、炭酸カルシウム、珪砂、珪藻土、シリカ、カ
ーボン、ホワイトカーボン、ベントナイト、硫酸バリウ
ム等を使用することができる。加硫薬品及び目詰め充填
材の添加配合量は５０〜８５重量％である。該添加配合
量が５０重量％未満であると耐熱性及びシール性が低下
するために好ましくなく、また、８５重量％を超えると
バインダーが希薄となるため粉っぽくなり製品の機械的
強度が低下するために好ましくない。

本発明の高弾性ビータ−シートは上記目詰め充填材の一
部として弾性黒鉛体を使用するところに特徴かある。弾
性黒鉛体の添加配合量は上記成分の合計重量を基準とし
て１〜３０％の範囲内である。該添加配合量が１重量％
未満であると圧縮特性を向上する発現効果がないために
好ましくなく、また、３０重量％を超えるとバインダー
が希薄となるため粉っぽくなり製品の機械的強度が低下
するために好ましくない。

本発明に使用する弾性黒鉛体は、天然黒鉛を酸処理した
後、加熱して酸の分解ガスにより黒３））結晶を分間し
たＷ張黒鉛とは異なり、石炭・石抽ピッチ類を４００〜
５００℃で処理することにより主成分の芳香族分子が分
解・重縮合し、巨大分子化した後、一定方向に配列積層
し、結晶状のいわゆる炭素質メンフェースを形成させ、
得られた炭素質メソフェースを沈降法または溶剤分別法
などで取り出し、硝酸と化学反応させニトロ基、カルボ
キシル基等の官能基を導入させ、この反応分をアルカリ
水溶液に溶解させて一旦結晶状態をバラバラにし、その
後塩酸等で再析出したものを３００℃で熱処理して溶解
と同時に官能基を分解させて発泡構造をもつ粒子が生成
させ、この発泡粒子を２４００℃以上で黒鉛化すること
により得られるものである。この弾性黒鉛体は例えば興
亜石油（株）からに０＾ＥＧ−＾Ｑとして入手できる。

本発明の高弾性ビータ−シートは上記成分により精成さ
れるが、その製造方法は特に限定されるものではなく、
慣用の操作により作製することができる。

［実　施　例］ 以下に実施例を挙げて本発明の高弾性ビータ−シートを
更に説明する。

実施例 まず、有機繊維（芳香族ポリアミド繊維：デュポン社製
ケブラーバルブ８重量％並びにセルロースパルプＮＢＫ
Ｐ７重量％）、目詰め充填材（クレー及び弾性黒鉛体〉
を水に分散した後、テストビータ−にて繊維を叩解し、
次に、加硫薬品〈硫黄、亜鉛系加硫ディスバージョン〉
を添加分散したラテックス（Ｓ　Ｂ　Ｒ）を添加、凝集
、定着させたスラリーを抄き箱にて脱水シート化し、更
にプレスにて脱水、乾燥後、熟ロールにて加硫厚み出し
を行いビータ−シートを作製した。個々のビータ−シー
トの配合並びに物性を下記の第１表に示す。

なお、第１表中の圧縮率並びに復元率のデータは＾ＳＴ
Ｍ　Ｆ３６に従って圧縮荷重３５０　ｋｇｆ　／　ｃｍ
”で得られたものである。

また、第１図は第１表に記載する本発明品の密度と圧縮
率並びに復元率の関係をまとめたグラフである。なお、
第１図中の実線並びに点線はそれぞれ比較品の圧縮率並
びに復元率の密度との関係を示すものである。

［発明の効果］ 本発明の高弾性ビータ−シートは、目詰め充填材の一部
として弾性黒鉛体を使用しており、それによって石綿ビ
ータ−シートに匹敵する圧縮−復元特性を得ることがで
きるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１表に記載する本発明品の密度と圧縮率並び
に復元率の関係をまとめたグラフである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 有機繊維及び／または無機繊維５〜３０重量％、ラテッ
   クス１０〜２０重量％、及び加硫薬品及び目詰め充填材
   ８５〜５０重量％を含有してなるビーターシートにおい
   て、目詰め充填材の一部として全重量を基準として１〜
   ３０重量％の弾性黒鉛体を使用することを特徴とする高
   弾性ビーターシート。