RU81678U1 - Паронит - Google Patents

Паронит Download PDF

Info

Publication number
RU81678U1
RU81678U1 RU2008140883/22U RU2008140883U RU81678U1 RU 81678 U1 RU81678 U1 RU 81678U1 RU 2008140883/22 U RU2008140883/22 U RU 2008140883/22U RU 2008140883 U RU2008140883 U RU 2008140883U RU 81678 U1 RU81678 U1 RU 81678U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
paronite
layers
sealing
gasket
sealing surfaces
Prior art date
Application number
RU2008140883/22U
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Евгеньевич Васильев
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Завод тормозных уплотнительных и теплоизоляционных изделий" (ОАО "Завод АТИ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Завод тормозных уплотнительных и теплоизоляционных изделий" (ОАО "Завод АТИ") filed Critical Открытое акционерное общество "Завод тормозных уплотнительных и теплоизоляционных изделий" (ОАО "Завод АТИ")
Priority to RU2008140883/22U priority Critical patent/RU81678U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU81678U1 publication Critical patent/RU81678U1/ru

Links

Landscapes

  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к паронитам и различным прокладкам из них, предназначенным для эксплуатации в уплотнительных узлах с плоскими уплотняемыми поверхностями, в процессе эксплуатации которых паронит подвергается термическим и механическим нагрузкам.
Задачей, на решение которой направлена данная полезная модель, является повышение уплотнительной способности паронита (прокладки) за счет уменьшения возможности разрушения поверхностного слоя при смещении уплотняемых поверхностей за счет снижения приспособления поверхностного слоя прокладки к уплотняемым поверхностям.
Для достижения указанного технического результата в пароните (и прокладке из него), содержащем несколько слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, в которой размещены частицы и (или) волокна наполнителей, центральные слои паронита выполнены с восстанавливаемостью после сжатия не менее чем на 5% большей, чем поверхностные слои или один из поверхностных слоев.
1 н.п.ф.

Description

Заявляемая полезная модель относится к паронитам и различным прокладкам из них, предназначенным для эксплуатации в уплотнительных узлах с плоскими уплотняемыми поверхностями, в процессе эксплуатации которых паронит подвергается термическим и механическим нагрузкам.
Аналогом заявляемой полезной модели является паронит, содержащий несколько слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, внутри которой размещены частицы (волокна) наполнителей (см. Шанин Н.И. и др. Производство асбестовых технических изделий. Л., «Химия», 1983 г., сс. 185-194). Существенные признаки аналога «несколько слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, в которой размещены частицы (волокна) наполнителей» совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.
Недостатком аналога является снижение уплотнительных свойств паронита в случае даже незначительных смещений в процессе эксплуатации уплотняемых поверхностей относительно друг друга по плоскостям из-за приспособления поверхностного слоя паронита к поверхностям (фланцам), в результате чего возможно разрушение поверхностного слоя и, соответственно, снижение герметичности уплотнения.
Наиболее близким аналогом заявляемой полезной модели является паронит, содержащий несколько слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, в которой размещены частицы и (или) волокна наполнителей, при этом по крайней мере один из поверхностных слоев паронита выполнен с восстанавливаемостью после сжатия большей, чем у остальных слоев (см. патент РФ №2227150, МПК7 В32В 25/08, 2004 г.). Существенные признаки наиболее близкого аналога «несколько слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, в которой размещены частицы и (или) волокна наполнителей» совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.
Недостатком наиболее близкого аналога является снижение уплотнительных свойств паронита в случае плоскостных смещений уплотняемых поверхностей относительно друг друга в процессе эксплуатации (например, незначительный поворот фланцев относительно друг друга), следствием чего может явиться разрушение поверхностного слоя паронита из-за его чрезмерного приспособления к форме уплотняемых поверхностей и, в дальнейшем, протечки уплотняемой среды.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является повышение уплотнительной способности паронита (прокладки) за счет уменьшения возможности разрушения поверхностного слоя при смещении уплотняемых поверхностей за счет снижения приспособления поверхностного слоя прокладки к уплотняемым поверхностям.
Для достижения указанного технического результата в пароните (и прокладке из него), содержащем несколько слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, в которой размещены частицы и (или) волокна наполнителей, центральные слои паронита выполнены с восстанавливаемостью после сжатия не менее чем на 5% большей, чем поверхностные слои или один из поверхностных слоев.
Существенные признаки заявляемой полезной модели «центральные слои паронита выполнены с восстанавливаемостью после сжатия не менее чем на 5% большей, чем поверхностные слои или один из поверхностных слоев» являются отличительными от признаков наиболее близкого аналога.
Паронит содержит несколько слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, в которой размещены частицы порошкообразного наполнителя (единственного или представляющего собой смесь различных дисперсных наполнителей) и волокнистого наполнителя (или нескольких волокнистых наполнителей). В качестве порошкообразного наполнителя могут использоваться глинозем, каолин и другие порошки или их смеси. В качестве волокнистого наполнителя могут использоваться асбест, полиарамидные и другие волокна или их смеси. При этом оба поверхностные слоя или один из поверхностных слоев паронита имеет восстанавливаемость после сжатия не менее чем на 5% меньшую, чем остальные слои паронита.
Изготавливаться заявляемый паронит может известными способами (по паронитовой технологии) с подбором рецептурного состава исходных смесей для рубашечного слоя для обеспечения необходимой величины восстанавливаемости, например, путем изменения содержания вулканизующей группы, или другими способами.
Конкретным примером заявляемой полезной модели может служить паронит, состоящий из 22 наслоек, в том числе одной рубашечной наслойки. Рубашечная наслойка при одинаковом с другими слоями содержании каучука в исходной смеси имеет повышенное содержание вулканизующей группы, в результате чего после термообработки паронита восстанавливаемость после сжатия рубашечного слоя меньше на ≈6%, чем остальных слоев.
Изготовление паронита с рубашечным слоем, имеющим пониженную восстанавливаемость после сжатия, позволяет уменьшить возможность разрушения рубашечного слоя
в случае продольного смещения уплотняемых поверхностей относительно друг друга в процессе эксплуатации, поскольку такой слой менее приспосабливается к форме уплотняемой поверхности и, поэтому, менее травмируется при смещениях во фланцевом соединении. В результате улучшается уплотнительная способность уплотнительного узла. Возможно изготовление с пониженной восстанавливаемостью обоих поверхностных слоев паронита, что еще более улучшает эксплуатационные характеристики паронита.

Claims (1)

  1. Паронит, содержащий несколько слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, в которой размещены частицы и (или) волокна наполнителей, отличающийся тем, что центральные слои паронита выполнены с восстанавливаемостью после сжатия не менее чем на 5% большей, чем поверхностные слои или один из поверхностных слоев.
RU2008140883/22U 2008-10-14 2008-10-14 Паронит RU81678U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008140883/22U RU81678U1 (ru) 2008-10-14 2008-10-14 Паронит

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008140883/22U RU81678U1 (ru) 2008-10-14 2008-10-14 Паронит

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU81678U1 true RU81678U1 (ru) 2009-03-27

Family

ID=40543211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008140883/22U RU81678U1 (ru) 2008-10-14 2008-10-14 Паронит

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU81678U1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2007239901A (ja) シート状ガスケットの製造方法
JP4746879B2 (ja) 非石綿系シート状ガスケット
CN103057238B (zh) 一种密封垫片的制作方法
RU81680U1 (ru) Паронит
CN102149770A (zh) 氟橡胶交联成型体的制造方法
RU81678U1 (ru) Паронит
RU2386875C1 (ru) Паронит
MXPA04005429A (es) Material laminado ligado con elastomeros y proceso para su produccion.
JP2006028398A (ja) シート状ガスケット及びその製造方法
CA2497376A1 (en) Silicone gasket compositions
RU81681U1 (ru) Паронит
RU2386874C1 (ru) Паронит
RU2215015C1 (ru) Слоистый уплотнительный материал для прокладки
CN1285851C (zh) 多层结构纤维增强弹性体管道补偿器及其成型方法
RU83731U1 (ru) Паронит
RU85121U1 (ru) Паронит
KR20200060054A (ko) 내수성이 향상된 초고온용 세라믹 가스켓 조성물
KR102308733B1 (ko) 내열성이 향상된 비석면 가스켓 조성물 및 이를 이용한 가스켓의 제조방법
RU2227097C2 (ru) Слоистый уплотнительный материал и прокладка из него
CN104911948A (zh) 一种硫化胶乳密封纸板的制备工艺
RU2403474C2 (ru) Паронит
RU205013U1 (ru) Паронит
CN1156167A (zh) 碳/碳复合密封材料及其的制备方法
RU2227150C1 (ru) Слоистый уплотнительный материал для прокладки
RU84307U1 (ru) Паронит