JPH03275353A - 積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は新規な積層体、さらに詳しくは、塗装性、耐薬
品性、表面外観、寸法精度に優れ、例えば自動車外層材
や、ＯＡ機器、家電製品などの部品、レジャー用品など
に好適に用いられる、ポリカーボネート樹脂と芳香族ポ
リエステル樹脂と場合により用いられるゴム状弾性体と
の樹脂組成物から成る外層と熱可盟性樹脂から成る内層
とを、所望に応じて設けられる接、ｆ樹脂層を介して積
層して成る積層体に関するものである。

［従来の技術］ 従来、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフ
ィン系樹脂は安価な汎用樹脂であって、種々の分野にお
いて、フィルムや構造材料などとして幅広く用いられて
いる。

しかしながら、このポリオレフィン系樹脂は成形性や耐
薬品性に優れるものの、無極性であるため、塗装性（塗
膜密着性）が悪い上、結晶性に起因して成形収縮率が大
きく、表面外観及び寸法精度に劣るという欠点を有して
いる。

一方、ポリカーボネート樹脂は機械的性質や耐熱性に優
れていることが知られているが、耐透湿性に劣るという
欠点を有することから、この耐透湿性を改良する目的で
、ポリカーボネート樹脂／ポリオレフィン系樹脂積層体
が提案されている（特公昭６０−１５４６４号公報、特
開昭６１−４７２５３号公報）。このような積層体にお
いて、ポリカーボネート樹脂層を外層とし、ポリオレフ
ィン系樹脂層を内層とする積層体は、前記ポリオレフィ
ン系樹脂の欠点である表面外観及び寸法精度については
改良されるものの、耐薬品性及び塗装性（耐シンナー性
）に劣るという欠点を有している。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、このような事情のもとで、塗膜密着性や耐シ
ンナー性などの塗装性、耐薬品性、表面外観及び寸法精
度などに優れた積層体を提供することを目的としてなさ
れたものである。

［課題を解決するＩ；めの手段］ 本発明者らは、前記の好ましい性質を有する積層体を開
発すべく鋭意研究を重ねた結果、所定の割合のポリカー
ボネート樹脂と芳香族ポリエステル樹脂と場合により用
いられるゴム状弾性体とから成る樹脂組成物層を外層と
し、特定のメルトインデックスを有する熱可塑性樹脂層
を内層とする積層体、好ましくは前記外層と内層との間
に接着樹脂層を設けた積層体により、その目的を達成し
うろことを見い出し、この知見に基づいて本発明を完成
するに至った。

すなわち、本発明は、（Ａ）ポリカーボネート樹脂４０
〜９５重量％と芳香族ポリエステル樹脂５〜６０重量％
と場合により用いられる２５重量％以下のゴム状弾性体
とから成る樹脂組成物層を外層とし、これに、（Ｂ）メ
ルトインデックスが０．０１〜ｓ、ｏｙ、’ｔｏ分の熱
可塑性樹脂層を内層として積層したことを特徴とする積
層体、好ましくは前記（Ａ）層と（Ｂ）層との間に、（
Ｃ）接着樹脂層を設けた積層体を提供するものである。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明積層体において、外層の（Ａ）層には、ポリカー
ボネート樹脂と芳香族ポリニスチル樹脂と場合により用
いられるゴム状弾性体とから成る樹脂組成物が使用され
る。

該ポリカーボネート樹脂としては、例えば一般式 （式中の２は単なる結合、エーテル結合あるいは炭素数
１〜Ｂのアルキレン基、炭素数２〜８のアルキリデン基
、炭素数５〜１５のシクロアルキレン基、炭素数５〜１
５のシクロアルキリデン基、スルホニル基、スルホキシ
ド基、カルボニル基、スルフィド基又は式 ％式％ で示される基、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ水素原子、ハ
ロゲン原子又は炭素数１〜８のアルキル基であり、それ
らは同一であってもよいし、異なってもよく、ｍ及びｎ
は１〜４の整数であって、ｍが２以上の場合はＲ１は同
一であってもよいし、異なってもよく、ｎが２以上の場
合はＲ２は同一であってもよいし、異なってもよい） で表わされる繰り返し単位を全部又は一部に有する重合
体を挙げることができる。

このポリカーボネート樹脂は、例えば塩化メチレンなど
の溶媒中において、公知の酸受容体や分子量調節剤の存
在下、二価フェノールとホスゲンのようなカーボネート
前駆体との反応により、あるいは二価フェノールとジフ
ェニルカーホネートのようなカーボネート前駆体とのエ
ステル交換反応などによって製造することができる。

前記二価フェノールとしては、例えば２．２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）
、２．２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル
）プロパン、２．２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）７０パン、１．２−　ヒス（４−ヒ
ドロキシフェニル）エタン、３．３−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）ペンタ７．１．１−　（４〜ヒドロキシ
フエニル）シクロヘキサン、４．４’−ジヒドロキシジ
フェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド
、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４
−ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）エーテル、４．４′−ジヒドロキシベ
ンゾフェノンなど、あるいは２．２−ビス（３，５−ジ
ブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−
ビス（３，５−シクロロー４−ヒドロキシフェニル）プ
ロパン、２．２−ビス（３−クロロ−４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン、２．２−ビス（３−ブロモ−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパンのようなハロゲン化ビスフ
ェノール類などを挙げることができるが、これらの二価
フェノールの中で、特にビスフェノールＡが好適である
。またこれらの二価フェノールはそれぞれ単独で用いて
もよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。さら
に、本発明で用いるポリカーボネート樹脂は、多官能性
芳香族化合物を前記二価フェノールと併用して得られた
熱可塑性ランダム分枝ポリカーボネートであってもよい
し、２種以上のポリカーボネート樹脂のブレンド物であ
ってもよい。該ポリカーボネート樹脂は、機械的強度及
び成形性の点から、粘度平均分子量が１０，０００〜１
００，０００のものが好ましく、特に１５，０００〜４
０，０００のものが好適である。

該芳香性ポリエステル樹脂については、特に制限はなく
、種々のものを用いることができるが、二官能性カルボ
ン酸とアルキレングリコールとを重縮合して得られるポ
リエステル樹脂が好ましく用いられる。

前記二官能性カルボン酸としては、テレフタル酸、イソ
フタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカル
ボン酸が挙げられるが、これらの中でテレフタル酸が特
に好適である。この芳香族ジカルボン酸は１種用いても
よいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、また、
本発明の目的を損なわない範囲で、他の二官能性カルボ
ン酸を併用することもできる。該他の二官能性カルボン
酸としては、例えばシュウ酸、マロン酸、アジピン酸、
スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカル
ボン酸などの脂肪族ジカルボン酸及びそのエステル形成
性誘導体が挙げられる。これらの他の二官能性カルボン
酸は１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用い
てもよいが、その使用量は、二官能性カルボン酸全量に
対し、２０モル％以下となるように選ぶことが望ましい
。

前記アルキレングリコールとしては、例えばエチレング
リコール、１．２−７’ロビレングリコール、１，３−
プロピレングリコール、１，４−ブチレングリコール、
２１３−ブチレングリコール、１．６ヘキサンジオール
、１．８オクタンジオール、ネオペンチルグリコール、
１．１０−デカンジオールなどの炭素数２〜１５の脂肪
族ジオールが挙げられるが、これらの中でエチレングリ
コール及び１，４−ブチレングリコールが好適である。

これらのアルキレングリコールは１種用いてもよいし、
２種以上を組み合わせて用いてもよい。

このような芳香族ポリエステル樹脂としては、特にポリ
エチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレー
トが好適である。

前記芳香族ポリエステル樹脂は、例えばチタン、ゲルマ
ニウム、アンチモンなどを含有する重縮合触媒の存在下
又は不在下において、通常の方法に従い、各成分を重縮
合させることにより、製造することができる。例えば、
ポリエチレンテレフタレートは、一般に、テレフタル酸
とエチレングリコールとをエステル化反応させるか、又
はジメチルテレフタレートなどのテレフタル酸の低級ア
ルキルエステルとエチレングリコールとをエステル交換
反応させてテレフタル酸のグリコールエステル及び／又
はその低重合体を生成させたのち、さらに重合させて重
合度の高いポリマーとする方法によって製造することが
できる、 さらに、所望に応じて用いられるゴム状弾性体について
は特に制限はなく、種々のものを用いることができるが
、（１）アルキルアクリレート単位及び／又はアルキル
メタクリレート単位を主体とするゴム状重合体の存在下
に、ビニル系単量体１種又は２種以上を重合させて成る
ゴム状弾性体、（２）アルキルアクリレート及び／又は
アルキルメタクリレートと共役ジエン型二重結合をもつ
多官能性単量体とを重合させて得られる共重合体に、ビ
ニル系単量体１種又は２種以上を重合させて成るゴム状
弾性体などが好ましく用いられる。

前記（１）のゴム状弾性体におけるアルキルアクリレー
トやアルキルメタクリレートとしては、該アルキル基の
炭素数が２〜ｌＯのものが好ましく、例えばエチルアク
リレート、ブチルアクリレート、２−エチルへキシルア
クリレート、ｎ−オクチルメタクリレートなどが挙げら
れる。また、これらのアルキルアクリレートやアルキル
メタクリレート単位を主体とするゴム状重合体とは、前
記アルキルアクリレートやアルキルメタクリレート７０
重量％以上と、これらと共重合可能なビニル系単量体、
例えばメチルメタクリレート、アクリロニトリル、酢酸
ビニル、スチレンなどの単量体３０重量％以下とを反応
させて得られる重合体、あるいはさらに、ジビニルベン
ゼン、エチレンジメタクリレート、トリアリルシアヌレ
ート、トリアリルインシアヌレートなどの多官能性単量
体を、架橋剤として適宜添加して反応させて得られる重
合体を意味する。

また、該（１）のゴム状弾性体において、前記ゴム状重
合体の存在下に反応させるビニル系単量体としては、例
えばスチレン、ａ−メチルスチレンなどの芳香族ビニル
化合物、メチルアクリレート、エチルアクリレートなど
のアクリル酸エステノ呟メチルメタクリレート、エチル
メタクリレートなどのメタクリル酸エステルなどが挙げ
られる。

これらのビニル系単量体は、１種用いてもよいし、２種
以上を組み合わせて用いてもよく、また他のビニル系単
量体、例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリルな
どのシアン化ビニル化合物や、酢酸ビニル、プロピオン
酸ビニルなどのビニルエステル化合物などと併用しても
よい。また、重合方法としては、塊状重合法、懸濁重合
法、乳化重合法など、いずれも用いることができるが、
特に乳化重合法が好適である。

このようにして得られるゴム状弾性体は、前記ゴム状重
合体を２０重量％以上含有しているものが好ましい。こ
のようなゴム状弾性体としては、例えばｎ−ブチルアク
リレート単位６０〜８０重量％を含有する、ｎ−ブチル
アクリレートとスチレンとメチルアクリレートとのグラ
フト共重合体であるＭＡＳ樹脂弾性体などが挙げられる
。該ＭＡＳ樹脂弾性体としては、例えばＫＭ−３３０（
ローム＆ハース社製、商品名）、メタブレンＷ５２９［
三菱レイヨン（株）製、商品名］などが市販されている
。

一方、前記（２）のゴム状弾性体において用いられるア
ルキルアクリレートやアルキルメタクリレートとしては
、前記（１）のゴム状弾性体の説明において例示したも
のを挙げることができる。

また、共役ジエン型二重結合をもつ多、官能性単量体と
しては、例えばブタジェン、イソプレンなどの共役ジエ
ン化合物や、１分子中に、共役ジエン型二重結合の他に
、非共役二重結合をもつ化合物、例えば１−メチル−２
−ビニル−４，６−ヘブタジエンー１−オール、７−メ
チル−３−メチレン−１，６−オクタジエン、１．３．
７−オクタトリエンなどが挙げられる。

前記のアルキルアクリレートやアルキルメタクリレート
と共役型二重結合をもつ多官能性単量体とを共重合させ
る場合、必要に応じ、他の単量体、例えばスチレン、α
−メチルスチレンなどの芳香族ビニル化合物、アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリルなどのシアン化ビニル化
合物、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエ
ステル化合物、メチルビニルエーテルなどのビニルエー
テル化合物、塩化ビニルなどのハロゲン化ビニル化合物
などのビニル系単量体、さらにはエチレンジメタクリレ
ートやジビニルベンゼンなどの架橋剤を添加してもよい
。

なお、前記のアルキルアクリレートやアルキルメタクリ
レートと共役ジエン型二重結合をもつ多官能性単量体と
を重合させて、共重合体を生成させる場合、該共役ジエ
ン型二重結合をもつ多官能性単量体は、その単位が共重
合体中に０．１〜７０重量％、好ましくは１〜５０重量
％の割合で含有されるように、用いるのが望ましい。

このようにして得られた共重合体に、重合させるビニル
系単量体としては、前記で例示したものを挙げることが
でき、これらは１種用いてもよいし、２種以上を組み合
わせて用いてもよい。さらに、重合反応としては、塊状
重合法、懸濁重合法、乳化重合法など、いずれの方法も
用いることができるが、特に乳化重合法が好適である。

前記（２）のゴム状弾性体としては、例えば（イ）ｎ−
ブチルアクリレート、２−エチルへキシルアクリレート
、メチルメタクリレートなどのアルキルアクリレートや
アルキルメタクリレートとブタジェンと、さらには少量
のエチレンジメタクリレートやジビニルベンゼンなどの
架橋剤とを、常法により重合させて得られた共重合体に
、グラフト用単量体として、スチレン、アクリロニトリ
ル、塩化ビニルなどのビニル系単量体を添加し、常法に
よりグラフト重合させて成るグラフト共重合体、及び（
ロ）前記アルキルアクリレートやアルキルメタクリレー
トと、１分子中に共役ジエン型二重結合の他に非共役型
二重結合をもつ化合物とを、常法により共重合させて得
られたラテックスに、グラフト用単量体として、前記の
ビニル系単量体を添加し、常法によりグラフト重合させ
て成るグラフト共重合体などが好ましく挙げられる。

なお、該グラフト重合は一段で行ってもよいし、グラフ
ト用単量体の構成成分を変えて多段で行ってもよい。

このようなゴム状弾性体としては、オクチルアクリレー
トとブタジェンとを共重合させて得られｔニゴムラテ・
ソクスに、スチレンとメチルアクリレートとをグラフト
重合させて成るＭＡＢＳ樹脂弾性体、メチルメタクリレ
ートとブタジェンとを共重合させて得られたゴムラテッ
クスに、スチレンをグラフト重合させて成るＭＢＳ樹脂
弾性体などが挙げられる。

前記ＭＡＢＳ樹脂弾性体としては、例えばＨＩＡ１５、
ＨＩＡ２８、ＨＩＡ３０　［いずれも県別化学（株）製
、商品名］などが市販されている。

さらに、このゴム状弾性体として、例えばＡＢＳ樹脂弾
性体も用いることができる。

本発明積層体の（Ａ）層を構成する樹脂組成物は、前記
ポリカーボネート樹脂４０〜９５重量％、好ましくは６
０〜８５重量％、芳香族ポリエステル樹脂５〜６０重量
％、好ましくは１５〜４０重量％及び所望に応じて用い
られるゴム状弾性体２５重量％以下、好ましくは３〜２
０重量％から成ることが必要である。該ポリカーボネー
ト樹脂の量が４０重量％未満では耐衝撃性及び耐熱性が
不十分であるし、９５重量％を超えると耐薬品性が低下
する。また、芳香族ポリエステル樹脂の量が５重量％未
満では耐薬品性に劣るし、６０重量％を超えると耐衝撃
性及び耐熱性が低下する。

さらにゴム状弾性体の量が２５重量％を超えると耐熱性
及び剛性が低下する。

この樹脂組成物には、所望に応じ耐衝撃性を向上させる
にめに、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレ
フィン系樹脂を添加してもよい。

この場合、ポリオレフィン系樹脂としては、ガラス転移
点の低い低密度ポリエチレンが好適である。

さらに、該樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない
範囲で、必要に応じ、各種添加成分、例えば充填剤、酸
化防止剤、光安定剤、熱安定剤、滑剤、難燃剤、帯電防
止剤、可塑剤、着色剤などを添加してもよい。

前記樹脂組成物から成る単層のみの成形体では成形時の
ドローダウンが大きく、成形性に劣り、かつ所望の物性
を有する成形体が得られない。本発明においては、前記
樹脂組成物から成る（Ａ）層を外層とし、熱可塑性樹脂
から成る（Ｂ）層を内層として積層することが必要であ
る。

この（Ｂ）層の内層を構成する熱可塑性樹脂としては、
メルトインデックス（Ｍ　Ｉ　）が０．０１〜５．０９
／１０分の範囲にあるものが用いられる。

このＭＩが０．０１９／１０分未満では押出し成形が困
難であるし、５．０９／１０分を超えると成形性が悪く
なる。

このような熱可塑性樹脂については、ＭＩが前記範囲に
あって、中空成形やシート成形などに適した成形加工性
を有するものであればよく、特に制限されず、例えばポ
リ塩化ビニル（ＰＶＣ）、線状低密度ポＩＪ　エチレン
（Ｌ−ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ
）、高密度ポリエチレンＣＨＤＰＥ）、ポリプロピレン
（Ｐ　Ｐ）、ポリブテン−１（ＦＢ−１）、ポリスチレ
ン（ＰＳ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などが挙
げられるが、これらの中で、ブロー成形性や強度などの
点から、特にＨＤＰＥ、ＰＰ及びこれらの混合物が好適
である。

これらの熱可塑性樹脂には、強度をさらに向上させるた
めに、所望に応じ、タルク、炭酸カルシウム、マイカな
どの無機充填剤やガラス繊維などの充填剤を配合しても
よい。この場合、充填剤の配合量は、該熱可塑性樹脂１
００重量部当たり、５０重量部以下であることが好まし
い。この配合量が５０重量部を超えると充填剤が樹脂中
に均質に分散されにくくなり、むしろ強度が低下する傾
向がみられ、好ましくない。

さらに、該熱可塑性樹脂には、本発明の目的を損なわな
い範囲で、所望に応じ、各種添加成分、例えば酸化防止
剤、光安定剤、熱安定剤、滑剤、難燃剤、帯電防止剤、
可塑剤、着色剤などを添加してもよい。

本発明積層体は前記の樹脂組成物から成る（Ａ）外層と
熱可塑性樹脂から成る（Ｂ）内層とから構成される２層
構造のものであってもよいし、場合により該（Ａ）層と
（Ｂ）層との接着性を高めるために、それらの間に（Ｃ
）接着樹脂層を設けた３層構造のものであってもよい。

前記（Ｃ）層を構成する樹脂としては、例えば変性ポリ
プロピレン、変性ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体（ＥＶＡ）などが挙げられる。これらの樹脂は
１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いても
よい。

本発明積層体の各層の厚み比については、（Ａ）層と（
Ｂ）層との比が２：９８ないし７０　：　３０の範囲に
あることが望ましい。（Ａ）層の厚みが前記範囲より小
さいと表面外観に劣るし、大きいと成形加工性に劣り、
好ましくない。

また、所望に応じて設けられる（Ｃ）層の厚みは、（Ａ
）層と（Ｂ）層との合計厚みの２０％以下であることが
望ましい。

本発明積層体の製造方法については特に制限はなく、従
来熱可塑性樹脂積層体の製造に慣用されている方法を用
いることができるが、特に多層プロー成形や多層ラミネ
ート成形などの共押出成形法が好適である。この場合、
（Ａ）外層材の成形には樹脂温度を２２０〜３００℃に
、（Ｂ）内層材の成形には樹脂温度を１６０〜２６０℃
に設定するのが有利である。また、（Ａ）外層材の樹脂
組成物としては、前記の各成分を常法により溶融混練し
たペレット状のものを用いてもよいし、各成分を単純に
トライブレンドしたものを用いてもよい。

［実施例］ 次にλ実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、
本発明はこれらの例によってなんら限定されるものでは
ない。

なお、各特性は次のようにして評価した。

（１）成形性 中空成形時のパリソンのドローダウン性により、次の判
定基準に従って評価した。

○：良好 Δ：はぼ良好 Ｘ：不良 （２）表面外観 中空成形品の表面に棒状蛍光管を映し、輪郭の鮮明度よ
り、鮮映性を次の判定基準に従って評価した。

Ｏ：良好 Δ：はぼ良好 Ｘ：不良 （３）耐薬品性 射出成形バーを、トルエン／イソオクタン混合溶剤（６
０／４０容量比）に１０分間浸漬した場合に、クラック
が発生する最小歪み量（％）［＠界歪］を求め、評価し
た。歪み量が０．３５％以上を合格とする。

（４）１２Ｉ装性 （イ）耐シンナー性 射出成形平板をトルエン／キシレン系の塗装用シンナー
に、１０分間浸漬しｔ；場合のクラックの発生状況を次
の判定基準に従って評価した。

○：良好 Δ：はぼ良好 ×：不良 （ロ）塗膜密着性 射出成形平板を用いてアクリルウレタン系塗料１コート
により形成された塗膜の密着性を、基盤目テープ剥離法
により評価した。

（５）寸法精度 自動車サイドモール状長尺中空成形品のソリ量を目視観
察し、次の判定基準に従って評価した。

Ｏ：良好 Δ：はぼ良好 Ｘ：不良 （６）アイゾツト衝撃強度（ｋｇ・ＣｒＲ／Ｃｍ）厚さ
３．２ｍｍの射出成形バーについて、ノツチ付、２３℃
の条件で測定した。

また、表における各成分の記号は次を意味する。

ＰＣ： ポリカーボネート、タフロンＡ３０００［出光石油化学
（株）製］ ＰＥＴ　　： ポリブチレンテレフタレート、 ダイヤナイトＭＡ５２３ ［三菱レイヨン（株）製］ ＰＢＴ　　： ポリブチレンテレフタレート、 タフペットＮｌ　３００ ［三菱レイヨン（株）製］ ゴム状弾性体： ＭＡＳ樹脂弾性体、バラロイドＫＭ３００（ローム＆ハ
ース社製） ＰＥ−１： 出光ポリエチレン７５０ＬＢ。

Ｍｌｏ、０４［出光石油化学（株）製］ＰＥ−２： 出光ポリエチレン４４０Ｍ、Ｍｌ　１．０［出光石油化
学（株）製］ ＰＥ−３： 出光ポリエチレン１３０ＪＳＭＩＩＩ ［出光石油化学（株）製〕 ＰＰ　： 出光ポリプロピレン１５０ＧＳＭＩ０．５［出光石油化
学（株）製］ ＧＦニガラス繊維、長さ３１ＩＩ＋ ［日東紡（株）製］　Ｃ５３ＰＥ−４０３タルク：ＪＡ
−１３Ｒ［浅田製粉（株）製〕実施例１ １２′Ｏ℃で４時間予備乾燥したＰＣ７０重量部とＰＥ
７２５重量部との混合物に、ゴム状弾性体５重量部をト
ライブレンドしたのち、シリンダー温度２８０℃の単軸
押出機で混練してペレットを得、これを多層中空成形に
おける外層（Ａ）用の樹脂組成物として用いた。このベ
レットを射出成形した試験片について、耐薬品性（限界
歪）及び塗装性（耐シンナー性、塗膜密着性）を評価し
た。

次に、内層（Ｂ）用樹脂として出光ポリエチレン７５０
ＬＢを、接着層（Ｃ）用樹脂として無水マレイン酸変性
ポリプロピレン出光ポリタックＨ−６３００を用いて、
（Ａ）層／（Ｃ）層／（Ｂ）層の厚み比が２０　／　１
０　／　７０となるように、３種３層中空成形機で、鏡
面仕上げの金型を用い、５００ｃｃの丸びんを作成した
。この際、成形性としてパリソンのドローダウン性を評
価し、さらに該丸びんの表面外観をその鮮映性により評
価した。

まｆ−１前記と同様の中空成形機で長さ１ｍ。

輻５ｃｌｌの自動車サイドモール状長尺中空成形品を成
形し、成形後２４時間経過した時点でのソリの程度を求
め、寸法安定性を評価した。

これらの結果をｖｇ１表に示す。第１表から分かるよう
に、良好な結果が得られた。

実施例２〜１１ 実施例１と同様にして、第１表に示す構成の積層体を作
成し、各物性を評価した。その結果を第１表に示す。

実施例５では、外層（Ａ）の厚みを５％まで薄くしたと
ころ、表面外観及び寸法精度が若干低下したが、両者と
も許容できるレベルであった。

実施例６では、外層（Ａ）の厚みを６０％まで厚くした
ところ、ドローダウンが若干大きくなり、成形性が低下
したが、許容できるレベルであった。

実施例７では、内層（Ｂ）の樹脂として、Ｍｌｌ、０９
／１０分のポリエチレンを用いたところ、ドローダウン
が若干大きくなり成形性が低下したが、許容できるレベ
ルであった。

比較例１ 実施例１において、内層（Ｂ）用樹脂としてＭｌが１１
９　／ｌ　ｏ分のポリエチレンを用いた以外は、実施例
１と同様にして積層体を作成した。

その結果を第１表に示す。

この場合、ドローダウンが大きく、丸びん、長尺品とも
に所望の物性を有する成形品を得ることができなかった
。

比較例２ 実施例１において、外層（Ａ）用樹脂としてＰＣ単品を
用いた以外は、実施例１と同様にして積層体を作成した
。その結果を第１表に示す。

第１表から分かるように、耐薬品性（限界歪）及び耐シ
ンナー性が許容レベル以下であり、劣っていｔこ。

比較例３ 実施例１における内層（Ｂ）に用いたものと同様のポリ
エチレンの単層から成る成形品を実施例１と同様にして
作成した。その結果を第１表に示す。

この場合、丸びんの表面外観、！！！膜密着性及び長尺
品の寸法精度が大幅に劣っていた。

比較例４ 実施例１における外層（Ａ）に用いたものと同様のＰＣ
とＰＥＴとゴム状弾性体との樹脂組成物の単層から成る
成形品を実施例１と同様にして作成した。その結果を第
１表に示す。

この場合、ドローダウンが大きく、丸びん、長尺品とも
に所望の物性を有する成形品を得ることができなかった
。

比較例５ 実施例１における外層（Ａ）用の樹脂組成物の成分組成
を第１表に示すように変えた以外は、実施例１と同様に
して積層体を作成した。その結果を第１表に示す。

この場合、アイゾツト衝撃強度が大幅に劣っていｔこ。

（以下余白） ［発明の効果コ 本発明積層体は、ポリカーボネート樹脂と芳香族ポリエ
ステル樹脂と場合により用いられるゴム状弾性体との樹
脂組成物から成る外層に、熱可塑性樹脂から成る内層を
積層し、さらに所望により前記外層と内層との間に接着
樹脂層を設けた構造の積層体であって、塗装性、耐薬品
性、表面外観、寸法精度に優れており、例えば自動車外
層材や、ＯＡ機器、家電製品などの部品、レジャー用品
などに好適に用いられる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　（Ａ）ポリカーボネート樹脂４０〜９５重量％と芳
   香族ポリエステル樹脂５〜６０重量％と場合により用い
   られる２５重量％以下のゴム状弾性体とから成る樹脂組
   成物層を外層とし、これに、（Ｂ）メルトインデックス
   が０．０１〜５．０ｇ／１０分の熱可塑性樹脂層を内層
   として積層したことを特徴とする積層体。 ２　請求項１記載の積層体において、（Ａ）層と（Ｂ）
   層との間に、（Ｃ）接着樹脂層を設けたことを特徴とす
   る積層体。 ３　（Ａ）層と（Ｂ）層との厚み比が２：９８ないし７
   ０：３０である請求項１又は２記載の積層体。