JPH0327502A - 希土類磁石微粉末の作製法 - Google Patents
希土類磁石微粉末の作製法Info
- Publication number
- JPH0327502A JPH0327502A JP1054497A JP5449789A JPH0327502A JP H0327502 A JPH0327502 A JP H0327502A JP 1054497 A JP1054497 A JP 1054497A JP 5449789 A JP5449789 A JP 5449789A JP H0327502 A JPH0327502 A JP H0327502A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rare earth
- water solution
- salt
- fine powder
- reducing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000012279 sodium borohydride Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000033 sodium borohydride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 5
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 4
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 4
- 229910017544 NdCl3 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 abstract 1
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 abstract 1
- ATINCSYRHURBSP-UHFFFAOYSA-K neodymium(iii) chloride Chemical compound Cl[Nd](Cl)Cl ATINCSYRHURBSP-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 abstract 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001206 Neodymium Chemical class 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229910020246 KBO2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910015853 MSO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 1
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- -1 rare earth salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/24—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from liquid metal compounds, e.g. solutions
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0573—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes obtained by reduction or by hydrogen decrepitation or embrittlement
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、希土類磁石微粉末の作製法に関するものであ
る。
る。
本発明は、水素化ホウ素カリウムまたは水素化ホウ素ナ
トリウム等の還元剤の水溶液に、鉄族：員元素の塩と希
土類元素の塩の水溶液を加え鉄族三員元素と希土類元素
還元するという化学反応により鉄族三員元素−希土類元
素−ホウ素合金の希土類磁石微粉末を作製する方法を提
供するものである。
トリウム等の還元剤の水溶液に、鉄族：員元素の塩と希
土類元素の塩の水溶液を加え鉄族三員元素と希土類元素
還元するという化学反応により鉄族三員元素−希土類元
素−ホウ素合金の希土類磁石微粉末を作製する方法を提
供するものである。
従来、鉄族三員元素〜希土類元素−ホウ素合金の希土類
磁石微粉末を作製する方法としては、母合金のインゴン
１・を作り粉砕するか、液体急冷法によりリボンを作り
粉砕することが知られている。
磁石微粉末を作製する方法としては、母合金のインゴン
１・を作り粉砕するか、液体急冷法によりリボンを作り
粉砕することが知られている。
また、化学反応による合金微粉末作製は東北大学才田ら
（非晶質めっきの作製法とその応用に関する専門部会
第９回例会テキス｝，２８）により研究されているが、
希土類磁石粉末の作製は行われていない。
（非晶質めっきの作製法とその応用に関する専門部会
第９回例会テキス｝，２８）により研究されているが、
希土類磁石粉末の作製は行われていない。
インゴットを作り粉砕したり、液体急冷法によりリボン
を作り粉砕し、希土類磁石微粉末を作製するには、大き
な炉、液体急冷装置、粉砕装置などの高価な装置、高エ
ネルギー、複雑な工程を必要とするためコスト高になる
という問題点があった。
を作り粉砕し、希土類磁石微粉末を作製するには、大き
な炉、液体急冷装置、粉砕装置などの高価な装置、高エ
ネルギー、複雑な工程を必要とするためコスト高になる
という問題点があった。
？課題を解決するための手段〕
水素化ホウ素カリウムまたは水素化ホウ素ナ１・リウム
等の還元剤の水溶液に、鉄族三員元素の塩と希土類元素
の塩の水溶液を加えるという極めて簡単な方法により希
土類磁石微粉末を作製できるため、従来の方法より容易
にしかも低コス１・になる。
等の還元剤の水溶液に、鉄族三員元素の塩と希土類元素
の塩の水溶液を加えるという極めて簡単な方法により希
土類磁石微粉末を作製できるため、従来の方法より容易
にしかも低コス１・になる。
ＭＳＯ４とＲ（１！．の水溶液を水素化ホウ素カリウム
で還元した場合、次の反応が考えられる。
で還元した場合、次の反応が考えられる。
２ＭＳ０４．＋ＫＢＨ４＋２１１■０→２Ｍ＋２１１■
＋２Ｈ２ＳＯ４＋ＫＢＯ２・・・ｆｉｌ４ＭＳＯ４＋２
ＫＢＬ → ２ＭＪ＋ＫｚＳＯｎ＋４Ｈｚ
・・・（２）２ＲＣ Ｉ！ ．十ＫＢ１１ｔ＋２＋
１■０ → ２Ｒ＋ＩＩ。＋６ＨＣ ＩＩ ＋ＫＢＯ■
・・・（３）４ＲＣ １ ３＋３ＫＢＩｌ４→ＲａＢ
ｓ＋１４ＫＣ １ ＋６１１■ ・・・（４）Ｍ ：
鉄族三員元素 Ｒ ： 希土類元素 論理的には、上記の反応で説明されるが、実際には無電
解めっきと同様の共析の機構により析出物は、Ｒ−Ｍ−
Ｂの合金となる。これらの還元反応は、急激に起こり核
威長を抑制するため微細なＲ−Ｍ−Ｂ粉末を析出ずるも
のと考えられる。そのためインゴソ１・やリボン材を粉
砕することなしにＲ−Ｍ−Ｂ微粉末を作製することが可
能になる。
＋２Ｈ２ＳＯ４＋ＫＢＯ２・・・ｆｉｌ４ＭＳＯ４＋２
ＫＢＬ → ２ＭＪ＋ＫｚＳＯｎ＋４Ｈｚ
・・・（２）２ＲＣ Ｉ！ ．十ＫＢ１１ｔ＋２＋
１■０ → ２Ｒ＋ＩＩ。＋６ＨＣ ＩＩ ＋ＫＢＯ■
・・・（３）４ＲＣ １ ３＋３ＫＢＩｌ４→ＲａＢ
ｓ＋１４ＫＣ １ ＋６１１■ ・・・（４）Ｍ ：
鉄族三員元素 Ｒ ： 希土類元素 論理的には、上記の反応で説明されるが、実際には無電
解めっきと同様の共析の機構により析出物は、Ｒ−Ｍ−
Ｂの合金となる。これらの還元反応は、急激に起こり核
威長を抑制するため微細なＲ−Ｍ−Ｂ粉末を析出ずるも
のと考えられる。そのためインゴソ１・やリボン材を粉
砕することなしにＲ−Ｍ−Ｂ微粉末を作製することが可
能になる。
以下実施例により本発明を説明する。
実施例１
Ｎｄ−ＦｅＢｉＭ粉末を以下の方法により作製した。
ＦｅＳＯ４とＮｄＣ１ｓの水溶液を水素化ホウ素カリウ
ム水溶液に滴下し還元することによりＮｄ−Ｆｅ−Ｂ徽
粉末を析出させた。析出物は、ガラス・フィルターで濾
過し草留水洗、メタノール洗、アセトン洗を行った後、
ガラス・フィルタごと真空乾燥を行った。
ム水溶液に滴下し還元することによりＮｄ−Ｆｅ−Ｂ徽
粉末を析出させた。析出物は、ガラス・フィルターで濾
過し草留水洗、メタノール洗、アセトン洗を行った後、
ガラス・フィルタごと真空乾燥を行った。
ｉｌｌ 還元剤の濃度
モル比８：２のＦｅＳＯ４４ＮｄＣ１ｉの水溶液の濃度
が０．２ｍｏｌ／ ｌ ， ２．０ｍｌを水素化ホウ素
カリウム水溶液の濃度がそれぞれ０．２， ０．４，
０．８１．６． ２．０ｍｏｌ／ ｌ ， ２ｍｌに
加え、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ微粉末の作製し、適切な還元剤の
濃度を調べた。
が０．２ｍｏｌ／ ｌ ， ２．０ｍｌを水素化ホウ素
カリウム水溶液の濃度がそれぞれ０．２， ０．４，
０．８１．６． ２．０ｍｏｌ／ ｌ ， ２ｍｌに
加え、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ微粉末の作製し、適切な還元剤の
濃度を調べた。
３
第ｌ図に還元剤の濃度と析出量の関係を示した。
図より約０．５ｍｏｌ ／ Ｉ以上の還元剤の濃度でＦ
ｃＳＯ４とＮ ｄ Ｃ １ ３の水溶液中のＮｄとＦ
ｅイオンは、すべて還元されることがわかる。これは、
化学反応式から計算した還元剤の濃度の約５倍過剰の量
に相当する。
ｃＳＯ４とＮ ｄ Ｃ １ ３の水溶液中のＮｄとＦ
ｅイオンは、すべて還元されることがわかる。これは、
化学反応式から計算した還元剤の濃度の約５倍過剰の量
に相当する。
第２図に還元剤濃度と析出物の組成の関係をプラズマ発
光分光装置で測定した結果を示した。還元剤の濃度が低
いと一定の組威の析出物が得られないことがわかる。こ
れらのこと及び還元剤の劣化等を考慮し安全を見てより
還元剤の濃度は、計算値の８から２０倍程度過剰が好ま
しい。
光分光装置で測定した結果を示した。還元剤の濃度が低
いと一定の組威の析出物が得られないことがわかる。こ
れらのこと及び還元剤の劣化等を考慮し安全を見てより
還元剤の濃度は、計算値の８から２０倍程度過剰が好ま
しい。
（２）析出物の組戒
モル比がそれぞれ８：２． ４：６，６：４２：８の
ＦｅＳＯ４とＮ ｄ Ｃ １ ３の水溶液の濃度が０．
２ｍｏｌ／ ｌ ， ２．０ｍｌを水素化ホウ素カリウ
ム水溶液の濃度が２．０ｍｏｌ／ Ｉ ， ２ｍｌに
加え、Ｎ ｄ−Ｆｅ−１３微粉末の作製し、析出物の組
威プラズマ発光分光装置で測定した。結果を第３図に示
した。
ＦｅＳＯ４とＮ ｄ Ｃ １ ３の水溶液の濃度が０．
２ｍｏｌ／ ｌ ， ２．０ｍｌを水素化ホウ素カリウ
ム水溶液の濃度が２．０ｍｏｌ／ Ｉ ， ２ｍｌに
加え、Ｎ ｄ−Ｆｅ−１３微粉末の作製し、析出物の組
威プラズマ発光分光装置で測定した。結果を第３図に示
した。
これによると析出物のＮｄとＦｅの比は、Ｆ ｅ Ｓ４
○４とＮ ｄ Ｃ １ ｘの水溶液のモル比に一致する
ことがわかる。また、析出物のＢ量は、Ｎｄの析出量に
伴い増加する。
ことがわかる。また、析出物のＢ量は、Ｎｄの析出量に
伴い増加する。
（３）析出物の結晶
モル比８：２のＦｅＳ○４とＮｄｃ１ｓの水溶液の濃度
が０．２ｍｏｌ／ ｌ ， ２．０ｍｌを水素化ホウ素
カリウム水溶液の濃度が２．０ｍｏｌ ／ Ｉ ，
２ ｍｌに加え、Ｎａ−Ｆｅ−Ｂｍ粉末の作製し、析出
物の構造をＸ ｌｐ回折装置で測定した結果を第４図に
示した。
が０．２ｍｏｌ／ ｌ ， ２．０ｍｌを水素化ホウ素
カリウム水溶液の濃度が２．０ｍｏｌ ／ Ｉ ，
２ ｍｌに加え、Ｎａ−Ｆｅ−Ｂｍ粉末の作製し、析出
物の構造をＸ ｌｐ回折装置で測定した結果を第４図に
示した。
図で左側が上がっているのは、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ微粉末の
濾過に用いたガラス・フィルターによるものである。Ｘ
綿回折では、結晶の存在によるピークが見られずＮｄ−
Ｆｅ−Ｂは、アモルファス的な構造をしていることがわ
かった。
濾過に用いたガラス・フィルターによるものである。Ｘ
綿回折では、結晶の存在によるピークが見られずＮｄ−
Ｆｅ−Ｂは、アモルファス的な構造をしていることがわ
かった。
（４）析出物の粒径
モル比８：２のＦｅＳＯ４とＮ ｄ Ｃ １ ３の水溶
液の瀉度が０．２ｍｏｌ／ ｌ ， ２．０ｍｌを水素
化ホウ素カリウム水溶液の濃度が２．０ｍｏｌ／ １
． ２ｍｌに加え、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂｉ粉末の作製し、
析出物の粒径を走査型電子顕微鏡で観察した結果を第５
図に示し５ ６ た。粒径は、ｏ．ｔｐｍ前後で大きさがかなり揃ったも
のである。
液の瀉度が０．２ｍｏｌ／ ｌ ， ２．０ｍｌを水素
化ホウ素カリウム水溶液の濃度が２．０ｍｏｌ／ １
． ２ｍｌに加え、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂｉ粉末の作製し、
析出物の粒径を走査型電子顕微鏡で観察した結果を第５
図に示し５ ６ た。粒径は、ｏ．ｔｐｍ前後で大きさがかなり揃ったも
のである。
以上の実施例により、ｌ？ｅの組成範囲が０〜９５ａｔ
％，Ｎｄの組或範囲が０〜９５ａＬ％，Ｂの組威範囲が
５〜６５ａｔ％で、粒径が０．１μｍ前後のＮｄ−Ｆｅ
−Ｂ微粉末の作製することができた。
％，Ｎｄの組或範囲が０〜９５ａＬ％，Ｂの組威範囲が
５〜６５ａｔ％で、粒径が０．１μｍ前後のＮｄ−Ｆｅ
−Ｂ微粉末の作製することができた。
実施例２
第１表に示す種々のネオジウムの塩と鉄の塩を用い、鉄
の塩とネオジウムの塩とのモル比８・２とした水溶液の
濃度が０．２ｍｏ （１ ／ Ｅ ． ２．０ｍ ｌを
、水素化ホウ素カリウム水溶液の濃度が２．ＯｍｏＡ／
ｅ．２．０ｍｅに加え、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ微粉末を作製し
た。
の塩とネオジウムの塩とのモル比８・２とした水溶液の
濃度が０．２ｍｏ （１ ／ Ｅ ． ２．０ｍ ｌを
、水素化ホウ素カリウム水溶液の濃度が２．ＯｍｏＡ／
ｅ．２．０ｍｅに加え、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ微粉末を作製し
た。
得られた微粉末は、粒径が０．１一前後で大きさがかな
り揃ったものであり、Ｘ線回折の結果からアモルファス
的構造を示すことが確認，された。
り揃ったものであり、Ｘ線回折の結果からアモルファス
的構造を示すことが確認，された。
第１表
実施例３
第２表に示す種々の希土類の塩を用い、希土類元素二Ｆ
ｅのモル比が１２．５ ： ８’１．５となるＲ−Ｆｅ
Ｂ微粉末を作製した。
ｅのモル比が１２．５ ： ８’１．５となるＲ−Ｆｅ
Ｂ微粉末を作製した。
ｉ７｝られたＲ−Ｆｃ−Ｂｊ７粉よを、磁場中でプレス
威形し、Ａｒガス雰囲気中で１０００℃・１時間焼結し
た後、室温まで急冷し、６００’Ｃで時効処理を施し、
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ磁石を作製した。
威形し、Ａｒガス雰囲気中で１０００℃・１時間焼結し
た後、室温まで急冷し、６００’Ｃで時効処理を施し、
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ磁石を作製した。
この磁石の飽和磁化の温度特性を第６表に示す。
７
〔発明の効果〕
実施例でも述べたように本発明は、イゴソトやリボン材
を粉砕することなしに容易に希土類磁石微粉末を作製す
ることが可能になる工業的にも優れたものである。
を粉砕することなしに容易に希土類磁石微粉末を作製す
ることが可能になる工業的にも優れたものである。
８
【図面の簡単な説明】
第ｌ図は本発明方法における還元剤の濃度と析出量の関
係を示す図、第２図は本発明方法における還元剤濃度と
析出物の組威の関係を示す図、第３図は本発明方法にお
ける溶液Ｍｉ戒と析出物の組成の関係を示す図、第４図
番よ本発明方法による析出物の構造をＸ線回折装置で測
定した結果を示す図、第５図は本発明方法による析出物
の走査型電子ＲＪ微鏡写真、第６図は本発明方法により
得られた希土類磁石の飽和磁化の温度特性を示す図であ
る。 以」二
係を示す図、第２図は本発明方法における還元剤濃度と
析出物の組威の関係を示す図、第３図は本発明方法にお
ける溶液Ｍｉ戒と析出物の組成の関係を示す図、第４図
番よ本発明方法による析出物の構造をＸ線回折装置で測
定した結果を示す図、第５図は本発明方法による析出物
の走査型電子ＲＪ微鏡写真、第６図は本発明方法により
得られた希土類磁石の飽和磁化の温度特性を示す図であ
る。 以」二
Claims (1)
- 水素化ホウ素カリウムまたは水素化ホウ素ナトリウム
等の還元剤の水溶液に、鉄族三員元素の塩と希土類元素
の塩の水溶液を加えることにより希土類磁石微粉末を作
ることを特徴とした希土類磁石微粉末の作製法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1054497A JPH0327502A (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | 希土類磁石微粉末の作製法 |
| US07/489,699 US5062888A (en) | 1989-03-07 | 1990-03-07 | Method of producing precipitate of rare earth ferromagnetic alloy |
| DE69009800T DE69009800T2 (de) | 1989-03-07 | 1990-03-07 | Verfahren zur Herstellung von ferromagnetischem Pulver aus Seltenerd-Übergangsmetall-Bor durch Niederschlag. |
| EP90104378A EP0386747B1 (en) | 1989-03-07 | 1990-03-07 | Method of producing ferromagnetic rare earth-transition metal-boron powder by precipitation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1054497A JPH0327502A (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | 希土類磁石微粉末の作製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0327502A true JPH0327502A (ja) | 1991-02-05 |
Family
ID=12972272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1054497A Pending JPH0327502A (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | 希土類磁石微粉末の作製法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5062888A (ja) |
| EP (1) | EP0386747B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0327502A (ja) |
| DE (1) | DE69009800T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6855186B2 (en) * | 2002-04-08 | 2005-02-15 | Council Of Scientific And Industrial Research | Process for the production of neodymium-iron-boron permanent magnet alloy powder |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07272913A (ja) * | 1994-03-30 | 1995-10-20 | Kawasaki Teitoku Kk | 永久磁石原料、その製造法及び永久磁石 |
| CN1044648C (zh) * | 1997-05-22 | 1999-08-11 | 南开大学 | 共沉淀还原扩散法制备钕铁硼永磁合金 |
| JP3634730B2 (ja) * | 2000-09-18 | 2005-03-30 | 三洋電機株式会社 | 色調補正回路および色相補正回路 |
| US7048809B2 (en) * | 2003-01-21 | 2006-05-23 | Metglas, Inc. | Magnetic implement having a linear BH loop |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3663318A (en) * | 1970-10-05 | 1972-05-16 | Du Pont | Process for making ferromagnetic metal powders |
| JPS5269807A (en) * | 1975-12-08 | 1977-06-10 | Tdk Corp | Recovering of powder of ferromagnetic metal or alloy |
| US4394160A (en) * | 1979-12-03 | 1983-07-19 | Sperry Corporation | Making magnetic powders |
| US4715890A (en) * | 1986-10-17 | 1987-12-29 | Ovonic Synthetic Materials Company, Inc. | Method of preparing a magnetic material |
| ES2009404A6 (es) * | 1988-11-24 | 1989-09-16 | Quintela Manuel Arturo Lopez | Procedimiento para a obtencion de particulas magneticas ultrafinas de nd-fe-b de diferentes tamanos. |
-
1989
- 1989-03-07 JP JP1054497A patent/JPH0327502A/ja active Pending
-
1990
- 1990-03-07 US US07/489,699 patent/US5062888A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-07 DE DE69009800T patent/DE69009800T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-07 EP EP90104378A patent/EP0386747B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6855186B2 (en) * | 2002-04-08 | 2005-02-15 | Council Of Scientific And Industrial Research | Process for the production of neodymium-iron-boron permanent magnet alloy powder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5062888A (en) | 1991-11-05 |
| DE69009800T2 (de) | 1994-10-06 |
| EP0386747B1 (en) | 1994-06-15 |
| DE69009800D1 (de) | 1994-07-21 |
| EP0386747A2 (en) | 1990-09-12 |
| EP0386747A3 (en) | 1991-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2879154A (en) | Acicular metal particles and method of making the same | |
| CN106997800B (zh) | 一种无稀土MnAlCuC永磁合金及其制备方法 | |
| JPH0327502A (ja) | 希土類磁石微粉末の作製法 | |
| US20150110664A1 (en) | Process for preparing scalable quantities of high purity manganese bismuth magnetic materials for fabrication of permanent magnets | |
| JPS60243247A (ja) | 永久磁石合金 | |
| CN100465323C (zh) | 一种纳米晶复合永磁合金及其制备方法 | |
| JPH04506093A (ja) | 磁性合金組成物および永久磁石 | |
| JP6024453B2 (ja) | 金属酸化物粉末の製造方法 | |
| JP6483839B2 (ja) | 強磁性合金および強磁性合金の製造方法 | |
| JP3331306B2 (ja) | 希土類元素・鉄・ボロン系永久磁石合金粉末の製造方法及び希土類元素・鉄・ボロン系永久磁石合金粉末 | |
| US20030217620A1 (en) | Process for the production of neodymium-iron-boron permanent magnet alloy powder | |
| JPH06151133A (ja) | 磁石粉末の製造方法 | |
| JPH06151135A (ja) | 磁石粉末の製造方法 | |
| JPH08188803A (ja) | 希土類−遷移金属合金粉末の製造法 | |
| JPS62243731A (ja) | 永久磁石合金とその製造方法 | |
| JPH05308011A (ja) | 希土類磁石微粉末の作製法 | |
| JPH06163231A (ja) | ボンド磁石用磁粉およびその製造方法 | |
| JPS62158852A (ja) | 永久磁石材料 | |
| JPH06163230A (ja) | ボンド磁石用磁粉の製造方法 | |
| JPH02259038A (ja) | 希土類磁石合金 | |
| JP3120546B2 (ja) | 永久磁石材料の製造方法 | |
| JPS63216307A (ja) | 磁石用合金粉末 | |
| JPH10140211A (ja) | 磁性材料の製造法 | |
| JP2014129206A (ja) | 鉄酸化物粉末の製造方法、及び鉄酸化物粉末 | |
| JPH023904A (ja) | 希土類−Ｆｅ−Ｂ系磁石の製造方法 |