JPH03273271A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は電子写真装置や静電記録装置において静電潜像
を可視化する現像装置に関し、更に詳しくは一成分現像
剤によって高品位の画像を得ることができる現像装置に
関する。

（従来の技術） 一成分現像剤を用いる現像方法の一つとして、加圧現像
法（Ｉｍｐｒｅｓｓｉｏｎ　Ｄｅｖｅｒｏｐｍｅｎすが
知られている。この方法は静電潜像と現像剤としてのト
ナー粒子もしくは現像剤保持部材とを実質的に零の相対
周辺速度で接触させることを特徴としており、磁性材料
が不要であるため装置の簡素化及び小型化が可能である
とともに、トナーのカラー化が容易である等多くの利点
を有している。

上記加圧現像法においては現・像剤保持部材を静電潜像
に押圧もし、くは接触させて現像を行うため現像剤保持
部材として弾性及び導電性を有する現像ローラを用いる
ことが必要となる。特に静電潜像保持体が剛体である場
合はこれを傷つけるのを避けるため現像ローラを弾性体
で構成することが必須条件となる。また周知の現像電極
効果、バイアス効果を得るためには現像ローラ表面若し
くは表面近傍に導電層を設は必要に応じてバイアス電圧
を印加することが望ましい。更に、トナーへの電荷の付
与は現像ローラとトナー層を形成するための現像剤層形
成手段であるブレードとの摩擦帯電によりなされるため
、前記現像ローラ表面は平滑であることが望ましい。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、弾性体ローラ表面に導電層を設ける場合
、弾性体ローラ表面の凹凸がそのまま導電層の表面に現
れてしまうため現像ローラ表面が平滑にはならず、トナ
ーへの電荷の付与が均一に行なえないため十分に電荷を
付与されなかった箇所では濃度ムラやかぶり、トナー落
ちといった現像不良を引き起こす原因となる。また、現
像ローラ表面上に現われた凹凸が得られた画像上に模様
となって現れることもあり、特にベタ画像においては顕
著であった。

現像ローラ表面の凹凸の影響を受けずにトナーに均一な
電荷の付与を行なうためには前記トナー層形成用のブレ
ードの加重を大きくすることが考えられるが、現像ロー
ラを回転させるためのトルクが増大し、モータが発熱し
たり、前記導電層にキズ等の破損が起こりやすく弾性体
を導電性にしてバイアス電源との導通が保持されたとし
ても濃度ムラやかぶり傷の跡が画像に出力されてしまう
。

また、前記トナーへの電荷の付与は現像ローラとブレー
ドとの摩擦帯電によりなされるため、現像ローラとブレ
ードとを一定的なニップ幅を確保しつつ接触させること
が必要になる。

しかしながら、トナー薄層形成用のブレードをゴム弾性
体または樹脂で構成した場合、現像ローラも弾性体で構
成しているため、現像ローラ表面が粗れており又局部的
に変形が生じているような場合、トナーに十分な電荷の
付与を行なうためにはブレードの加圧力を高くして十分
なニップ幅を確保しなければならず、このブレードによ
り加圧されていた現像ローラの領域に歪みが生じ、この
歪みが画像上に白抜けや濃度ムラを引き起こす原因とな
ったり、また、上述した場合と同様に現像ローラ回転用
のトルクの増大を招くという問題がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、現像剤
保持部材表面の平滑性を確保できるとともに現像剤形成
手段の現像剤保持部材に対する接触状態を適切にでき、
回転用トルクの増大を招くことなく高品位の画像の現像
を長期間に亘って行うことができる現像装置を提供する
ことを目的とするものである。

［発明の構成コ （課題を解決するための手段） 請求項１記載の発明は、現像に供する静電潜像が形成さ
れた静電潜像保持体と、この静電潜像保持体に対向配置
した弾性を有する現像剤保持部材と、この現像剤保持部
材表面に現像剤層を帯電形成する弾性を有する現像剤層
形成手段とを具備し、前記現像剤層を静電潜像保持体に
接触させて静電潜像を現像する現像装置において、前記
現像剤保持部材は、金属製の軸体のまわりに弾性体層及
び導電層を積層配置することにより構成され、前記現像
剤の体積平均粒径をＲ１前記現像剤保持部材表面の十点
粗さ平均値をＳとするとき、Ｓ≦０．７×Ｒの関係を満
すものである。

また請求項２記載の発明は、現像に供する静電潜像が形
成された静１１！潜像保持体と、この静電潜像保持体に
対向配置した弾性を有する現像剤保持部材と、この現像
剤保持部材表面に現像剤層を帯層形成する弾性を有する
現像剤層形成手段とを具備し、前記現像剤層を静電潜像
保持体に接触させて静電潜像を現像する現像装置におい
て、前記現像剤保持部材は、金属製の軸体のまわりに弾
性体層及び導電層を積層配置することにより構成され、
前記現像剤保持部材の硬度をＡ、前記現像剤形成手段の
硬度をＢとするとき、Ａ、、／Ｂ＜１．０の関係を満す
ものである。

（作　用） 請求項１記載の発明によれば、現像剤に対する現像剤保
持部材表面の平滑性が十分に確保され、これにより現像
剤に十分な電荷を付与することが可能となる。

また、請求項２記載の発明によれば、現像剤層形成手段
の硬度が現像剤保持部材の硬度より大きいため、小さな
押圧力で現像剤層を帯電形成することが可能となる。

（実施例） 以下に、本発明の詳細な説明する。

まず、現像装置の実施例を第１図乃至第５図を参照して
説明する。

第１図に示す現像装置１は、現像に供すべき静電潜像が
形成されている潜像保持体としての感光体ドラム２に近
接して配置されている接触型−成分現像装置である。

この現像装置１は、前記感光体ドラム２に外周が接触す
る状態に配置された現像剤保持部材としての現像ローラ
９をトナー容器１２の下端隅部において回転可能に支持
している。現像ローラ９には、現像剤層形成手段として
のブレード１０と、トナー容器１２内に備えたトナー供
給ローラ１工とが各々接触配置されている。

前記感光体ドラム２．現像ローラ９及びトナー供給ロー
ラ１１の回転方向は各々第１図に示す矢印方向となって
おり、各接触部において各々摩擦接触の状態になってい
る。尚、トナー供給ローラ１１はトナー容器１２内に収
納されている一成分現像剤としての非磁性トナーＴを現
像ローラ９に供給するほか、現像に供されずに現像ロー
ラ９上に残存している非磁性トナーＴの一部を掻き落す
機能も具備している。

前記現像ローラ９は、第１図、第２図に示すように、金
属製のシャフト９ａの周囲にゴム製で抵抗性の弾性体層
９ｂを円筒状に被覆し、更にこの弾性体層９ｂの外周に
導電層９Ｃを被覆した２層の構成となっている。

前記ブレード１０は、弾性を有する薄板製、例えばステ
ンレス板製、リン青銅板製で支軸１７ａにより回動可能
に支持された第１のブレードホルダ１７に取付けられ、
押圧ばね２０の弾力により現像ローラ９の外周に押圧接
触するようになっている。

即ち、ブレード１０は、第１のブレードホルダ１７、ス
ペーサ１８．第２のブレードホルダ１９により保持され
ると共に、第３図に示すようにステンレス、もしくはリ
ン青銅等の薄板ノくネ１０ａの先端部にゴム弾性体また
は樹脂からなる断面が半球形状のチップ１０ｂを長手方
向に配置し、その端部にウレタンフオームなどからなる
シール材１０ｃが貼られている。前記シール材１０ｃは
前記半球形状のチップ１０ｂの高さよりも厚いシール材
となっているため、前記半球形状のチップ１０ｂが前記
現像ローラ９に圧接されるとき非磁性トナーＴの両端方
向への移動を確実にシールすることができ、また薄板バ
ネ１０ａの先端部を包むように構成されているため非磁
性トナーＴの搬送によるハガレを防止することができ長
寿命で安定したシールが実現できる。

本実施例では薄板バネ１０ａに厚さ０．２ｍｍのリン青
銅板を使用し、チップ１０ｂにＪＩＳ−Ａ規格のゴム硬
度５０’のシリコンゴムを半径１．５皿に成形したもの
を使用している。

また、本実施例のブレード１ｏは薄板バネｌ。

ａ上にチップ１０ｂがマウントされているため、薄板バ
ネ１０ａの弾性により容易にしかも確実にムラのないト
ナー層を形成することが可能である。

但し、現像ローラ９と前記チップ１０ｂとの接線方向の
精度は圧力ムラとなりトナー層や画像に影響を与えるた
め重要である。このため本実施例のブレード１０におい
ては第３図に示すようにチツブ１０ｂは薄板バネ１０ａ
の端部から距離ｄ１だけ離れた位置から配置し、これに
より底形や接着によって配置されるときの押え及び位置
決めとして使用されることになり、薄板バネ１０ａの短
手方向の配置構造、ひいては前述の現像ローラ９との接
線方向の精度を向上させることができる。

尚、距離ｄ１をあまり大きぐとると非磁性トナーＴの流
れによる圧力により層形成状態不良となるため、０．５
ｍｍ乃至５ｍｍ程度であれば良く、望ましくは０．５ｍ
ｍ乃至２Ｉ！ａ１１程度が最適である。本実施例では距
離ｄｉを０．２ｒｘｎとしている。

前記押圧ばね２０のばね定数は、ブレード１０のばね定
数より小さいため、ブレード１０のチップ１０ｂが磨耗
してもほとんど押圧力の変化がなく、長期間安定したト
ナー層形成能力を維持することができる。本実施例では
、ブレード１０の現像ローラ９に対する押圧力は例えば
約８０（ｇ／ａｎ）に設定している。

尚、第１図中、１４はトナー容器１２内に設けた撹拌機
、１５は現像ローラ９に摺接させたりカバリ−ブレード
（マイラーフィルム製）である。

ここで、前記感光体ドラム２、現像ローラ９の帯電状態
について説明する。

本実施例では、表面電位が（−）５５０　（Ｖ）の負帯
電の感光体ドラム２を用いる反転現像を行うものであり
、非磁性トナーＴは負帯電となっている。

また、現像バイアス電源Ｅは、（−）２２０（Ｖ）の電
圧を１００にΩ乃至５０ＭΩの保護抵抗ｒ１を介して現
像ローラ９の金属シャフト９ａに給電するようになって
いる。

次に前記非磁性トナーＴについて説明する。

ここで用いられる非磁性トナーＴはエポキシ系樹脂にカ
ーボン、帯電調整剤、ワックスを混線、分散し粉砕分球
したものを使用した。この非磁性トナーＴの体積平均粒
径はコールタエレクトロニクス社製ＴＡ−ｎ型コールタ
カウンタにより測定し、体積５０％粒径の値を使用して
おり、１１．５μｍであった。

次に非磁性トナーＴを使用して後述する現像ローラ９の
表面粗さを変化させたときの画像の状態を確保する実験
を行った。つまり現像ローラ９の表面粗さを５．０μｍ
から１．０μｍまで変化させてそのときの画像状態をレ
ーザプリンタで確認したものである。実験結果を第８図
に示す。このグラフから現像ローラ９の表面粗さが８．
０μｍ以下のときには良好な画像を得ることができるの
が確認された。また８、　　０μｍより大きい場合には
ハーフトーン画像上で濃度ムラが現われたり、特に９．
０μｍ以上のときにはベタ部において鱗状の模様が現わ
れた。またトナー落ちも著しく非磁性トナーＴが十分な
帯電を得ることができないのが原因である。従って、現
像ローラ９は、８．０μｍ以下の表面粗さが必要となる
。

次に、前記現像ローラ９について更に詳述する。

本実施例の現像ローラ９に要求される性能は、第一に導
電性及び弾性を有することであり、これを満足する一番
聞単な構成は金属製のシャフトと導電性ゴムローラとい
う組合せであるが非磁性トナーＴを現像ローラ９表面に
圧接させつつ搬送するために表面の平滑性が必要となる
。そのため、第３図に示されるように金属製のシャフト
９ａの周囲に弾性体層９ｂと導電層９ｃとの二層構成に
配置した。

弾性体層９ｂを選択する場合、導電性のものとそうでな
いものの２通りが考えられるが、前記導電層９ｃにハク
リやキズが生じる場合も考慮して導電性のものの方が望
ましい。また、前記弾性体層９ｂは前記ブレード１０や
感光体ドラム２と圧接されているため梱包時や長時間放
置されることによるＪ　Ｉ　５に６３０１に示される永
久歪（％）も問題となり、１０％を越えると画像に現像
ローラ９の周期のムラが生じてしまうため前記弾性体層
９ｂの圧縮歪（％）は１０％以下、好ましくは５％以下
としなければならない。前記ゴム硬度と永久歪（％）と
の関係は、一般にゴム硬度が大きいほど永久歪は小さく
なるという傾向があるので材料と相互のバランスが重要
となる。以上、弾性体層９ｂに要求される特性をクリア
するものとして本実施例では導電性シリコンを選択した
が、他にも導電性ＥＰＤＭゴムや導電性ウレタンゴムな
とも要求される特性をクリアしておりこれらを用いるこ
とも可能である。

導電性シリンコンから成る弾性体Ｍ９ｂは、ＪＩＳ規格
に６３０１のＡ型硬度針で２５度乃至２８度の硬度を有
し外径は１８ｍｍである。また導電性シリコンの電気抵
抗値は、弾性ローラを直径６０ｓｎのステンレス性ロー
ラと接触幅が２ｍｍになるように平行配置し、両ローラ
の金属シャフト間に１００Ｖの電位差を設けた特に観測
される電流を測定することにより算出した結果３．４×
１０３Ω・Ｏであった。また永久歪はＪＩＳＫ６３０１
に示される測定方法を用いて測定した結果１．８％であ
った。導電層９Ｃは直接非磁性トナーＴや感光体ドラム
２に接触するため可塑剤、加硫剤、プロセスオイル等の
しみだしにより非磁性トナーＴや感光体ドラム２を汚染
させないものでなければならない。また、感光体ドラム
２やブレード１０との摩擦による表面粗さのの変化を考
慮すると５．０μｍ以下、望ましくは３．０μｍ以下で
あることが望ましい。

第４図、第５図は弾性体層９ｂに導電層９Ｃを付けるた
めの代表的方法を示したものである。第４図はスプレー
４１による塗布方法、第５図（ａ）は液状塗料収納箱４
２内に浸すディッピングによる方法、第５図（ｂ）はナ
イフェツジ４３を用いたナイフェツジによる方法である
。それぞれの方法における塗料の粘度はスプレー法くデ
イピング法≦ナイフェツジ法となる。

本実施例では導電層９Ｃはポリウレタン樹脂中に導電性
カーボン微粒子を分散することにより１０３Ω・口の導
電性を付与したものを採用し、以下の工程により導電性
シリコンから成る弾性体層９ｂ表面に導電性ポリウレタ
ン塗料を塗布し乾燥後、熱処理を行い形成した。

まず、導電性ポリウレタン塗料として大要加工（株）社
製の商品面“エレクトロバックｚ２７９”を用いた。“
エレクトロバックＺ２７９”は熱可塑性ポリウレタンを
ベースにした溶液タイプの導電性ポリウレタン塗料であ
る。この塗料を十分に撹拌したのち、溶剤で洗浄した弾
性体層９ｂの表面にディッピング法を用いて塗布を行う
。弾性体層９ｂの引き上げ速度は２．５ｍｍ／ａｅｅと
した。

塗布後、約３０分間空気中にて乾燥し、その後１００℃
で２０分間熱処理を施した。この結果、層厚的５０μｍ
の導電層９Ｃが得られた。導電層９ｃの層厚は塗料の粘
土とディッピング法の引き上げ速度を変化させることに
より１０μｍ乃至１００μｍの範囲まで可能である。

以上の工程により、現像ローラ９はシャフト９ａと導電
層９Ｃの間の抵抗値が５Ｘ１０３Ω・０１ゴム硬度がＪ
ＩＳ規格に６３０１のＡ型硬度針で３６度の硬度を有す
るものを得ることができた。

また表面粗さは前述の通り画像状態や摩擦による変化を
重視するため研磨により３．０μｍとした。

また表面粗さは小板研究新製の商品名“サーフコーダ５
Ｅ−４０Ｄ”接触型表面粗さ計を用いて測定した十点粗
さ平均値である。

前記接触型非磁性−成分型の現像装置１においてブレー
ド１０を線圧５０ｇ／ａｎで現像ローラ９に押圧し、現
像ローラ９の周速を２０ｍｍ／ｓｅｃから３０ｍｍ／ｓ
ｅｃ可変させ、現像ローラ９上に形成されるトナー薄層
の帯電量及び搬送量を第６図、第７図に示す帯電量測定
装置５０を用いて現像ローラ９の１０周分の値を測定し
た。帯電量の測定結果を第９図に、搬送量の結果を第１
０図に示す。

尚、帯電量測定装置５０は、吸引アタッチメント５１、
吸引機５２及び微小電流計５３を具備し、吸引機５２を
作動することにより吸引アタッチメント５１が現像ロー
ラ９の表面から非磁性トナーＴを吸引する際の逃げ電荷
を微小電流計５３により測定するものである。

第７図は吸引アタッチメント５１の開口部５１ａを示し
、この開口部５１ａは、１（ａｍ）Ｘ２０（ａｎ）の寸
法となっている。

第９図、第１０図から帯電量は現像ローラ９の周速が高
くなるに従って増加することが確認され、その範囲は０
．８μｃ／ｇから２１．０μｃ／ｇであった。またこの
ときの搬送性は現像ローラ９の周速が高くなるに従って
低下していくことが確認され、その範囲は０．８■／ｄ
乃至０．４■／ｄであった。

次に上記の条件により画像サンプリングを行ない実際の
画像との相関を得た。結果を第１１図及び第１２図に示
す。尚、このときの感光体ドラム２の表面電位は一５０
０Ｖ、現像バイアスは一２００Ｖに設定し、ベタ画像の
先端の画像濃度、及び紙上かぶりについて測定した。

第１１図から現像ローラ９の周速が９５ｍｍ／ｓ以上で
は画像濃度は飽和し、２５６ｍｍ／ｓ以上ではベタ画像
後端の画像濃度が低下していくことがわかる。これは非
磁性トナーＴの搬送量が０．２■／ａｌｆ以下となった
条件と一致する。つまりトナー搬送量不足が原因である
と言える。

第１２図から現像ローラ９の周速が３１ｍｍ／ｓ以下で
紙上かぶりが増加し、２０ｍｍ／ｓのときに急激に増加
している。これは周速が低くなるにつれて帯電量も低下
し非磁性トナーＴに十分電荷を付与できなくなったこと
が原因である。

以上のことから、周速が２５ｗｎ／Ｓから２５６ｍｍ／
ｓの間、言い替えれば現像ローラ９上の非磁性トナーＴ
の帯電量が１μｃ　／　ｇ以下、トナーの搬送量が０．
２■／ｄ１以上のときに良好な画像が得られることが確
認された。

また同じく接触型非磁性−成分型の現像装置１を用いた
現像ローラ９のシャフト９ａと表面との間の抵抗値によ
る特性の変化を確認するため、現像バイアス電源Ｅとシ
ャフト９ａ間に任意の抵抗Ｒを介在させて現像実験を行
い、現像ローラ９表面の電位と抵抗値及び画像との相関
を得た。結果を第１３図に示す。尚、このときの現像バ
イアス電源Ｅの電圧は一２００Ｖである。

第１３図から明らかなように、抵抗値１０７Ω以上の抵
抗値において、白ベタ画像と黒ベタ画像の現像時では現
像ローラ９の表面電位は違った値を示し、白ベタ画像で
は白地潜像電位に、黒ベタ画像では黒ベタ潜像電位に近
づく傾向を示す。つまり大面積の画像部を有する画像で
は、画像部潜像電位と現像ローラ９表面型位との電位差
が小さくなり濃度の薄い画像となり、反対に画像部の面
積が小さい細線画像等の場合、現像ローラ９表面型位は
白地潜像電位に近づくため画像部との電位差が大きくな
り細線が太ってしまい、メリハリのない画像となってし
まう。

このような現像ローラ９の表面電位の変動は、現像時に
上記抵抗Ｒ中を流れる電流によって生じている。黒ベタ
現像時には負に帯電したトナー粒子が現像ローラ９から
感光体ドラム２へ転移するため現像ローラ９から現像バ
イアス電源Ｅに向かう電流が流れる。白ベタ現像時には
、感光体ドラム２の表面電荷が現像ローラ９によって除
電され、現像バイアス電源Ｅから現像ローラ９へ向かう
電流が流れる。

このような電流は抵抗両端に電位差を生じさせ上記のよ
うな現像ローラ９の表面電位の変動をもたらすものであ
る。

この傾向は、１×１０８Ω以上で顕著であった。

すなわち、シャフト９ａと導電層９ｃとの間の現実の抵
抗値は１×１０８Ω以下、好ましくは、ｌ×１０７Ω以
下の時に良好な画像が得られることが確認された。第１
４図は抵抗Ｒの抵抗値による画質の変動を表わしたもの
で、このグラフから抵抗値が１×１０８Ω以下、画像濃
度１．４かぶりが０．１％以下の画像が得られ、１×１
０７Ωで画像濃度が飽和していることがわかる。

以上のことから、シャフト９ａと導電層９ｃとの現実の
抵抗値が１×１０７Ω以下の時に良好な画像が得られる
ことが確認された。

尚、前記現像ローラ９の表面の平滑性とブレード１０の
硬度とを考慮すると、現像ローラ９の表面の平滑度につ
いて３μｍＲｚ以下が望ましく、それ以上になると表面
の凹凸の模様が画像に現れやすくなる。平滑度３μｍ　
Ｒｚを実現するためには前記弾性体層９ｂに十分膜厚の
大きい導電層９Ｃを付けた後、後加工（研磨）により所
定の外径、表面粗さに仕上げるということが考えられる
が、コストが高くなるため後加工なしで実現するために
前記弾性体層９ｂの表面粗さと導電層９ｃの膜厚とその
塗料の粘土を最適に選択しなければならない。

この場合の導電層９Ｃの形成方法としてはやはり既述し
たスプレー法、ディッピング法及びナイフェツジ法があ
るが、前記表面の平滑度３μｍ　Ｒｚを実現するために
必要な塗料の膜厚Ｋ（μｍ）は、弾性体層９ｂの表面粗
さをＳ（μｍＲ２）とすればスプレー法においてはに≧
１０ＸＳ１ディッピング法及びナイフェツジ法において
はに≧５ｘＳを満足すれば可能となる。

本実施例では導電Ｍｉ９ｃはポリウレタン樹脂中に導電
性カーボン微粒子を分散することにより１０３Ω・Ｏの
導電性を付与したものを採用し、以下の工程により導電
性シリコンから成る弾性体層９ｂ表面に導電性ポリウレ
タン塗料を塗布し乾燥後、熱処理を行い形成した。

まず、導電性ポリウレタン塗料として日本ミラクトロン
（株）社製の商品名“スパレックスＤＨ２０Ｚ３１３”
を用い、これにメチルエチルケトン（ＭＥＫ）とテトラ
ヒドロフラン（ＴＨＦ）を１：１の割合で混合した希釈
溶剤を等量添加する。

“スパレックスＤＨ２０２３１３″は熱可塑性ポリウレ
タンをベースにした溶液タイプの導電性ポリウレタン塗
料である。この希釈された塗料を十分に撹拌したのち、
溶剤で洗浄した弾性体層９ｂの表面にディッピング法を
用いて塗布を行う。弾性体層９ｂの引き上げ速度は３．
５ｍｍ／ｓｅｔとした。塗布後、約３０分間空気中でに
て乾燥し、その後１００℃で２０分間熱処理を施した。

この結果、層厚約５０μｍの導電層９Ｃが得られた。導
電層９ｃの層厚は塗料の粘度、及びディッピング法の引
き上げ速度を変化させることにより１０μｍ乃至１００
μｍの範囲まで可能である。以上の工程により現像ロー
ラ９は、シャフト９ａと導電層９ｃの間の抵抗値が５Ｘ
１０３Ω・―、ゴム硬度がＪＩＳ規格に６３０１のＡ型
硬度針で３０度の硬度を有し、表面粗さが３μｍ　Ｒｚ
のものを得ることができた。

第１５図は、前記現像ローラ９及びブレード１０を用い
て、ブレード１０のチップ１０ｂの硬度を変化させた場
合の画像への影響を示すものである。

すなわちチップ１０ｂのＪＩＳ−Ａ規格のゴム硬度を２
０度から４０度まで変化させ、そのときの画像の状態を
レーザプリンタにより確認したものである。尚、現像ロ
ーラ９のゴム硬度は前述の通り３０度である。

このグラフからブレード１０のチップ１０ｂのゴム硬度
が３０度以下のときに、画像上でセンターとリヤで濃度
の変化が見られたり、またベタ画像の濃度低下が見られ
たりした。これは現像ローラ９よりチップ１０ｂのゴム
硬度が低いため、トナー帯電量の低下や、位置によって
帯電量が違うためが原因であると考えられる。つまり良
好な画像を得るためには本実施例においては３１度以上
、つまり現像ローラ９よりブレード１０のチップ１０ｂ
のゴム硬度が大きいことが必要であると言える。

第１６図は、本実施例装置１と別の現像装置との白抜は
画像発生個所の比較を示すものである。

同図から明らかなように、実施例装置１では１日から３
週間と経過しても白抜は画像が発生しないのに対し、別
の装置では、放置期間が長くなるにつれて白抜は画像の
発生個所が激増しており、これにより、本実施例装置ｌ
による現像画像が高品位なものであることが判る。

本発明は、上述した実施例のほか種々の変形が可能であ
る。

［発明の効果コ 以上詳述した本発明によれば以下の効果を層する。

請求項１の発明によれば、現像剤保持部材表面の平滑性
を十分に確保することができ、現像剤に十分な電荷を与
えることが可能となって、濃度ムラやかぶり、トナー落
ち等の不良画像を現像することのない現像装置を提供す
ることができる。

請求項２記載の発明によれば、現像剤層形成手段と現像
剤保持部材との硬度の関係が適切になり、回転トルクの
増大を招くことがなく、かつ、安定した高品位の現像画
像を得ることができる現像装置を提供することかできる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における現像器の一実施例を示す断面図
、第２図は本実施例における現像ローラの斜視断面図、
第３図は本発明における現像装置の一実施例のブレード
の斜視図、第４図及び第５図（ａ）、　　（ｂ）は各々
現像ローラの導電層形成方法を示す説明図、第６図は帯
電量測定装置の側面図、第７図は同装置の吸引アタッチ
メントの斜視図、第８図は現像ローラ表面粗さと画像の
相関を示すグラフ、第９図は本実施例の現像ローラ周速
とトナー帯電量の相関を示すグラフ、第１０図は本実施
例の現像ローラ周速とトナー搬送量の相関を示すグラフ
、第１１図は本実施例の現像ローラ周速と画像濃度の相
関を示すグラフ、第１２図は本実施例の現像ローラ周速
と紙上かぶりの相関を示すグラフ、第１３図は本実施例
の現像ローラ表面の電位と抵抗値及び画像の相関を示す
グラフ、第１４図は本発明における現像装置の一実施例
の現像ローラ表面抵抗値と画像濃度の関係を示すグラフ
、第１５図はブレードのチップのゴム硬度と画像状態の
相関を示すグラフ、第１６図は放置期間と白抜は発生個
所との相関を示すグラフである。 １・・・現像装置、　　２・・・感光体ドラム、９・・
・現像ローラ、　　９ａ・・・シャフト、９ｂ・・・弾
性体層、　９ｃ・・・導電層、１０・・・ブレード。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）現像に供する静電潜像が形成された静電潜像保持
   体と、この静電潜像保持体に対向配置した弾性を有する
   現像剤保持部材と、この現像剤保持部材表面に現像剤層
   を帯電形成する弾性を有する現像剤層形成手段とを具備
   し、前記現像剤層を静電潜像保持体に接触させて静電潜
   像を現像する現像装置において、 前記現像剤保持部材は、金属製の軸体のまわりに弾性体
   層及び導電層を積層配置することにより構成され、前記
   現像剤の体積平均粒径をＲ、前記現像剤保持部材表面の
   十点粗さ平均値をＳとするとき、Ｓ≦０．７×Ｒの関係
   を満すことを特徴とする現像装置。
2. （２）現像に供する静電潜像が形成された静電潜像保持
   体と、この静電潜像保持体に対向配置した弾性を有する
   現像剤保持部材と、この現像剤保持部材表面に現像剤層
   を帯電形成する弾性を有する現像剤層形成手段とを具備
   し、前記現像剤層を静電潜像保持体に接触させて静電潜
   像を現像する現像装置において、 前記現像剤保持部材は、金属製の軸体のまわりに弾性体
   層及び導電層を積層配置することにより構成され、前記
   現像剤保持部材の硬度をＡ、前記現像剤形成手段の硬度
   をＢとするとき、 Ａ／Ｂ＜１．０の関係を満すことを特徴とする現像装置
   。