JPH03272476A

JPH03272476A - 電流検知装置

Info

Publication number: JPH03272476A
Application number: JP2072338A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Yoda; 秀昭依田
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1990-03-20
Filing date: 1990-03-20
Publication date: 1991-12-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［概要］大電流、例えば、５０Ａ以上の電流を検知する場合に使
用される電流検知装置に関し、プリント基板に実装する
に適し、かつ、精度の出し易い構成とすると共に、小型
化を図ることを目的とし、平板状導体の一面側に磁電変換素子を配置すると共に、
前記平板状導体の他面の一端側及び他端［産業上の利用
分野］本発明は、大電流、例えば、５０Ａ以上の電流を検知す
る場合に使用して好適な電流検知装置に関する。

近年、マイクロエレクトロニクスの発展に伴い、電子機
器の小型化が進んでおり、大電流を扱う制御機器の分野
においても、従来、線材により配線してきた部分をプリ
ント基板上に形成された配線に置き換えて、その小型化
やコストダウンを図る傾向にある。このため、電流検知
装置についても、プリント基板に実装できる形状にする
必要が生じている。

［従来の技術］従来、大電流用の電流検知装置として第４図にその構成
図を示すようなものが使用されてきた。

図中、１はその一部を切断された磁性体のコア（以下、
カットコアという）、２はカットコア１のカット部に配
されたホール素子、３は信号処理装置、４は出力端子で
あって、この電流検知装置は、電流検知の対象である線
材５をカットコア１に通し、線材５に流れる電流Ｉによ
って生じる磁界Ｈをカットコア１及びホール素子２で検
出し、ホール素子２に得られる出力信号を信号処理回路
３で処理して出力端子４に出力しようとするものである
。

［発明が解決しようとする課題］かかる第４図従来例の電流検知装置は、線材５をカット
コア１に貫通させる構成となっているため、これをプリ
ント基板に実装することには困難があった。

また、かかる第４図従来例の電流検知装置においては、
カットコア１を不飽和状態で使用する必要があることか
ら、カットコア１の大きさを現在以上に小さくすること
ができず、装置の小型化を図ることが難しいという問題
点もあった。

本発明は、かかる点に鑑み、プリント基板に実装するに
適し、かつ、精度の出し易い構成とすると共に、小型化
を図ることができるようにした電流検知装置を提供する
ことを目的とする。

［課題を解決するための手段〕本発明による電流検知装置は、第１図に、その原理説明
図を示すように、平板状導体６の一面側に磁電変換素子
７を配置すると共に、平板状導体６の他面の一端側６Ａ
及び他端側６Ｂを電流配線８に接続するように構成され
る。なお、９はプリント基板であって、本発明による電
流検知装置のプリント基板９への実装はネジ等を使用し
て行うことができる。

［作用］かかる本発明の電流検知装置を使用する場合には、第１
図に示すように、電流配線８は、平板状導体６の一端側
６Ａ及び他端側６Ｂの間を切断された構成とされる。即
ち、本発明において、平板状導体６は、電流配線８の一
部をなすものとして構成されており、磁電変換素子７は
、この平板状導体６に流れる電流■によって発生する磁
界Ｈを検出することになる。

［実施例］以下、第２図及び第３図を参照して、本発明の一実施例
につき説明する。

第２図は、本実施例の電流検知装置を示す図であって、
第２図Ａは平面図、第２図Ｂは第１図Ａのｎ−ｎ’線に
沿った断面図である。

図中、１０は中央部分を装置内部側にコの字状に折り曲
げられた平板状導体、１１はＡＢＳ樹脂体であって、平
板状導体１０は、例えば、銅板にニッケルをメツキして
形成され、その裏面の一端側１．　ＯＡ及び他端側１０
Ｂの裏面においてＡＢＳ樹脂体１１に接着固定されてい
る。なお、平板状導体１０の一端側１０Ａ及び他端側１
０Ｂには、それぞれネジ１２及び１３の胴体部１２Ａ及
び１３Ａを挿通し、ネジ１２及び１３の頭部１２Ｂ及び
１３Ｂを係止し得るネジ挿通孔１４及び１５が形成され
ており、ＡＢＳ樹脂体１１には、ネジ１２及び１３の胴
部１２Ａ及び１３Ａが螺合し得るネジ孔１６及び１７が
形成されている。

また、１８は磁気抵抗素子、１９は磁気抵抗素子１８に
バイアス磁界を印加するための永久磁石、２０は磁気抵
抗素子１８に駆動電圧を供給するための回路素子及び磁
気抵抗素子１８の出力信号を処理するための回路素子を
搭載した基板、２１は外部装置との接続を図るコネクタ
部、２２はＡＢＳ樹脂からなる筐体、２３．２４はパー
マロイからなるシールド板である。

第３図は７本実施例の電流検知装置の使用態様例を示す
図である。

第３図Ａは、プリント基板２５に対して立体的に配置さ
れ、かつ５３その一部を切断された銅バー２６に対して
本実施例の電流検知装ｆ２７を使用した例を示している
。また、第３図Ｂは、プリント基板２５面に沿って配置
され、かつ、その一部を切断された銅バー２８に対して
本実施例の電流検知装置２７を使用した例を示している
。また、第３図Ｃは、プリント基板２５面に形式され、
かつ、その一部を切断された銀箔による配線パターン２
９に対して本実施例のｔ流検知装置２７を使用した例を
示している。

このように、本実施例の電流検知装置２７を使用する場
合には、銅バー２６．２８、配線パターン２９は、平板
状導体１０の一端側１０Ａ及び他端側１０Ｂの間を切断
された構成とされる。即ち、平板状導体１０は、銅バー
２６．２８、配線パターン２９の一部をなすものとして
構成されており、磁気抵抗素子１８は、この平板状導体
１０に流れる電流■によって発生する磁界を検出するこ
とになる。なお、磁気抵抗素子１８の代わりにホール素
子を使用することもできるが、感度の点からして、本実
施例においては、磁気抵抗素子１８を使用することが好
適である。

以上のように、本実施例においては、平板状導体１０を
設け、この平板状導体１０と電流配線（銅バー２６．２
８、配線パターン２９〉との接続を図るという構成を採
用しているので、プリント基板２５に容易に実装するこ
とができる。

また、本実施例によれば、第４図従来例の電流検知装置
のようにカットコア１を必要としないので、装置の小型
化を図ることができる。

また、本実施例によれば、磁気抵抗素子１８は平板状導
体１０に流れる電流■によって発生する磁界を検出する
が、磁気抵抗素子１８と平板状導体１０との距離は、こ
の装置を製造したときに決定されるので、容易に精度を
出すことができる。

なお、本実施例は従来例と同様に線材についても使用で
きることは言うまでもない。

［発明の効果］本発明によれば、平板状導体の一面側に磁電変換素子を
配置すると共に、平板状導体の他面の一端側及び他端側
を電流配線に接続するように構成されているので、カッ
トコアを必要とせす、その小型化を図ることができると
共に、プリント基板に容易に実装することができる。

また、本発明によれば、磁電変換素子は、平板状導体に
流れる電流によって発生する磁界を検出するが、磁電変
換素子と平板状導体との距離は、この装置を製造したと
きに決定されるので、容易に精度を出すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理説明図、第２箇は本発明の一実施例を示す図であって、第２図Ａ
は平面図、第２図Ｂは第２図Ａのｎ−ｎ゛線断面図、第３図は第２
図例の電流検知装置の使用態様を示す図であって、第３図Ａはプリント基板に対して立体的に設けられた銅
バーにつき使用した場合、第３図Ｂはプリント基板面に沿って設けられた銅バーに
つき使用した場合、第３図Ｃはプリント基板面に設けられた配線パターンに
つき使用した場合、第４図は従来の電流検知装置を示す構成図である。（第１図において）６・・・平板状導体７・・・磁電変換素子８・・・電流配線９・・・プリント基板（第２図において）１０・・・平板状導体１８・・・磁気抵抗素子

Claims

【特許請求の範囲】

平板状導体（６）の一面側に磁電変換素子（７）を配置
すると共に、前記平板状導体（６）の他面の一端側（６
Ａ）及び他端側（６Ｂ）を電流配線（８）に接続するよ
うに成されていることを特徴とする電流検知装置。