JPH03271313A - 鋳鉄溶湯の改質処理剤及び改質処理法 - Google Patents
鋳鉄溶湯の改質処理剤及び改質処理法Info
- Publication number
- JPH03271313A JPH03271313A JP6942390A JP6942390A JPH03271313A JP H03271313 A JPH03271313 A JP H03271313A JP 6942390 A JP6942390 A JP 6942390A JP 6942390 A JP6942390 A JP 6942390A JP H03271313 A JPH03271313 A JP H03271313A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cast iron
- molten cast
- strength
- molten
- reform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011276 addition treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ、産業上の利用分野
本発明は、鋳鉄溶湯の改質処理剤及び改質処理法に関す
るものである。
るものである。
口、従来の技術
鋳鉄なかんづく、ねずみ鋳鉄の強度を低下せしめる方法
としては、鋳鉄溶湯中のＣ，ＳＬ及びＭｎ組成を変える
ことによって目的を達する方法が主に取られてきた。
としては、鋳鉄溶湯中のＣ，ＳＬ及びＭｎ組成を変える
ことによって目的を達する方法が主に取られてきた。
鋳鉄においてＣ及びＳｉ等の元素の成分調整による鋳鉄
の強度を変えることは古くから行われている。
の強度を変えることは古くから行われている。
ハ、発明が解決しようとする問題点
しかしながら、低周波誘導炉や高周波誘導炉により鋳鉄
溶解を行った場合は、Ｃ及びＳｉ等の元素の成分調整は
比較的容易になし得るが、キュポラ溶解においては所望
の成分通りにその組成を調整することはかなり難しい技
術である。又、溶湯需要量が少ない処では各種強度に対
応する溶湯を作ることは手数のか）ることであり、コス
ト上昇にも繋がるものである。
溶解を行った場合は、Ｃ及びＳｉ等の元素の成分調整は
比較的容易になし得るが、キュポラ溶解においては所望
の成分通りにその組成を調整することはかなり難しい技
術である。又、溶湯需要量が少ない処では各種強度に対
応する溶湯を作ることは手数のか）ることであり、コス
ト上昇にも繋がるものである。
二、問題点を解決するための手段
本発明に於ては、Ｃ及びＳｉ量の調整を行わずにねずみ
鋳鉄溶湯の強度を低下せしめ、所望の強度を得るところ
にあり、鋳鉄溶湯に単に添加するだけで極めて容易に所
望の鋳鉄溶湯の強度を得られる鋳鉄溶湯改質処理剤を提
案し、所望の強度を有する鋳鉄溶湯を極めて簡単に得る
ことが出来るようにし、更に同一の鋳鉄溶湯から強度の
異なる多種類の鋳鉄溶湯を簡単に得られる方法を提案せ
んとするもので、Ｃ３，１０〜３．９０％、Ｓｉ１．５
０〜３．００％。
鋳鉄溶湯の強度を低下せしめ、所望の強度を得るところ
にあり、鋳鉄溶湯に単に添加するだけで極めて容易に所
望の鋳鉄溶湯の強度を得られる鋳鉄溶湯改質処理剤を提
案し、所望の強度を有する鋳鉄溶湯を極めて簡単に得る
ことが出来るようにし、更に同一の鋳鉄溶湯から強度の
異なる多種類の鋳鉄溶湯を簡単に得られる方法を提案せ
んとするもので、Ｃ３，１０〜３．９０％、Ｓｉ１．５
０〜３．００％。
Ｍｎ０．１０〜０．８０％、Ｐ０．１５０％以下、及び
通常含有されていると云われる元素を含み、残部Ｆｅで
構成される鋳鉄溶湯に、 Ｃ，Ｓｉ、Ａｌ及び残りＦｅ
で構成した改質処理剤、及びＣ３，１０〜３．９０％、
Ｓｉ１．５０〜３．００％、 Ｍｎ０．１０〜０．８０
％、 Ｐ０．１５０％以下所望量の鋳鉄溶湯を取分け、
これに所望強度に対応したＣ、Ｓｉ、Ａ党及びＦｅを配
合した改質処理剤を添加し、所望強度の鋳鉄溶湯を得る
鋳鉄溶湯の改質処理法を特徴とする。
通常含有されていると云われる元素を含み、残部Ｆｅで
構成される鋳鉄溶湯に、 Ｃ，Ｓｉ、Ａｌ及び残りＦｅ
で構成した改質処理剤、及びＣ３，１０〜３．９０％、
Ｓｉ１．５０〜３．００％、 Ｍｎ０．１０〜０．８０
％、 Ｐ０．１５０％以下所望量の鋳鉄溶湯を取分け、
これに所望強度に対応したＣ、Ｓｉ、Ａ党及びＦｅを配
合した改質処理剤を添加し、所望強度の鋳鉄溶湯を得る
鋳鉄溶湯の改質処理法を特徴とする。
ホ、実施例
以下、実施例を述べて本発明の特徴とするところを説明
する。
する。
本発明の実施に当り対象とする鋳鉄は、通常Ｆｅ２Ｏ２
乃至ＦＣ３５０相当品のキュポラ並びに電気炉溶湯を元
湯として、ＦＣ２００以下にすることを目的として改質
処理剤を添加処理するにある。
乃至ＦＣ３５０相当品のキュポラ並びに電気炉溶湯を元
湯として、ＦＣ２００以下にすることを目的として改質
処理剤を添加処理するにある。
（実施例■）
３を酸性低周波溶湯Ｃ３，３１％、Ｓｉ １．６７％、
Ｍｎ０１６２％、Ｐ ０．０７％、 Ｓ ０．０５２％
なる組成のもの（Ｉ）とＣ３，６２％、Ｓｉ ２．３５
％、Ｍｎ ０．５２％、ｐ ｏ。
Ｍｎ０１６２％、Ｐ ０．０７％、 Ｓ ０．０５２％
なる組成のもの（Ｉ）とＣ３，６２％、Ｓｉ ２．３５
％、Ｍｎ ０．５２％、ｐ ｏ。
０８％、Ｓ ０．０６１％なる溶湯（ＩＩ）について、
Ｃ２２％、Ｓｉ ５５％、Ａｌ ４％、Ｆｅ残部の組成
の改質処理剤（ＩＩＩ）を０．６％、１．２％、１．８
％及び２．４％を１４６５℃で添加後、生砂型に３０ｍ
φ丸棒として鋳込んだ。
Ｃ２２％、Ｓｉ ５５％、Ａｌ ４％、Ｆｅ残部の組成
の改質処理剤（ＩＩＩ）を０．６％、１．２％、１．８
％及び２．４％を１４６５℃で添加後、生砂型に３０ｍ
φ丸棒として鋳込んだ。
引張り強度を測定した結果を第１図に示す。各溶湯共改
質処理剤の添加量が増量するに伴って強度の低下傾向が
はっきり認められ、所期の目的を果たしたと云える。
質処理剤の添加量が増量するに伴って強度の低下傾向が
はっきり認められ、所期の目的を果たしたと云える。
第３図（１）に示す改質処理剤■を用いて処理した場合
の顕微鏡写真により、第３図（２）に示す改質処理剤添
加なしの場合の顕微鏡写真と比較し。
の顕微鏡写真により、第３図（２）に示す改質処理剤添
加なしの場合の顕微鏡写真と比較し。
黒鉛が粗大化しているのが明確にされ、強度が低下して
いるのが証明される。
いるのが証明される。
（実施例■）
２．５ｔ／ｈｒ酸性キユポラの溶湯Ｃ３，４１％、Ｓｉ
１．７３％１Ｍｎ０．４７％、Ｐ０．１１０％、 ５０
．１０％なる組成のもの２００ｋｇについて、 Ｃ２３
，５％、 Ｓｉ ５３，７％、Ａｌ４．１％、残部Ｆｅ
なる合金である改質処理剤を用いて添加量を０．６％、
１．２％及び１．８％として１０００℃で添加処理した
結果、第２図に示される結果を得た。この結果から見て
溶湯に改質処理剤を添加増量する割合に応じ強度低下が
明確に示され、溶湯の強度低下にはＣ、Ｓｉ、Ａ １１
、Ｆｅ系合金の改質剤が有効であることが判る。
１．７３％１Ｍｎ０．４７％、Ｐ０．１１０％、 ５０
．１０％なる組成のもの２００ｋｇについて、 Ｃ２３
，５％、 Ｓｉ ５３，７％、Ａｌ４．１％、残部Ｆｅ
なる合金である改質処理剤を用いて添加量を０．６％、
１．２％及び１．８％として１０００℃で添加処理した
結果、第２図に示される結果を得た。この結果から見て
溶湯に改質処理剤を添加増量する割合に応じ強度低下が
明確に示され、溶湯の強度低下にはＣ、Ｓｉ、Ａ １１
、Ｆｅ系合金の改質剤が有効であることが判る。
上記実施例に於てＡｌは４％、４．１％としたが、２〜
６％が有限使用可能である。それ以上加えると注湯の湯
境れが悪くなり、作業に支障が出ることになる。又、そ
れ以下の添加では黒鉛化が進展し難い。
６％が有限使用可能である。それ以上加えると注湯の湯
境れが悪くなり、作業に支障が出ることになる。又、そ
れ以下の添加では黒鉛化が進展し難い。
へ１発明の効果
上記の如き本発明によれば、Ｃ３，１０〜３．９０％、
Ｓｉ１．５０〜３．００％、 Ｍｎ０．１０〜０．８０
％、Ｐ０．１５０％以下、及び通常含有されていると云
われる元素を含み、残部Ｆｅで構成される鋳鉄溶湯に、
Ｃ、ＳＬ、Ａ Ｑ及び残りＦｅで構成され、鋳鉄溶湯の
強度を低下せしめたのでＣ及びＳｉ量の調整処理は何等
行う必要がなく、単に上記改質処理剤を添加するだけで
容易に所望の強度の鋳鉄溶湯を得ることが出来る。
Ｓｉ１．５０〜３．００％、 Ｍｎ０．１０〜０．８０
％、Ｐ０．１５０％以下、及び通常含有されていると云
われる元素を含み、残部Ｆｅで構成される鋳鉄溶湯に、
Ｃ、ＳＬ、Ａ Ｑ及び残りＦｅで構成され、鋳鉄溶湯の
強度を低下せしめたのでＣ及びＳｉ量の調整処理は何等
行う必要がなく、単に上記改質処理剤を添加するだけで
容易に所望の強度の鋳鉄溶湯を得ることが出来る。
従って、一定速度の鋳鉄溶湯を作ることにより、それよ
り改質処理剤添加により強度低下した鋳鉄が得られ、然
も添加量も単純に増量するだけで強度低下し、作業が極
めて容易である。
り改質処理剤添加により強度低下した鋳鉄が得られ、然
も添加量も単純に増量するだけで強度低下し、作業が極
めて容易である。
更に又、 Ｃ３，１０〜３．９０％、Ｓｉ１．５０〜３
．００％、 Ｍｎ００１０〜０．８０％、Ｐ０．１５０
％以下、及び通常含有されていると云われる元素を含み
、残部Ｆｅで構成される鋳鉄溶湯に、 Ｃ、Ｓｉ、Ａ
Ｑ及び残りＦｅで構成したので、−度に多量に溶解した
溶湯を所望量ずつ分注し、所望強度の鋳鉄を得ることが
出来、小規模多品種生産も容易かつコスト磨く製造でき
る等実用効果は著大である。
．００％、 Ｍｎ００１０〜０．８０％、Ｐ０．１５０
％以下、及び通常含有されていると云われる元素を含み
、残部Ｆｅで構成される鋳鉄溶湯に、 Ｃ、Ｓｉ、Ａ
Ｑ及び残りＦｅで構成したので、−度に多量に溶解した
溶湯を所望量ずつ分注し、所望強度の鋳鉄を得ることが
出来、小規模多品種生産も容易かつコスト磨く製造でき
る等実用効果は著大である。
第１図は本発明による改質処理剤の溶湯への添加量と引
張り強さとの関係図、第２図本発明他実施例の改質処理
剤の溶湯への添加量と引張り強さとの関係図、 第３図は改質処理剤を溶湯に対し添 加前後の１００倍の顕微鏡写真図である。 有限会社日下レアメタル研究所
張り強さとの関係図、第２図本発明他実施例の改質処理
剤の溶湯への添加量と引張り強さとの関係図、 第３図は改質処理剤を溶湯に対し添 加前後の１００倍の顕微鏡写真図である。 有限会社日下レアメタル研究所
Claims (2)
- （１）Ｃ３．１０〜３．９０％、Ｓｉ１．５０〜３．０
０％、Ｍｎ０．１０〜０．８０％、Ｐ０．１５０％以下
、及び通常含有されていると云われる元素を含み、残部
Ｆｅで構成される鋳鉄溶湯に、Ｃ、Ｓｉ、Ａｌ及び残り
Ｆｅで構成され、鋳鉄溶湯の強度を低下せしめることを
特徴とする鋳鉄溶湯の改質処理剤。 - （２）Ｃ３．１０〜３．９０％、Ｓｉ１．５０〜３．０
０％、Ｍｎ０．１０〜０．８０％、Ｐ０．１５０％以下
所望量の鋳鉄溶湯を取分け、これに所望強度に対応した
Ｃ、Ｓｉ、Ａｌ及びＦｅを配合した改質処理剤を添加し
、所望強度の鋳鉄溶湯を得る鋳鉄溶湯の改質処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6942390A JPH03271313A (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 鋳鉄溶湯の改質処理剤及び改質処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6942390A JPH03271313A (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 鋳鉄溶湯の改質処理剤及び改質処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03271313A true JPH03271313A (ja) | 1991-12-03 |
Family
ID=13402196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6942390A Pending JPH03271313A (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 鋳鉄溶湯の改質処理剤及び改質処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03271313A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5636682A (en) * | 1979-09-04 | 1981-04-09 | Mansei Kogyo Kk | Electronic learning machine |
-
1990
- 1990-03-19 JP JP6942390A patent/JPH03271313A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5636682A (en) * | 1979-09-04 | 1981-04-09 | Mansei Kogyo Kk | Electronic learning machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112853190B (zh) | 一种高熵铸铁及其制备方法 | |
| EP1126037B1 (en) | Production of nodular cast iron involving a preliminary inoculation in the casting ladle | |
| JP4806477B2 (ja) | 鋳放し球状黒鉛鋳鉄品の製法 | |
| JP2000512686A (ja) | 低硫黄ねずみ銑鉄接種用組成物 | |
| JPH03271313A (ja) | 鋳鉄溶湯の改質処理剤及び改質処理法 | |
| JPH03271312A (ja) | 鋳鉄溶湯の改質処理剤及び改質処理法 | |
| JP3597211B2 (ja) | 高温強度に優れた球状黒鉛鋳鉄 | |
| JP2634707B2 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄の製造方法 | |
| JPS6044369B2 (ja) | バミキユラ−黒鉛鋳鉄の製造 | |
| JP3959764B2 (ja) | 高強度鋳鉄の製造方法及び高強度鋳鉄 | |
| JPS61133361A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄およびその製造方法 | |
| JP2662198B2 (ja) | 耐火性および強度・靱性の優れた鋳鋼品の製造法 | |
| CN105671438B (zh) | 一种锰钨钛合金钢及其加工工艺 | |
| JP2002146468A (ja) | 高い振動減衰能を有する鋳鉄およびその製造方法 | |
| JPS5819722B2 (ja) | コウミツドシヨウケツコウ ノ セイゾウホウホウ | |
| JPS6341976B2 (ja) | ||
| JP3658488B2 (ja) | 共晶黒鉛鋳鉄の製造方法 | |
| JPS6330379B2 (ja) | ||
| JPH08120396A (ja) | 鋳放しパーライト球状黒鉛鋳鉄及びその製造方法 | |
| JPS58126958A (ja) | 鋳鉄組織を有する焼結材料及びその製造方法 | |
| JPS59197345A (ja) | Ｃｖ鋳鉄の製造方法 | |
| JPH05285633A (ja) | ダクタイル鋳鉄等のフェイディング防止用接種剤 | |
| SU1014955A1 (ru) | Модификатор | |
| CN1115339A (zh) | 铬系白口铸铁复合孕育剂 | |
| JPH08176656A (ja) | 高延性鋳鉄の製造方法 |