JPH03269109A - 合成樹脂製の箔状物若しくは線状物の集合物又は綿状物の製造方法 - Google Patents
合成樹脂製の箔状物若しくは線状物の集合物又は綿状物の製造方法Info
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- JPH03269109A JPH03269109A JP6633390A JP6633390A JPH03269109A JP H03269109 A JPH03269109 A JP H03269109A JP 6633390 A JP6633390 A JP 6633390A JP 6633390 A JP6633390 A JP 6633390A JP H03269109 A JPH03269109 A JP H03269109A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は合成樹脂製の箔状物若しくは線状物の集合物又
は綿状物の製造方法に関する。
は綿状物の製造方法に関する。
従来、衣料又は医療などに用いられる綿としては、天然
の綿、合成樹脂製の綿状物又はこれらの混紡などがある
。これらの綿状物は、これらを加圧圧縮して偏平状態に
し、次いで加圧状態を解放したとき、加温しなければ元
の状態に膨張しない。
の綿、合成樹脂製の綿状物又はこれらの混紡などがある
。これらの綿状物は、これらを加圧圧縮して偏平状態に
し、次いで加圧状態を解放したとき、加温しなければ元
の状態に膨張しない。
また、これらの綿状物は重量は非常に軽いが、非常にか
さ張るために意外に輸送費がかさむような問題点もあっ
た。そして、合成樹脂製シート又はフィルムの製造過程
では多くの廃品ができ、その処理にはこれらを焼却して
いた。
さ張るために意外に輸送費がかさむような問題点もあっ
た。そして、合成樹脂製シート又はフィルムの製造過程
では多くの廃品ができ、その処理にはこれらを焼却して
いた。
発明が解決しようとする課題
本発明の第一の目的は、加圧圧縮して偏平状態にし、次
いで加圧状態を解放したときに、特に加温することなく
、かるく揉みほぐす程度で元の状態にもどり、膨張する
合成樹脂製の箔状物若しくは線状物の集合物又は綿状物
を提供することにある。本発明の第二の目的は、輸送時
のかさ、即ち体積をできるだけ小さくし、使用時には膨
張して元の状態に復元する合成樹脂製の箔状物若しくは
線状物の集合物又は綿状物を提供することによって、輸
送経費を少なくし、また保管時のスペースを小さくする
ことにある。更に、本発明の第三の目的は、合成樹脂製
シート又はフィルムの製造過程で多く発生する廃品を焼
却することなく有効に利用することにある。
いで加圧状態を解放したときに、特に加温することなく
、かるく揉みほぐす程度で元の状態にもどり、膨張する
合成樹脂製の箔状物若しくは線状物の集合物又は綿状物
を提供することにある。本発明の第二の目的は、輸送時
のかさ、即ち体積をできるだけ小さくし、使用時には膨
張して元の状態に復元する合成樹脂製の箔状物若しくは
線状物の集合物又は綿状物を提供することによって、輸
送経費を少なくし、また保管時のスペースを小さくする
ことにある。更に、本発明の第三の目的は、合成樹脂製
シート又はフィルムの製造過程で多く発生する廃品を焼
却することなく有効に利用することにある。
課題を解決するための手段
本発明は、−枚または二枚以上の熱可塑性合成樹脂製シ
ート又はフィルムを単独に又はこれらを互いに接着する
ことなく重ね合わせ、第一の方向に狭い間隔で切れ目ま
たは切れ線を入れ、切れ目または切れ線の方向に延伸し
、そして切断することを特徴とする合成樹脂製の箔状物
若しくは線状物の集合物又は綿状物の製造方法である。
ート又はフィルムを単独に又はこれらを互いに接着する
ことなく重ね合わせ、第一の方向に狭い間隔で切れ目ま
たは切れ線を入れ、切れ目または切れ線の方向に延伸し
、そして切断することを特徴とする合成樹脂製の箔状物
若しくは線状物の集合物又は綿状物の製造方法である。
ソート又はフィルムの原料である熱可塑性合成樹脂とし
ては、延伸可能なもの、具体的には、ポリオレフィン類
、ポリアミド類、ポリエステル類、ポリビニール類、そ
の他の単独又は混合物を用いることができる。この樹脂
は必要に応じて安定剤、可塑剤、充填剤、その他の補助
資材を延伸可能な範囲で含むことができる。シート又は
フィルムに柔軟性を持たせることによって、柔軟で肌触
りの良い、即ち羽毛のような感触の、合成樹脂製の箔状
物若しくは線状物の集合物又は綿状物を得るためには、
低融点ポリマー、ゴム状物質、液状又はワックス状の炭
化水素重合体を含むことができる。
ては、延伸可能なもの、具体的には、ポリオレフィン類
、ポリアミド類、ポリエステル類、ポリビニール類、そ
の他の単独又は混合物を用いることができる。この樹脂
は必要に応じて安定剤、可塑剤、充填剤、その他の補助
資材を延伸可能な範囲で含むことができる。シート又は
フィルムに柔軟性を持たせることによって、柔軟で肌触
りの良い、即ち羽毛のような感触の、合成樹脂製の箔状
物若しくは線状物の集合物又は綿状物を得るためには、
低融点ポリマー、ゴム状物質、液状又はワックス状の炭
化水素重合体を含むことができる。
液状又はワックス状の炭化水素重合体としては、液状又
はワックス状のポリブタジェン、ポリイソプレン、ポリ
ブテン、ボブタジェンの水添物などが用いられる。
はワックス状のポリブタジェン、ポリイソプレン、ポリ
ブテン、ボブタジェンの水添物などが用いられる。
微細な空孔を有し、かつプラスチックでありながら著し
く紙又はバルブのような風合を有する、合成樹脂製の箔
状物若しくは線状物の集合物又は綿状物を得るためには
、フィルム又はシートの原料に無機及び／又は有機の充
填剤を含有するものを用いる。適当な無機充填剤として
は、白土、タルク、アスベスト、石膏、硫酸バリウム、
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、ケイ
ソウ土、クレー、シリカ、シラスバルーン、ゼオライト
、ガラス粉、アルミナなどがあり、単独又は混合物とし
て用いる。
く紙又はバルブのような風合を有する、合成樹脂製の箔
状物若しくは線状物の集合物又は綿状物を得るためには
、フィルム又はシートの原料に無機及び／又は有機の充
填剤を含有するものを用いる。適当な無機充填剤として
は、白土、タルク、アスベスト、石膏、硫酸バリウム、
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、ケイ
ソウ土、クレー、シリカ、シラスバルーン、ゼオライト
、ガラス粉、アルミナなどがあり、単独又は混合物とし
て用いる。
何機充填剤としては、木粉、バルブ粉などのセルロース
系粉末などがあり、単独又は混合物として用いる。充填
剤の平均粒径としては、３ｏミクロン以下の物が好まし
く、１０ミクロン以下のものが更に好ましく、５ミクロ
ン以下の物が最も好ましい。これらは十分に微細である
必要がある。
系粉末などがあり、単独又は混合物として用いる。充填
剤の平均粒径としては、３ｏミクロン以下の物が好まし
く、１０ミクロン以下のものが更に好ましく、５ミクロ
ン以下の物が最も好ましい。これらは十分に微細である
必要がある。
粒径が大きすぎると延伸物の気孔の緻密性が悪くなる。
充填剤の表面処理は、樹脂への分散性、更には延伸性の
点で、実施されていることが好ましく、脂肪酸又はその
金属塩での処理が好ましい結果を与える。
点で、実施されていることが好ましく、脂肪酸又はその
金属塩での処理が好ましい結果を与える。
熱可塑性合成樹脂１００重量部に対して、充填剤２５〜
４００重雪部が好ましい。充填剤の割合が、２５重量部
に満たないと、延伸したシート又はフィルムに気孔が十
分に形成されず、多孔化度合が低くなり、微細な空孔を
有し、かつプラスチックでありながら著しく紙又はパル
プのような風合を有する、合成樹脂製の箔状物若しくは
線状物の集合物又は綿状物を得ることができない。充填
剤の割合が４００重量部を越えると、混線性、分散性、
シート又はフィルム成形性が劣り、目的の合成樹脂製の
箔状物若しくは線状物の集合物又は綿状物を得ることが
できない。
４００重雪部が好ましい。充填剤の割合が、２５重量部
に満たないと、延伸したシート又はフィルムに気孔が十
分に形成されず、多孔化度合が低くなり、微細な空孔を
有し、かつプラスチックでありながら著しく紙又はパル
プのような風合を有する、合成樹脂製の箔状物若しくは
線状物の集合物又は綿状物を得ることができない。充填
剤の割合が４００重量部を越えると、混線性、分散性、
シート又はフィルム成形性が劣り、目的の合成樹脂製の
箔状物若しくは線状物の集合物又は綿状物を得ることが
できない。
熱可塑性合成樹脂に対する柔軟化剤の配合割合は、例え
ばポリエチレン樹脂１．００重量部に対して液状又はワ
ックス状炭化水素重合体１〜１００重量部、特に５〜５
０重量部が好ましい。その配合割合が１００重量部を越
えると、良好な混線性、シート又はフィルムの成形性及
び延伸性を確保することが出来ない。
ばポリエチレン樹脂１．００重量部に対して液状又はワ
ックス状炭化水素重合体１〜１００重量部、特に５〜５
０重量部が好ましい。その配合割合が１００重量部を越
えると、良好な混線性、シート又はフィルムの成形性及
び延伸性を確保することが出来ない。
熱可塑性合成樹脂、充填剤及び柔軟化剤の配合は、樹脂
が充填剤及び柔軟化剤との混合に先立ってあらかじめ通
常の混合機で熔融混合されても良（、また樹脂と充填剤
及び柔軟化剤の三者を通常のブレンダー又は混合機で混
合してもよい。
が充填剤及び柔軟化剤との混合に先立ってあらかじめ通
常の混合機で熔融混合されても良（、また樹脂と充填剤
及び柔軟化剤の三者を通常のブレンダー又は混合機で混
合してもよい。
シート又はフィルムの成形については、通常のシート又
はフィルムの成型装置及び成型方法に準じて行えばよい
。
はフィルムの成型装置及び成型方法に準じて行えばよい
。
かくして得られた成型物を延伸装置にかけ、熱可塑性樹
脂の熔融温度よりも低い温度に保持して一軸または二軸
方向に延伸を行う。充填剤を含有したシート又はフィル
ムの多孔化が達成される延伸倍率は１．１〜６倍である
。
脂の熔融温度よりも低い温度に保持して一軸または二軸
方向に延伸を行う。充填剤を含有したシート又はフィル
ムの多孔化が達成される延伸倍率は１．１〜６倍である
。
得られたフィルム、又はこのフィルムの製造工程で生成
した不良品又は廃品であるフィルムを切断可能な枚数だ
け重ね、一方向のみに狭い間隔で、たとえば０．５ｃｍ
間隔で切断し、両端を持って加熱することなく室温で、
又は加熱された雰囲気下に、同一方向に引き伸ばし、そ
の状態で切断方向に対して９０度の方向に切断する。こ
れらの切断の寸法によって、線状体若しくは箔状物の集
合体又は綿状体が得られ、これらの切断の寸法には特に
限定されない。
した不良品又は廃品であるフィルムを切断可能な枚数だ
け重ね、一方向のみに狭い間隔で、たとえば０．５ｃｍ
間隔で切断し、両端を持って加熱することなく室温で、
又は加熱された雰囲気下に、同一方向に引き伸ばし、そ
の状態で切断方向に対して９０度の方向に切断する。こ
れらの切断の寸法によって、線状体若しくは箔状物の集
合体又は綿状体が得られ、これらの切断の寸法には特に
限定されない。
得られた線状体若しくは箔状物の集合体又は綿状体は、
このまま破損し易い物品の輸送時の詰め物、防寒衣料の
素材、フトンの締代用品などとして用いられる。更に得
られた線状体若しくは箔状物の集合体又は綿状体の表面
処理をしてその他の用途に利用することも可能である。
このまま破損し易い物品の輸送時の詰め物、防寒衣料の
素材、フトンの締代用品などとして用いられる。更に得
られた線状体若しくは箔状物の集合体又は綿状体の表面
処理をしてその他の用途に利用することも可能である。
例えば、得られた線状体若しくは箔状物の集合体又は綿
状体の表面に高吸水性ポリマーを付着させて、吸液性を
必要とする生理用ナツプキン、食卓用吸液ふきん、オン
メ、シーツ、外科用手当材などに使用される吸液性パッ
ドの素材として用いられる。
状体の表面に高吸水性ポリマーを付着させて、吸液性を
必要とする生理用ナツプキン、食卓用吸液ふきん、オン
メ、シーツ、外科用手当材などに使用される吸液性パッ
ドの素材として用いられる。
実施例
低圧法ポリエチレン樹脂１００重世部、液状ポリブタジ
ェン２０重量部、酸化チタン、ケイソウ士３０重量部か
らなる組成成分を１５０℃の温度に加熱しながら混練し
、熔融状態となしたものをシート状に押し出し、冷却ロ
ールを通過させてソートを成型した。
ェン２０重量部、酸化チタン、ケイソウ士３０重量部か
らなる組成成分を１５０℃の温度に加熱しながら混練し
、熔融状態となしたものをシート状に押し出し、冷却ロ
ールを通過させてソートを成型した。
ついでこのシートを９０℃の温度に保持し、縦方向及び
横方向の二軸方向にそれぞれ２倍に同時延伸を行った。
横方向の二軸方向にそれぞれ２倍に同時延伸を行った。
得られたフィルムの断面を走査電子顕微鏡により観察し
た結果、微細であって連続気孔である多孔を有する多孔
質構造が生じていることが観察された。連続気孔を有す
るため、透湿性、ガス透過性に優れ、かつ耐水性も良好
である。
た結果、微細であって連続気孔である多孔を有する多孔
質構造が生じていることが観察された。連続気孔を有す
るため、透湿性、ガス透過性に優れ、かつ耐水性も良好
である。
このフィルムの製造工程で生成した不良品又は廃品であ
るフィルムを約３０枚重ね、一方向のみに０．５ｃ＋ｍ
間隔で切断し、両端を持って約８０℃の加熱された雰囲
気下に、同一方向に引きちぎれる寸前まで引き伸ばし、
その状態で切断方向に対して９０度の方向に２ｃｍ間隔
で切断して箔状物の集合体を得た。得られた箔状物の集
合物を加熱気流にさらして加熱収縮させ、ちじれさせた
。
るフィルムを約３０枚重ね、一方向のみに０．５ｃ＋ｍ
間隔で切断し、両端を持って約８０℃の加熱された雰囲
気下に、同一方向に引きちぎれる寸前まで引き伸ばし、
その状態で切断方向に対して９０度の方向に２ｃｍ間隔
で切断して箔状物の集合体を得た。得られた箔状物の集
合物を加熱気流にさらして加熱収縮させ、ちじれさせた
。
本発明によれば、本発明は以下に述べるように優れた効
果を奏する。即ち、１）加圧圧縮して偏平状態にし、次
いで加圧状態を解放したときに、特に加温することなく
、かるく揉みほぐす程度で元の状態にもどり、膨張する
合成樹脂製の箔状物若しくは線状物の集合物又は綿状物
を得ることができる、 ２）輸送時のかさ、即ち体積を
できるだけ小さくし、使用時には膨張して元の状態に復
元する合成樹脂製の箔状物若しくは線状物の集合物又は
綿状物を提供することによって、輸送経費を少なくし、
また保管時のスペースを小さくすることができる、 ３
）合成樹脂製シート又はフィルムの製造過程で多く発生
する廃品を焼却することなく有効に利用することができ
る。 ４）得られた線状体若しくは箔状物の集合体又は
綿状体は、このまま破損し易い物品の輸送時の詰め物、
防寒衣料の素材、フトンの締代用品などとして用いるこ
とができ、更に得られた線状体若しくは箔状物の集合体
又は綿状体の表面処理をしてその他の用途に利用するこ
とも可能であって、得られた線状体若しくは箔状物の集
合体又は綿状体の表面に高吸水性ポリマーを付着させて
、吸液性を必要とする生理用ナツプキン、食東用吸液ふ
きん、オンメ、シーツ、外科用手当材などに使用される
吸液性バッドの素材として用いることができる。
果を奏する。即ち、１）加圧圧縮して偏平状態にし、次
いで加圧状態を解放したときに、特に加温することなく
、かるく揉みほぐす程度で元の状態にもどり、膨張する
合成樹脂製の箔状物若しくは線状物の集合物又は綿状物
を得ることができる、 ２）輸送時のかさ、即ち体積を
できるだけ小さくし、使用時には膨張して元の状態に復
元する合成樹脂製の箔状物若しくは線状物の集合物又は
綿状物を提供することによって、輸送経費を少なくし、
また保管時のスペースを小さくすることができる、 ３
）合成樹脂製シート又はフィルムの製造過程で多く発生
する廃品を焼却することなく有効に利用することができ
る。 ４）得られた線状体若しくは箔状物の集合体又は
綿状体は、このまま破損し易い物品の輸送時の詰め物、
防寒衣料の素材、フトンの締代用品などとして用いるこ
とができ、更に得られた線状体若しくは箔状物の集合体
又は綿状体の表面処理をしてその他の用途に利用するこ
とも可能であって、得られた線状体若しくは箔状物の集
合体又は綿状体の表面に高吸水性ポリマーを付着させて
、吸液性を必要とする生理用ナツプキン、食東用吸液ふ
きん、オンメ、シーツ、外科用手当材などに使用される
吸液性バッドの素材として用いることができる。
Claims (1)
- １）一枚又は二枚以上の熱可塑性合成樹脂製シートまた
はフイルムを単独に又は互いに接着することなく重ね合
わせ、第一の方向に狭い間隔で切れ目または切れ線を入
れ、切れ目又は切れ線の方向に延伸し、そして切断する
ことを特徴とする合成樹脂製の箔状物若しくは線状物の
集合物又は綿状物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6633390A JPH03269109A (ja) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | 合成樹脂製の箔状物若しくは線状物の集合物又は綿状物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6633390A JPH03269109A (ja) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | 合成樹脂製の箔状物若しくは線状物の集合物又は綿状物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03269109A true JPH03269109A (ja) | 1991-11-29 |
Family
ID=13312821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6633390A Pending JPH03269109A (ja) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | 合成樹脂製の箔状物若しくは線状物の集合物又は綿状物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03269109A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100402029B1 (ko) * | 2001-11-27 | 2003-10-17 | 주식회사 포스코 | 추력 측정에 의한 고로의 풍구 앞 노심코크스 난 투과 층확인장치 |
-
1990
- 1990-03-16 JP JP6633390A patent/JPH03269109A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100402029B1 (ko) * | 2001-11-27 | 2003-10-17 | 주식회사 포스코 | 추력 측정에 의한 고로의 풍구 앞 노심코크스 난 투과 층확인장치 |
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