JPH03268887A - レーザ加工機の加工ヘッド - Google Patents
レーザ加工機の加工ヘッドInfo
- Publication number
- JPH03268887A JPH03268887A JP2066884A JP6688490A JPH03268887A JP H03268887 A JPH03268887 A JP H03268887A JP 2066884 A JP2066884 A JP 2066884A JP 6688490 A JP6688490 A JP 6688490A JP H03268887 A JPH03268887 A JP H03268887A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- electrode nozzle
- working
- distance
- laser beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
この発明は、レーザ加工機の加工ヘッドに係り、さらに
詳しくは、被加工物が非金属の場合にも倣い加工ができ
る静電容量式の加工ヘッドに関するものである。
詳しくは、被加工物が非金属の場合にも倣い加工ができ
る静電容量式の加工ヘッドに関するものである。
[従来の技術]
第2図は従来のレーザ加工用の静電容量式加工ヘッドの
構成を示す模式図である。図において、(1)は内部に
レンズ等の光学系を備えた加工ヘッド胴体、(17)は
センサ部で、加工ヘッド胴体(1)に取り付けられたセ
ンサ本体(2)と取付はナツト(3)と取付はナツト(
3)の先端に設けた電極ノズル(4)とで構成されてい
る。(5)は加工ヘッド胴体(1)とセンサ部(17)
とからなる加工ヘッドである。
構成を示す模式図である。図において、(1)は内部に
レンズ等の光学系を備えた加工ヘッド胴体、(17)は
センサ部で、加工ヘッド胴体(1)に取り付けられたセ
ンサ本体(2)と取付はナツト(3)と取付はナツト(
3)の先端に設けた電極ノズル(4)とで構成されてい
る。(5)は加工ヘッド胴体(1)とセンサ部(17)
とからなる加工ヘッドである。
(6)は加工ヘッド(5)が取り付けられたZ軸ユニッ
トで、(7)はZ軸ユニット(7)を上下させるための
ボールネジ機構、(8)はサーボモータ、(9)はサー
ボモータ(8)の回転速度及び回転角度の検出器である
。(10)はNC装置、(11)は検出器(9)からの
信号をNC装置(10)に伝送する検出信号線、(12
)はNC装置(10)からサーボモータ(8)へ駆動信
号を伝送する駆動信号線、(13)はA/D変換器、(
14)はセンサ本体(2)からの信号をA/D変換器(
13)に伝送する信号線、(15)はA/D変換器(1
3)からの信号をNC装置f (10)に伝送する信号
線、(lB)は被加工物である。
トで、(7)はZ軸ユニット(7)を上下させるための
ボールネジ機構、(8)はサーボモータ、(9)はサー
ボモータ(8)の回転速度及び回転角度の検出器である
。(10)はNC装置、(11)は検出器(9)からの
信号をNC装置(10)に伝送する検出信号線、(12
)はNC装置(10)からサーボモータ(8)へ駆動信
号を伝送する駆動信号線、(13)はA/D変換器、(
14)はセンサ本体(2)からの信号をA/D変換器(
13)に伝送する信号線、(15)はA/D変換器(1
3)からの信号をNC装置f (10)に伝送する信号
線、(lB)は被加工物である。
第3図は一部を断面で示した第2図におけるセンサ部(
エフ)の詳細を示す拡大図である。図において、(2)
、 (3) 、 (4)は第2図においてそれぞれを
外観のみ示したセンサ本体、取付ナツト及びノズルであ
る。(18)は電極ノズル(4)とセンサ本体(2)に
設けた端子(2a)とを接続する信号線、(19)はセ
ンサ本体(2)と電極ノズル(4)との間を電気的に絶
縁し、信号線(18)を挿通している絶縁体である。
エフ)の詳細を示す拡大図である。図において、(2)
、 (3) 、 (4)は第2図においてそれぞれを
外観のみ示したセンサ本体、取付ナツト及びノズルであ
る。(18)は電極ノズル(4)とセンサ本体(2)に
設けた端子(2a)とを接続する信号線、(19)はセ
ンサ本体(2)と電極ノズル(4)との間を電気的に絶
縁し、信号線(18)を挿通している絶縁体である。
上記のような構成の静電容量式加工ヘッドにおいて、信
号線(18)を介して電極ノズル(4)に一定の周波数
の電圧を印加すると、電極ノズル(4)と被加工物(1
6)との間に静電容量が生じる。この静電容量は電極ノ
ズル(4)と被加工物(16)間の距離によって変化す
るので、静電容量の変化に伴なう電極ノズル(4)に印
加される電圧の周波数の変化量を測定すると、電極ノズ
ル(4)と被加工物(16)間の距離を間接的に測定で
きる。
号線(18)を介して電極ノズル(4)に一定の周波数
の電圧を印加すると、電極ノズル(4)と被加工物(1
6)との間に静電容量が生じる。この静電容量は電極ノ
ズル(4)と被加工物(16)間の距離によって変化す
るので、静電容量の変化に伴なう電極ノズル(4)に印
加される電圧の周波数の変化量を測定すると、電極ノズ
ル(4)と被加工物(16)間の距離を間接的に測定で
きる。
すなわち、上記の周波数の変化は信号線(18)を経て
端子(2a)に至り、ここより信号線(14)を経てA
/D変換器(13)へ入力し、さらに信号線(15)を
経てNC装置(10)に入力する。NC装置(]0)で
は以上のようにして入力した電極ノズル(4)と被加工
物(16)との距離と、あらかじめ設定された値(指令
値)とを比較し、その差が少なくなる方向へサーボモー
タ(8)を回転させ、電極ノズル(4)と被加工物(1
6)との距離を常に一定に保つように制御している。
端子(2a)に至り、ここより信号線(14)を経てA
/D変換器(13)へ入力し、さらに信号線(15)を
経てNC装置(10)に入力する。NC装置(]0)で
は以上のようにして入力した電極ノズル(4)と被加工
物(16)との距離と、あらかじめ設定された値(指令
値)とを比較し、その差が少なくなる方向へサーボモー
タ(8)を回転させ、電極ノズル(4)と被加工物(1
6)との距離を常に一定に保つように制御している。
また、特開昭62−286696号公報に開示されたレ
ーザ加工機の「倣い装置」の加工ヘッドの構成は、第4
図に示すように加工ヘッド(5)の側部に近接センサ(
2a)を固定し、この近接センサ(2a)の照射及び反
射位置と加工ヘッド(5)よりのレーザビーム(26)
の照射点とを結ぶスプーン(18)を設け、このスプー
ン(24a)の寸法によって一定の距離となる近接セン
サ(2a)とレーザビーム(26)の照射位置に基づき
、近接センサ(2a)の測距動作によってレーザビーム
(26)の照射点を制御するようにしたものである。
ーザ加工機の「倣い装置」の加工ヘッドの構成は、第4
図に示すように加工ヘッド(5)の側部に近接センサ(
2a)を固定し、この近接センサ(2a)の照射及び反
射位置と加工ヘッド(5)よりのレーザビーム(26)
の照射点とを結ぶスプーン(18)を設け、このスプー
ン(24a)の寸法によって一定の距離となる近接セン
サ(2a)とレーザビーム(26)の照射位置に基づき
、近接センサ(2a)の測距動作によってレーザビーム
(26)の照射点を制御するようにしたものである。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、第2図及び第3図に示したような従来の
加工ヘッドでは、被加工物(16)がプラスチックや木
材のような非金属の場合は、ノズル(4)に電圧を印加
してもノズル(4)と被加工物(16)間に静電容量が
生じないため、静電容量の変化に基づいて行うノズル(
4)と被加工物(1B)との距離の制御ができない。
加工ヘッドでは、被加工物(16)がプラスチックや木
材のような非金属の場合は、ノズル(4)に電圧を印加
してもノズル(4)と被加工物(16)間に静電容量が
生じないため、静電容量の変化に基づいて行うノズル(
4)と被加工物(1B)との距離の制御ができない。
また、第4図の特開昭62−2H698号公報に開示さ
れたレーザ加工機の加工ヘッドでは、レーザビーム(2
6)の軸と離れた位置で照射する近接センサ(2a)の
照射、反射点を基準にして距離検出を行うので、X−Y
平面において加工中の相対位置が変動する、被加工物(
16)とノズルとの距離を正確に検出することができな
いなどの問題があった。
れたレーザ加工機の加工ヘッドでは、レーザビーム(2
6)の軸と離れた位置で照射する近接センサ(2a)の
照射、反射点を基準にして距離検出を行うので、X−Y
平面において加工中の相対位置が変動する、被加工物(
16)とノズルとの距離を正確に検出することができな
いなどの問題があった。
この発明は上記のような課題を解消するためになされた
もので、被加工物が非金属の場合でも、ノズルと被加工
物間に静電容量が生じ、かつ常にレーザビーム軸上でノ
ズルと被加工物間の距離を検出することにより、高精度
の倣い加工が可能なレーザ加工機の加工ヘッドを得るこ
とを目的とする。
もので、被加工物が非金属の場合でも、ノズルと被加工
物間に静電容量が生じ、かつ常にレーザビーム軸上でノ
ズルと被加工物間の距離を検出することにより、高精度
の倣い加工が可能なレーザ加工機の加工ヘッドを得るこ
とを目的とする。
[課題を解決するための手段]
この発明に係るレーザ加工機の加工ヘッドは、一端が直
接又はホルダ等を介して加工ヘッドに着脱自在に装着さ
れ、他端が電極ノズルの直下に位置してこの電極ノズル
から照射されるレーザビームか通過する孔を有する金属
板製の接触子を備えたものである。
接又はホルダ等を介して加工ヘッドに着脱自在に装着さ
れ、他端が電極ノズルの直下に位置してこの電極ノズル
から照射されるレーザビームか通過する孔を有する金属
板製の接触子を備えたものである。
[作用]
この発明においては、被加工物が非金属の場合は、接触
子を加工ヘッドに装着することにより、電極ノズルと接
触子との間に静電容量が生じ、この静電容量の検出値に
基づいて電極ノズルと被加工物の距離を、常にレーザビ
ーム軸上で高精度に検出し、一定値に制御する。
子を加工ヘッドに装着することにより、電極ノズルと接
触子との間に静電容量が生じ、この静電容量の検出値に
基づいて電極ノズルと被加工物の距離を、常にレーザビ
ーム軸上で高精度に検出し、一定値に制御する。
また、被加工物が金属の場合は、接触子を加工ヘッドか
ら外し、電極ノズルと被加工物との間に直接静電容量を
発生させ、電極ノズルと被加工物間の距離を制御し、一
定値に保持する。
ら外し、電極ノズルと被加工物との間に直接静電容量を
発生させ、電極ノズルと被加工物間の距離を制御し、一
定値に保持する。
[実施例]
第1図はこの発明の一実施例の構成を示す模式図である
。なお、(1)〜(16)は従来例の構成を示した第2
図の部分と同−又は相当部分である。
。なお、(1)〜(16)は従来例の構成を示した第2
図の部分と同−又は相当部分である。
(20)は倣い接触ユニットであり、加工ヘッド(5)
に着脱自在なホルダ(22)を固定する支持片(21)
と、ホルダ(22)に挿通して上下に移動可能なガイド
(23)と、一端がこのガイド(23)の下端部に固定
され、他端に電極ノズル(4)から照射されるビーム(
2B)が通過する孔(25)が設けられた金属板製の接
触子(24)とで構成される。
に着脱自在なホルダ(22)を固定する支持片(21)
と、ホルダ(22)に挿通して上下に移動可能なガイド
(23)と、一端がこのガイド(23)の下端部に固定
され、他端に電極ノズル(4)から照射されるビーム(
2B)が通過する孔(25)が設けられた金属板製の接
触子(24)とで構成される。
上記のような構成の静電容量式の加工ヘッドにおいて、
被加工物(]6)が金属であれば、接触ユニット(20
)を加工ヘッド(5)から取外し、従来例と同様の動作
により電極ノズル(4)と被加工物(I6)間の距離を
静電容量の変化に基いて一定に保ちながら、倣い加工を
行なう。
被加工物(]6)が金属であれば、接触ユニット(20
)を加工ヘッド(5)から取外し、従来例と同様の動作
により電極ノズル(4)と被加工物(I6)間の距離を
静電容量の変化に基いて一定に保ちながら、倣い加工を
行なう。
被加工物(16)が例えばプラスチックや木材等のよう
な非金属の場合は、接触ユニット(20)を加工ヘッド
〈5)に装着する。加工開始とともに、接触ユニット(
20)の接触子(24)は電極ノズル(4)より噴出す
る加工ガスの圧力と自重によって、被加工物<16)の
面に押しつけられ、加工ヘッド(5)と被加工物(16
)との相対的な変位に従って、接触子(24)が被加工
物(16)面を摺動する。
な非金属の場合は、接触ユニット(20)を加工ヘッド
〈5)に装着する。加工開始とともに、接触ユニット(
20)の接触子(24)は電極ノズル(4)より噴出す
る加工ガスの圧力と自重によって、被加工物<16)の
面に押しつけられ、加工ヘッド(5)と被加工物(16
)との相対的な変位に従って、接触子(24)が被加工
物(16)面を摺動する。
接触子(24)は金属板製なので、電極ノズル(4)と
接触子(24)との間に静電容量が発生し、従来例と同
様にこの静電容量と相関する印加電圧周波数をセンサ本
体(2)、A/D変換器(13)を経テNc装置(10
)に入力させ、このNC装置(1o)内での設定値と、
入力値との偏差が零になるようにサーボモータ(8)を
駆動して制御することにより、被加工物(16)の面が
凹凸状であっても、電極ノズル(4)は被加工物(18
)の面に倣って被加工物(1B)に対して相対移動を行
い、被加工物(16)との距離を一定値に保持しながら
加工を行なうことができる。
接触子(24)との間に静電容量が発生し、従来例と同
様にこの静電容量と相関する印加電圧周波数をセンサ本
体(2)、A/D変換器(13)を経テNc装置(10
)に入力させ、このNC装置(1o)内での設定値と、
入力値との偏差が零になるようにサーボモータ(8)を
駆動して制御することにより、被加工物(16)の面が
凹凸状であっても、電極ノズル(4)は被加工物(18
)の面に倣って被加工物(1B)に対して相対移動を行
い、被加工物(16)との距離を一定値に保持しながら
加工を行なうことができる。
上記の説明では接触ユニッ) (20)を加工ヘッド(
5)に着脱可能に装着する例を示したが、例えばホルダ
(22)を支持片(21)から取外し、あるいは接触子
(24)のみを取外すなど、適宜変更することができる
。
5)に着脱可能に装着する例を示したが、例えばホルダ
(22)を支持片(21)から取外し、あるいは接触子
(24)のみを取外すなど、適宜変更することができる
。
[発明の効果コ
以上のように、この発明は、静電容量式の加工ヘッドに
おいて、一端が加工ヘッドに着脱自在に装着され、他端
が電極ノズルの直下に位置し、電極ノズルから照射する
レーザビームの通過孔を有する金属板製の接触子を備え
た倣い接触ユニットを設けたので、被加工物が金属、非
金属の何れの場合でも、レーザビーム軸上における電極
ノズルの先端部と被加工物との距離を一定に保持した制
御を行うことができ、高精度の倣い加工が可能なレーザ
加工機の加工ヘッドを得ることができる。
おいて、一端が加工ヘッドに着脱自在に装着され、他端
が電極ノズルの直下に位置し、電極ノズルから照射する
レーザビームの通過孔を有する金属板製の接触子を備え
た倣い接触ユニットを設けたので、被加工物が金属、非
金属の何れの場合でも、レーザビーム軸上における電極
ノズルの先端部と被加工物との距離を一定に保持した制
御を行うことができ、高精度の倣い加工が可能なレーザ
加工機の加工ヘッドを得ることができる。
第1図はこの発明の一実施例にょるレーザ加工機用の静
電容量式加工ヘッドの構成を示す模式図、第2図は従来
のレーザ加工機用の静電容量式加工ヘッドの構成を示す
模式図、第3図は一部を断面で示した第2図におけるセ
ンサ部の詳細を示す拡大断面図、第4図は従来の他の静
電容量式加工ヘッドの模式図である。 図において、(4)は電極ノズル、(5)は加工ヘッド
、(16)は被加工物、(20)は倣い接触ユニット、
(21)は支持片、(22)はホルダ、(24)は接触
子、(25)は孔、(26)はレーザビームである。 なお、図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。
電容量式加工ヘッドの構成を示す模式図、第2図は従来
のレーザ加工機用の静電容量式加工ヘッドの構成を示す
模式図、第3図は一部を断面で示した第2図におけるセ
ンサ部の詳細を示す拡大断面図、第4図は従来の他の静
電容量式加工ヘッドの模式図である。 図において、(4)は電極ノズル、(5)は加工ヘッド
、(16)は被加工物、(20)は倣い接触ユニット、
(21)は支持片、(22)はホルダ、(24)は接触
子、(25)は孔、(26)はレーザビームである。 なお、図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 レンズによって集光されたレーザビームを被加工物に照
射する電極ノズルを絶縁し、この電極ノズルと被加工物
との間に生じる静電容量の検出値に基づいて上記電極ノ
ズルと被加工物間の距離を一定に制御するレーザ加工機
において、 一端が直接又はホルダ等を介して加工ヘッドに着脱自在
に装着され、他端が電極ノズルの直下に位置して該電極
ノズルから照射されるレーザビームの通過孔を有する金
属板製の接触子を備えたことを特徴とするレーザ加工機
の加工ヘッド。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2066884A JPH03268887A (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | レーザ加工機の加工ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2066884A JPH03268887A (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | レーザ加工機の加工ヘッド |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03268887A true JPH03268887A (ja) | 1991-11-29 |
Family
ID=13328770
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2066884A Pending JPH03268887A (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | レーザ加工機の加工ヘッド |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03268887A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07276070A (ja) * | 1994-04-04 | 1995-10-24 | Murata Mach Ltd | レーザヘッドの倣いセンサー |
US6680459B2 (en) | 2001-06-22 | 2004-01-20 | Nippei Toyama Corporation | Laser beam machining apparatus and laser beam machining method |
KR20200050706A (ko) * | 2018-11-02 | 2020-05-12 | 주식회사 새한산업 | 레이저 스폿용접장치 |
-
1990
- 1990-03-19 JP JP2066884A patent/JPH03268887A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07276070A (ja) * | 1994-04-04 | 1995-10-24 | Murata Mach Ltd | レーザヘッドの倣いセンサー |
US6680459B2 (en) | 2001-06-22 | 2004-01-20 | Nippei Toyama Corporation | Laser beam machining apparatus and laser beam machining method |
KR20200050706A (ko) * | 2018-11-02 | 2020-05-12 | 주식회사 새한산업 | 레이저 스폿용접장치 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0163207B1 (en) | Focusing head for a laser-beam cutting machine | |
CN108453373A (zh) | 激光切割随动控制系统 | |
JPH10328867A (ja) | レーザビーム加工装置およびレーザビーム加工装置用の焦点位置決め治具およびレーザビーム集光直径測定治具 | |
KR102172957B1 (ko) | 공작물의 레이저 가공 중에 거리 보정값을 결정하는 방법 및 관련 레이저 가공 기계 | |
JPH1076384A (ja) | レーザ加工機の焦点位置検出方法 | |
JPH03268887A (ja) | レーザ加工機の加工ヘッド | |
JP7113077B2 (ja) | レーザ材料加工距離計測 | |
JP3944718B2 (ja) | 物品加工装置 | |
US5444205A (en) | Method of and apparatus for electro-erosive machining | |
JP2646377B2 (ja) | ワイヤカット放電加工用手動z軸位置検出装置 | |
JPH0615963B2 (ja) | うず電流式距離検出装置 | |
JPH032392Y2 (ja) | ||
JPH06123603A (ja) | 加工ヘッドの高さ制御方法及び該制御方法を用いた切断加工装置 | |
JP2021058909A (ja) | レーザー加工ヘッド及びレーザー加工装置 | |
JP3514479B2 (ja) | レーザ加工機のギャップ量検出装置 | |
JP7474144B2 (ja) | 研削装置および研削方法 | |
JPS6229150B2 (ja) | ||
JPH11277263A (ja) | レーザ溶接装置におけるティーチング方法、レーザ溶接方法およびレーザ溶接装置 | |
JP2551547B2 (ja) | レーザ加工機のフォーカスヘッド | |
CN212599753U (zh) | 一种激光加工头 | |
JPS60191685A (ja) | レ−ザ装置の自動焦点追従装置 | |
US20230001502A1 (en) | Method for the Thermal Processing of a Workpiece with a Thermal Processing Machine | |
JP2820231B2 (ja) | グラビア彫刻機のギャップ制御装置 | |
JP2000121536A (ja) | 材料加工過程を原子レベルで連続的に観察する方法、装置および材料の微小加工装置 | |
JP4149424B2 (ja) | ワーク罫書き装置 |