JPH03266627A - 薬液を内部に収容した薬液用プラスチック容器の製造方法 - Google Patents
薬液を内部に収容した薬液用プラスチック容器の製造方法Info
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- JPH03266627A JPH03266627A JP2065748A JP6574890A JPH03266627A JP H03266627 A JPH03266627 A JP H03266627A JP 2065748 A JP2065748 A JP 2065748A JP 6574890 A JP6574890 A JP 6574890A JP H03266627 A JPH03266627 A JP H03266627A
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Landscapes
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、糖質輸液剤、電解質輸液剤、血漿増量剤、浸
透圧利尿剤、アミノ酸輸液剤、脂肪乳剤、高カロリー輸
液剤等の静脈注射用の輸液や経腸栄養剤、高蛋白栄養剤
、成分栄養剤あるいは流動食などの経論的高カロリー栄
養剤を収容する比較的可撓性を有するプラスチック容器
の製造方法であって、胸部を変形させて収容液を投与す
る、所謂自然滴下タイプのプラスチック容器の製造方法
に関するものである。
透圧利尿剤、アミノ酸輸液剤、脂肪乳剤、高カロリー輸
液剤等の静脈注射用の輸液や経腸栄養剤、高蛋白栄養剤
、成分栄養剤あるいは流動食などの経論的高カロリー栄
養剤を収容する比較的可撓性を有するプラスチック容器
の製造方法であって、胸部を変形させて収容液を投与す
る、所謂自然滴下タイプのプラスチック容器の製造方法
に関するものである。
［従来の技術］
落としても割れないこと、軽量であるなどの利点により
、近年薬液容器のプラスチック化が急速に進んでいる。
、近年薬液容器のプラスチック化が急速に進んでいる。
プラスチック材料の柔軟性を利用して、胴部を変形させ
て収容液の投与をおこなう自然滴下タイプのものが多用
されている。これは、自然滴下の場合、容器内に空気を
供給することなく投与が行え、従って容器内に雑菌の侵
入の心配のない衛生上の利点を有するためである。この
種の薬液用プラスチック容器として、特開平１−１５８
９５５号公報に記載されているものがある。
て収容液の投与をおこなう自然滴下タイプのものが多用
されている。これは、自然滴下の場合、容器内に空気を
供給することなく投与が行え、従って容器内に雑菌の侵
入の心配のない衛生上の利点を有するためである。この
種の薬液用プラスチック容器として、特開平１−１５８
９５５号公報に記載されているものがある。
これは横断面形状が楕円形の胴部と他端が栓体にて密封
された口部とを有する薬液用プラスチック容器を製造す
るものである。
された口部とを有する薬液用プラスチック容器を製造す
るものである。
［発明が解決しようとする課１ｉ］
上記従来の薬液用プラスチック容器は、ブロー成形によ
り栓体を除いた胴部及び口部を形成し、薬液を口部から
充填後栓体にて口部を密封し、その後、容器を１１０℃
の加圧された滅菌槽内に一定時間載置して、薬液の滅菌
処理を行ない、内部に薬液を収容する薬液用プラスチッ
ク容器を製造するものである。したがって、上記製造方
法によれば、薬液の充填後、栓体を口部に加熱して溶着
しなければならず、工程数が増加して作業上に間層を有
するだけでなく、この溶着時に溶融パリが発生し容器内
部に落下して衛生上も間層を有している。また、上Ｅ製
造方法では容器を１１０℃の加圧された滅菌槽内に一定
時間載置して、薬液の滅菌処理を行なうので、高価でか
つ広いスペースと比較的長時間の滅菌工程が必要となる
のである。
り栓体を除いた胴部及び口部を形成し、薬液を口部から
充填後栓体にて口部を密封し、その後、容器を１１０℃
の加圧された滅菌槽内に一定時間載置して、薬液の滅菌
処理を行ない、内部に薬液を収容する薬液用プラスチッ
ク容器を製造するものである。したがって、上記製造方
法によれば、薬液の充填後、栓体を口部に加熱して溶着
しなければならず、工程数が増加して作業上に間層を有
するだけでなく、この溶着時に溶融パリが発生し容器内
部に落下して衛生上も間層を有している。また、上Ｅ製
造方法では容器を１１０℃の加圧された滅菌槽内に一定
時間載置して、薬液の滅菌処理を行なうので、高価でか
つ広いスペースと比較的長時間の滅菌工程が必要となる
のである。
そこで、上記従来の欠点を解消するために本発明の薬液
用プラスチック容器の製造方法は以下の目的を有するも
のである。それは、 ■容器内部に溶融パリの落下の虞のある栓体の溶着を省
略すること。
用プラスチック容器の製造方法は以下の目的を有するも
のである。それは、 ■容器内部に溶融パリの落下の虞のある栓体の溶着を省
略すること。
■薬液を内部に収容する前に、栓体を形成するこ■衛生
的な薬液を内部に収容した薬液用プラスチック容器を得
ること。
的な薬液を内部に収容した薬液用プラスチック容器を得
ること。
■高価で場所をとる加圧滅菌処理工程を省略すること。
を目的とするものである。
［問題を解決するための手段］
そこで上記目的を解決するために本発明は以下のように
構成した。それは ブロー成形のための金型のキャビティに、予め栓体を配
置してからブロー成形してＭ部に栓体が一体に溶着され
、かつ容器端部に容器の内部と外部とが連通した充填ノ
ズルを形成した胴部の横断面形状が比較的偏平な容器を
形成し、次いで該充填ノズルから高温度の薬液を充填し
てから該充填ノズルを密封することを特徴とする薬液を
内部に収容した薬液用プラスチック容器の製造方法とし
たものである。
構成した。それは ブロー成形のための金型のキャビティに、予め栓体を配
置してからブロー成形してＭ部に栓体が一体に溶着され
、かつ容器端部に容器の内部と外部とが連通した充填ノ
ズルを形成した胴部の横断面形状が比較的偏平な容器を
形成し、次いで該充填ノズルから高温度の薬液を充填し
てから該充填ノズルを密封することを特徴とする薬液を
内部に収容した薬液用プラスチック容器の製造方法とし
たものである。
［作用］
ブロー成形のための金型のキャビティに、予め栓体を配
置してからブロー成形して胴部に栓体が一体に溶着され
た薬液容器を形成するので、薬液充填時にはすでに栓体
が形成されており、従って、内部に溶融パリの落下の虞
のある栓体の溶着を省略することでき、衛生的な薬液用
プラスチック容器を得ることができるのである。しかも
、容器端部に容器の内部と外部とが連通した充填ノズル
を形成した容器を形成し、次いで該充填ノズルから高温
度の薬液を充填してから該充填ノズルを密封するので、
高温度の薬液の充填によりＭ液および容器の滅菌処理が
同時に行われるので、高価で場所をとる加圧滅菌処理槽
が不要となり、滅菌処理工程を省略することができるの
である。
置してからブロー成形して胴部に栓体が一体に溶着され
た薬液容器を形成するので、薬液充填時にはすでに栓体
が形成されており、従って、内部に溶融パリの落下の虞
のある栓体の溶着を省略することでき、衛生的な薬液用
プラスチック容器を得ることができるのである。しかも
、容器端部に容器の内部と外部とが連通した充填ノズル
を形成した容器を形成し、次いで該充填ノズルから高温
度の薬液を充填してから該充填ノズルを密封するので、
高温度の薬液の充填によりＭ液および容器の滅菌処理が
同時に行われるので、高価で場所をとる加圧滅菌処理槽
が不要となり、滅菌処理工程を省略することができるの
である。
［実施例］
次に本発明の実施例である輸液用プラスチック容器の製
造方法を図面に基づき説明する。第１図に示すように、
一対の分割金型１．２間にダイ３より押出垂下されたバ
リスン４を配置する。一対の分割金型１．２のうち一方
の分割金型１のキャビティ５には、さらに栓体１２を保
持させる栓体キャビティ５ｃが形成されており、栓体キ
ャビティ５ｃ内にゴム栓１７を内部に包み込んだ栓体１
２が嵌挿されている。一対の分割金型１．２にはそれぞ
れ胴部キャビティ５ａ、６ａと充填ノズルキャビティ５
ｂ、６ｂを備える。次いで、分割金型１，２を閉じパリ
メン４内にブローノズル７より圧力流体を圧入しパリス
ン４を１脹させて、キャビティ５．６に当接させ、同時
にパリスン４を栓体１２に当接させ、バリスン４を栓体
１２に溶着させることにより、輸液用プラスチック容器
１０を得る。輸液用プラスチック容器１０の栓体１２部
分の拡大断面図を第２図に示した。栓体１２は、栓本体
１６とその内部に収容されたゴム栓１７より形成され、
栓本体１６には外方に延設されたフランジ部１６ａにて
胴部１１の胸壁と溶着されている。１８はブルリングで
あり、栓本体１６の天板部１６ｂはブルリング１Ｂによ
って開封自在となっている。ブルリング１８は栓本体１
６に一体に連設形成され、天板部１６ｂには、薄肉部か
らなるスコアー１６ｃが形成され、ブルリン１８を引っ
張ることにより、このスコア−１６ｃ部分より切除され
て、ゴム栓１７を富山させるものである。ここで、輸液
に直接接触すると衛生上問題のあるあるゴム栓１７は、
胴部１１の胴壁により輸液と隔絶されているので衛生的
である。
造方法を図面に基づき説明する。第１図に示すように、
一対の分割金型１．２間にダイ３より押出垂下されたバ
リスン４を配置する。一対の分割金型１．２のうち一方
の分割金型１のキャビティ５には、さらに栓体１２を保
持させる栓体キャビティ５ｃが形成されており、栓体キ
ャビティ５ｃ内にゴム栓１７を内部に包み込んだ栓体１
２が嵌挿されている。一対の分割金型１．２にはそれぞ
れ胴部キャビティ５ａ、６ａと充填ノズルキャビティ５
ｂ、６ｂを備える。次いで、分割金型１，２を閉じパリ
メン４内にブローノズル７より圧力流体を圧入しパリス
ン４を１脹させて、キャビティ５．６に当接させ、同時
にパリスン４を栓体１２に当接させ、バリスン４を栓体
１２に溶着させることにより、輸液用プラスチック容器
１０を得る。輸液用プラスチック容器１０の栓体１２部
分の拡大断面図を第２図に示した。栓体１２は、栓本体
１６とその内部に収容されたゴム栓１７より形成され、
栓本体１６には外方に延設されたフランジ部１６ａにて
胴部１１の胸壁と溶着されている。１８はブルリングで
あり、栓本体１６の天板部１６ｂはブルリング１Ｂによ
って開封自在となっている。ブルリング１８は栓本体１
６に一体に連設形成され、天板部１６ｂには、薄肉部か
らなるスコアー１６ｃが形成され、ブルリン１８を引っ
張ることにより、このスコア−１６ｃ部分より切除され
て、ゴム栓１７を富山させるものである。ここで、輸液
に直接接触すると衛生上問題のあるあるゴム栓１７は、
胴部１１の胴壁により輸液と隔絶されているので衛生的
である。
ブロー成形の後に、第３図乃至第５図に示すように輸液
の充填工程と、密封工程が続く。充填口１３を上にして
、充填用把持具１９で充填口１３を把持し、充填口１３
に充填ノズル２０を挿入し充填ノズル２０より輸液を充
填する。充填完了後、カットシール２１にて充填口１３
を密封するとともに、充填口１３の密封部分より上部の
パリを切除することにより輸液内部に収容した輸液用プ
ラスチック容器１０を完成させることができる。なお、
この第３図乃至第５図に示す輸液の充填から密封にいた
る工程中に、輸液用プラスチック容器を安定させるため
に、吊下部１４の吊下孔１５に棒状の保持バー（図示せ
ず）を挿入するなど、吊下部１４を利用するようにすれ
ば、これらの工程が安定して行うことができ、しかも−
度の持でこれらの工程を行うことができる。なお、この
輸液の充填は、高温度（１００℃以上）で充填されるも
のであるので、従来充填後に行われていた滅菌処理の工
程を省くことができる。
の充填工程と、密封工程が続く。充填口１３を上にして
、充填用把持具１９で充填口１３を把持し、充填口１３
に充填ノズル２０を挿入し充填ノズル２０より輸液を充
填する。充填完了後、カットシール２１にて充填口１３
を密封するとともに、充填口１３の密封部分より上部の
パリを切除することにより輸液内部に収容した輸液用プ
ラスチック容器１０を完成させることができる。なお、
この第３図乃至第５図に示す輸液の充填から密封にいた
る工程中に、輸液用プラスチック容器を安定させるため
に、吊下部１４の吊下孔１５に棒状の保持バー（図示せ
ず）を挿入するなど、吊下部１４を利用するようにすれ
ば、これらの工程が安定して行うことができ、しかも−
度の持でこれらの工程を行うことができる。なお、この
輸液の充填は、高温度（１００℃以上）で充填されるも
のであるので、従来充填後に行われていた滅菌処理の工
程を省くことができる。
使用に際しては、吊下部１４の吊下孔１５に吊架具（図
示せず）を挿入して栓体１２が下になるように保持し、
次いでブルリング１８を引っ張ることによりゴム栓１７
を霧出させ、注射器をゴム栓１７および胴部１１の胴壁
を貫通させて内部の輸液を投与するものである。
示せず）を挿入して栓体１２が下になるように保持し、
次いでブルリング１８を引っ張ることによりゴム栓１７
を霧出させ、注射器をゴム栓１７および胴部１１の胴壁
を貫通させて内部の輸液を投与するものである。
［発明の効果コ
上記のように本発明によれば、薬液充填時にはすでに栓
体が形成されているので、内部に溶融パリの落下の虞の
ある栓体の溶着を省略することでき、衛生的な薬液用プ
ラスチック容器を得ることができるという効果を有する
するのである。しかも、充填ノズルから高温度の薬液を
直接充填して密封するので、高温度の薬液の充填により
薬液および容器の滅菌処理が同時に行われ、高価で場所
をとる加圧滅菌処理槽が不要となり、滅菌処理工を省略
することができるのである。
体が形成されているので、内部に溶融パリの落下の虞の
ある栓体の溶着を省略することでき、衛生的な薬液用プ
ラスチック容器を得ることができるという効果を有する
するのである。しかも、充填ノズルから高温度の薬液を
直接充填して密封するので、高温度の薬液の充填により
薬液および容器の滅菌処理が同時に行われ、高価で場所
をとる加圧滅菌処理槽が不要となり、滅菌処理工を省略
することができるのである。
第１図から第７図は本発明の実施例に係る輸液用プラス
チック容器の製造方法であり、第１図はブロー成形時を
説明する断面図であり、第２図はブロー成形により得ら
れた輸液用プラスチック容器の栓体部分の要部拡大断面
図、第３図は充填工程を説明する一部破断正面図、第４
図は同上側面図、第５図は密封工程時の状態を説明する
一部破断側面図、第６図は内部に輸液を収容した輸液用
プラスチック容器の正面図、第７図は同上側面図である
。 １．２・・・分割金型、５，６・・拳キャビティ、５ｃ
・・・栓体キャビティ、１２・・・栓体、１３・・・充
填口
チック容器の製造方法であり、第１図はブロー成形時を
説明する断面図であり、第２図はブロー成形により得ら
れた輸液用プラスチック容器の栓体部分の要部拡大断面
図、第３図は充填工程を説明する一部破断正面図、第４
図は同上側面図、第５図は密封工程時の状態を説明する
一部破断側面図、第６図は内部に輸液を収容した輸液用
プラスチック容器の正面図、第７図は同上側面図である
。 １．２・・・分割金型、５，６・・拳キャビティ、５ｃ
・・・栓体キャビティ、１２・・・栓体、１３・・・充
填口
Claims (1)
- ブロー成形のための金型のキャビティに、予め栓体を配
置してからブロー成形して胴部に栓体が一体に溶着され
、かつ容器端部に容器の内部と外部とが連通した充填ノ
ズルを形成した胴部の横断面形状が比較的偏平な容器を
形成し、次いで該充填ノズルから高温度の薬液を充填し
てから該充填ノズルを密封することを特徴とする薬液を
内部に収容した薬液用プラスチック容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6574890A JP2855535B2 (ja) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | 薬液を内部に収容した薬液用プラスチック容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6574890A JP2855535B2 (ja) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | 薬液を内部に収容した薬液用プラスチック容器の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8099286A Division JPH08295318A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 薬液用プラスチック容器への薬液充填方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03266627A true JPH03266627A (ja) | 1991-11-27 |
| JP2855535B2 JP2855535B2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=13295950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6574890A Expired - Fee Related JP2855535B2 (ja) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | 薬液を内部に収容した薬液用プラスチック容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2855535B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5675833A (en) * | 1979-11-27 | 1981-06-23 | Toray Ind Inc | Preparation of thermoplastic polyester vessel |
| JPS6094325A (ja) * | 1983-10-28 | 1985-05-27 | Aida Eng Ltd | プラスチツク容器の成形装置 |
-
1990
- 1990-03-16 JP JP6574890A patent/JP2855535B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5675833A (en) * | 1979-11-27 | 1981-06-23 | Toray Ind Inc | Preparation of thermoplastic polyester vessel |
| JPS6094325A (ja) * | 1983-10-28 | 1985-05-27 | Aida Eng Ltd | プラスチツク容器の成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2855535B2 (ja) | 1999-02-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |