JPH03265590A

JPH03265590A - 有機廃棄物の発酵処理装置

Info

Publication number: JPH03265590A
Application number: JP2064914A
Authority: JP
Inventors: Keisuke Kanke; 管家　敬祐; Motoo Kanke; 基夫管家; Sadayori Hoshina; 定頼保科; Mikio Mihara; 三原　美起男; Jun Yamada; 潤山田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-03-15
Filing date: 1990-03-15
Publication date: 1991-11-26
Anticipated expiration: 2012-10-29
Also published as: JP2670589B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は、廃鶏などの動物性廃棄物や漢方薬やビールや
酒の搾り糟などの植物性廃棄物を発酵処理する有機廃棄
物の発酵処理装置に関するものである。

［従来の技術］一般に、廃鶏を発酵処理する場合には、発酵菌を添加し
た廃棄物を発酵攪拌した後、乾燥して飼料や肥料を得る
が、それに使用される装置は、第１１１！Ｉのように廃
棄物を攪拌発酵する発１１゜】と攪拌発酵した混合物を
乾燥する乾燥槽１０２の２バツチで構成されていた。

しかし、これでは装置が大型化し、また発酵槽１０１か
ら乾燥槽１０２への発酵処理物の移し替え作業を要する
ため発酵処理効率が上がらなかった。

［発明が解決しようとする課題］本発明は、発酵槽と乾燥槽を一体化させ、発酵処理物を
移動させることなくワンパッチで発酵から乾燥までの処
理を可能にした有機廃棄物の発酵処理装置を提供するこ
とを目的とする。

［ＭＭを解決するための手段］上記問題点を解決するために提案される請求項１の本発
明は、処理槽内で有機廃棄物を発酵させる有機廃棄物の
発酵処理装置において、断面０字状の処理槽内に水平回
転軸にて支持されたパドル型の攪拌羽根を、上記処理槽
の底部曲面に沿って回動するように配設するとともに、
上記処理槽外周に発酵および乾燥用のヒーターを取付け
たことを特徴とするものである。

請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の有機廃棄
物の発酵処理装置において、上記パドル型の攪拌羽根を
上記水平回転軸に２枚取り付け、一方の攪拌羽根の横羽
根を水平回転軸に対して僅かに顛斜させるとともに、他
方の攪拌羽根の横羽根を水平回転軸と平行に配設したも
のである。

請求項３に記載の本発明は、請求項】または２に記載の
有機廃棄物の発酵処理装置において、上記パドル型の攪
拌羽根の横羽根を回転方向にねしれ配置し、上記攪拌羽
根を正転・反転させる駆動モータを上記水平回転軸に接
続したものである。

請求項４に記載の本発明は、請求項１〜３のいずれかに
記載の有機廃棄物の発酵処理装置において、上記処理槽
の上方に粗砕機を配設したことを特徴とするものである
。

請求項５に記載の本発明は、請求項１〜４のいずれかに
記載の有機廃棄物の発酵処理装置において、上記攪拌羽
根の横羽根と上記処理槽の底部曲面との間にヒーター加
熱により高温となる処理槽から発酵菌を保護するための
隙間を設けたことを特徴とするものである。

［作用］請求項１の本発明では、処理物の水分が多い発酵工程で
は、処理物は処理槽において攪拌羽根にて均一に攪拌さ
れる。処理物の水分が少なくなる乾燥工程では、処理物
は攪拌羽根の横羽根に絡まって持ち上げられ、その後自
重で落下して水平回転軸に当たって崩れ、攪拌羽根の稼
働中は以上の動作が繰り返されることにより乾燥効率が
促進される。このように攪拌羽根の回動によって処理物
の乾燥を効率的に行なうことができるので、材料を移動
させることなくワンパッチで発酵、乾燥が可能となる。

請求項２により、傾斜横羽根と水平横羽根とで処理物を
交互に攪拌することができ、攪拌効率が一層向上する。

請求項３により、横羽根は水平回転軸に対して斜めに位
置した状態で回動し、したがって攪拌羽根を正転・反転
させると、混合物は処理槽内を横方向に往復移動して攪
拌効率がより一層向上する。

請求項４により、有機廃棄物が予め粗砕され、したがっ
て有機廃棄物と発酵菌との混合がスムーズに行なわれる
。

請求項５により、ヒータで高温となった処理槽に発酵菌
が攪拌羽根によって押し付けられるのを防止でき、した
がって発酵菌の死滅による発酵効率の低下を防止できる
。

［実施例］以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明する。

本発明の発酵処理処理槽は、処理槽１と機械室２を一体
化して構成されている。処理槽は金属板製であって底部
が断面Ｕ状に形成されており、処理槽１の底部には攪拌
羽根３が配設され、この攪拌羽根３の上方にはムロ化空
間４が形成されている。処理槽１の外周にはパネル状の
ヒーター１１が配設されている。

一方、機械室２にはモータ（不図示）、ブロワ−（不図
示）が配設され、機械室の外壁には制御盤６が取り付け
られている。

攪拌羽根３はパドル型であって、第４図のように角材製
の横羽根３１と一対の縦羽根３２とで構成されている。

攪拌羽根３は水平回転軸５に２枚取着されており、水平
回転輪５の回動により処理槽ｌの底部曲面に沿って回転
するようになっており、攪拌羽根３の横羽根３１は水平
回転軸５と平行となるように配設されている。

処理槽１の底部曲面と攪拌羽根３の横羽根３１との間に
は、第３図および第４図のように発酵菌死滅防止用の隙
間５（１０〜１５ｍｍ）が確保され、この隙間Ｓにより
発酵菌が攪拌羽根３、の横羽根３１によフて処理槽の底
部曲面に押し付けられることがなくなる。

水平回転軸５は上記モーターに連結されて正転・反転す
るようになっている。

ムロ化空間４は、第４図のように発酵時に生じる二酸化
炭素が滞留する空間であフて、廃棄物と水分調整剤と発
酵菌との混合物を二酸化炭素に接触させるためのもので
ある。

処理槽１と機械室２の間の仕切壁７には、上記ブロワ−
に接続される空気吹出ロア１がムロ化空間４よりも上方
に形成され、水平回転軸５よりも下方には温度コントロ
ールセンサー７２が処理物ｌ内に向けて突出している。

処理槽１の外壁８には排気口８１がムロ化空間４よりも
上方に形成されている。８２は覗き窓である。

また処理槽１の天板１２には、上蓋１３で閉寒される処
理物投入口１４が形成され、処理槽１の底部曲板１５に
は、下蓋１６で閉塞される排出口１７が開設さられてい
る。

下蓋１６は第５図のように下蓋本体１６ａとトラフ１６
ｂとで構成されており、底部曲板１５の曲率に合わせた
内板１６ｃの外側にその内板１６Ｃよりも広い面積を有
した外板ｌｅｄを重合一体止させた下蓋本体１６ａは処
理槽ｌの底部曲面と同じ曲率に曲成されている。そして
下蓋１６を閉塞した状態では内板１６ｃの両端と底部曲
板１５の排出口１７側の端縁との間には溝イが形成され
、発酵処理中に処理槽１の底部に溜る油や水分は同図の
矢印で示すように溝イから底部曲板１５と下蓋１６の密
着面を通ってトラフ１６ｂに達して油抜きや水抜きがで
きるようになっている。

処理槽ｌの上方には粗砕機９を配設されている。

この破砕機９は回転カッター９１．９２を上下２段にし
て箱体９５内に納めるとともに、粗砕用モータ（不図示
）にて回転駆動するように構成され、上段には粗目の回
転カッター９１が、下段に細目の回転カッター９２が配
設されている０箱体９５の上部および下部には廃棄物の
投入孔９６および落下孔９７が形成されている。また粗
砕機９の両側にはビニオン９３が取り付けられ、このビ
ニオン９３は処理槽１の天板に敷設されたラック９４と
歯合している。これにより粗砕機９は処理槽ｌ上を移動
できて処理槽１が稼働中でも粗砕機９の洗浄が可能とな
る。

以上のようにして構成される処理装置は、制御盤６の操
作スイッチをオンにすれば、温度コントロールセンサー
７２およびタイマー（不図示）にてヒーター１１、上記
ブロワ−および攪拌羽根３を自動制御して、発酵処理工
程を全自動で行えるようになっている。なお、粗砕機は
、別の制御で行なっても良い。

次に、有機廃棄物の発酵処理装置の動作を発酵処理工程
に従って説明する。

発酵処理工程は、第８図のように有機廃棄物を粗砕処理
して水分調整剤および発酵菌ともに処理槽１に投入する
粗砕・投入工程と、有機廃棄物と水分調整剤と発酵菌と
を混合攪拌しながら発酵最適温度まで加熱して混合物を
得る攪拌・加熱工程と、混合攪拌および加熱を停止して
混合物Ａを二酸化炭素に接触させた状態で一定時間放置
するムロ化工程と、発酵菌が対数増殖期に入ってから発
酵最適温度を維持しつつ混合物を攪拌させながら発酵さ
せる発酵工程と、発酵後に乾燥して発酵処理物を得る乾
燥工程とからなる。

まず、粗砕・投入工程においては、ヌカおよびフスマ等
の水分調整剤を１５Ｋｇ　（１羽につき０．３にｇ）処
理槽１に投入したのち、粗砕機９を処理槽１の投入口１
４の上方に位置させて、廃鶏を５０羽（ｌ。

７Ｋｇ／羽）粗砕機９で粗砕処理しつつ投入口１４から
処理槽１内に落下させ、続いて発酵菌０．３７にｇ（廃
鶏１０００にｇにつき２にｇ）も処理槽１に投入し、そ
の後投入口１４に蓋１３をする。廃鶏は粉砕されること
により、羽根が剥がれ、羽根、肉、骨は砕かれるととも
に多くの傷が入る。処理槽１内では、攪拌羽根およびヒ
ーターにより混合物Ａを攪拌しながら、混合物Ａの実体
温度が発酵最適温度４２０前後になるまで加熱する。

攪拌羽根３は、停止を挟んで正転・逆転する。

正転・逆転時間は各１６分、停止時間は１分、回転数は
１　ｒ、ｐ、ｍとする。

ムロ化工程では、処理槽１の攪拌羽根３およびヒーター
１１の作動を停止した後、二酸化炭素を混合物Ａに接触
させた状態で放置してムロ化させる。これにより発酵菌
に二酸化炭素を充分に供給することができ、また発酵菌
の外界に急激な変化を生じさせず、発酵菌にとフで良好
な遅滞期の環境を作り出すことができ、発酵菌の対数増
殖期において円滑な増殖が得られ、発酵効率が高くなる
。

なお、放置時間が長いと、嫌気性菌が増え好気性菌が死
ぬのて、放置時間は約２時間とする。この工程では、混
合物の温度を３７８Ｃ〜４０′″Ｃに保ち、また余熱お
よび発酵熱で保温が可能であるのでヒーター１１は停止
させておく。

発酵工程では、混合物Ａの実体温度を４５°Ｃに維持す
る。そのためにヒーター１１をオン・オフ制御し、混合
物Ａの実体温度が４５°Ｃ以上になると上記ブロワ−を
稼働させて冷却する。攪拌羽根２は停止を挟んて正転・
逆転する。正転・逆転時間は各１６分、停止時間は１分
、回転数は１ｒ、ｐ、ｓとする。また、上記ブロワ−に
て空気吹出ロア１から処理槽ｌ内に酸素を供給し、排気
口８１から排出する。この時期には、処理槽１に振動手
段で振動を与えて発酵を促進するようにしてもよい０発
酵時間は６時間とする。これにより発酵菌が対数増殖期
に入り、発酵・分解が活発に進行する。

乾燥工程では、ヒーターとブロワ−にて混合物Ａの実体
温度を９５°前後にして高温乾燥し、混合物Ａの水分が
１０％になるまで乾燥する。攪拌羽根３は、停止を挟ん
て正転・逆転する。正転・逆転時間は各５分、停止時間
は２０秒。回転数を４　ｒ、ｐ、＋ｇとする。乾燥開始
後、混合物はしばらくは発酵するが徐々に乾燥状態に移
行する。乾燥時間は１１〜１２時間とする。この乾燥工
程で同時に殺菌をする。また、攪拌羽根３は、混合物の
水分が多い発酵工程では、第７図（ａ）のように混合物
は処理槽１の底部において攪拌羽根３は混合物を攪拌し
、それと同時に素材製の横羽根３１にて、廃棄物の骨や
羽根など硬質のものをすりつぶしながら攪拌できる。ま
た、攪拌羽根３はスクレーパー機能を有し、混合物Ａが
半流動化しても攪拌が可能である。

次に混合物Ａの水分が少なくなる乾燥工程では、第７図
（ｂ）（Ｃ）のように攪拌羽根３の横羽根３１で混合物
Ａを絡めて持ち上げ、その後廃棄物を自重で落下させて
水平回転軸５に当てて崩すようにする。攪拌羽根３の稼
働中は以上の動作が縁り返されるので乾燥効率を向上さ
せることができる。

また、隙間Ｓの存在により、攪拌羽根３０回動中におい
てヒーター１１の加熱により高温となった処理槽ｌに発
酵菌が押し付けられて死滅することがなくなり、また混
入した異物が処理槽ｌと攪拌羽根３の間に挟まりにくく
故障を予防できる。

なお発酵工程おいては、上記モーターの発熱を利用した
熱風を処理槽１内に送って発酵を促進してもよい。

また加熱手段１１はヒーターの他に処理槽１内に熱風を
送る構造のものであっても良い。

第９図は本発明の第２実施例を示している。

一方の攪拌羽根３の横羽根３１ａは水平回転軸５に対し
て僅かに傾斜し、他方の攪拌羽根３の横羽根３１は水平
回転軸５と平行となるように配設されている。

したがって、傾斜横羽根３１ａと水平横羽根３１とで混
合物Ａを交互に攪拌することができ、攪拌効率を一層向
上させることができる。なお、その他の構成は第１実施
例と同しであるために同符号を付して説明を省略し、そ
の他の動作も第１実施例と同しであるために説明を省略
する。

第１０図は、本発明の第３実施例を示している。

攪拌羽根３の一対の縦羽根３２は攪拌羽根３の回転方向
にずらせて（例えば１５°）、横羽根３１を攪拌羽根３
０回転方向にねじれ配置している。

したがって、横羽根３１は水平回転軸５に対して斜めに
位置した状態で回動することとなり、よって攪拌羽根３
を正転・反転させると、混合物は処理槽１内を横方向（
水平回転軸５の軸方向）に往復移動して攪拌効率を層内
上させている。また、一方の攪拌羽根３の横羽根３１ａ
は第２実施例と同様に水平回転軸５に対して僅かに傾斜
させて攪拌効率をさらに向上させている。なお、発酵処
理物の排出時にも攪拌羽根１を正転・逆転を継続するこ
とにより、短時間で排出することができる。

その他の構成は第１実施例と同じであるために同符号を
付して説明を省略し、その他の動作も第１実施例と同じ
であるために説明を省略する。

本発明の有機廃棄物の発酵処理装置は、廃鶏の他に、魚
、牛、豚なとの動物性廃棄物や、漢方薬、ビール、酒の
搾り糟なと植物性廃棄物、畜糞、有機汚泥類、動物性廃
棄物と植物性廃棄物の混合物の発酵処理にも使用できる
。

また、発酵処理装置の処理容量の変更は、設計変更で対
応でき、例えば５００羽の廃鶏を一度に処理することも
可能である。

［効　果］請求項１０本発明によれば、攪拌羽根の回動によって処
理物の乾燥も効率良く行なうことができ、材料を移動さ
せることなくワンバッチで発酵、乾燥が可能となる。

請求項２の本発明によれば、傾斜横羽根と水平横羽根と
て処理物を交互に攪拌することができ、攪拌効率が一層
向上する。

請求項３０本発明によれば、攪拌羽根を正転・反転させ
ると、混合物は処理槽内を横方向に往復移動して攪拌効
率がより一層向上する。

請求項４の本発明によれば、有機廃棄物と発酵菌との混
合がスムーズに行なわれる。

請求項５の本発明によれば、ヒーター熱による発酵菌の
死滅を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の第１実施例の発酵
処理装置の外観を示す正面図、側面図および背面図、第
２図および第３図はその斜視図および断面図、第４図は
混合物が入った状態での断面図、第５図はその処理槽の
底部の断面図、第６図（ａ）（ｂ）は粗砕機の縦断面図
および横断面図、第７図（ａ）（ｂ）（ｃ）は攪拌羽根
による混合攪拌の動作を示す断面図、第８図は発酵処理
工程のフローチャート、第９図は本発明の第２実施例の
発酵処理装置の断面図、第１０図は本発明の第２実施例
の発酵処理装置の断面図、第１１１！ｌは従来例の断面
図である。（符号の説明）１・・・処理槽１１　・３　Φ　・３１．３２　・６　φ　・Ｓ　・　・・・加熱手段（ヒーター）・攪拌羽根３１ａ・・・横羽根・・縦羽根・水平回転軸・隙間

Claims

【特許請求の範囲】

（１）処理槽内で有機廃棄物を発酵させる有機廃棄物の
発酵処理装置において、断面Ｕ字状の処理槽内に水平回転軸にて支持されたパド
ル型の攪拌羽根を、上記処理槽の底部曲面に沿って回動
するように配設するとともに、上記処理槽外周に発酵お
よび乾燥用の加熱手段を取付けたことを特徴とする有機
廃棄物の発酵処理装置。
（２）請求項１に記載の有機廃棄物の発酵処理装置にお
いて、上記パドル型の攪拌羽根を水平回転軸に少なくと
も２枚取着し、一方の攪拌羽根の横羽根を水平回転軸に
対して僅かに傾斜させるとともに、他方の攪拌羽根の横
羽根を水平回転軸と平行に配設した有機廃棄物の発酵処
理装置。
（３）請求項１または２に記載の有機廃棄物の発酵処理
装置において、上記パドル型の攪拌羽根の横羽根を回転
方向にねじれ配置し、上記攪拌羽根を正転・反転させる
駆動モータを上記水平回転軸に接続した有機廃棄物の発
酵処理装置。
（４）請求項１〜３のいずれかに記載の有機廃棄物の発
酵処理装置において、上記処理槽の上方に有機廃棄物を
予め粗砕する粗砕機を配設したことを特徴とする有機廃
棄物の発酵処理装置。
（５）請求項１〜４のいずれかに記載の有機廃棄物の発
酵処理装置において、上記攪拌羽根の横羽根と上記処理
槽の底部曲面との間にヒーター加熱により高温となる処
理槽から発酵菌を保護するための隙間を設けたことを特
徴とする有機廃棄物の発酵処理装置。