JPH03263612A

JPH03263612A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH03263612A
Application number: JP6244190A
Authority: JP
Inventors: Setsuko Kawahara; 河原　説子; Yasushi Nakano; 寧中野; Noboru Koyama; 昇小山; Yasuo Ando; 康夫安藤; Akira Kawakami; 晃川上
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1990-03-13
Filing date: 1990-03-13
Publication date: 1991-11-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は磁気記録・再生に用いられる磁気テープ、磁気
ディスク、磁気フロッピィディスク等の磁気記録媒体に
関する。

〔従来技術〕

情報処理機器に於る磁気記録媒体は、記録・再生素子と
して甚だ有用でありその需要は大きいが、同時に記録媒
体として、電磁変換特性が高度、精密であること、記録
容量が豊かで高密度であること、走行性、耐久性、耐用
性を保証する好適な組成物性であること、廉価であるこ
と更に生産面からは生産技術上にトラブルがないこと等
が要求され、その要求に沿って様々の技術的努力が神わ
れて来た。

しかしその技術努力の目標は究極的には高性能の磁性体
即ち電磁変換特性のよい微細で且つ粉末粒子が個々に独
立に隔離される分散性と分散安定性のよい磁性体と、物
性のよい操作性の保証された、且つ製品トラブルのない
且つ耐用性がよく、高、中、低周波域の収録性のよい層
構成条件に帰着する。

磁性体としては、抗磁力（Ｈｃ）及び残留磁束密度（Ｂ
ｒ）が高く高密度記録に適した磁性体か探索され開発さ
れて来たが、これら磁性体粒子には夫々の透磁率（μ）
があり、かつその保磁力（Ｈｃ）は磁性体粒子の大きさ
によって異り小さい方が好ましいが、あまりに小さいと
いわゆる超常磁性領域に入って強磁性を失う。

また粒子形状としては、（１）双晶或は枝分れ等のない
整った形状、（２）平均粒径が小さく且つ粒子分布の狭
い単分散性、（３）磁性粒子内に空隙などの欠陥がない
こと、更に（４）磁性体粒子相互に融着による二次粒子
がない等が挙げられる。

また高、低周波領域に亘るカラー画像、音声の二つなが
らを忠実（旧Ｆｉ）に収録する必要から磁気記録媒体は
複数の磁性層を重層した積層磁性層構成か一般化されて
来てし・る。

従来積層磁性層磁気記録媒体においては、表面から深さ
０．３μｍ付近の上層にルミ出力のよい高Ｈｃの磁性体
粒子による高周波収録、深さ２．０〜２．５μｍ付近の
下層にクロマ出力のよい低Ｈｃの磁性体粒子による低周
波収録を割当ることが行われて来ているが、深さ１．Ｏ
ＪＩｍ程度に収録される中周波に対する配慮が欠けてい
る。

中周波域特性の改善に対して、特開昭５１−１３８４０
９号には、当時の技術水準から推して磁性粉、多層重層
塗布技術等の技術要件の整わぬまま、“３重磁性層”の
嘆矢的試行が提示されている。

しかし前記３重磁性層磁気テープにおい−〔は、磁性粉
のＨｃか低くせいぜい２０ＫＨｚ程度に止っており、ま
た各層毎に逐一塗布・乾燥を繰返す塗布方法（ｗｅｔ　
ｏｎ　ｄｒｙ法）では分離性能のよい正則な磁性層の重
層は困難であるし、カラー信号（６００〜８００ＫＨｚ
）、輝度信号（約８　ＭＨｚ）、ＨｉＦｉオーディオ信
号（１〜２　ＭＨｚ）を含むビデオ信号に対して満足す
べき収録性は備えていない。

ビデオテープでは、その電磁変換特性、特にクロマＳ／
Ｎ、ルミＳ／Ｎは表面性に大きく左右され、表面が平滑
にすぎると、走行不良、摺動ノイズを起し、またシンチ
ング等の支障を来す。

また高、低周周波の収録に好都合な積層磁性層構成にお
いて、支持体表面粗さの影響を緩和する手段として表面
上層厚みを上げると、下Ｎ磁性層に振当てた低周波特性
を損い、また下層の平滑化手段に頼ると、その行過ぎに
よる摺動ノイズの増大を招くことが多い。

更に電磁変換特性を、磁気テープ構成条件に基くノイズ
からみると、磁性層欠陥もしくは埃等によるドロップア
ウト、ヘッド近傍における放電による放電ノイズ或は摺
動ノイズ、その他未だ原因不明のノイズがあるが、屡々
問題Ｉこなる摺動ノイズは磁気テープ表面状態に関る表
面性ノイズであり、ヘッドと磁気テープ面とのスペース
変動による信号振幅の揺ぎに基因する変調ノイズと考え
られる。

即ち支持体の表面粗さ、磁性体粒子の凝集、面内密度分
布、塗布むら等に起因する磁気テープ表面の凹凸は、表
面摩擦係数と相俟って、ヘッドとの接触むらによる記録
再生効率の不均等な変動、走行不良によるテープの従方
向伸縮振動、フ・ラックリング等を生じ摺動ノイズを発
生する。

表面性ノイズに対する磁気テープの表面性は、積層構成
の場合、重層によって支持体、下層構成層更に上層構成
層へと順次波及するものであり、単（こ最終重層表面の
表面粗さ、それも表面平均粗さだけに着目して調節しよ
うとしても良好な表面性を与えることはできない。

更に磁気テープの使用頻度が高まるにつれて、磁気テー
プの電磁変換特性のみならず、磁気テープの操作性及び
確実な操作制御性もしくは操作信頼性が重視される。

前記のような問題に拘ってカーボンブラックが使用され
る。これはカーボンブラックの導電性に基づく帯電防止
と遮光効果及びその粒子による粗赤化効果（走行抵抗低
減）を狙いとしたものであるが、使用されるカーボンブ
ラックの平均粒子径は１０〜２０μｍであるためその塗
料中における分散性が極めて悪く、この分散液を用いて
形成した磁性層は凝集粒子か表面に粗い凹凸を与え、ま
たこの凝集粒子はバインダとの結合力も大きくないので
剥落し易い。

このように粒径の小さいカーボンブラックはその分散性
不良のため磁性層に凹凸を生じさせないような平均粗さ
にすることは難しく、その表面が不規則、過度に粗にな
り易い。

一方磁性層を単層のみ有する単層構成の磁気テープでは
走行耐用性と電磁変換特性が共に良好な磁気テープの作
成には困難があるので、少なくとも２層の磁性層を有す
る積層構成とし、積層構成の上層磁性層にカーボンブラ
ック（ＣＢと略記する）を加え、下層磁性層には加えな
い（特開昭５８−２００４２５号等）、或は上層に８０
μｍ以上のＣＢを、また下層には４０ｔ１ｍ以下のＣＢ
を加える（特開昭６３−３００４２５号等）等の提案が
ある。

しかしながら上層のみにＣＢを含有させ、走行耐用性を
図り、下層にＣＢを含まない事で、磁性層中の磁性体粒
子の充填率を上げ電磁特性の向上を図ることはできても
上層のみに、平均粒径か高々３０μｍという小さいＣＢ
を含有させることでは、充分な性能は得られない。

又、上層に粒径大なるＣＢ、下層Ｉこ粒径小なるＣＢの
みを含有させた場合は、電磁特性を劣化させる事なく、
走行耐用性を向上させる事は出来るものの、ウェット・
オン・ドライ（ｗｅｔ−ｏｎ−ｄｒｙ）の重層塗布法を
用ると、乾燥、巻取り工程で埃が付きやすく、付着物に
よるＤｌｏが増大する。又、ｗｅｔ−ｏｎ−ｄｒｙの重
層塗布法では、上層の塗布性が極めて悪く、下層の特性
を生かすべく、薄膜上層にすると、塗布不能に陥ること
が屡々起る。

前記したように磁気テープについては、電磁変換特性、
物性、操作性、操作制御性、更に生産性、品質保証等数
々の問題が山積しているが、性能間、対処技術間には互
いに相反的なものも多く、これらの間の調和を図りなが
ら技術努力が払われ、磁性層を積層構成とし、低周波、
高周波信号共々優れた収録性を与える技術が蓄積されて
来たか、未だクロマＳ／Ｈについては単層以上の性能は
えられず、逆に積層構成では、上層単層或は下層単層の
性能にも及ばないことすらある。理由として考えられる
ことは良好な電磁変換特性を重視するあまり、遮光用Ｃ
Ｂを減して上層の磁性粉の充填率を上げ、遮光に必要な
ＣＢの大部分を下層に移し、下層のＣＢ量過多を招き、
下層面の荒れが磁性層表面の荒れに波及し、また上下層
界面が荒れ互に混交したことが挙げられる。また多層重
層に随伴する摺動ノイズの増大に対する対策は未だ充分
ではない。

〔発明の目的〕

前記情況に照し、本発明の目的は、（１）　２層積層磁気テープの欠点である再生出力の中
だるみ、部分的落ち込みをなくし、全周波数帯域（カラ
ー　輝度、ＨｉＦｉ信号）に互って再生出力の良好な磁
気テープの提供、（２）重層塗布による磁性層表面荒れ
をなくし、クロマＯＵＴ及びクロマ、ルミＳ／Ｎの良好
な磁気テープの提供、（３）摺動ノイズの少い磁気テープの提供、及び（４）
従来の３層積層磁気テープよりも塗布性のよい生産安定
性の高い磁気テープの提供にある。

〔発明の構成〕

前記本発明の目的は、非磁性支持体上に少くとも３層か
らなる積層磁性層を有する磁気記録媒体において、前記
少くとも３層からなる磁性層のいづれもが湿潤状態で重
ね合せ塗布されたものであることを特徴とする磁気記録
媒体によって達成される。

尚本発明の態様にあっては、前記少くとも３層の積層磁
性層間に実質的に層間混交のないこと、また前記少くと
も３層の積層磁性層中に含まれるＣＢ量が、最上層磁性
層中の磁性粉１００重量部（以後（−１）と記す）に対
して、０．１〜１５（ｗｔ）であり、更に前記少くとも
３層の積層磁性層間のＣＢ含有量に関して、積層最上層
において０１他の積層磁性層の合計含有量が前記最上層
の磁性粉１００（ｉｔ）に対して７〜１５　（ｗｔ）で
あり、かつ積層最上層及び最下層以外の中間層のＣＢ含
有量を０，１７２．０　（Ｗｔ）に調整されることが好
ましい。

〔発明の作用効果〕

従来常用されたｗｅｔ−ｏｎ−ｄｒｙ重層塗布法では、
既に乾燥している下層磁性層の面荒れを拾い、また該下
層に発生する溶媒浸透性のばらつきは、上層溶媒の下層
への急激な拡散と相俟って、上層塗料の滑らかな流延を
損い、特に上層が薄層の場合、甚しく撒布支障を来すこ
とが多かった。

本発明ではｗｅｔ−ｏｎ−ｗｅｔ重層塗布法を選ぶこと
により、これらの障碍を排除して、上層としてむらのな
い膜厚均一な薄層磁性層を設けることができる。

かつ最上層磁性層とその下に位置する中間層、最下層磁
性層との間に実質上混交のない層構成を実現することが
できる。

塗布上、下層間混交を防ぐ手段としては同時重層塗布法
では塗料処方においてバインダ溶媒溶液濃度を等しくし
、磁性体粒子その他フィラー粒子を帯同移動をさせるバ
インダ及び溶媒の層間拡散を防止する方法をとることが
できる。或は逐次重層塗布法の場合は、バインダ溶媒溶
液濃度が等しくなる時点で上層を塗設する方法を用いる
ことかできる。

更に塗布上、下層関係にある磁性層間に磁性体粒子を含
まぬ中間層を設けてもよい。

尚磁性塗料の単位時間当たりの供給量と、塗布点から塗
料を運び去る塗布速度とを一定比に保って塗料を延伸し
ながら行う塗布方法は界面を乱す引摺り或は過擦を生じ
好ましくない。

このようＪこしてｗｅｔ−ｏｎ−Ｗｅｔ重層塗布法によ
って高、中、低周波の重畳収録を明確に層間分離し、設
計性能に適応させることができ、またノイズ、Ｄｌｏの
低減を図ることができる。

本発明において、３層積層磁性層とするときは、最上層
の乾燥膜厚は０．１−１．０１１ｍ、好ましくは０．１
−０．７ｕｔｎ、中間層は０．１−３．０ｕｍ、好まし
くは０．５〜１．５μｍ１　また最下層は１．０〜３．
０μｍ、好ましくは１．５〜２．５μｍである。

また各層に含有させる磁性粉の量は、乾燥重量で夫々の
層において、最上層は７５〜９２ｗｔ％、好ましくは７
６〜３３ｗｔ％、中間層は７５〜３８ｗｔ％、好ましく
は７６〜３２ｗｔ％、また最下層は６８〜３２ｗｔ％、
好ましくは７０〜８Ｑｗｔ％である。

本発明に係るｗｅｔ−ｏｎ−ｗ６ｔｉｉ　Ｆｉｌ塗布形
態は、塗布位置を塗布方向に複数点連ねて順次塗布層を
重ねてゆく逐次重層塗布形態を用いてもよいし、或は同
一位置で重ねられた塗布層を敷設する同時重層塗布形態
、更に両塗布形態を組合せ用いてもよい。

また磁場配向は最適乾燥点において与えられるが、逐次
重層塗布形態では塗布毎に複数回行うことができる。

支持体上に上記積層磁性層を形成するためのｗｅｔ　ｏ
ｎ　ｗｅｔ塗布方法としては、エクストルージョン同時
塗布及び逐次塗布、あるいはリバースクロール＋エクス
トルージョン、グラビアロール＋エクストルージョンな
どが用いられる。

さらにはエアーナイフコート、ブレードコート、エアー
ナイフコート、スクイズコート含浸コート、トランス７
アロールコート、キスコート、キャストコート、スプレ
ィコートのうちの何れかを組合せる事も可能である。

この中特に好ましい塗布方法は、エクストルージョンコ
ータを用いる同時塗布及び逐次塗布である。前記３層積
層磁性層の重層塗布エクストルージョンコータに用いる
コータヘッドの例を第１図（ａ）〜（ｅ）に示した。第
１図番図において、Ｉは非磁性支持体、２は最上層磁性
層、３は最下層磁性層、４は中間磁性層、５はコータヘ
ッドである。

本発明においては、全磁性層に含まれるＣＢ量は最上層
の磁性粉１００１００（に対して０．１−１５　（ｗｔ
、）に抑えられるが、積層中間層及び最下層には、最上
層磁性層に含有させるＣＢを肩代り添加し、磁気テープ
全体としての光学濃度を調整し走行制御を安全確実にし
、かつ帯電支障を排除するものであり、かつ中間層のＣ
Ｂ量を控えて積層磁性層表面の有害無用の凹凸を抑え、
表面粗さを調節することができる。

本発明に係る積層磁性層において、ＣＢの含有量は波長
９０００人の光に対して磁気テープ全体として透過率２
％以下に調整される。また帯電支障を封することができ
る。

前記合計ＣＢ量が１５（ｉｔ）を超えるとノくインダの
ＣＢ保着力を越え層が脆弱となり、逆に７　（ｗｔ）未
満では磁気テープ全体の透過率を２％以下に抑えきれな
くなり、走行制御が不安定になる。

更に磁性層表面粗さは、カットオフ０−０８ｍｍの中心
線平均粗さで０．０１ｇｍ以下、更に０．００５〜０．
００９μｍが好ましい。

次に、中間層のＣＢ含有量と粗さ（Ｒａ）とＣ−０ＵＴ
の関係を第２図に示した。

更に合計ＣＢ量を下層ＣＢ量で変化させ、これに対応す
る波長９００ｎｍにおける光透過率及びＳ／Ｎ比の関係
を第３図に示した。

尚磁性体としてＣＯ−γ−Ｆｅ、Ｏ，を用ｌ／＼、積層
磁性層の乾燥厚みを上、中、下層の順に１，０．１，５
．２．５μｍとしている。

本発明に係るＣＢの中、粒径２０ｍμ以下のものは容易
に入手できる。遮光用カーボブラックとしては、例えば
コロンビアカーボン社製のラーベン２０００　（比表面
積（ＢＥＴ）　；　１９０ｍ２／ｇ、粒径（ｒ）　；　
１８ｍμ）、２１００．１１７０、ｔｏｏｏ、三菱化成
（株）製の＃１００、＃７５、＃４０、＃３５、＃３０
等が使用可能である。

尚以後ＢＥＴ値、粒径ｒ及び後記吸油量ＤＢＰの夫々の
単位ｍ２／ｇｒＳｍμ及びｍＱ／１００ｇｒを省略する
。

また、導電性ＣＢとしては、例えばコロンビアカーボン
社のコンダクテックス（Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ）　９７５
（ＢＥＴ　、　２５０．　ＤＢＰ吸油量（以下ＤＢＰと
略）；１７０、ｒ；２４）、コンダクテックス９００　
（ＢＥＴ　；　１２５、ｒ；２７）、コンダクテックス
４０−２２０　（ｒ　；　２０）、コンダクテツクスＳ
Ｃ（ＢＥＴ　；　２２０、ＤＢＰ；１１５、ｒ；２０）
、キャポット社製のパルカン（Ｃａｂｏｔ　Ｖｕｌｃａ
ｎ）　ＸＣ−７２（ＢＥＴ；２５４、ｒ；３０）、パル
カンＰ　（ＢＥＴ；　１４３、ＤＢＰ　。

１１８、ｒ；２０）、ラーベン１０４０．４２０、ブラ
ックバールズ２０００　（ｒ　；　１５）、三菱化成（
株）製の＃４４等がある。

また、本発明で使用可能な他のＣＢとしては、コロンビ
アン・カーボン社製のコンダクテツクス（Ｃｏｎｄｕｃ
ｔｅｘ）　−ＳＣ（ＢＥＴ　；　２２０、ＤＢＰ、１１
５、ｒ；２０）、キャボント社製のパルカン（Ｖｕｌｃ
ａｎ）　９　（ＢＥＴ　；１４０、ＤＢＰ；１１４、ｒ
；１９）、旭カーボン社製の＃８０（ＢＥＴ；１１７、
ＤＢＰ；１１３、ｒ　；　２３）、電気化学社製のｕｓ
＋ｏｏ　ｃ　ＢＥＴ　、　３２、ＤＢＰ　；　１８０．
　ｒ　；　５３）、三菱化成社製の１２２Ｂ　（ＢＥ丁
５５、ＤＢＰ１３１．　ｒ　；　４０）、＃２０Ｂ（Ｂ
ＥＴ’；５６、ＤＢＰ；１１５、ｒ　；　４０）、＃　
３５００　（ＢＥＴ　、　４７、ＤＢＰ　；　１８７、
ｒ　；　４０）があり、その他にも、三菱化成社製のＣ
Ｆ−９、＃　４０００、ＭＡ−６００、キャボ・ント社
製のブラックバールズ（Ｂｌａｃｋ　Ｐｅａｒｌｓ）　
Ｌ　、モナーク（Ｍｏｎａｒｃｋ）　８００、ブラック
・バールズ７００、ブラック・パールズ１ｏｏｏ、ブラ
７り・バールズ８８０、ブラック・バールズ９００、ブ
ラック・バールズ１３００、ブラック・パールズ２００
０、スターリング（５ｔｅｒ　Ｉ　ｉｎｇ）　Ｖ、コロ
ンビアン・カーボン社製のラーベン（Ｒａｖｅｎ）　４
１０．ラーベン３２００１　ラーベン４３０、ラーベン
４５０、ラーベン８２５、ラーベン１２５５、ラーベン
１０３５、ラーベン１０００、クーベン５０００．ケツ
チエンブラツクＦＣ等が挙げられる。

本発明において、３層積層磁性層とするときの各層に添
加するＣＢ（ｗｔ）は最上層の磁性粉１００（ｗｔ）に
対し、最上層では０−１．０（ｗｔ）、好ましくは０　
（ｉｔ）、中間層ではＯ〜７．０　（ｗｔ）、好ましく
は０．１〜２．０　（ｖｔ）、最下層ではＯ−１５，０
（ｉｔ）、好ましくは７〜１５．０　（Ｗｔ）である。

また使用するＣＢの粒径としては、最上層には３０−６
０ｍμ、好ましくは４０−６０ｍμ、中間層には１０−
３０ｍμ、最下層には１０〜３０ｍμのものが選ばれる
。

またＣＢの粘度、ストラフチャーレベルの指標となるジ
ブチルフタレート（ＤＢＰ）の吸油量（ＩＩＩＱ／１０
０ｇｒ）は最上層に対しては特に定める必要はないが、
中間層のＣＢは１００以上、最下層のＣＢについては１
００以下が好ましい。

本発明に於ては従来磁気テープ製造に用いられる装置及
び素材技術が流用される。

本発明に用いられる磁性材料としては、例えばγ−Ｆｅ
、Ｏ，，Ｃｏ固溶型γ−Ｆｅ２０．、　Ｃｏコア／シェ
ル型γ−Ｆｅ２０．、　Ｆｅ、Ｏ，、Ｃｏ固溶型Ｆｅ、
○、、ＣＯコア／シェル型Ｆｅ３０ａ、　ＣｒＯ２等の
酸化物磁性体、例えばＦｅ。

Ｎｉ、　Ｆｅ−Ｎｉ合金、　Ｆｅ−Ｃｏ合金、　Ｆｅ−
Ｎ１−Ｐ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、　Ｆｅ−Ｍｎ−
Ｚｎ合金、　Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ合金、　Ｆｅ−Ｃ。

Ｎｉ−Ｃｒ合金、　Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ合金、　Ｃｏ
−Ｐ合金、　Ｃｏ−Ｃｒ合金等Ｆｅ、　Ｎｉ、　Ｃｏを
主成分とするメタル磁性粉等各種の強磁性体が挙げられ
る。これらの金属磁性体に対する添加物としてはＳｉ、
　Ｃｕ、　Ｚｎ、　ＡＱ、　Ｐ　、　Ｍｎ。

Ｃｒ等の元素又はこれらの化合物が含まれていても良い
。またバリウムフェライト等の六方晶系フェライト、窒
化鉄等も使用される。

本発明に用いられるバインダには従来常用されるバイン
ダを流用することができるが、磁性体粒子その他フィラ
ー類の分散の点から官能基或は分子内塩を形成する官能
基を導入して変性した樹脂、特に変性塩化ビニル系樹脂
、変性ポリウレタン系樹脂或は変性ポリエステル樹脂が
好ましい。

更に必要に応じ従来用いられている非変性の塩化ビニル
系樹脂、ポリウレタン樹脂或はポリエステル樹脂を混用
することもできるし、更に繊維素系樹脂、フェノキシ樹
脂或は特定の使用方式を有する熱可塑性樹脂、熱硬化性
樹脂、反応型樹脂、電子線照射硬化型樹脂等を併用して
もよい。

前記した樹脂は長短相補って、本発明の構成層例えば磁
性層、バックコート層、保護層或は接着層の構成バイン
ダとして種類、量の最適点を選んで使用することかでき
る。

本発明の磁気テープの磁性層の耐久性を向上させるため
に磁性塗料に各種硬化剤を含有させることかでき、芳香
族、脂肪族インシアナート等を用いることかできる。

上記磁性層を形成するのに使用される磁性塗料には分散
剤、また必要に応じ潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤等の添
加剤を含有させてもよい。

本発明に使用される分散剤としては、燐酸エステル、ア
ミン化合物、アルキルサルフェート、脂肪酸アミド、高
級アルコール、ポリエチレンオキサイド、スルホ琥珀酸
、スルホ琥珀酸エステル、公知の界面活性剤等及びこれ
らの塩かあり、また、陰性有機基（例えば−ＣＯＯＨ）
を有する重合体分散剤の塩を使用することも出来る。こ
れら分散剤は１種類のみで用いても、或は２種類以上を
併用してもよい。

また、潤滑剤としては、シリコーンオイル、グラファイ
ト、カーボンブラノクグラフトボリマ二硫化モリブテン
、二硫化タングステン、ラウリル酸、ミＩＪスチン酸、
炭素原子数１２〜１６の一塩基性脂肪酸と該脂肪酸の炭
素原子数と合計して炭素原子数が２１〜２３個の一価の
アルコールから成る脂肪酸エステル（いわゆる蝋）等も
使用できる。これらの潤滑剤はバインダ１００（ｉｔ）
に対して０．２〜２０（ｉｔ）の範囲で添加される。

研磨剤としては、一般に使用される材料で熔融アルミナ
、炭化珪素、酸化クロム、コランダム、人造コランダム
、人造ダイヤモンド、ざくろ石、エメリ（主成分：コラ
ンダムと磁鉄鉱）等が使用される。これらの研磨剤は平
均粒子径０．０５〜５μｍの大きさのものが使用され、
特に好ましくは０．１〜２μｍである。これらの研磨剤
はバインダ１００（ｖｔ）に対してｌ〜２０（ｗｔ）の
範囲で添加される。

帯電防止剤としては、ＣＢをはじめ、グラファイト、酸
化錫−酸化アンチモン系化合物、酸化チタン−酸化錫−
酸化アンチモン系化合物などの導電性粉末；サポニンな
どの天然界面活性剤：アルキレンオキサイド系、グリセ
リン系、グリシドール系などのノニオン界面活性剤；高
級アルキルアミン類、第４級アンモニウム塩類、ピリジ
ン、その他の複素環類、ホスホニウムまたはスルホニウ
ム類などのカチオン界面活性剤；カルボン酸、スルホン
酸、燐酸、硫酸エステル基、燐酸エステル基等の酸性基
を含むアニオン界面活性剤ニアミノ酸類、アミノスルホ
ン酸類、アミノアルコールの硫酸または燐酸エステル類
等の両性活性剤なとがあげられる。

上記塗料に配合される溶媒或はこの塗料の塗布時の希釈
溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；メ
タノール、エタノール、プロパツール、ブタノール等の
アルコール類；　酸ｍメチル、酢酸エチル、酢酸ブチル
、乳酸エチル、エチレングリコールセノアセテート等の
エステル類ニゲリコールジメチルエーテル、グリコール
モノエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン
等のエーテル類：ベンゼン、トルエン、キンレン等の芳
香族炭化水素；メチレンクロライド、エチレンクロライ
ド、四塩化炭素、クロロホルム、ジクロルベンゼン等の
／・ロゲン化炭化水素等のものが使用できる。

また、支持体としては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポリエステル
類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルロース
トリアセテート、セルロースダイアセテート等のセルロ
ース誘導体、ポリアミド、ポリカーボネートなどのプラ
スチックが挙げられるが、Ｃｕ、　Ａ（２，Ｚｎ等の金
属、ガラス、窒化硼素。

炭化珪素等のセラミックなども使用できる。

これらの支持体の厚みはフィルム、シート状の場合は約
３〜１００μｍ程度、好ましくは５〜５０μｍであり、
ディスク、カード状の場合は３０ｕｍ−１０ｍｍ程度で
あり、ドラム状の場合は円筒状で用いられ、使用するレ
コーダに応じてその型は決められる。

上記支持体と磁性層の中間には接着性を向上させる中間
層を設けても良い。

〔実施例〕

本発明を実施例を用いて具体的に説明する。

実施例１〜１９及び比較例（１）〜（９）下記表１の磁
性塗料処方Ａ（上層用）、Ｂ（中間層用）及びＣ（下層
用）に従って実施例及び比較例の磁性塗料を作成した。

尚磁性塗料処方の数値は、同重量単位での（ｗｔ）を示
す。

またＧｏと酸化鉄からなる磁性粉粒子はコア／シェル型
であり、他の磁性粉粒子は固溶型である。

３層積層の重層塗布には第１図（ｂ）のコータヘッドを
使用し、２層積層の比較例の２重塗布には第１図（ａ）
の各層個別のコータヘッド２個でｗｅｔ　ｏｎ　ｗｅｔ
又はｗｅｔ　ｏｎ　ｄｒｙの塗布形態を用いた。

実施例］Ｏ：実施例−１Ｊこ於いてＢの処方をＣ処方：Ａ処方
−１：１で混合した処方にかえた以外は実施例−１と同様の実施例実施例操作を行いテープを製造した。

１１：実施例−３に於いてＢの処方をＣ処方：Ｂ処方−
１：１で混合した処方にかえた以外は実施例−３と同様の操作を行いテープを製造した。

１２：実施例−４に於いてＢの処方をＣ処方：Ａ処方＝
１：１で混合した処方にかえた以外は実施例−４と同様の表−１（５）表１（８）表（７）比較例（７）実施例１におし）で、塗布方法をｗｅｔｄ　ｒ　ｙとした以外は同様。

比較例（８）実施例２において、塗布方法をＷｅｔｄｒｙとした以外は同様。

比較例（１］）実施例３において、塗布方法をＷＣｔｄｒｙとし以上のようにして作成した試料ｌこつき表−２の如き特
性かえられた。

実施例及び比較例試料の測定方法（１）クロマＳ／Ｎ：カラービデオノイズメータｒ　５ｈｉｂａｓｏｋｕ９２
５Ｄ／ＩゴＩこより測定したＣ単位：　ｄＢ）。

（２）クロマ出カニＲＦ出力と同様にして５００ＫＨｚでのクロマ出力を測
定した（単位：　ｄＢ）。

（３）磁性層の表面粗さ：粗さ解析装置〔小板研究所製、　ｒＳＥ−３ＦＫＪ）を
使用してＲａ及びＲｔの値の測定を行った。（カットオ
フ値０．２５ｍｍ）ドロップアウト数５ｈｉｂａｓｏｋｕ　ＶＨＯＩＢＺを用いて−１４ｄＢ
／１０μｓ１分間当りのドロップアウト数を測定した。

（５）　エツジ折れ各ビデオテープをＶＨＳカセットに詰め、４０’０　、
８０％ＲＨ”Ｃ’、ＮＶ−６２００（検子電気製）デツ
キを使用し、２００バス繰返し走行させて、そ（４）れぞれのテープについてエツジ折れの有無を調べた。

（６）摺動ノイズ（ｉ）テープを走行させずに再生を行い、システムノイ
ズをスペクトラムアナライザで測定する。（１ｊ）サン
プルテープを１分間ずつ１０回再生を行い、摺動ノイズ
をスペクトラムアナライザで測定する。（ｉｉ）６〜８
　ＭＨｚ付近のノイズレベルをシステムノイズを基準（
ＯｄＢ）として１０バスのノイズの値を読みとる。

〔発明の効果〕

本発明によると、実施例の性能から明らかなように、ル
ミ及びクロマの双方のＳ／Ｎ比に優れ、しかも摺動ノイ
ズも良好な電磁変換特性が得られる上にＤｌｏ及び上層
塗布性等の耐久性にも優れたテープを提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るコータヘッドと重層塗布形態の説
明図、ｖｇ２図は中間層のＣＢ量と表面粗さ及びＣ−ｏ
ｕｔの関係グラフを示し、第３図は合計ＣＢＩ−と透過
率、Ｓ　、／　Ｎの関係ゲ、＞７を示゛４図１２ある１、第見図・非磁性支持体２　・・・　最　」二　願　磁性　Ｈａ３　・・最下網磁性層４・・・中間層磁性闇５　・・・　ｘ＋　　− タヘラド

Claims

【特許請求の範囲】

（１）非磁性支持体上に少くとも３層からなる積層磁性
層を有する磁気記録媒体において、前記少くとも３層か
らなる磁性層のいづれもが湿潤状態で重ね合せ塗布され
たものであることを特徴とする磁気記録媒体。
（２）前記少くとも３層の積層磁性層間に実質的に層間
混交のないことを特徴とする請求項１に記載の磁気記録
媒体。
（３）前記少くとも３層の積層磁性層中に含まれるカー
ボンブラック量が、最上層磁性層中の磁性粉１００重量
部に対して、０．１〜１５重量部である請求項１又は２
に記載の磁気記録媒体。
（４）前記少くとも３層の積層磁性層間のカーボンブラ
ック含有量に関して、積層最上層において０、他の積層
磁性層の合計含有量が前記最上層の磁性粉１００重量部
に対して７〜１５重量部であり、かつ積層最上層及び最
下層以外の中間層のカーボンブラック含有量が０．１〜
２．０重量部であることを特徴とする請求項１〜３のい
づれかに記載の磁気記録媒体。