JPH03262611A - 低融点中子の製造方法 - Google Patents

低融点中子の製造方法

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JPH03262611A
JPH03262611A JP6127890A JP6127890A JPH03262611A JP H03262611 A JPH03262611 A JP H03262611A JP 6127890 A JP6127890 A JP 6127890A JP 6127890 A JP6127890 A JP 6127890A JP H03262611 A JPH03262611 A JP H03262611A
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JP
Japan
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core
filler
cavity
shape
weight
Prior art date
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Pending
Application number
JP6127890A
Other languages
English (en)
Inventor
Masao Hara
正雄 原
Takashi Tomita
敬 富田
Masakatsu Osugi
大杉 政克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mazda Motor Corp
Original Assignee
Mazda Motor Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は樹脂の底形に用いる低融点中子の製造方法に関
する。
(従来技術) 従来、樹脂の底形に用いる中子を形成する低融点材料と
しては、例えば錫(Sn)とビスマス(Bi)の合金が
その代表的なものとして知られているが、5n−Bi金
合金比重も大きく(約85)、特に大型の成形品を扱う
場合においては中子の大型化により重量も増加するため
、作業性の低下が大きな問題となる。また、5n−Bi
金合金比較的高価な材料であるため大量に用いる場合特
にその経済性が問われることになる。
そこで、5n−Bi金合金の低融点合金よりなる中子母
材中に、その中子母材よりも比重の小さい軽量化用充填
材を混入させることにより、中子重量の軽減化を図る方
法が、例えば特開昭61−63413号公報において提
案されている。
しかしながら、中子鋳造時に中子母材中に充填材(例え
ば複数のアルミニウムの小球体等)を混入させた場合、
中子の表面に充填材の一部が露出し中子表面の平滑性が
損われる問題が生じる。そのため、上記充填材は中子の
中心部分に配置するのが望ましいが、中子母材と充填材
との比重差により、中子鋳造時に充填材が上方に浮上し
てしまうため、充填材を中子の中心部分に配置するのは
不可能であった。
(発明の目的) 上述の事情に鑑み、本発明は、中子を軽量化するための
充填材を用いた場合であっても、中子表面の平滑性が損
われるおそれのない低融点中子の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
(発明の構成) 本発明は、低融点材料を中子母材とし、この中子母材よ
りも比重の小さい軽量化用充填材を、予め所定形状に保
形した状態で中子鋳造用型具キャビティ内の所定位置に
配置し、その後に上記キャビティ内に溶融中子母材を注
入し凝固させることを特徴とする。
(発明の効果) 本発明では、中子軽量化用充填材を予め所定形状に保形
しているので、この充填材の中子の中心部に配置するこ
とができる。その結果、中子表面の平滑性を損うことな
く、中子の軽量化が可能になる。
(実 施 例) 以下、本発明の実施例について図面を参照して詳細に説
明する。
第1図は本発明による低融点中子の製造方法の第1実施
例を示す図ある。図において、10は中子の形状に対応
したキャビティ内を内部に備えた中子鋳造用型具であり
、中子鋳造に先立って型具10の湯口10aから棒状の
磁石よりなる芯材2をキャビティ1内に挿入する。本実
施例における中子軽量化のための充填材3は、第2図に
断面を示すように、5n−Bi金合金の中子母材よりも
比重の小さいアルミニウム等の球体4を核とし、その表
面全周にわたり磁性体層5を被着させた構造となってい
る。このような充填材3がキャビティ1内に多数個配置
されるが、上述のように芯材2は磁石であるため、表面
に磁性体層5を被着させた球状の充填材3は、芯材2の
磁力により芯材2の外周に吸着して保形される。この状
態においてキャビティl内に、5n−Bi金合金の低融
点材料よりなる溶融中子母材を注入し凝固させる。この
ようにして、第3図に示すような、中子母材6の中央部
に集中して充填材3を混入させた軽量かつ表面の平滑な
中子7が得られる。なお、この第1実施例においては、
芯材2目体が中子7の剛性を確保する剛体としての作用
も果している。また、実施態様によっては、この中子7
を用いた樹脂成形を行なった後、この成形品内部からの
中子7の溶出に際して芯材2を抜去することにより、樹
脂成形工程における中子母材6の溶出を容易にすること
もできる。
次に第4図〜第7図は、上述した第1の実施例と同様に
、磁性を付与された充填材を磁力によって保形する場合
の本発明の他の実施例を示した図である。第4図に示す
第2実施例は、第1実施例と同様の構成よりなる充填材
3を型具10のキャビティ1内に入れ、かつ型具10の
上下に、それぞれ磁石11.12を配置している。型具
10のキャビティ1内の複数の充填材3は、個々の表面
に形成されている磁性体層5のもつS極、N極は、その
周囲に近接している充填材3の磁性体層5のN極、S極
と吸引し合い、これによって充填材3の保形された集合
体を形成することになる。
第5図に示す第3実施例では、中子鋳造用型具のキャビ
ティ21内にワイヤ状のフレキシブル磁石22を配置し
、その磁力により第1実施例と同様の構成よりなる充填
材3をフレキシブル磁石22の外周に吸着させて保形す
るようにしている。
なお、上述の第1〜第3実施例における充填材3はアル
ミニウムの球体の表面に磁性体を付着させたものである
が、磁性粉よりなる粉体の表面に中子母材よりも高い融
点を有する樹脂の膜を形成したものであってもよい。
第6図は2つのU字形磁石31の内側のS極同志を対向
させ、かつ双方の間を接着用樹脂32で固着して形成し
た充填材33を示す。本発明の第4実施例は、この充填
材33を第7図に示すような状態で中子鋳造用型具10
のキャビティ1内に納め、さらにキャビティ1の外周に
、磁石34をそのN極とキャビティ1内の充填材33の
N極とが対向するように配置し、N極同志の反発力によ
ってキャビティ1内に充填材34を保形するようにした
ものである。
次に述べる第5および第6実施例は、充填材を機械的に
拘束して保形した場合の例を示す。
第8図は第5実施例における充填材の籠状の保形部材4
1を示したものである。この保形部材41は、1つの籠
目の一辺が、アルミニウム等の球体よりなる充填材43
の直径より小さく、また上部の入口は充填材43の直径
よりやや大きくなっており、第9図に示すように保形部
材41中に多数個の充填材42を封入した状態で中子鋳
造用型具10のキャビティ1内に保形するものである。
本実施例で用いられる保形部材41は中子溶出後の樹脂
成形品の洗浄工程で使用される洗浄液(例えばアルコー
ル)に溶解または崩壊する材料(例えばアクリル樹脂)
により形成されており、樹脂成形後の中子溶出工程に続
く樹脂成形品洗浄工程において、洗浄液により溶解また
は崩壊し、これによって充填材42を樹脂成形品の内部
から容易に取り出すことができるようになっている。
さらに、第10図および第11図は本発明の第6実施例
を示しており、充填材42に貫通孔を設けたものの複数
をロープ状の保形部材43に挿通したものである。この
ように充填材42を串ざし状態にして保形した部材43
を第11図に示すように所要本数だけ型具10のキャビ
ティ1内に配置すればよい。本実施例の保形部材43も
、第5実施例における保形部材41と同様の材料によっ
て形成される。
以上の説明により、本発明による低融点中子の製造方法
が明らかとなったが、本発明によれば、中子軽量化用充
填材が所定形状に保形された状態で中子の中心部に配置
することができるので、中子表面の平滑性を損うことな
く、中子の軽量化が可能になる利点がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の第1実施例において充填材が型具内に
配置された状態を示す断面図、第2図はその充填材の断
面図、第3図はその鋳造後の中子の断面図、第4図およ
び第5図はそれぞれ第2および第3実施例を示す断面図
、第6図は第4実施例に用いる充填材の平面図、第7図
は第6図の充填材が型具内に配置された状態を示す断面
図、第8図は第5実施例に用いる保形部材の斜視図、第
9図は第8図の保形部材による充填材の保形状態を示す
断面図、第10図および第11図は第6実施例の説明図
である。 1.21・・・中子鋳造用型具キャビティ3.42・・
・軽量化用充填材 6・・・中子母材      7・・・中子10・・・
中子鋳造用型具 41.43・・・保形部材 第1図 第2図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 低融点材料を中子母材とし、この中子母材よりも比重の
    小さい軽量化用充填材を、予め所定形状に保形した状態
    で中子鋳造用型具キャビティ内の所定位置に配置し、そ
    の後に上記キャビティ内に溶融中子母材を注入し凝固さ
    せることを特徴とする低融点中子の製造方法。
JP6127890A 1990-03-14 1990-03-14 低融点中子の製造方法 Pending JPH03262611A (ja)

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JPH03262611A true JPH03262611A (ja) 1991-11-22

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109890587A (zh) * 2016-10-31 2019-06-14 三菱化学株式会社 纤维增强塑料成型体的制造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109890587A (zh) * 2016-10-31 2019-06-14 三菱化学株式会社 纤维增强塑料成型体的制造方法
CN109890587B (zh) * 2016-10-31 2021-07-09 三菱化学株式会社 纤维增强塑料成型体的制造方法
US11325325B2 (en) 2016-10-31 2022-05-10 Mitsubishi Chemical Corporation Method for manufacturing fiber reinforced plastic molded body

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