JPH0326182B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0326182B2 JPH0326182B2 JP19829683A JP19829683A JPH0326182B2 JP H0326182 B2 JPH0326182 B2 JP H0326182B2 JP 19829683 A JP19829683 A JP 19829683A JP 19829683 A JP19829683 A JP 19829683A JP H0326182 B2 JPH0326182 B2 JP H0326182B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reaction
- cyanoethylated
- polyamine
- hydrogen
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 57
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 31
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 17
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims description 13
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 claims description 9
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 claims description 6
- 125000000467 secondary amino group Chemical group [H]N([*:1])[*:2] 0.000 claims description 6
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- IMUDHTPIFIBORV-UHFFFAOYSA-N aminoethylpiperazine Chemical compound NCCN1CCNCC1 IMUDHTPIFIBORV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GKQPCPXONLDCMU-CCEZHUSRSA-N lacidipine Chemical compound CCOC(=O)C1=C(C)NC(C)=C(C(=O)OCC)C1C1=CC=CC=C1\C=C\C(=O)OC(C)(C)C GKQPCPXONLDCMU-CCEZHUSRSA-N 0.000 claims description 3
- GGHDAUPFEBTORZ-UHFFFAOYSA-N propane-1,1-diamine Chemical compound CCC(N)N GGHDAUPFEBTORZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DTSDBGVDESRKKD-UHFFFAOYSA-N n'-(2-aminoethyl)propane-1,3-diamine Chemical compound NCCCNCCN DTSDBGVDESRKKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000003916 ethylene diamine group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 108
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 34
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 31
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 31
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 26
- 239000000047 product Substances 0.000 description 22
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- WGYKZJWCGVVSQN-UHFFFAOYSA-N propylamine Chemical compound CCCN WGYKZJWCGVVSQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 15
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 10
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- -1 diamine compound Chemical class 0.000 description 5
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 5
- FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N tetraethylenepentamine Chemical compound NCCNCCNCCNCCN FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 125000001731 2-cyanoethyl group Chemical group [H]C([H])(*)C([H])([H])C#N 0.000 description 4
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 4
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- XFNJVJPLKCPIBV-UHFFFAOYSA-N trimethylenediamine Chemical compound NCCCN XFNJVJPLKCPIBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007868 Raney catalyst Substances 0.000 description 3
- 229910000564 Raney nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- LSHROXHEILXKHM-UHFFFAOYSA-N n'-[2-[2-[2-(2-aminoethylamino)ethylamino]ethylamino]ethyl]ethane-1,2-diamine Chemical compound NCCNCCNCCNCCNCCN LSHROXHEILXKHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000002560 nitrile group Chemical group 0.000 description 3
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 3
- ZAXCZCOUDLENMH-UHFFFAOYSA-N 3,3,3-tetramine Chemical compound NCCCNCCCNCCCN ZAXCZCOUDLENMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N Ethylamine Chemical compound CCN QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 2
- HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N butan-1-amine Chemical compound CCCCN HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N cyclohexylamine Chemical compound NC1CCCCC1 PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 2
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 2
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BWYHIFULQOOWMG-UHFFFAOYSA-N 1-n'-(2-aminoethyl)propane-1,1-diamine Chemical compound CCC(N)NCCN BWYHIFULQOOWMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LTHNHFOGQMKPOV-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexan-1-amine Chemical compound CCCCC(CC)CN LTHNHFOGQMKPOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical class CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- QVYARBLCAHCSFJ-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diamine Chemical compound CCCC(N)N QVYARBLCAHCSFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BELZJFWUNQWBES-UHFFFAOYSA-N caldopentamine Chemical compound NCCCNCCCNCCCNCCCN BELZJFWUNQWBES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000007278 cyanoethylation reaction Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- UYMKPFRHYYNDTL-UHFFFAOYSA-N ethenamine Chemical compound NC=C UYMKPFRHYYNDTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004193 piperazinyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、分子内にアミノ基を4個以上有する
ポリアミン化合物にアクリロニトリルを付加させ
たシアノエチル化がポリアミンより対応するポリ
アミンを製造する方法に関する。
ポリアミン化合物にアクリロニトリルを付加させ
たシアノエチル化がポリアミンより対応するポリ
アミンを製造する方法に関する。
一般に、第一級または第二級アミノ基を有する
モノアミンやジアミン化合物にアクリロニトリル
を付加させた比較的分子量が大きくないシアノエ
チル化アミン類を、水素化触媒存在下接触還元反
応を行ない該シアノエチル化アミン類に対応する
ポリアミンを製造する方法は広く知られている。
また目的とするポリアミン収率を更に向上させる
ため反応系へアンモニアを添加し水素化反応を行
なう方法も知られている。
モノアミンやジアミン化合物にアクリロニトリル
を付加させた比較的分子量が大きくないシアノエ
チル化アミン類を、水素化触媒存在下接触還元反
応を行ない該シアノエチル化アミン類に対応する
ポリアミンを製造する方法は広く知られている。
また目的とするポリアミン収率を更に向上させる
ため反応系へアンモニアを添加し水素化反応を行
なう方法も知られている。
本発明者らが、各種アミン類の中でも、比較的
分子量が大きく分子内にアミノ基を少くとも4個
以上有するポリアミン化合物にアクリロニトリル
を付加させたシアノエチル化がポリアミン(以下
シアノエチル化体と略す。)より対応するポリア
ミンの製造を検討したところ、既知の水素化反応
を適用しても該シアノエチル化体の水素化反応は
必ずしも円滑に進行しないことが判明した。即ち
ニトリル基の水添反応において、原料であるシア
ノエチル化体の種類、特にシアノエチル化体の前
駆体であるアミンの構造や分子量等の違いが、水
素化反応の挙動に大きく影響を及ぼす。
分子量が大きく分子内にアミノ基を少くとも4個
以上有するポリアミン化合物にアクリロニトリル
を付加させたシアノエチル化がポリアミン(以下
シアノエチル化体と略す。)より対応するポリア
ミンの製造を検討したところ、既知の水素化反応
を適用しても該シアノエチル化体の水素化反応は
必ずしも円滑に進行しないことが判明した。即ち
ニトリル基の水添反応において、原料であるシア
ノエチル化体の種類、特にシアノエチル化体の前
駆体であるアミンの構造や分子量等の違いが、水
素化反応の挙動に大きく影響を及ぼす。
例えば、アンモニアを添加しない反応系で分子
内に多数個のアミノ基を有するポリアミン化合物
のシアノエチル化体を水素化反応した場合、触媒
の違いにより若干の差異はあるが、水素化反応が
途中で停止したり、反応が殆んど進行しない等の
現象がみられる。
内に多数個のアミノ基を有するポリアミン化合物
のシアノエチル化体を水素化反応した場合、触媒
の違いにより若干の差異はあるが、水素化反応が
途中で停止したり、反応が殆んど進行しない等の
現象がみられる。
また、アンモニアを添加する反応方法において
も原料となる該シアノエチル化体の種類や、アン
モニア添加量が、水素化反応の進行に大きく影響
を及ぼす。即ちアンモニア添加量が十分でない場
合、水素吸収反応が途中で停止したり殆んど反応
が進行しない等の現象がみられる。反応を円滑に
進行させるため大量のアンモニアを添加し反応を
実施した場合、所定反応温度におけるアンモニア
分圧が極めて大きくなり、反応に必要な水素ガス
分圧をも考慮に入れると反応は極めて高い圧力下
で実施する必要がある。そのため耐圧強度の大き
な反応器を使用しなければならない。また極めて
低沸点(−33℃)のアンモニアの取扱い及び大量
に添加されたアンモニアの回収・除害に伴なう操
作の煩雑さは、避けられない。
も原料となる該シアノエチル化体の種類や、アン
モニア添加量が、水素化反応の進行に大きく影響
を及ぼす。即ちアンモニア添加量が十分でない場
合、水素吸収反応が途中で停止したり殆んど反応
が進行しない等の現象がみられる。反応を円滑に
進行させるため大量のアンモニアを添加し反応を
実施した場合、所定反応温度におけるアンモニア
分圧が極めて大きくなり、反応に必要な水素ガス
分圧をも考慮に入れると反応は極めて高い圧力下
で実施する必要がある。そのため耐圧強度の大き
な反応器を使用しなければならない。また極めて
低沸点(−33℃)のアンモニアの取扱い及び大量
に添加されたアンモニアの回収・除害に伴なう操
作の煩雑さは、避けられない。
上述の如く、アンモニアを添加し該シアノエチ
ル化体を接触還元反応する方法は、装置面・操作
面で、必ずしも、工業的に有利なポリアミンの製
造法とはいえない。
ル化体を接触還元反応する方法は、装置面・操作
面で、必ずしも、工業的に有利なポリアミンの製
造法とはいえない。
原料であるシアノエチル化体の種類に依存する
ことなく比較的低い反応圧力下で、工業的に有用
な反応速度を確保し、かつ反応操作及び反応液後
処理操作が容易な改良された該シアノエチル化体
の水素化方法が強く望まれる。
ことなく比較的低い反応圧力下で、工業的に有用
な反応速度を確保し、かつ反応操作及び反応液後
処理操作が容易な改良された該シアノエチル化体
の水素化方法が強く望まれる。
本発明者らが、これらの事情に鑑み鋭意研究を
重ねた結果分子内にアミノ基を4個以上有するポ
リアミン化合物のシアノエチル化体を接触還元反
応する際反応系へ第一級アミノ基を有する脂肪族
アミンを添加することにより比較的低い反応圧の
もとで工業的に極めて効率的な反応速度を維持し
つつかつ低沸点副生物の生成量を著しく抑え、該
シアノエチル化体に対応するポリアミンを製造し
うる新たな事実を見出し本発明を完成するに至つ
た。
重ねた結果分子内にアミノ基を4個以上有するポ
リアミン化合物のシアノエチル化体を接触還元反
応する際反応系へ第一級アミノ基を有する脂肪族
アミンを添加することにより比較的低い反応圧の
もとで工業的に極めて効率的な反応速度を維持し
つつかつ低沸点副生物の生成量を著しく抑え、該
シアノエチル化体に対応するポリアミンを製造し
うる新たな事実を見出し本発明を完成するに至つ
た。
即ち、本発明は分子内に第一級又は第二級アミ
ノ基を少くとも1個有し、かつ全アミノ基が4個
以上であるポリアミン化合物にアクリロニトリル
を付加させたシアノエチル化ポリアミンを、水素
ガス雰囲気、水素化触媒存在のもとで接触還元反
応するにあたり、第一級アミノ基を有する脂肪族
アミンを添加することを特徴とする分子量の大き
いポリアミンを工業的に製造する方法を提供する
ものである。
ノ基を少くとも1個有し、かつ全アミノ基が4個
以上であるポリアミン化合物にアクリロニトリル
を付加させたシアノエチル化ポリアミンを、水素
ガス雰囲気、水素化触媒存在のもとで接触還元反
応するにあたり、第一級アミノ基を有する脂肪族
アミンを添加することを特徴とする分子量の大き
いポリアミンを工業的に製造する方法を提供する
ものである。
本発明に使用されるシアノエチル化ポリアミン
(シアノエチル化体)の前駆体としてのポリアミ
ン化合物は分子内に第一級または第二級アミノ基
を少くとも1個有し、かつ全アミノ基が4個以上
である化合物であれば、その化学構造上、特に限
定されるものでない。例えば、アルキレン鎖が炭
素原子数1〜12個のアルキレン基で全アミノ基を
4個以上含有するトリエチレンテトラミン、テト
ラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミ
ン、トリプロピレンテトラミン、テトラプロピレ
ンペンタミン、ペンタプロピレンヘキサミン、
N.N′−ビス(アミノプロピル)エチレンジアミ
ン、N.N−ビス(アミノプロピル)エチレンジ
アミン、トリヘキサメチレンテトラミン、N.
N′−ビス(アミノプロピル)ヘキサメチレンジ
アミン、更にはエチレンジクロライド法によるエ
チレンアミン製造プロセスから得られる蒸留残渣
である重質アミン等、一般的にポリアルキレンポ
リアミンとして総称されるアミン化合物および、
それらの各種混合物も本発明の前駆体ポリアミン
化合物として使用される。またアミノ基間の結合
鎖は、単にアルキレン基のみでなく、結合鎖中
に、エーテル、チオエーテル、アミド結合等を含
有する化合物であつてもよい。
(シアノエチル化体)の前駆体としてのポリアミ
ン化合物は分子内に第一級または第二級アミノ基
を少くとも1個有し、かつ全アミノ基が4個以上
である化合物であれば、その化学構造上、特に限
定されるものでない。例えば、アルキレン鎖が炭
素原子数1〜12個のアルキレン基で全アミノ基を
4個以上含有するトリエチレンテトラミン、テト
ラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミ
ン、トリプロピレンテトラミン、テトラプロピレ
ンペンタミン、ペンタプロピレンヘキサミン、
N.N′−ビス(アミノプロピル)エチレンジアミ
ン、N.N−ビス(アミノプロピル)エチレンジ
アミン、トリヘキサメチレンテトラミン、N.
N′−ビス(アミノプロピル)ヘキサメチレンジ
アミン、更にはエチレンジクロライド法によるエ
チレンアミン製造プロセスから得られる蒸留残渣
である重質アミン等、一般的にポリアルキレンポ
リアミンとして総称されるアミン化合物および、
それらの各種混合物も本発明の前駆体ポリアミン
化合物として使用される。またアミノ基間の結合
鎖は、単にアルキレン基のみでなく、結合鎖中
に、エーテル、チオエーテル、アミド結合等を含
有する化合物であつてもよい。
本発明に使用される原料シアノエチル化体は、
上述の如き前駆体ポリアミン化合物にアクリロニ
トリルを付加することにより得られる。即ち、ポ
リアミン化合物中の第一級または第二級アミノ基
がアクリロニトリルに付加反応し、シアノエチル
化体を生成する。一般に、前駆体ポリアミン化合
物中の第一級または第二級アミノ基の数やアクリ
ロニトリルの添加量により、シアノエチル基を分
子内に1個乃至複数個有するモノシアノエチル化
体や各種のポリシアノエチル化体が製造される。
本発明の対象となる原料シアノエチル化体は、分
子内に1乃至複数個のシアノエチル基を有するア
ミン類であつて、そのシアノエチル基の数は、特
に限定されるものでない。また、精製された単一
成分のシアノエチル化体や、各種のシアノエチル
化体の混合物も、原料として供されてよい。
上述の如き前駆体ポリアミン化合物にアクリロニ
トリルを付加することにより得られる。即ち、ポ
リアミン化合物中の第一級または第二級アミノ基
がアクリロニトリルに付加反応し、シアノエチル
化体を生成する。一般に、前駆体ポリアミン化合
物中の第一級または第二級アミノ基の数やアクリ
ロニトリルの添加量により、シアノエチル基を分
子内に1個乃至複数個有するモノシアノエチル化
体や各種のポリシアノエチル化体が製造される。
本発明の対象となる原料シアノエチル化体は、分
子内に1乃至複数個のシアノエチル基を有するア
ミン類であつて、そのシアノエチル基の数は、特
に限定されるものでない。また、精製された単一
成分のシアノエチル化体や、各種のシアノエチル
化体の混合物も、原料として供されてよい。
本発明に使用される水素化触媒は、一般の接触
還元反応に広く使用される金属触媒が使用可能で
あり、中でもニツケル、コバルト、銅、白金、ル
テニウム、パラジウム、ロジウム、イリジウム等
が有用である。これらの金属は、ケイソウ土、ア
ルミナ、活性白土、活性炭等の担体に担持させた
担持金属触媒のかたちで使用することもできる。
中でも、触媒の活性や経済性面からニツケル系触
媒が本発明の反応用触媒として最も適している。
ニツケル系触媒としては、ラネーニツケルやケイ
ソウ土に担持させた安定化ニツケル、その他銅、
クロム、鉄、亜鉛等の金属を添加したニツケルを
主成分とするケイソウ土担持ニツケル等が使用さ
れる。上記に例示した如く、金属成分としてニツ
ケルを主成分とし、ニツケル以外の異種金属を添
加したもの、またそれらの異種金属をニツケルと
共に各種担体に担持したものが触媒として使用可
能であり、添加される異種金属の種類は、特に限
定されるものではない。触媒の使用量は反応速度
と関連する生産性面や、ポリアミン収率への影響
等をも勘案し適当な添加量が選ばれ、特に限定さ
れるものでない。一般的には該原料シアノエチル
化体に対し、1〜20重量%が添加される。1重量
%以下の触媒添加量では、反応速度が遅くなり生
産性面で好ましくない。20重量%以上の添加量で
は反応速度や目的とするポリアミン収率により好
ましい影響を及ぼすこともなく、単に触媒量の増
加による分離操作負担が増えるのみで特に有利と
はならない。本発明の反応方法に基づき使用され
た触媒は、反応に使用後もなお高活性を保持して
いるため、通常反応液から過あるいはデカンテ
ーシヨン等の操作で分離回収され、繰り返し第2
回目以降の反応に使用することができ、触媒使用
コスト低減に大きく寄与し、経済的に大きな利益
をもたらすことができる。
還元反応に広く使用される金属触媒が使用可能で
あり、中でもニツケル、コバルト、銅、白金、ル
テニウム、パラジウム、ロジウム、イリジウム等
が有用である。これらの金属は、ケイソウ土、ア
ルミナ、活性白土、活性炭等の担体に担持させた
担持金属触媒のかたちで使用することもできる。
中でも、触媒の活性や経済性面からニツケル系触
媒が本発明の反応用触媒として最も適している。
ニツケル系触媒としては、ラネーニツケルやケイ
ソウ土に担持させた安定化ニツケル、その他銅、
クロム、鉄、亜鉛等の金属を添加したニツケルを
主成分とするケイソウ土担持ニツケル等が使用さ
れる。上記に例示した如く、金属成分としてニツ
ケルを主成分とし、ニツケル以外の異種金属を添
加したもの、またそれらの異種金属をニツケルと
共に各種担体に担持したものが触媒として使用可
能であり、添加される異種金属の種類は、特に限
定されるものではない。触媒の使用量は反応速度
と関連する生産性面や、ポリアミン収率への影響
等をも勘案し適当な添加量が選ばれ、特に限定さ
れるものでない。一般的には該原料シアノエチル
化体に対し、1〜20重量%が添加される。1重量
%以下の触媒添加量では、反応速度が遅くなり生
産性面で好ましくない。20重量%以上の添加量で
は反応速度や目的とするポリアミン収率により好
ましい影響を及ぼすこともなく、単に触媒量の増
加による分離操作負担が増えるのみで特に有利と
はならない。本発明の反応方法に基づき使用され
た触媒は、反応に使用後もなお高活性を保持して
いるため、通常反応液から過あるいはデカンテ
ーシヨン等の操作で分離回収され、繰り返し第2
回目以降の反応に使用することができ、触媒使用
コスト低減に大きく寄与し、経済的に大きな利益
をもたらすことができる。
本発明に使用される第一級アミノ基を有する脂
肪族アミンとしては、R−NH2(Rは炭素数1〜
8のアルキル基)で表わされるアルキルアミン
類、NH2−R′(−NH−R″)−oNH2(n=0,1,
2;R′およびR″は炭素数2〜6のアルキレン
基;ポリアルキレンポリアミンとしては分子内に
環状のピペラジン環を含有する化合物も包含され
る)で表わされるジアミン類またはポリアルキレ
ンポリアミン類である。
肪族アミンとしては、R−NH2(Rは炭素数1〜
8のアルキル基)で表わされるアルキルアミン
類、NH2−R′(−NH−R″)−oNH2(n=0,1,
2;R′およびR″は炭素数2〜6のアルキレン
基;ポリアルキレンポリアミンとしては分子内に
環状のピペラジン環を含有する化合物も包含され
る)で表わされるジアミン類またはポリアルキレ
ンポリアミン類である。
代表的な化合物を具体的に例示すると、アルキ
ルアミン類としてメチルアミン、エチルアミン、
プロピルアミン、ブチルアミン、シクロヘキシル
アミン、2−エチルヘキシルアミン等が挙げられ
る。またジアミン類としてエチレンジアミン、プ
ロパンジアミン、ブタンジアミン、ヘキサメチレ
ンジアミン、シクロヘキシルジアミン等が挙げら
れる。ポリアルキレンポリアミン類としてはジエ
チレントリアミン、N−(2−アミノエチル)ピ
ペラジン、トリエチレンテトラミン、ジプロピレ
ントリアミン、トリプロピレンテトラミン、N−
(3−アミノプロピル)エチレンジアミン等が挙
げられる。アルキルアミン類は水素化反応の過程
で原料または生成物からのシアノエチル基または
アミノプロピル基の脱離反応を抑制するととも
に、触媒の被毒を抑える効果があるが、メチルア
ミンやエチルアミンのような低沸点アミンを用い
た場合、反応液からの回収操作面で多少の負担の
増加を伴なうため、沸点60℃以上の第一級アルキ
ルアミンを使用することが好ましい。目的とする
有用なポリアミンを比較的低い反応圧力下で高収
率に製造しうる実用性に優れた添加剤アミンとし
てエチレンジアミン、プロパンジアミン、ジエチ
レントリアミン、ジプロピレントリアミン、N−
(2−アミノエチル)ピペラジン、N−アミノエ
チルプロパンジアミン等のジアミンまたはポリア
ルキレンポリアミンが挙げられる。これらの比較
的低分子量のジアミンまたはポリアルキレンポリ
アミンは、触媒の被毒をも著しく抑え、極めて着
色の少ない高品質ポリアミンからなる反応液を与
えるのみならず、反応液からの脂肪族アミンの蒸
留による分離回収が極めて容易で、工業操作性に
も優れており最も好ましく使用される。
ルアミン類としてメチルアミン、エチルアミン、
プロピルアミン、ブチルアミン、シクロヘキシル
アミン、2−エチルヘキシルアミン等が挙げられ
る。またジアミン類としてエチレンジアミン、プ
ロパンジアミン、ブタンジアミン、ヘキサメチレ
ンジアミン、シクロヘキシルジアミン等が挙げら
れる。ポリアルキレンポリアミン類としてはジエ
チレントリアミン、N−(2−アミノエチル)ピ
ペラジン、トリエチレンテトラミン、ジプロピレ
ントリアミン、トリプロピレンテトラミン、N−
(3−アミノプロピル)エチレンジアミン等が挙
げられる。アルキルアミン類は水素化反応の過程
で原料または生成物からのシアノエチル基または
アミノプロピル基の脱離反応を抑制するととも
に、触媒の被毒を抑える効果があるが、メチルア
ミンやエチルアミンのような低沸点アミンを用い
た場合、反応液からの回収操作面で多少の負担の
増加を伴なうため、沸点60℃以上の第一級アルキ
ルアミンを使用することが好ましい。目的とする
有用なポリアミンを比較的低い反応圧力下で高収
率に製造しうる実用性に優れた添加剤アミンとし
てエチレンジアミン、プロパンジアミン、ジエチ
レントリアミン、ジプロピレントリアミン、N−
(2−アミノエチル)ピペラジン、N−アミノエ
チルプロパンジアミン等のジアミンまたはポリア
ルキレンポリアミンが挙げられる。これらの比較
的低分子量のジアミンまたはポリアルキレンポリ
アミンは、触媒の被毒をも著しく抑え、極めて着
色の少ない高品質ポリアミンからなる反応液を与
えるのみならず、反応液からの脂肪族アミンの蒸
留による分離回収が極めて容易で、工業操作性に
も優れており最も好ましく使用される。
これらの脂肪族アミンは原料該シアノエチル化
体に対し、通常1〜50重量%となるよう添加し反
応が実施される。1重量%以下の添加量では触媒
を高活性に維持することができず、反応速度が著
しく遅くなるとともに、水素化反応が途中で停止
し、目的とする反応を完結できない。50重量%以
上添加しても反応面で更なる優れた効果は得られ
ず、反応系中に加えられた大過剰の脂肪族アミン
を反応液より回収する負担が増えるのみで、特に
有利とはならない。
体に対し、通常1〜50重量%となるよう添加し反
応が実施される。1重量%以下の添加量では触媒
を高活性に維持することができず、反応速度が著
しく遅くなるとともに、水素化反応が途中で停止
し、目的とする反応を完結できない。50重量%以
上添加しても反応面で更なる優れた効果は得られ
ず、反応系中に加えられた大過剰の脂肪族アミン
を反応液より回収する負担が増えるのみで、特に
有利とはならない。
第一級アミノ基を有する脂肪族アミンであれ
ば、反応面や操作面で数々の優れた効果をもたら
し、添加する脂肪族アミンの種類やその添加量は
特に限定されるものでないが、生成ポリアミンの
品質や分子量分布に多少影響を及ぼすため、生成
ポリアミンの用途に応じて脂肪族アミンの種類や
量を適宜選択することが好ましい。
ば、反応面や操作面で数々の優れた効果をもたら
し、添加する脂肪族アミンの種類やその添加量は
特に限定されるものでないが、生成ポリアミンの
品質や分子量分布に多少影響を及ぼすため、生成
ポリアミンの用途に応じて脂肪族アミンの種類や
量を適宜選択することが好ましい。
本発明の反応は、水素ガス加圧下で実施され、
その圧力範囲は特に限定されるものでないが、通
常1〜300Kg/cm2加圧下で実施することができる。
より好ましくは5〜50Kg/cm2の加圧下で実施され
る。一般にニトリル基の水素化反応においては、
水素圧は反応速度やポリアミン収率に大きな影響
を与えることが知られており、70Kg/cm2以上の比
較的高い水素圧を適用する場合が多い。しかし、
本発明の如く第一級アミノ基を有する脂肪族アミ
ンを反応系へ添加した場合、5〜50Kg/cm2の比較
的低い水素圧下で反応を行なつても効率的反応速
度にてかつ、原料シアノエチル化体に対応するポ
リアミンを高収率にて製造しうることが判明し
た。
その圧力範囲は特に限定されるものでないが、通
常1〜300Kg/cm2加圧下で実施することができる。
より好ましくは5〜50Kg/cm2の加圧下で実施され
る。一般にニトリル基の水素化反応においては、
水素圧は反応速度やポリアミン収率に大きな影響
を与えることが知られており、70Kg/cm2以上の比
較的高い水素圧を適用する場合が多い。しかし、
本発明の如く第一級アミノ基を有する脂肪族アミ
ンを反応系へ添加した場合、5〜50Kg/cm2の比較
的低い水素圧下で反応を行なつても効率的反応速
度にてかつ、原料シアノエチル化体に対応するポ
リアミンを高収率にて製造しうることが判明し
た。
すなわち、該脂肪族アミンの添加は、低水素圧
下での反応を可能にし、反応装置やコンプレツサ
ー等の設備面で極めて有利となる。水素圧の低下
は反応時間を延長させることによりカバーできる
が、実用面からの生産性を考慮して、水素圧5
Kg/cm2以上で通常実施される。水素圧の上限界も
特に限定されるものでない。本発明の如く該脂肪
族アミンを用いる反応では、水素圧を50Kg/cm2以
上の高圧に設定しても、反応速度等の面で特に有
利とはならない。そのため水素圧の選定は、使用
する反応器の耐圧強度や発熱反応に伴なう除熱等
を考慮し、適当に設定することが好ましい。反応
温度も、反応速度や、生成するポリアミンの分子
量分布に重要な影響を与える。本発明の反応は通
常80〜190℃、好ましくは100〜170℃で実施され
る。80℃以下では反応速度が遅く実用的でない。
190℃以上では生成ポリアミンの分解がおこり、
プロピルアミン等の低沸点アミンの副生量が急激
に増加し、また原料シアノエチル化体に対応する
ポリアミンより分子量の小さいポリアミンの生成
が増加する。
下での反応を可能にし、反応装置やコンプレツサ
ー等の設備面で極めて有利となる。水素圧の低下
は反応時間を延長させることによりカバーできる
が、実用面からの生産性を考慮して、水素圧5
Kg/cm2以上で通常実施される。水素圧の上限界も
特に限定されるものでない。本発明の如く該脂肪
族アミンを用いる反応では、水素圧を50Kg/cm2以
上の高圧に設定しても、反応速度等の面で特に有
利とはならない。そのため水素圧の選定は、使用
する反応器の耐圧強度や発熱反応に伴なう除熱等
を考慮し、適当に設定することが好ましい。反応
温度も、反応速度や、生成するポリアミンの分子
量分布に重要な影響を与える。本発明の反応は通
常80〜190℃、好ましくは100〜170℃で実施され
る。80℃以下では反応速度が遅く実用的でない。
190℃以上では生成ポリアミンの分解がおこり、
プロピルアミン等の低沸点アミンの副生量が急激
に増加し、また原料シアノエチル化体に対応する
ポリアミンより分子量の小さいポリアミンの生成
が増加する。
水素化反応に際し、ニトリルやアミンに対し反
応不活性な有機溶剤や希釈剤を添加し反応を行つ
てもよいが、反応液量の増加による反応器使用効
率の低下をもたらし、特に有利とはならない。
応不活性な有機溶剤や希釈剤を添加し反応を行つ
てもよいが、反応液量の増加による反応器使用効
率の低下をもたらし、特に有利とはならない。
反応器へ原料を供給する方法は特に限定される
ものではない。最初に反応器へ原料シアノエチル
化体と触媒及び第一級アミンを仕込んだ後、水素
ガスを導入し、所定温度にて反応を行つてもよい
し、また、予め触媒と第一級アミン及び必要に応
じ反応不活性な溶媒を加え、所定温度、所定水素
圧下にて原料シアノエチル化体を定量ポンプで供
給しながら反応を実施することも可能である。
ものではない。最初に反応器へ原料シアノエチル
化体と触媒及び第一級アミンを仕込んだ後、水素
ガスを導入し、所定温度にて反応を行つてもよい
し、また、予め触媒と第一級アミン及び必要に応
じ反応不活性な溶媒を加え、所定温度、所定水素
圧下にて原料シアノエチル化体を定量ポンプで供
給しながら反応を実施することも可能である。
本発明の反応方法は、加圧反応器を用い水素ガ
ス雰囲気のもと、撹拌しながら反応を行う所謂懸
濁触媒系で通常実施されるが、固体床反応方式で
行つても第一級アミノ基含有脂肪族アミンの添加
による反応に及ぼす好ましい効果は同様にあらわ
れ、反応方式は特に限定されるものでない。
ス雰囲気のもと、撹拌しながら反応を行う所謂懸
濁触媒系で通常実施されるが、固体床反応方式で
行つても第一級アミノ基含有脂肪族アミンの添加
による反応に及ぼす好ましい効果は同様にあらわ
れ、反応方式は特に限定されるものでない。
本発明の方法により得られた反応液は、触媒を
分離除去した後、副生した少量の低沸点アミン類
と、添加した該脂肪族アミンが蒸留により除去さ
れる。生成ポリアミンの用途によつては、そのま
まポリアミン混合物として製品化してもよいし、
また、比較的に高沸点ではあるが蒸留分離が可能
なポリアミン類については、蒸留し各留分に分け
製品化してもよい。
分離除去した後、副生した少量の低沸点アミン類
と、添加した該脂肪族アミンが蒸留により除去さ
れる。生成ポリアミンの用途によつては、そのま
まポリアミン混合物として製品化してもよいし、
また、比較的に高沸点ではあるが蒸留分離が可能
なポリアミン類については、蒸留し各留分に分け
製品化してもよい。
以上述べた如く、比較的に分子量の大きいポリ
アミン化合物のシアノエチル化体原料を水素化
し、より高分子量のポリアミンを製造する方法に
おいて、本発明の反応方法を適用することにより
既存技術にみられた水素化反応が円滑に進行しな
い・高い反応圧を必要とする・触媒が容易に失活
する・プロピルアミン等の低沸点副反応物が大量
に生成する等の欠点を大幅に改善しうるに至つ
た。更に本発明の反応方法は比較的分子量の大き
い原料シアノエチル化体の全ニトリル基をアミン
に変換することにより、より高分子量のポリアミ
ンを低い反応圧下で効率的に製造することがで
き、設備・操作・経済性面で、極めて工業的に有
用なポリアミンの製造法を提供するものである。
アミン化合物のシアノエチル化体原料を水素化
し、より高分子量のポリアミンを製造する方法に
おいて、本発明の反応方法を適用することにより
既存技術にみられた水素化反応が円滑に進行しな
い・高い反応圧を必要とする・触媒が容易に失活
する・プロピルアミン等の低沸点副反応物が大量
に生成する等の欠点を大幅に改善しうるに至つ
た。更に本発明の反応方法は比較的分子量の大き
い原料シアノエチル化体の全ニトリル基をアミン
に変換することにより、より高分子量のポリアミ
ンを低い反応圧下で効率的に製造することがで
き、設備・操作・経済性面で、極めて工業的に有
用なポリアミンの製造法を提供するものである。
以下、実施例により本発明を説明するが本発明
はこれによつて特に限定されるものはない。
はこれによつて特に限定されるものはない。
実施例 1
トリエチレンテトラミンのシアノエチル化体の
製造 撹拌器・温度計・還流冷却器・滴下ロートを取
り付けた1ガラス製4つ口フラスコに市販のト
リエチレンテトラミン300gを加えた。滴下ロー
トよりアクリロニトリル312gを1時間にわたり
連続的に添加し、その間、反応温度を50℃に維持
した。アクリロニトリル添加終了後、反応混合物
を更に70℃に昇温し、30分間撹拌下保持した。反
応混合物をガスクロマトグラフ分析した結果、未
反応アクリロニトリルの存在は認められなかつ
た。核磁気共鳴スペクトルにより、トリエチレン
テトラミンのシアノエチル化体が、ほぼ定量的に
生成していることが認められた。
製造 撹拌器・温度計・還流冷却器・滴下ロートを取
り付けた1ガラス製4つ口フラスコに市販のト
リエチレンテトラミン300gを加えた。滴下ロー
トよりアクリロニトリル312gを1時間にわたり
連続的に添加し、その間、反応温度を50℃に維持
した。アクリロニトリル添加終了後、反応混合物
を更に70℃に昇温し、30分間撹拌下保持した。反
応混合物をガスクロマトグラフ分析した結果、未
反応アクリロニトリルの存在は認められなかつ
た。核磁気共鳴スペクトルにより、トリエチレン
テトラミンのシアノエチル化体が、ほぼ定量的に
生成していることが認められた。
ポリアミンの製造
1のステンレス製電磁撹拌式オートクレーブ
に、上述のトリエチレンテトラミンのシアノエチ
ル化体450g、エチレンジアミン50g、およびラ
ネーニツケル16gを仕込み、気相部を水素ガスで
置換した。130℃で加熱後、水素を加圧し、反応
圧25Kg/cm2で反応を行なつた。反応開始後、4時
間まで理論量の水素吸収が完了したため、同温度
で更に20分間保持した。反応液を冷却後、触媒を
別し、反応液中の低沸点副生物をガスクロマト
グラフにて分析した結果、プロピルアミン9.4g
および沸点50〜100℃低沸点アミン3.3gの生成が
認められた。また、反応液を高速液体クロマトグ
ラフにて分析した結果、平均分子量290のポリア
ミン460gの生成が認められた。生成ポリアミン
のアミン価は1170mgKOH/gであつた。
に、上述のトリエチレンテトラミンのシアノエチ
ル化体450g、エチレンジアミン50g、およびラ
ネーニツケル16gを仕込み、気相部を水素ガスで
置換した。130℃で加熱後、水素を加圧し、反応
圧25Kg/cm2で反応を行なつた。反応開始後、4時
間まで理論量の水素吸収が完了したため、同温度
で更に20分間保持した。反応液を冷却後、触媒を
別し、反応液中の低沸点副生物をガスクロマト
グラフにて分析した結果、プロピルアミン9.4g
および沸点50〜100℃低沸点アミン3.3gの生成が
認められた。また、反応液を高速液体クロマトグ
ラフにて分析した結果、平均分子量290のポリア
ミン460gの生成が認められた。生成ポリアミン
のアミン価は1170mgKOH/gであつた。
実施例 2
1のステンレス製電磁撹拌式オートクレーブ
に、テトラエチレンペンタミンのシアノエチル化
体450g(テトラエチレンペンタミン221gにアク
リロニトリル229gが付加したシアノエチル化体)
1,3−プロピレンジアミン67gおよびケイソウ
土担持65%ニツケル(還元安定型ニツケル)14g
を仕込み気相部を水素ガスで置換した。135℃ま
で加熱後、水素を加圧、反応圧35Kg/cm2で反応を
行なつた。反応開始後、4時間で理論量の水素吸
収が完了した。同温度135℃で更に20分間保持し
た。反応液を冷却後、触媒を別し反応液中の低
沸点副生物をガスクロマトグラフにて分析した。
プロピルアミン7.8gおよび沸点50〜100℃の低沸
点アミン1.1gの生成が認められた。また反応液
を高速液体クロマトグラフ分析した結果平均分子
量420のポリアミン465gの生成が認められた。得
られた高沸点ポリアミンのアミン価は1160mg
KOH/gであつた。
に、テトラエチレンペンタミンのシアノエチル化
体450g(テトラエチレンペンタミン221gにアク
リロニトリル229gが付加したシアノエチル化体)
1,3−プロピレンジアミン67gおよびケイソウ
土担持65%ニツケル(還元安定型ニツケル)14g
を仕込み気相部を水素ガスで置換した。135℃ま
で加熱後、水素を加圧、反応圧35Kg/cm2で反応を
行なつた。反応開始後、4時間で理論量の水素吸
収が完了した。同温度135℃で更に20分間保持し
た。反応液を冷却後、触媒を別し反応液中の低
沸点副生物をガスクロマトグラフにて分析した。
プロピルアミン7.8gおよび沸点50〜100℃の低沸
点アミン1.1gの生成が認められた。また反応液
を高速液体クロマトグラフ分析した結果平均分子
量420のポリアミン465gの生成が認められた。得
られた高沸点ポリアミンのアミン価は1160mg
KOH/gであつた。
実施例 3
実施例2と同一の反応器はペンタエチレンヘキ
サミンのシアノエチル化体450g(ペンタエチレ
ンヘキサミン239gにアクリロニトリル211gが付
加したシアノエチル化体)、ジエチレントリアミ
ン90g及び耐硫黄性ニツケル触媒(Ni45〜47%,
Cr2〜3%,Cu3〜4%,ケイソウ土27〜29%,
黒鉛4〜5%,Niの形Ni+NiO)18gを仕込み
気相部を水素ガスで置換した。140℃まで加熱後、
水素を加圧し、反応圧30Kg/cm2で反応を行なつ
た。反応開始後4.5時間で理論量の水素吸収が完
了した。同温度140℃で更に20分間保持した。反
応液を冷却後、触媒を別し、反応液を実施例2
と同一の方法で分析した。反応生成物中にはプロ
ピルアミン8.6g、沸点50〜100℃のアミン0.3g
等の低沸点アミンの存在が認められた。また平均
分子量530、アミン価1100のポリアミン470gが得
られた。
サミンのシアノエチル化体450g(ペンタエチレ
ンヘキサミン239gにアクリロニトリル211gが付
加したシアノエチル化体)、ジエチレントリアミ
ン90g及び耐硫黄性ニツケル触媒(Ni45〜47%,
Cr2〜3%,Cu3〜4%,ケイソウ土27〜29%,
黒鉛4〜5%,Niの形Ni+NiO)18gを仕込み
気相部を水素ガスで置換した。140℃まで加熱後、
水素を加圧し、反応圧30Kg/cm2で反応を行なつ
た。反応開始後4.5時間で理論量の水素吸収が完
了した。同温度140℃で更に20分間保持した。反
応液を冷却後、触媒を別し、反応液を実施例2
と同一の方法で分析した。反応生成物中にはプロ
ピルアミン8.6g、沸点50〜100℃のアミン0.3g
等の低沸点アミンの存在が認められた。また平均
分子量530、アミン価1100のポリアミン470gが得
られた。
実施例 4
実施例2と同一の反応器にポリエチレンイミン
(平均分子量1200)のシアノエチル化体450g(ポ
リエチレンイミン263gにアクリロニトリル187g
が付加したシアノエチル化体)、エチレンジアミ
ン140gおよびケイソウ土担持65%ニツケル18g
を仕込み気相部を水素ガスで置換した。140℃ま
で加熱後、水素を加圧し、反応圧32Kg/cm2で反応
を行なつた。反応開始後4時間で理論量の水素吸
吸収が完了した。同温度で更に20分間保持した。
反応液を冷却後、触媒を別し、反応液を実施例
2と同一の方法で分析した。その結果、反応液中
には、プロピルアミン9.4g、沸点50〜100℃のア
ミン3.8g等の低沸点アミン類の存在が認められ
た。また平均分子量2000、アミン価1150のポリア
ミン472gが得られた。
(平均分子量1200)のシアノエチル化体450g(ポ
リエチレンイミン263gにアクリロニトリル187g
が付加したシアノエチル化体)、エチレンジアミ
ン140gおよびケイソウ土担持65%ニツケル18g
を仕込み気相部を水素ガスで置換した。140℃ま
で加熱後、水素を加圧し、反応圧32Kg/cm2で反応
を行なつた。反応開始後4時間で理論量の水素吸
吸収が完了した。同温度で更に20分間保持した。
反応液を冷却後、触媒を別し、反応液を実施例
2と同一の方法で分析した。その結果、反応液中
には、プロピルアミン9.4g、沸点50〜100℃のア
ミン3.8g等の低沸点アミン類の存在が認められ
た。また平均分子量2000、アミン価1150のポリア
ミン472gが得られた。
実施例 5
実施例2と同一の反応器に1,2−ビス〔N−
(3−アミノプロピル)−3−アミノプロポキシ〕
エタンのシアノエチル化体450g(該エーテルア
ミン279gにアクリロニトリル171gが付加したシ
アノエチル化体)、1,3−プロパンジアミン60
g、ラネーコバルト20gを仕込み気相部を水素ガ
スで置換した。135℃まで加熱後、水素を加圧し、
反応圧45Kg/cm2にて反応を行なつた。反応開始
後、5.5時間で、理論量の水素吸収が完了した。
同温度で更に20分間保持した。反応液を冷却後、
触媒を別し反応液を実施例2と同一の方法で分
析した。その結果、反応液中にはプロピルアミン
8.3g、沸点50〜100℃のアミン0.4g等の低沸点
アミン類の存在が認められた。また平均分子量
500、アミン価830のポリアミン460gが得られた。
(3−アミノプロピル)−3−アミノプロポキシ〕
エタンのシアノエチル化体450g(該エーテルア
ミン279gにアクリロニトリル171gが付加したシ
アノエチル化体)、1,3−プロパンジアミン60
g、ラネーコバルト20gを仕込み気相部を水素ガ
スで置換した。135℃まで加熱後、水素を加圧し、
反応圧45Kg/cm2にて反応を行なつた。反応開始
後、5.5時間で、理論量の水素吸収が完了した。
同温度で更に20分間保持した。反応液を冷却後、
触媒を別し反応液を実施例2と同一の方法で分
析した。その結果、反応液中にはプロピルアミン
8.3g、沸点50〜100℃のアミン0.4g等の低沸点
アミン類の存在が認められた。また平均分子量
500、アミン価830のポリアミン460gが得られた。
比較例 1
実施例1と同一の高圧反応器に、実施例1と同
一の方法で得たトリエチレンテトラミンのシアノ
エチル化体(トリエチレンテトラミン220gにア
クリロニトリル230gが付加したシアノエチル化
体)及びラネーニツケル16gを仕込み気相部を水
素ガスにて置換した。130℃まで加熱後水素を35
Kg/cm2まで加圧し、反応を行なつた。反応開始後
2時間で、理論量の10%に相当する水素が吸収さ
れたが、それ以上の水素吸収はみられず、反応が
途中で停止してしまつた。更に反応温度150℃、
水素圧70Kg/cm2に上げ反応を継続したが、反応の
進行は全く認められなかつた。
一の方法で得たトリエチレンテトラミンのシアノ
エチル化体(トリエチレンテトラミン220gにア
クリロニトリル230gが付加したシアノエチル化
体)及びラネーニツケル16gを仕込み気相部を水
素ガスにて置換した。130℃まで加熱後水素を35
Kg/cm2まで加圧し、反応を行なつた。反応開始後
2時間で、理論量の10%に相当する水素が吸収さ
れたが、それ以上の水素吸収はみられず、反応が
途中で停止してしまつた。更に反応温度150℃、
水素圧70Kg/cm2に上げ反応を継続したが、反応の
進行は全く認められなかつた。
比較例 2
実施例1と同一の耐圧反応器にテトラエチレン
ペンタミンのシアノエチル化体450g(テトラエ
チレンペンタミン221gにアクリロニトリル229g
が付加したシアノエチル化体)、ケイソウ土担持
65%ニツケル(還元安定型ニツケル)18gを仕込
み気相部を水素ガスで置換した。液体アンモニア
35gを試料導入管に採取し、水素ガスにて加圧し
反応器へ添加した。反応液を135℃まで加熱後、
水素ガスを加圧し、反応圧35Kg/cm2にて反応を実
施した。反応開始後5時間で、理論量の60%に相
当する水素が吸収されたが、それ以上の水素吸収
は認められなかつた。更に反応温度150℃に昇温
し、水素を加圧し70Kg/cm2にて反応を持続したと
ころ理論量の10%に相当する水素の吸収が認めら
れたが、反応は停止してしまつた。即ち理論量の
70%に相当する水素吸収が認められたが、反応は
途中で停止してしまつた。
ペンタミンのシアノエチル化体450g(テトラエ
チレンペンタミン221gにアクリロニトリル229g
が付加したシアノエチル化体)、ケイソウ土担持
65%ニツケル(還元安定型ニツケル)18gを仕込
み気相部を水素ガスで置換した。液体アンモニア
35gを試料導入管に採取し、水素ガスにて加圧し
反応器へ添加した。反応液を135℃まで加熱後、
水素ガスを加圧し、反応圧35Kg/cm2にて反応を実
施した。反応開始後5時間で、理論量の60%に相
当する水素が吸収されたが、それ以上の水素吸収
は認められなかつた。更に反応温度150℃に昇温
し、水素を加圧し70Kg/cm2にて反応を持続したと
ころ理論量の10%に相当する水素の吸収が認めら
れたが、反応は停止してしまつた。即ち理論量の
70%に相当する水素吸収が認められたが、反応は
途中で停止してしまつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 分子内に第一級又は第二級アミノ基を少くと
も1個有し、かつ全アミノ基が4個以上であるポ
リアミン化合物にアクリロニトリルを付加させた
シアノエチル化ポリアミンを、水素ガス雰囲気、
水素化触媒存在のもとで接触還元反応を行うにあ
たり、第一級アミノ基を有する脂肪族アミンを添
加することを特徴とするポリアミンの製造法。 2 脂肪族アミンが、エチレンジアミン、プロパ
ンジアミン、ジエチレントリアミン、ジプロピレ
ントリアミン、N−(アミノエチル)ピペラジン
又はN−(アミノプロピル)エチレンジアミンで
ある特許請求の範囲第1項記載の製造法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19829683A JPS6092246A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | ポリアミンの製造法 |
EP84109137A EP0135725B1 (en) | 1983-08-02 | 1984-08-01 | Process for producing polyamines |
DE8484109137T DE3476995D1 (en) | 1983-08-02 | 1984-08-01 | Process for producing polyamines |
US07/140,861 US4845297A (en) | 1983-08-02 | 1987-12-30 | Process for producing polyamines |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19829683A JPS6092246A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | ポリアミンの製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6092246A JPS6092246A (ja) | 1985-05-23 |
JPH0326182B2 true JPH0326182B2 (ja) | 1991-04-10 |
Family
ID=16388765
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19829683A Granted JPS6092246A (ja) | 1983-08-02 | 1983-10-25 | ポリアミンの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6092246A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62104736A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-15 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 磁気テープ用ベースフィルム及びそれを用いた磁気テープ |
US7645393B2 (en) * | 2007-04-27 | 2010-01-12 | Kesheng Feng | Metal surface treatment composition |
-
1983
- 1983-10-25 JP JP19829683A patent/JPS6092246A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6092246A (ja) | 1985-05-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4316803B2 (ja) | 脂肪族アミノニトリルの精製方法 | |
CN109689614B (zh) | 在负载于ZrO2上的钌催化剂存在下氢化腈类的方法 | |
CN109715610A (zh) | 由二腈和/或氨基腈制备聚胺的方法 | |
US9000217B2 (en) | Transamination of nitrogen-containing compounds to high molecular weight polyalkyleneamines | |
EP0618895B1 (en) | Process for the preparation of an aminonitrile by partial hydrogenation of a nitrile compound with two or more nitrile groups | |
KR101732431B1 (ko) | 3-아미노메틸-3,5,5-트리메틸 사이클로헥실아민의 제조 방법 | |
JPH06279368A (ja) | ビスアミノメチルシクロヘキサンの製造法 | |
US9278906B2 (en) | Process for hydrogenating aromatic di- and polyamines to cycloaliphatic di- and polyamines | |
TWI259832B (en) | Process for the hydrogenation of nitrile functional groups to amine functional groups | |
CN1089751C (zh) | 制备脂族α,ω-氨基腈的方法 | |
JPH032145A (ja) | ポリアミンの製造 | |
TW200800856A (en) | Method of producing xylylenediamine | |
EP0135725B1 (en) | Process for producing polyamines | |
JPH0326182B2 (ja) | ||
US6114277A (en) | Process for preparing cyano group-containing aromatic methylamines | |
JP4117418B2 (ja) | ビス(アミノメチル)シクロヘキサンの異性化方法 | |
US2181140A (en) | Catalytic hydrogenation of epsiloncaprolactam to amines | |
JPH0314310B2 (ja) | ||
JP2001187765A (ja) | シクロヘキサンビス(メチルアミン)類の製造方法 | |
JPS6210047A (ja) | 第3級アミンの製造方法 | |
CA2250770C (en) | Process for preparing cyano group-containing aromatic methylamines | |
JP2511505B2 (ja) | p−フェニレンジアミン類の製造方法 | |
JP4093641B2 (ja) | 飽和脂肪族基を有する第1級アミンの製造方法 | |
KR100549701B1 (ko) | 시아노기함유방향족메틸아민의제조방법 | |
CN116217405A (zh) | 基于铁催化剂的己二胺中间体加氢制备己二胺的方法 |