JPH03261673A - リン酸カルシウム質セラミックス多孔体 - Google Patents
リン酸カルシウム質セラミックス多孔体Info
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- JPH03261673A JPH03261673A JP2056749A JP5674990A JPH03261673A JP H03261673 A JPH03261673 A JP H03261673A JP 2056749 A JP2056749 A JP 2056749A JP 5674990 A JP5674990 A JP 5674990A JP H03261673 A JPH03261673 A JP H03261673A
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Landscapes
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、医療用材料、特に硬組織代替材等に利用可能
なリン酸カルシウム質セラミックス多孔体に関する。
なリン酸カルシウム質セラミックス多孔体に関する。
〈従来の技術〉
従来、医療用、歯科用等に利風可能なセラミックス多孔
体については、種々提案がなされており。
体については、種々提案がなされており。
具体的には例えばリン酸カルシウム質原料スラリーに発
泡剤を添加し、発泡させた後、乾燥し、次いで９００〜
１４００℃で焼成することにより得られるセラミックス
多孔体（特開昭６４−８０３６５号）又は連通気孔を有
する有機質多孔体若しくは有機質繊維集合体に、リン酸
カルシウム原料スラリー又は微粉末を含浸させ、得られ
た充填体を９００〜１４００℃で焼成し、次いで有機質
を熱分解して製造されるセラミックス多孔体（特開昭６
３−１２５２５９号）等が知られている。
泡剤を添加し、発泡させた後、乾燥し、次いで９００〜
１４００℃で焼成することにより得られるセラミックス
多孔体（特開昭６４−８０３６５号）又は連通気孔を有
する有機質多孔体若しくは有機質繊維集合体に、リン酸
カルシウム原料スラリー又は微粉末を含浸させ、得られ
た充填体を９００〜１４００℃で焼成し、次いで有機質
を熱分解して製造されるセラミックス多孔体（特開昭６
３−１２５２５９号）等が知られている。
しかしながら、前記発泡法により得られるセラミックス
多孔体は、製造の際、原料スラリー以外に、発泡剤を添
加する必要があり、また有機質を熱分解して得られるセ
ラミックス多孔体は、あらかじめ有機質体に原料スラリ
ーを含浸させる必要があるため、製造が煩雑であるとい
う欠点がある。
多孔体は、製造の際、原料スラリー以外に、発泡剤を添
加する必要があり、また有機質を熱分解して得られるセ
ラミックス多孔体は、あらかじめ有機質体に原料スラリ
ーを含浸させる必要があるため、製造が煩雑であるとい
う欠点がある。
また前記従来のセラミックス多孔体は、製造の際に、気
孔径及び気孔率をある程度制御することは可能であるが
、高温にて焼成しても、骨代替材として耐用しうる強度
、即ち人骨に近い機械的強度が得られないために、補填
材等の用途に限定して使用されているのが実状である。
孔径及び気孔率をある程度制御することは可能であるが
、高温にて焼成しても、骨代替材として耐用しうる強度
、即ち人骨に近い機械的強度が得られないために、補填
材等の用途に限定して使用されているのが実状である。
〈発明が解決しようとする課題〉
従って本発明の目的は、製造が容易であり、しかも所望
の気孔径及び気孔率を有し、且つ人骨に近似した機械的
強度を備えたリン酸カルシウム質セラミックス多孔体を
提供することにある。
の気孔径及び気孔率を有し、且つ人骨に近似した機械的
強度を備えたリン酸カルシウム質セラミックス多孔体を
提供することにある。
〈課題を解決するための手段〉
本発明によれば化学反応により気体が発生するカルシウ
ム化合物及びリン酸化合物を含む出発物質を反応させ、
水熱ホットプレス法により加圧成型した後、焼成してな
るリン酸カルシウム質セラミックス多孔体が提供される
。
ム化合物及びリン酸化合物を含む出発物質を反応させ、
水熱ホットプレス法により加圧成型した後、焼成してな
るリン酸カルシウム質セラミックス多孔体が提供される
。
以下本発明を更に詳細に説明する。
本発明のリン酸カルシウム質セラミックス多孔体は、化
学反応により気体が発生する特定の出発物質を、水熱ホ
ットプレス法により加圧成型し、焼成してなることを特
徴とする。
学反応により気体が発生する特定の出発物質を、水熱ホ
ットプレス法により加圧成型し、焼成してなることを特
徴とする。
本発明において用いる出発物質は、化学反応により気体
を発生させることが可能なカルシウム化合物と、リン酸
化合物とを含む成分であって、該カルシウム化合物と、
リン酸化合物とを混合し。
を発生させることが可能なカルシウム化合物と、リン酸
化合物とを含む成分であって、該カルシウム化合物と、
リン酸化合物とを混合し。
単に反応させることによって、リン酸カルシウムが生成
すると同時に気体が発生し、該リン酸カルシウムに気孔
を形成させることができる成分である。具体的には例え
ば、Ｃａ（ＯＨ）２と（ＮＨ，）２ＨＰＯ４とを混合し
、反応させることによって、リン酸カルシウム［Ｃ，ａ
ｘ 。（ＰＯ４）ａ （０１１）ｚ ］が生成すると同
時に、気体であるＮＨ３が発生する。該ＮＨ，は、得ら
れるリン酸カルシウムの粒子間を通り抜けて発生するた
め、ＮＨ３の発生と同時に生成物であるリン酸カルシウ
ムに、所望の気孔を形成することができる。前記出発物
質は、カルシウム化合物とリン酸化合物とを適宜組合せ
て反応させることにより、気体が発生する化合物であれ
ば良く、具体的には、カルシウム化合物として、例えば
前記Ｃａ （ＯＨ）２の他に、ＣａＣ０，。
すると同時に気体が発生し、該リン酸カルシウムに気孔
を形成させることができる成分である。具体的には例え
ば、Ｃａ（ＯＨ）２と（ＮＨ，）２ＨＰＯ４とを混合し
、反応させることによって、リン酸カルシウム［Ｃ，ａ
ｘ 。（ＰＯ４）ａ （０１１）ｚ ］が生成すると同
時に、気体であるＮＨ３が発生する。該ＮＨ，は、得ら
れるリン酸カルシウムの粒子間を通り抜けて発生するた
め、ＮＨ３の発生と同時に生成物であるリン酸カルシウ
ムに、所望の気孔を形成することができる。前記出発物
質は、カルシウム化合物とリン酸化合物とを適宜組合せ
て反応させることにより、気体が発生する化合物であれ
ば良く、具体的には、カルシウム化合物として、例えば
前記Ｃａ （ＯＨ）２の他に、ＣａＣ０，。
Ｃａ （Ｎ ０３）ｚ ｔ Ｃａ Ｃ２０４等を挙げる
ことができる。またリン酸化合物としては、前記 （ＮＨ４）２ＨＰＯ４の他に（ＮＨ４）Ｈ，ＰＯ，。
ことができる。またリン酸化合物としては、前記 （ＮＨ４）２ＨＰＯ４の他に（ＮＨ４）Ｈ，ＰＯ，。
Ｈ，ＰＯ４等を挙げることができる。
前記カルシウム化合物及びリン酸化合物の種類及び配合
割合は、得られるセラミックス多孔体の気孔径及び気孔
率を所望の値とするために適宜選択することができ、例
えばＣａ（ＯＨ）、と（ＮＨ，）、ＨＰＯ４とを用いて
気孔径０．０１〜５００μｍ、気孔率３０〜７０％のセ
ラミックス多孔体を製造する場合には、Ｃａ（ＯＨ）、
１モルに対し、（ＮＨ４）、ＨＰＯ，を１．５〜２．０
モル反応させれば良い、該反応は、例えば出発物質であ
るカルシウム化合物及びリン酸化合物に対して好ましく
は５〜３０重量％の蒸留水等を添加し、好ましくは３０
〜１２０分間混合することにより行うことができる。
割合は、得られるセラミックス多孔体の気孔径及び気孔
率を所望の値とするために適宜選択することができ、例
えばＣａ（ＯＨ）、と（ＮＨ，）、ＨＰＯ４とを用いて
気孔径０．０１〜５００μｍ、気孔率３０〜７０％のセ
ラミックス多孔体を製造する場合には、Ｃａ（ＯＨ）、
１モルに対し、（ＮＨ４）、ＨＰＯ，を１．５〜２．０
モル反応させれば良い、該反応は、例えば出発物質であ
るカルシウム化合物及びリン酸化合物に対して好ましく
は５〜３０重量％の蒸留水等を添加し、好ましくは３０
〜１２０分間混合することにより行うことができる。
本発明においては、前記出発物質を反応させて得られる
気孔を有するリン酸カルシウムを、水熱ホットプレス法
により成型する。該水熱ホットプレス法の条件は、得ら
れるセラミックス多孔体の気孔径及び気孔率を所望の値
とするために適宜選択することができるが、例えば温度
１００〜３５０℃、圧力１０〜７０ Ｍ Ｐ ａ、保持
時間０〜５時間の条件で行うのが好ましい、該水熱ホッ
トプレス法では、成型の際に、前記気孔を有するリン酸
カルシウムの粒子間に介在する水が、潤滑剤の役割を果
たし、各粒子が効率良く充填されるため、微細な気孔が
均一に分散した成形棒を得ることができる。
気孔を有するリン酸カルシウムを、水熱ホットプレス法
により成型する。該水熱ホットプレス法の条件は、得ら
れるセラミックス多孔体の気孔径及び気孔率を所望の値
とするために適宜選択することができるが、例えば温度
１００〜３５０℃、圧力１０〜７０ Ｍ Ｐ ａ、保持
時間０〜５時間の条件で行うのが好ましい、該水熱ホッ
トプレス法では、成型の際に、前記気孔を有するリン酸
カルシウムの粒子間に介在する水が、潤滑剤の役割を果
たし、各粒子が効率良く充填されるため、微細な気孔が
均一に分散した成形棒を得ることができる。
また前記出発物質の反応を、水熱ホットプレス上で行う
ことにより、気孔を有するリン酸カルシウムの合成と、
水熱ホットプレス法による成型を同時に行うことも可能
である。
ことにより、気孔を有するリン酸カルシウムの合成と、
水熱ホットプレス法による成型を同時に行うことも可能
である。
本発明では、前記水熱ホットプレス法で成型された成形
棒を、焼成することにより目的のリン酸カルシウム質セ
ラミックス多孔体とすることができる。前記焼成は、成
形棒であるリン酸カルシウムの粒子相互の結合を更に促
進させ、人骨に近似した高い機械的強度を付与するため
に、９００〜１４００℃の温度範囲で１〜３時間行うの
が最も好ましい。
棒を、焼成することにより目的のリン酸カルシウム質セ
ラミックス多孔体とすることができる。前記焼成は、成
形棒であるリン酸カルシウムの粒子相互の結合を更に促
進させ、人骨に近似した高い機械的強度を付与するため
に、９００〜１４００℃の温度範囲で１〜３時間行うの
が最も好ましい。
〈発明の効果〉
本発明のリン酸カルシウム質セラミックス多孔体は、化
学反応により気体が発生する特定の出発物質を反応させ
て得られるので、製造が従来の発泡法、多孔化操作に比
して極めて容易であり、また水熱ホットプレス法により
成型した後、焼成して得られるので、Ｉｉｋ密骨に近似
した高い機械的強度を備えることができる。従って従来
のセラミックス多孔体のように骨欠損部及び骨空隙部等
の補填材としてだけでなく、充填材としても利用可能で
ある。
学反応により気体が発生する特定の出発物質を反応させ
て得られるので、製造が従来の発泡法、多孔化操作に比
して極めて容易であり、また水熱ホットプレス法により
成型した後、焼成して得られるので、Ｉｉｋ密骨に近似
した高い機械的強度を備えることができる。従って従来
のセラミックス多孔体のように骨欠損部及び骨空隙部等
の補填材としてだけでなく、充填材としても利用可能で
ある。
〈実施例〉
以下本発明を実施例により、更に詳細に説明するが１本
発明はこれに限定されるものではない。
発明はこれに限定されるものではない。
大遣」１２
ＣａとＰとがヒドロキシアパタイトの化学量論比となる
ようにＣａ （ＯＨ） ２ （和光純薬工業株式会社製
、試薬特級）１．ｏｇと、（Ｎｌｌ、）、ＨＰＯ４（和
光純薬工業株式会社製、試薬特級）１．６７ｇとを混合
した。次いで得られた混合物に対して１０重量％濃度と
なるように蒸留水０．２６７ｇを添加し、３０分間混合
した。その後該混合物を。
ようにＣａ （ＯＨ） ２ （和光純薬工業株式会社製
、試薬特級）１．ｏｇと、（Ｎｌｌ、）、ＨＰＯ４（和
光純薬工業株式会社製、試薬特級）１．６７ｇとを混合
した。次いで得られた混合物に対して１０重量％濃度と
なるように蒸留水０．２６７ｇを添加し、３０分間混合
した。その後該混合物を。
水熱ホットプレスに充填し、３０ＭＰａで一軸加圧しな
がら、３００℃の水熱条件下で２時間保持した。この際
昇温速度は１５℃／分とした。次いで得られた成形体を
１０５０℃で３時間焼成し、ヒドロキシアパタイト多孔
体セラミックスを得た。
がら、３００℃の水熱条件下で２時間保持した。この際
昇温速度は１５℃／分とした。次いで得られた成形体を
１０５０℃で３時間焼成し、ヒドロキシアパタイト多孔
体セラミックスを得た。
得られた多孔体の圧縮強度を万能試験機（島津製作所製
、商品名ｒＲＨ−１００Ｊ ）で測定したところ、緻密
骨の圧縮強度（約１４０ Ｍ Ｐ ａ ）とほぼ同様な
１５０ Ｍ Ｐ ａであった。
、商品名ｒＲＨ−１００Ｊ ）で測定したところ、緻密
骨の圧縮強度（約１４０ Ｍ Ｐ ａ ）とほぼ同様な
１５０ Ｍ Ｐ ａであった。
Claims (1)
- 化学反応により気体が発生するカルシウム化合物及びリ
ン酸化合物を含む出発物質を反応させ、水熱ホットプレ
ス法により加圧成型した後、焼成してなるリン酸カルシ
ウム質セラミックス多孔体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2056749A JPH0710749B2 (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | リン酸カルシウム質セラミックス多孔体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2056749A JPH0710749B2 (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | リン酸カルシウム質セラミックス多孔体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03261673A true JPH03261673A (ja) | 1991-11-21 |
| JPH0710749B2 JPH0710749B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=13036174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2056749A Expired - Lifetime JPH0710749B2 (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | リン酸カルシウム質セラミックス多孔体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710749B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61127658A (ja) * | 1984-11-26 | 1986-06-14 | セントラル硝子株式会社 | 多孔体リン酸カルシウム系セラミツクの製造法 |
-
1990
- 1990-03-09 JP JP2056749A patent/JPH0710749B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61127658A (ja) * | 1984-11-26 | 1986-06-14 | セントラル硝子株式会社 | 多孔体リン酸カルシウム系セラミツクの製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0710749B2 (ja) | 1995-02-08 |
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