JPH03260029A - ドロンカップ型熱交換器用アルミニウム合金ブレージングシート - Google Patents
ドロンカップ型熱交換器用アルミニウム合金ブレージングシートInfo
- Publication number
- JPH03260029A JPH03260029A JP5659190A JP5659190A JPH03260029A JP H03260029 A JPH03260029 A JP H03260029A JP 5659190 A JP5659190 A JP 5659190A JP 5659190 A JP5659190 A JP 5659190A JP H03260029 A JPH03260029 A JP H03260029A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- brazing
- alloy
- heat exchanger
- aluminum alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005219 brazing Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 7
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 4
- 229910018131 Al-Mn Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910018461 Al—Mn Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 2
- -1 Al-Mn Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910018473 Al—Mn—Si Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910017818 Cu—Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910005347 FeSi Inorganic materials 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910018672 Mn—F Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003917 TEM image Methods 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000635 electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004018 waxing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/04—Fastening; Joining by brazing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、特にろう付性を向上させたドロンカップ型熱
交換器に使用されるブレージングシートに関するもので
ある。
交換器に使用されるブレージングシートに関するもので
ある。
［従来の技術］
自動車のオイルクーラー インタークーラーヒーター及
びエアコンのエバポレータやコンデンサあるいは油圧機
器や産業機械のオイルクーラーなどの熱交換器は、アル
ミニウム合金製ブレージングシートを成形加工した流体
通路の間にコルゲート加工したアルミニウム合金製フィ
ンを組合せ、ろう付により作られている。例えば）ｊｏ
シンカップエバポレータは第１図、第２図に示すように
、プレス成形したアルミニウム合金製ブレージングシー
ト（両面にろう材をクラッド）からなるコアプレート］
、 ａ 、 １． ｂとコルゲート加工したアルミニウ
ム合金製フィン２を積層し、ろう付によりコアプレー）
１ａ、１ｂのロウ材を溶融して、コアプレートとフィン
２とを接合するとともに、コアプレートｌａと１ｂとの
間に冷媒の通路３を形成したものである。
びエアコンのエバポレータやコンデンサあるいは油圧機
器や産業機械のオイルクーラーなどの熱交換器は、アル
ミニウム合金製ブレージングシートを成形加工した流体
通路の間にコルゲート加工したアルミニウム合金製フィ
ンを組合せ、ろう付により作られている。例えば）ｊｏ
シンカップエバポレータは第１図、第２図に示すように
、プレス成形したアルミニウム合金製ブレージングシー
ト（両面にろう材をクラッド）からなるコアプレート］
、 ａ 、 １． ｂとコルゲート加工したアルミニウ
ム合金製フィン２を積層し、ろう付によりコアプレー）
１ａ、１ｂのロウ材を溶融して、コアプレートとフィン
２とを接合するとともに、コアプレートｌａと１ｂとの
間に冷媒の通路３を形成したものである。
この場合、ブレージングシートとしては、芯材にＡ ｌ
−Ｍ ｎ系、Ａｌ−Ｍｎ−Ｃｕ系、ＡＩ−Ｍ ｎ −
Ｍ ｇ系、Ａ Ｉ −Ｍｎ−Ｃｕ−Ｍｇ系などのＭｎを
含むアルミニウム合金が用いられ、芯材の片面又は両面
にＡｌ−５ｔ系、ＡＩ−Ｓ １−Ｍｇ系、Ａ Ｉ−Ｓ
ｉ−Ｍｇ−Ｂ ｉ系、ＡＩ−５ｉＡｌ−５ｉ−系、Ａｌ
−５ｉ−Ｂｉ系、Ａ Ｉ−５１−Ｂｅ系、Ａｌ−８ｉ−
Ｂｉ−Ｂｅ系などのＡｌ−５ｉ系合金からなるろう材を
クラッドした材料が用いられている。
−Ｍ ｎ系、Ａｌ−Ｍｎ−Ｃｕ系、ＡＩ−Ｍ ｎ −
Ｍ ｇ系、Ａ Ｉ −Ｍｎ−Ｃｕ−Ｍｇ系などのＭｎを
含むアルミニウム合金が用いられ、芯材の片面又は両面
にＡｌ−５ｔ系、ＡＩ−Ｓ １−Ｍｇ系、Ａ Ｉ−Ｓ
ｉ−Ｍｇ−Ｂ ｉ系、ＡＩ−５ｉＡｌ−５ｉ−系、Ａｌ
−５ｉ−Ｂｉ系、Ａ Ｉ−５１−Ｂｅ系、Ａｌ−８ｉ−
Ｂｉ−Ｂｅ系などのＡｌ−５ｉ系合金からなるろう材を
クラッドした材料が用いられている。
フィン材としては、Ａｌ−Ｍｎ系、Ａｌ−Ｍ ｎ −Ｍ
ｇ系、Ａｌ−Ｍｎ−Ｃｕ系、ＡＩ−Ｍ ｎ −Ｚ ｎ
系などの合金が用いられている。
ｇ系、Ａｌ−Ｍｎ−Ｃｕ系、ＡＩ−Ｍ ｎ −Ｚ ｎ
系などの合金が用いられている。
これらをろう付する方法としては、真空ろう何誌が一般
的であるが、塩化物系フラックスや弗化物系フラックス
を用いるろう何誌も用いられる。
的であるが、塩化物系フラックスや弗化物系フラックス
を用いるろう何誌も用いられる。
［発明が解決しようとする課題］
前述のようにドロンカップ型熱交換器を製作するに当り
、ろう付を行う際、ブレージングシートのろうが芯材を
侵食し、そのために接合部においてろうが不足して継手
強度あるいは熱交換器の耐圧強度が低下したり、あるい
は芯材の耐食性が劣化するなどの問題がある。
、ろう付を行う際、ブレージングシートのろうが芯材を
侵食し、そのために接合部においてろうが不足して継手
強度あるいは熱交換器の耐圧強度が低下したり、あるい
は芯材の耐食性が劣化するなどの問題がある。
この問題を解決するために、ブレージングシートの芯材
の結晶粒度を５０〜１５０μｍとする方法やブレージン
グシートにおいて検量加工率を３〜１０％とし、芯材の
結晶粒度を６６μｍ以下とする方法が提唱されている。
の結晶粒度を５０〜１５０μｍとする方法やブレージン
グシートにおいて検量加工率を３〜１０％とし、芯材の
結晶粒度を６６μｍ以下とする方法が提唱されている。
しかし、前者の場合、結晶粒度を５０〜１５０μｍとす
るのみでは効果が十分でなく、一方後者の場合には冷間
加工材であるために、コアプレートのプレス加工時に割
れが発生するという問題がある。
るのみでは効果が十分でなく、一方後者の場合には冷間
加工材であるために、コアプレートのプレス加工時に割
れが発生するという問題がある。
［課題を解決するための手段］
そこで本発明者らは種々検討した結果、芯材中へのろう
の侵食は、ろう付時に芯材か再結晶せず、プレス加工に
より生じた転移セルやサブグレインが残存する場合に生
じることを見出した。
の侵食は、ろう付時に芯材か再結晶せず、プレス加工に
より生じた転移セルやサブグレインが残存する場合に生
じることを見出した。
更に、芯材を再結晶しやすくするには、芯材中のＭｎ系
化合物（Ａ Ｉ −Ｍｎ、 Ａ １−ＭｎＦｅ、Ａｌ−
Ｍｎ−５ｉ、Ａｌ−Ｍｎ−ＦｅＳｉなど）の粒子径を制
御し、０．１μｍ以下の微細化合物を減少させることが
有効であることを知見した。そしてこれを利用して、芯
材中へのろうの侵食が生じにくい、ドロンカップ型熱交
換器用ブレージングシートを開発した。
化合物（Ａ Ｉ −Ｍｎ、 Ａ １−ＭｎＦｅ、Ａｌ−
Ｍｎ−５ｉ、Ａｌ−Ｍｎ−ＦｅＳｉなど）の粒子径を制
御し、０．１μｍ以下の微細化合物を減少させることが
有効であることを知見した。そしてこれを利用して、芯
材中へのろうの侵食が生じにくい、ドロンカップ型熱交
換器用ブレージングシートを開発した。
すなわち、本発明は、少なくともＭｎを含むアルミニウ
ム合金を芯材とし、その片面又は両面に少なくともＳｉ
を含むアルミニウム合金をろう材としてクラッドしたア
ルミニウム合金ブレージングシートにおいて、芯材中の
Ｍｎ系化合物のうち、粒子径（直径）が０．１μｍ以下
のものの割合を３５％以下とするドロンカップ型熱交換
器用アルミニウム合金ブレージングシートである。
ム合金を芯材とし、その片面又は両面に少なくともＳｉ
を含むアルミニウム合金をろう材としてクラッドしたア
ルミニウム合金ブレージングシートにおいて、芯材中の
Ｍｎ系化合物のうち、粒子径（直径）が０．１μｍ以下
のものの割合を３５％以下とするドロンカップ型熱交換
器用アルミニウム合金ブレージングシートである。
［作 用］
芯材中のＭｎ系化合物（Ａ Ｉ −Ｍｎ、 Ａ ｌ −
Ｍｎ−Ｆ ｅ、 Ａ Ｉ −Ｍｎ−Ｓ ｉＳＡ ｌ −
Ｍｎ −Ｆｅ−８ｉなど）のうち粒子径（直径）が０，
１μ量以下のものは、プレス加工により生じた転移セル
やサブグレンをビン止めし、再結晶を妨害する傾向が強
い。そして、０．１μＥ以下の化合物の割合が３５％を
越えると再結晶妨害作用が強くなり、ろう付時に芯材中
へのろうの侵食が激しくなる。逆に３５％以下になると
、再結晶妨害作用は比較的弱くなり、ろうの侵食は少な
くなる。
Ｍｎ−Ｆ ｅ、 Ａ Ｉ −Ｍｎ−Ｓ ｉＳＡ ｌ −
Ｍｎ −Ｆｅ−８ｉなど）のうち粒子径（直径）が０，
１μ量以下のものは、プレス加工により生じた転移セル
やサブグレンをビン止めし、再結晶を妨害する傾向が強
い。そして、０．１μＥ以下の化合物の割合が３５％を
越えると再結晶妨害作用が強くなり、ろう付時に芯材中
へのろうの侵食が激しくなる。逆に３５％以下になると
、再結晶妨害作用は比較的弱くなり、ろうの侵食は少な
くなる。
［実施例］
第１表に示す５種類の組成の合金を溶解、連続鋳造し、
１７５ Ｘ １７５＋ｕｎの断面形状の鋳塊を得た。こ
の鋳塊に均質化処理を施した後面側を行い、２１Ｘ １
５０ Ｘ １５０ａ＋ｍ Ｏ’）芯材とした。一方、Ｊ
Ｉ８４００４合金（Ｓｉ１０％、Ｍｇ１．．５％、ＡＩ
残）を同様に鋳造、面側し、４８０℃にて熱間圧延を行
い、厚さ ４，５■の皮材とした。この皮材を芯材の両
面に配し、４８０℃で熱間圧延を行って厚さ ３Ｉｌｆ
ｉｌのクラツド材を得た。この後、冷間圧延により、０
．６ｍ＋ａ厚さの板とし、最終焼鈍を行ってＯ材のブレ
ージングシートとした。以上の工程において、Ｍｎ系化
合物の粒子径を種々に変化させるために、均質化処理の
温度は５００〜６２０℃、時間は３〜２０ｈｒ、又、最
終焼鈍の温度は３６０〜４６０℃、時間は１〜２０時間
、昇温速度は１０℃／ｈｒ〜約７２０，０００℃／ｈｒ
の範囲で変化させた。
１７５ Ｘ １７５＋ｕｎの断面形状の鋳塊を得た。こ
の鋳塊に均質化処理を施した後面側を行い、２１Ｘ １
５０ Ｘ １５０ａ＋ｍ Ｏ’）芯材とした。一方、Ｊ
Ｉ８４００４合金（Ｓｉ１０％、Ｍｇ１．．５％、ＡＩ
残）を同様に鋳造、面側し、４８０℃にて熱間圧延を行
い、厚さ ４，５■の皮材とした。この皮材を芯材の両
面に配し、４８０℃で熱間圧延を行って厚さ ３Ｉｌｆ
ｉｌのクラツド材を得た。この後、冷間圧延により、０
．６ｍ＋ａ厚さの板とし、最終焼鈍を行ってＯ材のブレ
ージングシートとした。以上の工程において、Ｍｎ系化
合物の粒子径を種々に変化させるために、均質化処理の
温度は５００〜６２０℃、時間は３〜２０ｈｒ、又、最
終焼鈍の温度は３６０〜４６０℃、時間は１〜２０時間
、昇温速度は１０℃／ｈｒ〜約７２０，０００℃／ｈｒ
の範囲で変化させた。
ブレージングシートの芯材中のＭｎ系化合物の粒子径は
、透過電子顕微鏡写真により測定した。すなわち、１万
倍の電顕写真を５視野（面積合計２００μｍ ２ ）撮
影し、画像解析装置により化合物粒子の粒径（円相当直
径）分布を測定した。
、透過電子顕微鏡写真により測定した。すなわち、１万
倍の電顕写真を５視野（面積合計２００μｍ ２ ）撮
影し、画像解析装置により化合物粒子の粒径（円相当直
径）分布を測定した。
次にブレージングシートを切出し、第３図に示すような
プレス加工材を得、第４図のように積層して真空ろう付
を行った。ろう何時の真空度（圧力）は５Ｘ １０”５
Ｔｏｒｒ以下、温度は６００℃、保持時間は３分とした
。この後、第５図に示す接合部のフィレット厚さ（ａ−
ｂ）を求めるとともに、第６図（ａ） 、（ｂ）に示す
ように、断面顕微鏡観察により最大侵食深さ（ｃ−ｄ）
を求めた。
プレス加工材を得、第４図のように積層して真空ろう付
を行った。ろう何時の真空度（圧力）は５Ｘ １０”５
Ｔｏｒｒ以下、温度は６００℃、保持時間は３分とした
。この後、第５図に示す接合部のフィレット厚さ（ａ−
ｂ）を求めるとともに、第６図（ａ） 、（ｂ）に示す
ように、断面顕微鏡観察により最大侵食深さ（ｃ−ｄ）
を求めた。
結果をまとめて第２表に示す。いずれの合金の場合も、
０．１μｍ以下の粒子の割合が３５％以下になると最大
侵食深さが小さく、フィレット厚さが大きい。すなわち
、ろう付性が良好である。一方、０，１μｍ以下の粒子
の割合が３５％を越えると、最大侵食深さが大きく、フ
ィレット厚さが小さくなっている。すなわち、ろう付性
が不良である。
０．１μｍ以下の粒子の割合が３５％以下になると最大
侵食深さが小さく、フィレット厚さが大きい。すなわち
、ろう付性が良好である。一方、０，１μｍ以下の粒子
の割合が３５％を越えると、最大侵食深さが大きく、フ
ィレット厚さが小さくなっている。すなわち、ろう付性
が不良である。
［発明の効果］
本発明の材料は、従来材料に比べて芯材中へのろうの侵
食が少くろう付は性に優れている。
食が少くろう付は性に優れている。
従って、本発明の材料をドロンカップ型熱交換器に適用
した場合、フィ鬼レット形成が十分となり、ろう付は部
の耐圧強度が上昇する。又、ろうの侵食が少いため耐食
性も向上し、熱交換器としての性能が長期間持続する。
した場合、フィ鬼レット形成が十分となり、ろう付は部
の耐圧強度が上昇する。又、ろうの侵食が少いため耐食
性も向上し、熱交換器としての性能が長期間持続する。
これらのことにより、材料の薄肉化も可能であり、熱交
換器の軽量化に対応できるものである。
換器の軽量化に対応できるものである。
第１図はドロンカップ型エバポレータの斜視図、第２図
は同正面図、第３図はプレス加工材の形状の説明図、第
４図は積層試験片の断面図、第５図は第４図のＡ部拡大
図、第６図ａはろう何部のブレージングシートの構成図
、第６図すはろうの侵食状態の説明図である。 第 １ 図 オ 図 才 巳ｂ
は同正面図、第３図はプレス加工材の形状の説明図、第
４図は積層試験片の断面図、第５図は第４図のＡ部拡大
図、第６図ａはろう何部のブレージングシートの構成図
、第６図すはろうの侵食状態の説明図である。 第 １ 図 オ 図 才 巳ｂ
Claims (1)
- 少なくともＭｎを含むアルミニウム合金を芯材とし、そ
の片面又は両面に少なくともＳｉを含むアルミニウム合
金をろう材としてクラッドしたアルミニウム合金ブレー
ジングシートにおいて、芯材中のＭｎ系化合物のうち、
粒子径（直径）が０．１μｍ以下のものの割合を３５％
以下とすることを特徴とするドロンカップ型熱交換器用
アルミニウム合金ブレージングシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5659190A JPH03260029A (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | ドロンカップ型熱交換器用アルミニウム合金ブレージングシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5659190A JPH03260029A (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | ドロンカップ型熱交換器用アルミニウム合金ブレージングシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03260029A true JPH03260029A (ja) | 1991-11-20 |
Family
ID=13031436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5659190A Pending JPH03260029A (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | ドロンカップ型熱交換器用アルミニウム合金ブレージングシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03260029A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000025975A1 (en) * | 1998-11-02 | 2000-05-11 | Precision Diamond Co., Ltd. | Method of manufacturing diamond cutting tools through instantaneous heating process and cooling process and such a diamond cutting tool |
| WO2006044500A3 (en) * | 2004-10-13 | 2006-11-02 | Alcoa Inc | Recovered high strength multi-layer aluminum brazing sheet products |
-
1990
- 1990-03-09 JP JP5659190A patent/JPH03260029A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000025975A1 (en) * | 1998-11-02 | 2000-05-11 | Precision Diamond Co., Ltd. | Method of manufacturing diamond cutting tools through instantaneous heating process and cooling process and such a diamond cutting tool |
| US6428249B1 (en) | 1998-11-02 | 2002-08-06 | Precision Diamond Co., Ltd. | Method of manufacturing diamond cutting tools through instantaneous heating process and cooling process and such a diamond cutting tool |
| WO2006044500A3 (en) * | 2004-10-13 | 2006-11-02 | Alcoa Inc | Recovered high strength multi-layer aluminum brazing sheet products |
| US7374827B2 (en) * | 2004-10-13 | 2008-05-20 | Alcoa Inc. | Recovered high strength multi-layer aluminum brazing sheet products |
| EP1799447B1 (en) | 2004-10-13 | 2014-12-03 | Alcoa Inc. | Recovered high strength multi-layer aluminum brazing sheet products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4166613B2 (ja) | 熱交換器用アルミニウム合金フィン材および該フィン材を組付けてなる熱交換器 | |
| US7989087B2 (en) | Brazing fin material for heat exchangers, heat exchanger, and method of manufacturing same | |
| JPH04127961A (ja) | アルミニウム合金クラッド材および熱交換器 | |
| EP1484425A1 (en) | Method for producing aluminum alloy composite material for heat exchanger and aluminum alloy composite material | |
| JP3847077B2 (ja) | 成形性及びろう付け性に優れた熱交換器用アルミニウム合金フィン材 | |
| US4749627A (en) | Brazing sheet and heat exchanger using same | |
| JPH10298686A (ja) | 耐食性に優れたアルミニウム合金多層ブレージングシートおよびその製造方法 | |
| WO2013024732A1 (ja) | ろう付け後の強度及び耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金フィン材 | |
| US5398864A (en) | Corrosion-resistant aluminum alloy brazing composite | |
| JPH1053827A (ja) | アルミニウム合金製熱交換器用ブレージングシート | |
| JPH03260029A (ja) | ドロンカップ型熱交換器用アルミニウム合金ブレージングシート | |
| JP2005068557A (ja) | 高温強度に優れたアルミニウム合金、熱交換器用部材、熱交換チューブおよび熱交換器 | |
| JPH03281761A (ja) | ろう付性及び耐食性の優れたアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法 | |
| JP2002161324A (ja) | 成形性及びろう付け性に優れた熱交換器用アルミニウム合金フィン材 | |
| JP3847076B2 (ja) | 成形性及びろう付け性に優れた熱交換器用アルミニウム合金フィン材 | |
| JPH0331454A (ja) | 熱交換器用アルミニウム合金フィン材の製造方法 | |
| JPH03281760A (ja) | ろう付性及び耐食性の優れたアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法 | |
| JPH0816257B2 (ja) | アルミニウム合金ブレ−ジングシ−ト | |
| JP3743709B2 (ja) | 成形性及びろう付け性に優れた熱交換器用アルミニウム合金フィン材 | |
| JPS63282230A (ja) | アルミニウムブレ−ジングシ−ト | |
| JP2008248361A (ja) | アルミニウム合金ブレージングシート | |
| JP2004218044A (ja) | 熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 | |
| JP3763522B2 (ja) | 成形性及びろう付け性に優れた熱交換器用アルミニウム合金フィン材 | |
| JPH02299706A (ja) | 熱交換器用アルミニウムフィン材の製造方法 | |
| JP2846544B2 (ja) | アルミニウム合金高熱伝導性フィン材 |