JPH03259662A - ファクシミリ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は、インクジェットプリンタにより画像記録を行
なうファクシミリ装置に関するものである。

（従来の技術） 近年、熱エネルギーにより発生するバブルを使用してイ
ンクを吐出口から被記録材に向けて吐出して文字・画像
等の記録を行なういわゆるバブルシェツト式のインクシ
ェツトプリンタが開発されている。このプリンタは各吐
出口内に設けた発熱抵抗体（ヒータ）のサイズが従来の
インクシェツトプリンタに使われている圧電素子と比へ
て格段に小さく、吐出口の高密度のマルチ化が可能であ
って、高品位の記録画像が得られ、高速、低騒音等の特
色を有している。

一方、ファクシミリ装置も単に画像を高速に伝送するだ
けでなく、より高品位の画像を高速で受信することが要
請されている。上記のバブルシェツト式のインクジェッ
トプリンタは上記のような特色からして、このような要
請に応じられるプリンタの１つと考えられるが、まだバ
ブルジェット式インクジェットプリンタを備えたファク
シミリ装置は提供されていなかった。

〔発明が解決しようとしている課題〕

しかしながら、バブルジェットプリンタはインクがなく
なったり、プリントヘッドのノズルがつまったりした場
合には、インクを吐出することがてきないので、記録で
きなくなる。従って、受信画像の記録中に不吐出状態に
なってしまうと、重要な通信文書が正確に記録されない
にもかかわらず通信を正常終了させてしまうという欠点
かある。

（課題を解決するための手段） 本発明によれは、インクの不吐出を検知する検知手段と
、受信記録中にインク不吐出になるとその通信をエラー
終了させる制御手段を設けたので、インク不吐出による
記録エラーを容易に認識てきる。

又本発明によれは、インク補充手段又は複数のインク収
容手段を設け、インク残量の検知に応してインク補充し
たり、インク収容手段を切り替えるのて、インク切れに
よる記録エラーの発生を少なくてきる。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明の実施例について詳細に説
明する。

記録系（プリンタ）の構成例 第１図および第２図は本発明を適用したファクシミリ装
置の記録系として好適なインクジェットプリンタの構成
例を示す。本図において、ＩＪＨはバブルジェット式の
インクジェットヘッド（記録ヘッド）、ＩＪＣはインク
ジェットヘッドＩＪＨと一体で、これにインクを供給す
るタンクＩＴを備えた装着自由のインクジェットカート
リッジ、およびＩＪＲＡはインクジェット記録装置本体
である。

本例でのインクジェットカートリッジＩＪＣは、第１図
の斜視図でわかるように、インクタンクＩＴの前方面よ
りもわずかにインクジェットヘッドＩＪＨの先端部が吐
出した形状である。このインクジェットヘッドカートリ
ッジＩＪＣは、後述するインクジェット記録装置本体Ｉ
ＪＲＡに載置されているキャリッジに固定支持されると
共に、このキャリッジに対して着脱可能なディスポーザ
ブルタイプのものである。

インクジェットヘッドＩＪＨに供給されるインクを貯留
した第１インクタンクＩＴ（１０）は、インク吸収体と
、このインク吸収体を挿入するための容器と、これを封
止する蓋部材（いずれも不図示）とで構成されている。

このインクタンクＩＴ（１０，）内には、インクが充填
されており、インクの吐出に応じて順次インクジェット
ヘッド側にインクを供給している。

また、本実施例においては天板４はインク性に優れたポ
リサルフオン、ポリエーテルサルフオン、ポリフェニレ
ンオキサイド、ポリプロピレンなとの樹脂が用いられて
いる。

以上のように構成されたインクジェットカートリッジＩ
ＪＣは、以下説明するインクジェット記録装置ＩＪＲＡ
キャリッジＨＣに所定の方法で着脱自在に搭載されて、
所定の記録信号の入力によって、キャリッジＨＣと被記
録部材との相対的な移動によって所望の記録画像を被記
録部材上に形成する。

第２図は上記処理のための機構を具えたインクジェット
記録装置ＩＪＲＡの一例を示す外観斜視図である。

本図において、２０はプラテン２４上に送紙されてきた
記録紙の記録面に対向してインク吐出を行なうノズル群
を具えたインクジェットヘッドカートリッジＩＪＣのイ
ンクジェットヘッド（記録ヘッド）である。１６は記録
ヘッド２０を保持するキャリッジＨＣであり、駆動モー
タ１７の駆動力を伝達する駆動ベルト１８の一部と連結
し、互いに平行に配設された２本のガイドシャフト１９
Ａおよび１９Ｂと摺動可能とすることにより、記録ヘッ
ド２０の記録紙の全幅にわたる往復移動が可能となる。

２６はヘッド回復装置であり、記録ヘッド２０の移動経
路の一端、例えばホームポジションと対向する位置に配
設される。伝動機構２３を介したモータ２２の駆動力に
よって、ヘッド回復装置２６を動作せしめ、記録ヘッド
２０のキャッピングを行なう。このヘッド回復装置２６
のキャップ部２６Ａによる記録ヘッド２０へのキャッピ
ング部に関連させて、ヘッド回復装置２６内に設けた適
宜の吸引手段（例えば、吸引ポンプ）によるインク吸収
もしくは記録ヘッド２０へのインク供給経路に設けた適
宜の加圧手段によるインク圧送を行ない、これによりイ
ンクを吐出口から強制的に排出させること（空吐出）に
より吐出口内の増結インクを除去する等の吐出回復処理
を行なう。また、記録終了時等にキャッピングを施すこ
とにより記録ヘッドが保護される。

３１はヘッド回復装置２６の側面に配設され、シリコン
ゴムで形成されるワインピング部材としてのブレードで
ある。ブレード３１はプレート保持部材３１Ａにカンチ
レバー形態で保持され、ヘッド回復装置２６と同様、モ
ータ２２および伝動機構２３によって動作し、記録ヘッ
ド２０の吐出面との係合が可能となる。これにより、記
録ヘッド２０の記録動作における適切なタイミングで、
あるいはヘッド回復装置２６を用いた吐出回復処理後に
ブレート３１を記録ヘッド２０の移動経路中に突出させ
、ヘッド２０の移ａ動作に伴なってヘッド２０の吐出面
における結露、濡れあるいは塵埃等をふきとる。

第３図は本実施例のハードウェア構成の一例を示した図
である。４１の主制御部は通信端末装置の各ユニットの
連携動作を司るＣＰＵを保持しており、その動作は４１
ａのＲＯＭに格納されたプログラムに従う。４１ｂのＲ
ＡＭは主制御部の動作に必要なデータを一時的に格納す
るのに使用され、各ユニットとのデータの受は渡し等に
も使用される。４２の通信制御部は回線を通じて他とデ
ータ通信を行なう際に通信手段の制御を主制御部４１の
司令に従って実行するユニットである。

４３の操作表示部は本通信端末装置のオペレータとのイ
ンターフェイスを実現するユニットであり、主制御部内
ＲＯＭ４１−ａのプログラムのオペレーションフロー制
御に基つき、オペレータへのメツセージ表示やキー人力
受は付は等の制御を行なう。４４の読取制御部は本通信
端末装置から画像データの伝送を行なう際に原稿を読み
取り、画像データを主制御部４１のＲＡＭＩ−ｂに入力
する機能を持つ。４５の記録制御部は通信制御部２や読
取制御部４４から人力され４１ｂのＲＡＭに格納された
データや主制御部４１が生成したデータを記録紙に印刷
するプリンタを制御するユニットである。本実施例にお
いて記録動作を行なうプリンタはインクジェット方式に
よるものてあり、インクシェツトヘッド１　（第１図）
とそのドライバであるインクジェットヘッドドライバ４
５−ｂが記録制御部４５のコントロール下に置かれる。

インクジェットヘッド１は４５ｃのヘッド移動モータ１
７によって駆動され、移動位置の確認はヘッド位置セン
サ４５ｄにより行なわれる。ヘッド移動モータ１７、ヘ
ッド位置センサとも記録制御部により制御される。記録
制御部はまたインクジェットヘッドへのインク補充処理
を行なうインク充填回路４５ｅと記録紙の搬送を行なう
記録紙搬送モータ４５ｆの制御も行なう。このようなハ
ードウェア構成の通信端末装置において、インクジェッ
トヘッドの制御を通信制御部で行なう通信手順制御と関
連づけて行なわせる。

以上が本実施例のファクシミリ装置の全体の構成である
が、以下では特にインクの不吐出検知及びインク残量が
少なくなった場合のインク補充やインクカートリッジの
切り替えについて重点的に説明する。

第４図は、本実施例のインク不吐出検知についてのプリ
ンタ部分の構成を示したブロック図である。

この第４図では、第３図と同符番のものは、第３図で説
明したものと同しものであり、第３図のインク吐出セン
サ４５ｆとして電流測定・比較部４６が設けられている
。

￥Ｓ３図、第４図の構成のバブルジェットファクシミリ
装置において、画像を受信しプリントする際にインクの
不吐出が発生し、完全な画像記録ができなかった場合に
ついて述べる。まず受信画像データは主制御部４１によ
りデコードされた後に記録制御部４５に出力され、記録
制御部４５は、受信画像データに従ってヘッドドライバ
Ｆ信号出力して画像記録を行なう。この画像記録中に不
吐出が発生するとヘッド４５ａは吐出するインクに熱を
奪われることがないため、通常の場合より温度が上昇し
、プリントヘッドのヒータの電気抵抗値も通常より変化
する（通常の物質では高くなる）。そのため、ヘッドド
ライバ４５ｂがヘッド駆動用のパルスを発生した時に４
７を流れる電流の値も小さくなる。従って、電流測定・
比較部４６は、４７を流れる電流の値を測定して、基準
となる通常の値より小さかった時には、不吐出が発生し
たものと判断して記録制御部４５を経由して主制御部４
１に通知する。この通知を受けた主制御部４１は通信制
御部４２を通して通信エラー終了させる。

また、第１図に示したプリントヘッドやインクタンクを
含んだ交換可能なインクカートリッジを用いるバブルジ
ェットファクシミリ装置の場合は、個々のインクカート
リッジによって電気抵抗値にばらつきがあることが考え
られるので、インクカートリッジごとに基準とすべき通
常の電流値を決める必要がある。そのためには、インク
カートリッジが交換されたことを検知し、かつ交換後の
最初のインク吐出時の電流値を記憶しておき、この値を
基！ＩＮ流値とすることが必要になる。

この場合の実施例を示したものが第５図であり、第１図
に示した１はプリントヘッドやインクタンクなどを含む
インクカートリッジ、４８は４７に流れる電流を測定す
る電流測定部、４９は電流測定部４８が測定したアナロ
グデータをデジタルデータに変換するＡ／Ｄコンバータ
、５１は基準電流値を記憶しておくメモリ、５０はＡ／
Ｄコンバータ４９が出力するデータとメモリ５１に記憶
されたデータを比較する比較部、５２はインクカートリ
ッジ１が装着されているか否かを検知するセンサである
。

このような構成のバブルジェットファクシミリ装置にお
いて、画像を受信しプリントする際にインクの不吐出が
発生し、完全な画像記録がてきなかった場合については
前の場合と同様である。不吐出が発生するとヘッド２の
ヒータは、電気抵抗値が通常より高くなる。そのため、
ヘッドドライバ４５ｂがパルスを発生した時に４７を流
れる電流の値が小さくなる。電流測定部４８は４７を流
れる電流の値を測定し、その値（アナログデータ）をＡ
／Ｄコンバータ４９がデジタルデータに変換する。この
デジタル値と、メモリ５１に記憶されていた値を比較部
５０が比較して、メモリ５１に記憶されていた値より小
さかった時には、不吐出が発生したものと判断して記録
制御部４５を経由して主制御部４１に通知する。この通
知を受けた主制御部４１は通信制御部４２を通して通信
をエラー終了させる。

次にインクカートリッジ１が交換されたときの動作につ
いて述べる。センサ５２は、インクカートリッジ１が装
着されているか否かの情報を記録制御部４５を経由して
主制御部４１に与え、主制御部４１は適時この情報のチ
エツクを行なう。このチエツク時の動作を示したのが第
６図である。

主制御部４１は、まずインクカートリッジが装着されて
いるかを確認（Ｓｌ）するとともに、インクカートリッ
ジのそれ以前の有無の状態を示すフラグをチエツクする
（Ｓ２．Ｓ６）。このフラグはインクカートリッジが有
れば１、無けれは０とし、初期状態ではＯとなっている
ものとする。ここで、現在インクカートリッジが装着さ
れておらず、フラグが１であるときは、このフラグを○
にする（Ｓ７）また、現在インクカートリッジが装着さ
れていてフラグが０であるときは、まずこのフラグを１
にしくＳ３）、−度プリントヘッド２からインクを吐出
させるための命令を記録制御部４５を経由してヘッドド
ライバ４５ｂに送る（Ｓ４）。この時に４７を流れる電
流を電流測定部４８が測定し、Ａ／Ｄコンバータ４９に
よってデジタル化されたデータを、メモリ５１に書き込
む（Ｓ５）。この時に書き込まれた値が不吐出を検知す
る基準電流値となる（実際には、この測定値にある程度
の余裕を持たせたものを基準電流値とする必要が生じる
場合もありうる）ので、個々のインクカートリッジに通
常流れる電流にばらつきがあっても、不吐出の検知は正
しく行なうことができる。

尚、上述した実施例では、プリントヘッドの温度の変化
をプリントヘッドに流れる電流の変化に置き換えて検知
したが、第７図に示すように、温度センサ５３をプリン
トヘッド２に取り付けて、この温度センサ５３によりプ
リントヘッドが通常の温度より高くなることを検知する
こともてきる。

以上説明したように、プリントヘッドの温度の変化を検
知することによってインクの不吐出を検知し、その場合
には通信をエラー終了させることにより、受信者が正確
な画像情報を得られていないことを、送信者が知ること
ができるという効果がある。

次に第２の実施例としてインクカートリッジ内のインク
残量を検知し、インク残量が少なくなると自動的にイン
クカートリッジにインクを補充する場合について説明す
る。

第８図はインク補充の構成を示したブロック図である。

第８図中、第１図及び第３図と同番号のものは、第１図
、第８図で説明したものと同しものであるので、ここで
は説明を省略する。

図中、６１はインクカートリッジＩＪＣ（小インクタン
ク）内のインク残量を検知する為の残量検知器、６２は
主制御部４１から記録制御部４５を経由して送られてく
るインク補充命令信号に応答して主インクタンク６３の
インクをインクカートリッジＩＪＣに補充するインク補
充装置（第３図のインク充填回路４５ｅ）である。又、
６４゜６５はインクを通すためのパイプである。

そして、前述の実施例での説明と同様に他のファクシミ
リ装置から画像受信し、受信画像の記録中にインクカー
トリッジＩＪＣのインクの残量がわずかになったときは
、残量検知器６１によりこれを検知し、記録制御部４５
を経由して主制御部４１に通知する。主制御部４１はこ
の通信が終了するまてはプリントヘッド２に画像のプリ
ントを続行させ、通信が終了したらインク補充装置６２
に対して、主インクタンク６３からインクカートリッジ
ＩＪＣヘインクを補充させる。

また、残量検知器６１がインクカートリッジＩＪＣのイ
ンク残量がわずかであることを検知した後にプリントで
きるページ数があまり多くないファクシミリ装置であっ
て、検知後にそのページ数を越える画像ページを受信し
た場合には、すべての受信画像をプリントすることがで
きなくなるため、そのページ数を越えたところで通信を
切断し、エラー終了させる必要がある。

そこで、６６の記録ページ数をカウントするカウンタを
設ける。そして、残量検知器６１がインクカートリッジ
ＩＪＣのインク残量がわずかであることを検知した後、
プリントできるページ数をｎとする。以下第９図のフロ
ーチャートに従って主制御部４１の動作について述べる
。

残量検知器６１によりインクカートリッジＩＪＣのイン
ク残量がわずかであることを検知したとき、そしてそれ
が通信中であったなら（Ｓ１１．５１２）、カウンタ６
６にｎをセットしく５１３）、現在プリントしているペ
ージ（受信画像）のプリントをそのページが終了するま
で続行する（３１４，３１５）。そして、そのページが
終了し、さらに次の受信ページがある場合には（Ｓ１６
）、カウンタ６６にセットされている数を−ＩＬ（Ｓ１
７）、その数が０になったかを調べ（Ｓ１８）、Ｏでな
ければまたそのページが終了するまでプリントを続行し
てゆ＜（Ｓ１４）。

Ｏてあったときには通信制御部４２を通してその通信の
切断を行ない（５１９）、この通信をエラー終了させた
のち、インク補充装置６２に対してインク補充をさせる
（Ｓ２０）；　Ｓ１２の判断で通信中でない、あるいは
Ｓ１６の判断で次ベージがない場合には、すぐにインク
補充を行なう。

このようにすれば、残量検知器６１が小インクカートリ
ッジＩＪＣのインク残量がわずかであることを検知した
後プリントできるページ数があまり多くない場合でも、
そのページ数を越えたところで通信を切断することにな
るので、受信した画像をプリントできないまま通信が正
常終了してしまうことは避けられる。又ステップＳ１９
て通信エラーにする代わりに画像メモリを設けて、それ
以降のページの受信を画像メモリに格納（メモリ代行受
信）し、このメモリ代行受信中にインクの補充を行ない
、インク補充の完了後に画像メモリに格納したページの
記録を再開してもよい。

尚、前記実施例ては、残量検知器６１をヘッド１に付属
して直接インクカートリッジＩＪＣのインク残量を検知
するような構成としたか、ヘッド１か何ドツト分インク
を吐出したかを主制御部４１でカウントしておき、イン
クカートリッジＩＪＣ内のインク残量を推定してもよい
。

また、第８図ではカウンタ６６は独立したものとして表
したが、主制御部４１中に存在するメモリやレジスタを
用いてもよい。

以上説明したように、受信した画像のプリント中にイン
クの残量がわずかになったことを検知した場合には、そ
の通信が終了したあとでインクの補充を行なうことによ
り、いたずらに通信時間を長くさせたり通信料金も高く
なることを防ぐという効果がある。

尚、上述した第２の実施例では、インクカートリッジ内
のインク残量が少なくなると主インクタンク６３よりイ
ンクカートリッジにインクを補充するものであったが、
予め、少なくとも２つ以上のヘッドを設けておき、イン
ク残量によって使用するヘッドを切り換えるようにして
もよい。以下に、第３の実施例として２つのヘッドを切
り換えて使用する場合について説明する。

第１０図はインクカートリッジの個数を２とした場合の
プリンタ部の構成を示した図であり、この第１０図では
、第１図で説明したヘッド１と同様の第１のヘッド１−
１．第２のヘッド２−２が設けられている。ヘッドドラ
イバ７０は、主制御部４１から記録制御部４５と信号線
７２を介して送出される切換命令信号に応答して、駆動
信号の出力を切り換える。７１，７３．７５は、画像デ
ータに応じたヘッドの駆動信号を送出するためのパスラ
イン、７４．７６はヘッド１−１．１−２より出力され
るインク無信号線である。また、第１１図はヘッド１−
１又はヘッド１−２の内部の構成を示した図てあり、イ
ンクカートリッジＩＪＣにインクがなくなったことを検
知する検知器７７が設けられている。

このような構成のインクジェットファクシミリ装置にお
いて、他のファクシミリからの画像を通信制御部４２を
通して受信した場合には、主制御部４１は受信した画像
の情報を復号（デコード）し画像信号に変換して、記録
制御部４５を経由してバス７１に出力し、ヘッド１−１
または１−２によりプリントさせる。今ここでは、２つ
のヘッドのうち第１へラド１−１を使用しているものと
すると、ヘッドドライバ７０はバス７１をバス７３に直
結し、バス７５を切り放した状態になっている。バス７
３より駆！ａ信号（画像信号）を受けたヘッド１−１中
のプリントヘッドＩＪＨは、インクカートリッジＩＪＣ
よりインクの供給を受け、インクを吐出させて画像をプ
リントする。

この受信画像をプリントしている最中にインクカートリ
ッジＩＪＣのインクがなくなった場合について第１２図
を参照しながら述べる。この時には、検知器７７がこれ
を検知し、インクがなくなっているという情報を主制御
部４１にインク無信号線７４、記録制御部４５を通して
伝える。主制御部４１は、ステップＳ３１でインク無を
検知すると、そのページ情報の記録完了で、画像信号を
バス７１に出力するのを中断しく５３２）、使用するプ
リントヘッドを１−１から１−２に切り替えるために、
ヘッドドライバ７０に記録制御部４５と切替信号線７２
を介して切替命令信号を送る（３３３）。たとえば信号
線７２の電圧レベルをＨｌｇｈからＬｏｗにする。ヘッ
ドドライバ７０は切替命令信号を受けるとバス７１をバ
ス７５に直結し、バス７３を切り放した状態にする。そ
して第２ヘッド１−２に対しプリントする準備（具体的
には前述した空吐出などである）をするようバス７１．
７５を介してコマンドを送出する（Ｓ３４）。このコマ
ンドを受けた第２ヘッド１−２は、プリントする準備が
でき次第そのことを伝えるコマンドをバス７５．７１及
び記録制御部４５を介して主制御部４１に送る。主制御
部４１はこのコマンドを受ける（Ｓ３５）と、中断して
いた記録制御部４５及びバス７１への画像信号の出力を
再開する（Ｓ３６）。この結果第１ヘッド１−１は画像
のプリントをやめ、代わってまだインクのある第２ヘッ
ド１−２が画像のプリントをするようになる。このよう
にして、インターくなくなったときても自動的に速やか
にヘッドの切り替えをすることにより、通信を切断して
受信を中断しなくてもすむようになる。

また、第１ヘッド１−１がインク切れになったことをオ
ペレータに通知し、ヘッドの交換を促すために、操作表
示部４３に第１３図に示したようなコメントを表示する
（Ｓ３７）ことにより、インクカートリッジが２つとも
インクがなくなり全くプリントできなくなることを避け
ることができる。

また、ここでは第１ヘッド１−１を使用中にインクがな
くなった場合を示したが、第２ヘッド１−２を使用中に
インクがなくなり第１ヘッド１−１に切り替える場合も
全く同様である。

さらに、ここではインクカートリッジの個数が２である
場合を示したが、３以上である場合も同様である。

尚、前記実施例では、第１図の様にインクカートリッジ
ＩＪＣとヘッドＩＪＨを一体に構成した記録ヘッド１を
用いたインクジェットファクシミリ装置の場合を示した
か、インクタンクと検知器のみでインクカートリッジが
構成されている場合を第１４図に示す、８０はプリント
ヘッド、８２は切替弁、８７は第１インクカートリツジ
、９０は第２インクカートリツジ、８５．８８中のイン
クタンク、８６．８９はインクタンク８５．８８のイン
ク切れを検知する検知器、８１．８３８４はインクをプ
リントヘッド８０に供給するバイブである。

このような構成のインクジェットファクシミリ装置にお
いて、第１インクカートリツジ８７を使用しているとき
は、切替弁８２はバイブ８３とバイブ８１を直結し、バ
イブ８４を切り放している。この状態で受信画像をプリ
ント中にインクカートリッジ８７のインクがなくなった
ときは、検知器８６がインク無信号を主制御部４１に出
力する。これを受けた主制御部４１は、そのページの記
録終了後に画像信号を出力するのを中断し、使用するイ
ンクカートリッジを８７から９０に切り替えるために、
切替弁８２に切替信号を送る。

切替弁８２は切替信号を受けると、バイブ８４をバイブ
８１に直結し、バイブ８３を切り放した状態にする。そ
して主制御部４１は中断していた画像信号の出力を再開
する。このようにして、インクがなくなったときでも自
動的に速やかにインクカートリッジの切り替えをするこ
とにより、通信を切断して受信を中断しなくても済むよ
うになる。

以上説明したように、インクカートリッジを複数装備し
て、使用中のインクカートリッジのインクがなくなった
ら他のインクカートリッジに切り替えて使用することに
より、オペレータがその時にインクカートリッジの交換
を行なわなくてもプリントを続行し、受信を中断しなく
ても済むという効果がある。

尚、本発明は、上述した実施例に限らず種々の変形が可
能である。

〔効果］ 以上の様に本発明によれは、画像記録中にインク切れや
インク吐出口の目づまりなどにより記録てきなくなった
場合に、オペレータがその旨を知ることができる。

又、本発明によれば、画像記録中にインクカートリッジ
のインク残量が少なくなると自動的にインク補充したり
別のインクカートリッジに切り替えるので、インク切れ
による記録エラーの発生を少なくできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例の記録ヘッドの斜視図、第２図は本実
施例のインクジェットプリンタの外観斜視図、 第３図は本実施例のファクシミリ装置全体の構成を示し
たブロック図、 第４図、第５図、第７図は第１実施例のプリンタ部の概
略構成を示したブロック図、 第６図は第１実施例の主制御部４１の制御動作を示した
フローチャート、 第８図は第２実施例のプリンタ部の概略構成を示したブ
ロック図、 第９図は第２実施例の主制御部４１の制御動作を示した
フローチャート、 第１０図は第３実施例のプリンタ部の概略構成を示した
ブロック図、 第１１図は記録ヘッドの内部構成を示した図、第１２図
は第３実施例の主制御部４１の制御動作を示したフロー
チャート、 第１３図は第３実施例による表示パネルの表示例を示し
た図、 第１４図は２つのインクカートリッジを設けた場合のプ
リンタ部の概略構成を示したブロック図である。 １は記録ヘッド、１７はヘッド移動モータ、４１は主制
御部、４１ａはＲＯＭ、４１ｂはＲＡＭ、４２は通信制
御部、４３は操作表示部、４４は読取制御部、４５は記
録制御部、４５ｂはヘッドドライバ、４５ｄはヘッド位
置センサ、４５ｅはインク充填回路、４５ｆはインク吐
出センサである。 ＪＪ）−１ 第マ図 ７ ＩＪＣ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）インクジェットプリンタを記録手段として有する
   ファクシミリ装置において、 受信画像の記録中に前記記録手段のインクの不吐出を検
   知する為の検知手段と、 前記検知手段による検知結果に応じて受信中の通信をエ
   ラー終了させる手段とを有することを特徴とするファク
   シミリ装置。
2. （２）前記請求項第１項において、前記記録手段の記録
   ヘッドの温度を検出することによりインクの不吐出の検
   知を行なうことを特徴とするファクシミリ装置。
3. （３）前記請求項第１項において、前記記録手段の記録
   ヘッドに流れる電流値を検出することによりインクの不
   吐出の検知を行なうことを特徴とするファクシミリ装置
   。
4. （４）インクジェットプリンタを記録手段として有する
   ファクシミリ装置において、 前記記録手段のヘッドにインクを供給する為のインク収
   容手段と、 前記インク収容手段のインク残量を検知する手段と、 前記インク収容手段にインクを補充する為の補充手段と
   、 通信中に前記インク収容手段のインク残量が所定値以下
   になった場合に、通信終了後にインク補充を行なわせる
   制御手段を有することを特徴とするファクシミリ装置。
5. （５）前記請求項第４項において、インク残量が所定値
   以下になった後の受信ページ数をカウントする手段を有
   し、前記カウント手段のカウント値に応じて通信を終了
   させることを特徴とするファクシミリ装置。
6. （６）インクジェットプリンタを記録手段として有する
   ファクシミリ装置において、複数のインク収容手段と、 前記インク収容手段のインク残量を検知する手段と、 前記検知手段による検知結果に応じて、使用するインク
   収容手段を切り替える切替手段を有することを特徴とす
   るファクシミリ装置。
7. （７）前記請求項第６項において、前記インク収容手段
   のインク切れを表示する手段を有することを特徴とする
   ファクシミリ装置。