JPH03257736A - 遮光部の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は遮光部の形成方法、特に光取出し領域画成用
の遮光部を厚膜印刷技術により形成するための方法に関
する。

（従来の技術） 従来より、前面板及び背面板の間に形成した放電ガス空
間内に陰極及び陽極を閉し込めこれら電極間での放電を
利用して発光表示を行なうようにした放電表示パネルか
提案されている。このパネルにおいでは、スペーサリブ
か光取出し領域を画成すると共に前面板及び背面板の間
隔を一定に保持するために用いられている。

スペーサリブを備えたパネルとして例えば文献■、電子
情報通信学会研究会資料　ＥＩＤ８７−７２　　ｐ５６
に開示されているカラー表示用パネルがある。このパネ
ルのスペーサリブは、光取出し領域となる表示セルを画
成することによって例えば、ａ）誤放電防止のため各表
示セル毎に放電を分ＭＹる、ｂ）表示セルへ当該セルと
は異なる他の表示セルからの光が混入し混色が生しるの
を防止する、Ｃ）表示セルからの光を効率良く取り吊す
といった目的を達成するためのものであって、特にｂ）
ヤＣ）を達成するために、遮光性材料例えば黒色或は白
色のガラスペーストから形成され従って遮光部を形成す
るものである。

第３図は放電表示パネルの構成の一例を示す斜視図であ
って、上記文献の放電表示パネルの構成を概略的に示す
。

同図に示す従来の放電表示パネルは表示発光のため基盤
の目状に配置した表示セル１０と表示セル１０に対する
補助放電のためこのセル１０に隣接させて配置した補助
セル１２とを備える。このパネルでは、表示セル１０に
対応する領域を光取出し領域とし、前面板１４土の光取
出し領域の部分を覆わないよう黒マスク１６を設けると
共に前面板１４上の光取出し領域の部分に色フィルタ１
８を設ける。そして黒マスク１６上に複数の陰極母線２
０を並置し、陰極母線２０の一部を先取吊し領域へ突出
させて陰極２２と成し、陰極母線２０の他の一部を黒マ
スク１６上の補助セル１２に対応する領域へ突出させて
補助陰極２４と成す。

また背面板２５には陽極母線２６及び補助陽極母線２８
を、陰極母線２０と直交する方向に延在させかつそれぞ
れ対応する陰極２２及び補助陰極２４と対向古せで、配
置する。そして陽極母線２６及び補助陽極母線２８上に
白バツウ３０％設け、白バック３０の各表示セル１０に
対応する領域上にカラー表示用の蛍光体３２を設ける。

これら白バック３０及び蛍光体３２の、陰極２２に対向
する領域と補助陰極２４に対向する領域をそれぞれ切欠
き、この切欠きそ介し露出した陽極母線２６及び補助陽
極母線２８の部分をそれぞれ陽極３４及び補助陽極３６
と成す。

前面板１４及び背面板２５の間にはスペーサリブ３８を
設ける。スペーサリブ３８は各表示セル］○の四方を囲
む共に表示セル１０と補助セル］２とを区分する壁を構
成し、補助陽極３６近傍に表示セル１０及び補助セル１
２を連通するブライミングスリット４０を備える。

このパネルの駆動には、パネルの走査線数が増加しても
表示セル１０内での発光の輝度を低下させないためにパ
ルスメモリ方式を適用しており、この適用のためにスペ
ーサリブ３８で表示セル１０を囲んでいる。また表示セ
ル１０内での放電の立ち上りを早くするため、補助セル
１２内で発生させたイオン及び電荷をブライミングスリ
ット４０％介し表示セル］Ｏへ供給する。

上述のような構成の放電パネルの作成では通常、前面板
１４上に、黒マスク１６と、色フィルタ１８と、陰極母
線２０、陰極２２及び補助陰極２４を一体にした所定形
状の導体バタンとを厚膜印刷で形成したのち、この導体
バタン上にスペーサリブ３８を厚膜印刷技術で形成する
。また背面板２５上には、陽極母線２６及び補助陽極母
線２８と、白バック３２と、蛍光体３２とを厚膜印刷技
術で形成する。

そしてこれら前面板１４及び背面板２５を陰極と陽極と
か対向するように向き合せてその周囲を鉛ガラスにより
封若し、これら板の間隙に放電ガスを封し込めて放電表
示パネルを完成する。

（発明か解決しようとする課題） しかしながら前面板１４の導体バタン上にスペーサリブ
３８を厚膜印刷で形成する場合、導体バタンか段差を形
成するため厚膜ペーストの印刷たれそ生し、これがため
スペーサリブ３８特にその底面部を設計通りの形状に形
成することは難しい。第４図ソ参照し、この点につきよ
り具体的に説明する。

第４図は印刷たれそ生したスペーサリブの例を示す図で
あり、第４図（Ａ）は厚膜印刷に用いるスキージを図面
の下側から上側へ移Ｉ７Ｉさせて前面板１４上にスペー
サリブ３８を形成した状態を概略的に示す平面図及び第
４図（Ｂ）は第４図（Ａ）のｒＶＢ−ＹｒＶ線に沿って
取った断面図である。尚、第４図（Ａ）中、スペーサ１
ノブ３８に点を及び導体バタンに斜線を付して示し、ま
たスペーサリブ３８の設計上の平面形状を点線で示した
。

厚膜印刷では、第４図（Ａ）及び（Ｂ）にも示すように
、スキージの移動方向Ｐに沿って延在するバタンすなわ
ちスペーサリブ３８の方向Ｐに延在する部分３８ａを印
刷する場合にこの部分３８ａ特にその下部において大き
な印刷たれそ生しやすい。

しかも上述の放電表示パネルでは陰極２２及び補助陰極
２４を所定間隔で配置しているので、スキージに加える
印圧が低いと印刷開始後しばらくは、スキージかこれら
電極上面部に当接するときに電極の厚みによって厚膜ペ
ーストを積層すべき下地とスクリーンとの間に間隙か生
し、この結果、＋ａ接する電極間に厚膜ペーストを積層
させることができない、これを避けるためには印圧を高
めればよい。しかしながら印圧を高めると、スキージの
移動方向Ｐと交差する方向Ｑに延在する陰極母線２０に
スキージが近づくにつれ陰極母線２０に沿って厚膜ペー
ストのたまりができ、この結果、第４図（Ａ）にも示す
ように、Ｐ方向（こ見で陰極母線２ｏの手前側に大きな
印刷だれか生しる。

またスキージの移動方向を陰極母線２０の延在方向Ｑに
沿う方向に変更しても、上述の場合と同様、印圧か低け
れば陰極２２及び補助陰極２４の厚さに起因して、これ
ら隣接する電極間に厚膜ペーストを積層させることかで
きないし、印圧か高ければ大きな印刷たれを部分的に生
しる。

上述の放電表示パネルでは表示セル］Ｏからの光を色フ
ィルタ１８を介し取出し表示を行なうものであるか、印
刷たれによって色フィルタ１８が遮光性の厚膜ペースト
で覆われる面積か増加し従って光取出し領域からの光取
出し量か減少しパネル表示画面が暗くなるという問題点
カ飄あつた。

この発明の目的は上述した従来の問題点を解決し、遮光
′１の厚膜ペーストの印刷だれによる光取出し量の減少
を防止できる遮光部の形成力う去を提供することにある
。

（課題を解決するための手段） この目的の達成を図るため、この発明の遮光部の形成方
法は、光取出し領域画成用の遮光部を厚膜印刷技術によ
り透光性の下地上に形成するに当り、透明な基礎を形成
するための第一の厚膜ペーストを下地上に印刷すること
によって所定のパターン形状の第一層を形成する工程と
、遮光部を形成するための第二の厚膜ペーストを第一層
上に印刷することによって所定のパターン形状の第二層
を形成する工程と、第一及び第二層をそれぞれ焼成する
工程とを含んで成ることを特徴とする。

（作用） このような遮光部の形成方法によれば、透光性の下地上
に第一の厚膜ペーストを印刷することにより第一層を形
成し、第一層上に第二の厚膜ペーストを印刷することに
より第二層を形成し、焼成された第一層から成る透明な
基礎と、焼成された第二層から成る遮光部とを得る。こ
れら第一層及び第二層の焼成は任意好適な形成工程段階
で行なってよいか、印刷たれの低減のためには焼成を終
えていない第一層上に第二層を印刷するのか９力果的で
ある。

下地か電極等の段差を生するパターンを備える場合、下
地上へ印刷した厚膜ペーストの層厚がこの段差の高さよ
りも小ざい印刷段階では厚膜ペーストの印刷形状に部分
的に大きなたれを生する。

従ってこのような段階で第二の厚膜ペーストを印刷して
遮光部を形成した場合には、遮光部の下部形状か設計形
状から部分的に大きくすれ、このずれた部分か設計上は
光か透過すべき透光性下地の部分を覆い、この結果、例
えば放電表示パネルでは表示輝度か低下するなどの不都
合を生じる。しかしながらこの発明では下地の段差に起
因する印刷たれが実質的に無視てきる程度となるか或は
実質的になくなるかするまで第一の厚膜ペーストを下地
上に印刷する。この場合、好ましくは、第一の厚膜ペー
ストの層厚か段差の高さと実質的に同程度となるまで積
層させるのがよい。

このように第一の厚膜ペーストを印刷して形成した第一
層上に、第二の厚膜ペーストを印刷することによって、
下地上の段差の釘ｇを実質的に受けす従って印刷だれか
ほとんどない状態で第二の厚膜ペーストを印刷できる。

しかもこれに加え、第一の厚膜ペーストの印刷たれがあ
っても、このペーストは焼成されて透明な基礎となるの
で、上述のような不都合をなくせる。

（実施例） 以下、図面を参照し、この発明の実施例につき説明する
。尚、図面はこの発明が理解できる程度に概略的に、各
構成成分の形状、寸法及び配設位百を示しであるにすぎ
ず、従ってこの発明を図示例に限定するものではない。

第１図（Ａ）〜（Ｃ）はこの発明の実施例の工程を段階
的に示す断面図であり、第４図に対応する断面を示す。

尚、従来と同様の構成成分については同一の符号を付し
てその詳細な説明を省略する。

この実施例は、この発明を第３図に示す構造の放電表示
パネルに適用した例である。

まず透光性の下地４２として、第１図（Ａ）にも示すよ
うに、黒マスク１６、色フィルタ１８、陰極母線２０、
陰極２２及び補助陰極２４を形成した前面板１４を用意
する。下地４２はこの下地４２の一方の側から他方の側
へ光を取り出すための光透過部分を備え、この例では光
透過部分は下地４２の色フィルタ１８の部分となる。

次に菓１図（Ｂ）にも示すように、透明な基礎を形成す
るための第一の厚膜ペーストを下地４２上に印刷し、所
定のパターン形状の第一層４４を形成する。

第一層４４の印刷は主として第二層４６の印刷領域に対
して行なう。そして第一層４４の平面的にみたときの広
さ及び形状は遮光部を形成するための、後述する第二層
４６の印刷領域と同等かそれよりも大きくする。このよ
うに菓−層４４を印刷することによって第二層４６の印
刷領域における第二層４６の印刷たれか実質的になくな
る程度に、第二層４６の印刷領域を平坦化しこの領域に
おける段差をなくす。例えば、第一の厚膜ペーストを１
〜２回積層し層厚２０〜４０ｕｎ程度の第一層４４を形
成すればよい。

第一の厚膜ペーストとしでは、焼成したのちに透明とな
り光の透過性に優れた第一層４４を形成できるペースト
を用いるのがよい。この実施例では第一層４４がスペー
サリブ３８の一部を形成するので、この点も合せて考慮
し、焼成後に透明となりかつスペーサリブ３８の形成に
適する材料例えばＥｌｅｃｔｒｏ−３ｉｅｎｃｅ　　Ｌ
ａｂｓ。

社製＃４０１４Ｃのガラスペーストを第一の厚膜ペース
トとして用いる。

次に第１図（Ｃ）にも示すように、遮光部を形成するた
めの第二の厚膜ペーストを第一層４４上に印刷し所定の
パターン形状の第二層４６を形成する。

第二σ厚膜ペーストには焼成したのちに遮光性を備えた
第二層４６を形成できるペーストを用いる。しかもこの
実施例では第二層４６もまたスペーサリブ３８の一部を
構成するので、この点を考慮し焼成後に遮光性を有しか
つスペーサリブ３８の形成に適する材料例えば奥野製薬
社製　白ペーストを用いる。

第二の厚膜ペーストを積層し所定の高さの第二層４６を
形成したら、第一層４４及び第二層４６を同時に焼成す
る。これら焼成された第一層４４（遮光部）及び焼成さ
れた第二層４６（透明な基礎）から成るスペーサリブ３
８が得られる。尚、焼成温度はこれら層４４．４６を形
成するペースト材料に応して決まる任意好適な温度例え
ば５３０°Ｃに設定される。

第２図（八）及び（Ｂ）は焼成後の第一層及び第二層の
様子を示す図であり、第２図（Ａ）は下地４２上に艶−
層４４及び第二層４６を積層した状態の平面図及び第２
図（８）は第２図（Ａ）のＩＩ　Ｂ　−ＩＩ　Ｂ線に沿
って取った断面図である。尚、第２図（Ａ）においては
焼成後に透光性を備える菓−層４４に対しては点を及び
遮光性を備える第二層４６に対してはハツチングを付し
て示した。

これら図にも示すように第一層４４の印刷だれか大きく
色フィルタ１８の配設領域が第一層４４により広く覆わ
れていても、焼成後の第一層４４は透明である。しかも
第二層４６の印刷領域は第一層４４の印刷により印刷だ
れか生じない程度に平坦化されているので、はぼ設計通
りの形状に第二層４６を形成できる。従ってこれら層４
４．４６から成るスペーサリブ４８を設けた前面板］４
を用いて構成した放電表示パネルにおいては表示輝度の
低減を防止できる。

この発明は上述した実施例にのみ限定されるものではな
く、従って各構成成分の形成材料、形成方法、形成工程
の順序、寸法、形状、配設位雷、構成、数値的条件その
ほかの条件を任意好適に変更できる。

例えば菓−層４４を焼成し、焼成を終えた第層４４上に
第二層４６を積層したのち、第二層４６を焼成するよう
にしてもよい。

第一層４４及び第二層４６は焼成後に透光性及び遮光性
を有するのであれば焼成前には透光性及び遮光性を有し
ても有ざなくてもよい。

また第一層４４の印刷領域の形状、広さ及び印刷位冨は
第二層４４の印刷たれを防止できる任意好適な形状、広
さ及び位冒とすることができる。

また透光性の下地の構成も上述の実施例のものに限定さ
れるものではなく、下地の一方の側から他方の側へ光を
取り出せるように成した任意好適な構成のものとするこ
とができる。

また上述した実施例では、この発明を放電表示パネルの
スペーサリブの形成に適用した例につき説明したが、こ
の発明の適用配回をこれに限定するものではなく、遮光
部によって光取出し領域を画成する部分を有する任意好
適な構造物に適用できる。特に表示パネルに適用して好
適であり、放電表示パネルのばか例えば蛍光表示管の表
示画面を画成するための遮光部を形成するために適用す
ることができる。従って遮光部の形状は壁状、膜状その
ほかの任意好適な形状とすることかてきるし、また第一
及び第二〇厚膜ペーストとしてこの発明の適用対象にお
いて望まれる任意好適な材料特性を有するペーストを用
いることができる。

（発明の効果） 上述した説明からも明らかなように、この発明の遮光部
の形成方法によれば、下地か電極等の段差を生するパタ
ーンを備える場合に、第二層の印刷だれか下地の光取出
しのための透光部分を実質的に覆わないように第一層の
印刷により下地を平坦化する。しかも第一層の印刷だれ
そ生しても焼成後の寛−層は透光性を有するので下地の
透光部分からの光の取り出しに支障はない。従って、遮
光部の形成に当り、印刷条件の設定に対する制約を従来
に比して著しく軽減できる。この結果、遮光部を厚膜印
刷技術により形成する際の作業性及び歩留りの向上を図
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）〜（Ｃ）はこの発明の詳細な説明に供する
工程図、 第２図は焼成後の第一層及び第二層を示す図、第３図は
放電表示パネルの一構成例を示す斜視図、 第４図（Ａ）〜（Ｂ）は印刷たれそ生したスペーサリブ
の様子を示す図である。 ４２・・・下地、　　　　４４・・・第一層４６・・・
第二層。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）光取出し領域画成用の遮光部を厚膜印刷技術によ
   り透光性の下地上に形成するに当り、 透明な基礎を形成するための第一の厚膜ペーストを前記
   下地上に印刷することによって所定のパターン形状の第
   一層を形成する工程と、 遮光部を形成するための第二の厚膜ペーストを前記第一
   層上に印刷することによって所定のパターン形状の第二
   層を形成する工程と、 前記第一及び第二層をそれぞれ焼成する工程とを含んで
   成ることを特徴とする遮光部の形成方法。
2. （２）焼成を終えていない第一層上に第二層を形成した
   のち、これら第一層及び第二層を同時に焼成することを
   特徴とする請求項１に記載の遮光部の形成方法。
3. （３）焼成を終えた第一層上に第二層を形成したのち、
   第二層を焼成することを特徴とする請求項１に記載の遮
   光部の形成方法。