JPH0325739Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、加工布支持テーブル上の縫製位置
にゴム紐等の弾性を有するテープを供給して、該
テープを加工布に連続的に縫着し得るよう構成し
たテープ送り装置を備えるミシンにおいて、前記
テープに伸びを与えた状態で加工布に縫着した
り、またテープに弛みを与えた状態で供給して加
工布に縫着したりするために、選択的にテープに
テンシヨンを付与し、また該テンシヨンを解除す
る切換操作を行つた際に、その選択に迅速に応答
して、該テープに伸びまたは弛みの変化を好適に
付与し得るミシンに関するものである。

従来技術 ミシンテーブル上の縫製位置にゴム紐等の弾性
を有するテープを供給して、該テープを加工布に
連続的に縫着し得るよう構成したテープ送り装置
を備えるミシンは、従来より種々の型式のものが
提案され、実施化されている。この種のミシン
は、水着やスポーツウエアの腰部や袖口部等に、
弾性伸縮する縮み（ギヤザー）を形成する場合に
好適に使用されるものであつて、布送り込み側上
方のミシン機枠上にミシン主軸と連動して回転す
る駆動ローラを設けると共に、この駆動ローラに
相対して自由回転する従動ローラを設け、ゴム紐
等の弾性テープを両ローラ間で挾圧しつつテーブ
ル上の縫製位置に供給し、そのテープを弾性に抗
して伸長させた状態で加工布に縫着することによ
つて、仕上り後の加工布のテープ縫着部に、テー
プの弾性復元力による縮みを与えるようになつて
いる。

しかるに、この従来構成に係るミシンを使用し
て、加工布のテープ縫着部の長手方向における一
部分のみに、大きな縮みが生じるようテープを縫
着したい場合は、通常のテープ縫着作業の途中で
加工布送り用の送り歯と駆動ローラとの相対速度
を変更して、加工布の送り量を大きくしたり、あ
るいはテープの供給量を小さくしたりし、その後
通常状態に戻して縫着作業を行なう必要があつ
て、その操作が非常に煩雑であつた。

このように操作の煩雑な欠点を解決するための
技術的手段として、例えば本件出願人の提案に係
る考案「テープ送り装置を備えたミシン」が、実
公昭59−7912号として公告されている。この考案
は、テープの移動経路に沿つて、ミシン主軸と連
動して回転される駆動ローラと従動ローラとを対
向配置すると共に、抵抗付与部材を設け、従動ロ
ーラおよび抵抗付与部材を切換手段にてテープに
対する作用位置へ交互に切換移動させ得るよう構
成したことにより、テープの供給移動量を簡単に
変更することができる。このため加工布の一部分
にのみ大きな縮みを生じさせるようなテープ縫着
作業を極めて容易になし得て、それなりに高く評
価し得るものである。

考案が解決しようとする問題点 しかるにこの公告に係る考案のミシンでは、ゴ
ム紐等の弾性を有するテープへの抵抗付与部材
を、テープ供給源と該テープを挾圧して送り出す
駆動ローラとの間に配設する構造になつている。
このため、テープに弛みを与えて供給する通常の
送り状態から、該テープに抵抗を付与して供給停
止状態に切換える場合に、布押え足に入る手前に
おいて前記テープの弛みが消えた後、伸びが与え
られるまでタイムラグを必然的に生じ、応答性の
点で劣つていた。

またテープ供給状態と供給停止状態との切換え
は、揺動レバーにより同時的に行なう構成なの
で、テープの供給停止から強制送りに切換える場
合には、逆にテープの伸びが消えて弛みが発生す
るまでに時間を要していた。すなわちテープの縫
着作業中に、作業者が布押え足の下方を通過する
加工布およびテープを目視して、必要な部位に前
記縮みを形成するべく、当該テープに伸びを与え
たり、弛みを与えたりする操作時の即応性に劣
り、従つて必要個所での適切な縮み加工がなされ
ない欠点があつた。

考案の目的 本考案は、前述した従来技術に係るテープ送り
装置を備えるミシンに内在している欠点に鑑み、
これを好適に解決するべく提案されたものであつ
て、テープ縫着を行う作業者が、加工布の必要部
位にのみ前記縮みを形成するため、当該テープに
伸びを与えたり、弛みを与えたりする操作時にお
いて、前記テープへの伸びの発生または弛みの発
生が瞬時に得られ、従つて必要部位に必要な状態
でのテープ縫着を確実に達成することを目的とす
る。

問題点を解決するための手段 前記問題点を好適に解決するために本考案は、
加工布支持テーブルと布押え足との間に画成され
る縫製位置にゴム紐等の弾性を有するテープを供
給して、このテープを加工布に縫着するようにし
たテープ送り装置を備えたミシンにおいて、加工
布送り込み側上方の前記テープの移動経路に沿つ
て、ミシン機枠に回転可能に支承され、ミシン主
軸と連動して一方向に回転される駆動ローラと、
その駆動ローラに相対して回転可能に配設され、
前記テープを駆動ローラとの間で挾持し該駆動ロ
ーラの回転によりテープの供給を行う作用状態
と、駆動ローラから離間されてテープの挾持を解
放する不作用状態とをとり得る従動ローラと、前
記テープの移動経路に沿い、かつ前記両ローラと
布押え足との間に配設され、テープを挾圧してそ
のテープの移動に抵抗を付与する作用状態と、テ
ープに対する抵抗を解除する不作用状態とをとり
得る抵抗付与部材と、前記テープの移動に抵抗を
付与する作用状態および抵抗を解除する不作用状
態に交互に切換える手段であつて、駆動ローラと
従動ローラとの間でテープを挾持して該テープの
供給を行う作用状態を保持し、かつテープに対す
る抵抗を解除している段階と、駆動ローラと従動
ローラとの間でテープを挾持して該テープの供給
を行う作用状態を保持し、かつテープの移動に抵
抗を付与する段階と、駆動ローラから従動ローラ
を離間させてテープの挾持を解放する不作用状態
をとると共に、テープの移動に抵抗を付与する段
階とをとり得る切換手段とから構成したことを特
徴とする。

作 用 本考案によれば、テープ供給状態から供給停
止状態に切換える際には、先ずテープに抵抗を付
与して該テープに伸びを与えると共に、その上流
で該テープを積極的に繰出す段階を経た後、テー
プの抵抗付与は継続しつつも、若干の時間差をも
つて該テープの繰出しを停止する段階に移行す
る。また逆にテープ供給停止状態から供給状態
に切換える際には、先ずテープに抵抗を付与する
状態を継続すると共に、その上流で該テープの繰
出しを開始する段階を経た後、該テープの繰出し
を継続しつつも、テープへの抵抗付与を解除する
段階に移行する。

実施例 次に本考案に係るテープ送り装置を備えたミシ
ンにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参
照しながら以下詳細に説明する。図示の実施例は
オーバーロツクミシンにテープ送り装置を設けた
構成に係るものであつて、第１図は当該ミシンの
要部を示すミシン、第２図は当該ミシンの要部に
おける正面図、第３図は第２図に示すミシンの左
側面図、第５図は本考案の主要な機構の概略構成
を示す斜視図である。

第６図は本考案に係るオーバーロツクミシンの
全体的な概略構成を示し、そのミシン機枠１０に
は加工布支持テーブル１２が水平に設けられ、こ
のテーブル上に布押え足１４が昇降自在に位置し
て、加工布１６を布送り可能に押圧保持している
（なお針棒および縫針は図示を省略してある）。テ
ーブル１２の布送り込み側上方には、支持アーム
１８が前記ミシン機枠１０から突出して水平に延
在し、この支持アーム１８には、第５図に示すテ
ープ送り機構を内在したケーシング２０が配設さ
れている。

すなわち前記ケーシング２０は、例えばダイキ
ヤスト鋳造による所要形状の箱体として構成さ
れ、前記支持アーム１８における操作者側の前面
で、かつ布押え足１４の略上方における位置に、
着脱自在に外刃されている。このケーシング２０
は、その内部空間に後述する駆動ローラおよび従
動ローラを水平に収容可能に構成されている。例
えば第５図から判明する如く、ケーシング２０の
内部空間には、図示しないミシン機枠から延出
し、ミシン主軸の回転に連係して回転される駆動
軸２２が水平に臨んでいる。このケーシング２０
内に臨む駆動軸２２には、所定長に設定した駆動
ローラ２４が固定され、図示しない布送り機構と
同期して積極的に回転駆動されるようになつてい
る。

また駆動ローラ２４に相対して平行に、従動ロ
ーラ２６が回転自在に配設され、この従動ローラ
２６は前記駆動ローラ２４との間にゴム紐等の弾
性テープ２８を挾圧して繰出す作用状態と、駆動
ローラ２４から離間されてテープ２８の挾持を解
放する不作用状態とを取り得るようになつてい
る。例えば第５図に示すように、前記ケーシング
２０にはその内部空間を画成する左右一対の前方
突出片２０ａ，２０ｂが形成され、この突出片２
０ａ，２０ｂの間にコ字状に形成した支持枠体３
０が、支持軸３２を介して前後方向への揺動可能
に支持されている。なお支持軸３２は、前記両突
出片２０ａ，２０ｂに対しては回動可能に挿通軸
支されているが、前記支持枠体３０に対しては挿
通固定されている。

前記支持枠体３０に対向的に形成した突出片３
０ａ，３０ｂには固定軸３４が挿通され、この固
定軸３４に従動ローラ２６が自由回転可能に支持
されている。この従動ローラ２６は、後述する弾
力付勢機構によつて、前記駆動ローラ２４に常に
当接するようになつている。すなわち前記ケーシ
ング２０の両突出片２０ａ，２０ｂに挿通した支
持軸３２の右端部には、第５図に示すレバー形状
をした押圧力伝達部材３６が固定されている。ま
た第１図および第２図に示すように、金属板を所
要形状に折曲形成してなるテープ案内板３８が前
記ケーシング２０に固定され、この案内板３８の
右端において垂直上方に突出するよう形成した支
持片３８ａに、調節ねじ４２が進退自在に挿通さ
れている。そして前記調節ねじ４２の一端部は押
圧力伝達部材３６に取着けられ、支持片３８ａの
手前に突出している端部には摘み４４が回動可能
にねじ込まれている。また調節ねじ４２における
支持片３８ａと摘み４４との間には、所定弾力の
圧縮ばね４６が介装されて、該調節ねじ４２を軸
方向前方（操作者側）に付勢している。このよう
な弾力付勢機構を配設することによつて、前記支
持枠体３０に挿通固定した支持軸３２には、前記
調節ねじ４２および押圧力伝達部材３６を介して
時計方向の回動力が付与され、従つて支持枠体３
０に配設した従動ローラ２６は駆動ローラ２４に
弾力的に当接されることが諒解されよう。なお前
記固定軸３４の左端部は、支持枠体３０から水平
に突出延在して、後述する第１レバーの回動軌跡
に臨んでいる。

次に第３図および第５図に示すように、前記支
持枠体３０の左方に突出する支持軸３２には、図
示形状の第１レバー４８が回動自在に挿通され
て、軸端部に取着けたＥリング５０により該レバ
ー４８の脱落防止がなされている。この第１レバ
ー４８の上方突出部４８ａと前記ケーシング２０
との間には、前記支持軸３２に挿通した捩りばね
５２が弾力的に介装され、この第１レバー４８を
支持軸３２を中心として時計方向へ弾力的に回動
付勢している。なお前述した如く従動ローラ２６
を支持して水平に突出する固定軸３４は、第１レ
バー４８の回動軌跡に臨むよう位置しており、常
には両部材に非接触状態を保持しているが、この
第１レバー４８が所要角度以上回動すると、該レ
バー４８が前記固定軸３４に当接して、支持枠体
３０を支持軸３２を中心として揺動付勢するよう
になつている。

また第１レバー４８の軸支部より下方に延在す
る本体の適宜個所に、図示の如くトラニオン５４
が一体的に形成され、このトラニオン５４にピン
５６を介して、第２レバー５８の上端部が回動自
在に支持されている。第２レバー５８は、その下
端部において図示の如くミシン操作者側に向けて
湾曲形成され、その端部側方には、抵抗付与部材
の一部を構成する棒部材６０が水平に固定され
て、前記支持軸３２と平行な関係を保つて所要距
離だけ延在している。なお棒部材６０は、後述す
る如くテープ２８をテープ案内板３８との間で確
実にクランプし得るように、ゴム材質のスリーブ
６２を挿通被着しておくのが好ましい。

また第１レバー４８の前記トラニオン５４より
下方部分には長形の通孔（図示せず）が穿設さ
れ、第２レバー５８に垂直に固定したボルト６４
が前記通孔に挿通されて手前に突出している。こ
のボルト６４の端部には摘みナツト６６がねじ込
まれると共に、この摘みナツト６６と第１レバー
４８との間には圧縮ばね６８が弾力的に介装され
て、第２レバー５８を第１レバー４８に押し付け
る力を調節し得るようになつている。更に第２レ
バー５８には図示の調節ねじ７０がねじ込まれ、
その開放端部を第１レバー４８の下部背面に当接
させて、両レバー間の位置規制をしている。

テープ案内板３８は、第１図に示す如く所定幅
の案内溝７２を有し、この案内溝７２にテープ２
８が走行可能に挿通されるようになつている。ま
た案内板３８の一部は、第２図に示すように支持
枠体３０の手前（操作側）において垂下すると共
に、第３図から判明するように前記棒部材６０の
付近まで折曲状態で延在している。そしてこの案
内板３８の前記棒部材６０に対応する裏面３８ａ
が、抵抗付与部材の一部として機能する。なおこ
の案内板３８の下端部に、別のテープ案内板７４
が設けられている。

また第１レバー４８の上方突出部４８ａにはケ
ーブル７６の先端が固定されており、このケーブ
ル７６の他端部にはミシンのテーブル１２に設け
たひざペダルまたはフツトペダル（何れも図示せ
ず）に作動的に連結され、該ペダルの操作により
ケーブル７６を引張付勢して、第１レバー４８を
支持軸３２を中心として反時計方向へ回動させ得
るようになつている。

次にこのように構成した本考案の実施例に係る
ミシンの作用につき説明する。なお説明の便宜
上、前記弾性を有するテープに弛みを与えて加工
布に縫着している作業状態から、該テープに伸び
を与えて縫着する作業状態に切換える場合につ
き、主として述べることとする。第４図ａ〜第４
図ｃは、テープ縫着作業時におけるテープ２８に
対する駆動ローラ４８と従動ローラ５８および抵
抗付与部材３８ａ，６０の相互関係を示すもので
ある。

先ず第４図ａは、通常のテープ縫着作業時の状
態を示すものであつて、テープ供給源から連続的
に到来するテープ２８の移動経路は、前記テープ
案内板３８の案内溝７２を介して、駆動ローラ２
４および従動ローラ２６の間を下方に通過し、更
に抵抗付与部材（棒部材６０とテープ案内板３８
の下部裏面３８ａから前記される）における間隙
を通つて、テーブル１２と布押え足１４との間に
画成される縫製位置に至つている。このとき従動
ローラ２６を支持する支持枠体３０は、これに作
用する圧縮ばね４６の弾性力により時計方向（第
３図において）に回動付勢されているので、その
従動ローラ２６は相対する駆動ローラ２４に当接
して、前記テープ２８を両ローラ間に挾圧してい
る。また駆動ローラ２４は、ミシン主軸と連係す
る駆動軸２２によつてテープ繰出し方向に回転さ
れているから、テープ２８は下方に向けて供給さ
れている。

なお状態切換手段としての第１レバー４８およ
び第２レバー５８の相対位置は、前記摘みナツト
６６と圧縮ばね６８および調節ねじ７０の夫々に
より適宜調節されて、前記抵抗付与部材を構成す
る棒部材６０およびテープ案内板３８の対向裏面
３８ｂとの間に隙間が形成されているため、テー
プ２８は抵抗を付与されることなく、弛緩状態で
縫製位置に供給されて、加工布１６に縫着がなさ
れる。

次いで加工布１６に前記テープ２８に伸びを与
えた状態で縫着して、仕上がり時に縮みを与えた
い場合は、加工布１６における所望の縫着部位が
縫製位置に到来した時点で、図示しない前記ひざ
ペダルを操作してケーブル７６を引張することに
より、第４図ｂに示す状態となる。すなわちケー
ブル７６の左方向への引張作用下に、第１レバー
４８は捩りばね５２の弾力に抗して、支持軸３２
を中心として反時計方向に回動する。この回動初
期の段階では、第１レバー４８が回動しても該レ
バーは従動ローラ２６を支持する固定軸３４に当
接するに至つていない。但し第２レバー５８は、
図示の圧縮ばね６８の弾力作用下に、第１レバー
４８と一体的に移動する。従つて第２レバー５８
に設けた前記棒部材６０が、テープ案内板３８の
対向裏面３８ｂに当接し、テープ２８を挾圧して
該テープの移動に抵抗を与える。しかも縫製位置
では加工布１６へのテープ２８の縫着は進行して
いるから、抵抗付与部材３８ｂ，６０とを布押え
足１４との間において、テープ２８には直ちに伸
びの付与が開始される。なおこの場合のテープ２
８に付与される抵抗は、最大値よりも小さくなつ
ている。

ケーブル７６が更に引張られると、第４図ｃに
示すように第１レバー４８も更に回動する。すな
わち第２レバー５８の棒部材６０は前記対向裏面
３８ｂに当接しているので、この第２レバー５８
は第１レバー４８と一体的には回動し得ないが、
図示の如く圧縮ばね６８が圧縮されて、第１レバ
ー４８の回動を許容する。このとき従動ローラ２
６を支持する固定軸３４の突出部は、前述した如
く第１レバー４８の回動軌跡に臨んでいるから、
第１レバー４８はその回動に伴い前記固定軸３４
に当接し、更には圧縮ばね４６の弾力に抗して、
支持枠体３０を反時計方向に回動させるに至る。
このため支持枠体３０に設けた従動ローラ２６
は、駆動ローラ２４から離間し、テープ２８の供
給を停止する。

このように第１レバー４８が更に回動されて
も、第２レバー５８の棒部材６０は依然としてテ
ープ案内板３８の対向裏面３８ｂに当接している
から、テープ２８の供給を停止されている。この
ときのテープ２８に付与される抵抗は、摘みナツ
ト６６により設定された最大値になつている。

次いでひざペダルへの押圧力を解除し、ケーブ
ル７６を戻すと、上記と逆の順序すなわち第４図
ｃ→第４図ａの順で通常状態に復帰する。このた
めテープ２８に抵抗を付与しての縫製を終える直
前には、抵抗付与部材より上流でテープ２８の強
制送りがなされているため、該テープ２８に弛み
が与えられている。従つて抵抗解除時には、速や
かに布押え足１４に入るテープ２８に弛みが発生
する。

考案の効果 本考案によれば、通常状態ではテープに強制送
りのみが作用しているが、所望に応じて切換手段
を操作させると、先ずテープの強制送りがなされ
つつもテープの供給に抵抗が付与される段階が得
られ、次いでテープへの強制送りが解除されると
共に、テープの供給には依然として抵抗が付与さ
れる段階が若干の時間差をもつて実現される。し
かもテープへの抵抗付与部材は、布押え足に近い
場所に配置してあるため、テープに抵抗を付与す
る縫製を始める時には、速やかに布押え足に入る
テープに伸びが発生する。また抵抗解除時には、
布押え足に入るテープには速やかに弛みが発生す
る。すなわちテープを弛緩させて供給する通常の
供給状態と、テープの供給を停止して伸びを与え
る状態との切換時に、テープが迅速に応答する。
このため縫製中にテープに弛みを与えたり、伸び
を与えたりしての加工布へのテープ縫着が、操作
者の所望通りに正確になされるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例に係るミシンを示すも
のであつて、第１図は実施例に係るミシンの要部
を示す平面図、第２図は当該ミシンの要部におけ
る正面図、第３図は第２図に示すミシンの左側面
図、第４図ａ〜第４図ｃは、本実施例によりテー
プ縫着作業を行う際のテープに対する駆動ローラ
と従動ローラおよび抵抗付与部材の相互関係を経
時的に示す動作説明図、第５図は本考案の主要な
機構の概略構成を示す斜視図、第６図は本考案の
実施例に係るオーバーロツクミシンの全体的な概
略構成を示す斜視図である。 １０……ミシン機枠、１２……加工布支持テー
ブル、１４……布押え足、１６……加工布、２４
……駆動ローラ、２６……従動ローラ、２８……
テープ、３２…支持軸、３４……固定軸、３８ａ
……対向裏面、４８……第１レバー、５８……第
２レバー、７６……ケーブル。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 加工布支持テーブル１２と布押え足１４との
   間に画成される縫製位置にゴム紐等の弾性を有
   するテープ２８を供給して、このテープ２８を
   加工布１６に縫着するようにしたテープ送り装
   置を備えたミシンにおいて、 加工布送り込み側上方の前記テープ２８の移
   動経路に沿つて、ミシン機枠１０に回転可能に
   支承され、ミシン主軸と連動して一方向に回転
   される駆動ローラ２４と、 その駆動ローラ２４に相対して回転可能に配
   設され、前記テープ２８を駆動ローラ５４との
   間で挾持し該駆動ローラ２４の回転によりテー
   プ２８の供給を行う作用状態と、駆動ローラ２
   ４から離間されてテープ２８の挾持を解放する
   不作用状態とをとり得る従動ローラ２６と、 前記テープ２８の移動経路に沿い、かつ前記
   両ローラ２４，２６と布押え足１４との間に配
   設され、テープ２８を挾圧してそのテープ２８
   の移動に抵抗を付与する作用状態と、テープ２
   ８に対する抵抗を解除する不作用状態とをとり
   得る抵抗付与部材３８ｂ，６０と、 前記テープ２８の移動に抵抗を付与する作用
   状態および抵抗を解除する不作用状態を交互に
   切換える手段であつて、 駆動ローラ２４と従動ローラ２６との間でテ
   ープ２８を挾持して該テープ２８の供給を行う
   作用状態を保持し、かつテープ２８に対する抵
   抗を解除している段階と、 駆動ローラ２４と従動ローラ２６との間でテ
   ープ２８を挾持して該テープ２８の供給を行う
   作用状態を保持し、かつテープ２８の移動に抵
   抗を付与する段階と、 駆動ローラ２４から従動ローラ２６を離間さ
   せてテープ２８の挾持を解放する不作用状態を
   とると共に、テープ２８の移動に抵抗を付与す
   る段階とをとり得る切換手段４８，５８と からなるテープ送り装置を備えたミシン。 ２ 前記切換手段は、定位置に保持された支持軸
   ３２に回動可能に軸支した第１レバー４８と、
   この第１レバー４８に回動可能に軸支した第２
   レバー５８と、前記第１レバー４８を一方向に
   回動付勢する操作ケーブル７６とからなり、前
   記支持軸３２に揺動可能に支持した支持枠体３
   ０に挿通されて従動ローラ２６を回転自在に軸
   支する固定軸３４の突出端部を前記第１レバー
   ４８の回動軌跡に臨ませるよう構成 したことを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第１項に記載のテープ送り装置を備えたミシ
   ン。