JPS6139717Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、段差を有するゴムテープ等のテープ
を安定に送給することができるミシンのテープ送
り装置に関する。

通常、縫製品にゴムテープを縫着する場合、ミ
シンの針落部上方に装備した駆動ローラと従動ロ
ーラからなるテープ送り装置によつて、ゴムテー
プを両ローラで狭圧しながら所定の送りピツチ、
つまり布地の送り量とゴムテープの伸長度とを勘
案した送りピツチで針落部側に送給するようにし
ている。ところで、近時のテープの一側縁部に極
薄地のフリル或いはレース等の付いたゴムテープ
や、比較的厚みのある飾りを一側縁部に一体に設
けたゴムテープ等が盛んに用いらねるようにな
り、この種のゴムテープを従来のテープ送り装置
で送給した場合、ゴム部と飾り部の厚みが異なる
ため、ローラの軸方向に対して振動し、その振動
が針落部側にまで伝達されるため、生地の端縁部
に沿つて真直ぐに縫付けられるべきはずのゴムテ
ープが蛇行し、縫製作業に支障を来す場合があつ
た。

本考案は、このような事情に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、従来駆動ローラ
の軸心に対して平行関係にあつた従動ローラの軸
心テープの厚みの相違に合せて非平行状態に任意
に調整可能に構成にすることにより、テープの振
動を抑えローラの定位置で安定したテープ送りを
可能とし、しも、そのテープを駆動ローラと従動
ローラの間に簡単にセツトできるミシンのテープ
送り装置を提供することにある。

本考案のミシンのテープ送り装置は、上記目的
を達成するために、ミシンと連動して回動する駆
動ローラ５と、駆動ローラ５に平行に設置され、
両端に一対の可動ブラケツト１９，６０を固定し
た回動自在な第１のシヤフト２１と、前記両可動
ブラケツト１９，６０に両端を支持され、従動ロ
ーラ６を回動自在に外挿した第２のシヤフト２３
と、駆動ローラ５と従動ローラ６とが圧接する方
向に第１のシヤフト２１を回動させる付勢部材と
を有し、 前記可動ブラケツト１９，６０の、第２のシヤ
フト２３の支持部は、第２のシヤフト２３を駆動
ローラ方向に沿つて移動させる軸心調整手段２４
を嵌挿した切込溝２２，６１を有し、 前記付勢部材には、第１のシヤフト２１に軸着
したレバー３０と、該レバー３０の自由端を先端
側で押圧し且つ後端側をミシンに基台９を介して
支持される調整ねじ３３により移動できるように
した圧縮ばね３６を有する加圧力調整器３２とを
具備させて、前記駆動ローラ５と従動ローラ６と
によりテープを挾圧しながら送給するようにした
ものである。

以下本考案の一実施例を図面を参照しながら具
体的に説明する。

第１図は二本針扁平縫ミシンの針落部周辺を示
しており、１，１は縫針、２は生地押え金、３は
針板である。また針落部の斜め上方で、ミシンア
ーム４の先端部に駆動ローラ５及び従動ローラ６
からなるテープ送り装置７を装備している。

このテープ送り装置７は第２図に示すように、
両端部に軸受部８，８を一体に設けた基台９をこ
の基台９の上面部にねじ１０，１０を介して固着
したブラケツト１１を介してミシンアーム４の先
端部にねじ１２，１２を介して取着している。

また上記軸受部８，８の下部位に軸支孔１３，
１３を有し、この軸支孔１３，１３に嵌挿固着の
ブツシユ１６，１６を介して駆動ローラ５の両端
部を回転自在に軸支すると共にこの駆動ローラ５
の中心部に駆動軸１４を嵌挿し、ねじ１５…を介
して駆動軸１４に駆動ローラ５を固定している。
また基台９の軸支孔１３，１３の上部とブツシユ
１６，１６に透孔（給油孔）５７，５７と５８，
５８とを設けて、この給油孔にフエルト１７，１
７を駆動軸１４に接触するまで挿入し、駆動軸１
４とブツシユ１６，１６との回転面を注油により
潤滑するとともに保油している。

尚、上記駆動軸１４は公知のクランク機構及び
ワンウエイクラツチ（共に図示せず）を介して主
軸に連結され、布送り量に対応した所定の送りピ
ツチで駆動ローラ５を一方向に間欠的に駆動する
ようにしている。

また駆動ローラ５の送りピツチはクランク機構
に設けた送りピッチ調節手段（図示せず）によつ
て任意に調節可能であり、布送り量とゴムテープ
の伸長度とを勘案した適宜の値に設定される。

また上記軸受部８，８の上部位に軸支孔１８，
１８を有し、両端部の一対の可動ブラケツト１
９，１９を嵌挿し、かつねじ２０，２０を介して
固定した第１のシヤフト２１を上記軸支孔１８，
１８で回転自在に軸支している。

また上記可動ブラケツト１９，１９の下部位に
Ｕ字形の切込み溝２２，２２を設け、この切込み
溝２２，２２内に従動ローラ６を回転自在に嵌挿
する第２のシヤフト２３の両端を切込み溝２２，
２２の巾に合せて平担面に加工を施して、スライ
ド移動可能に嵌合させている。

そして上記シヤフト２３の両端部に駆動ローラ
５に対して従動ローラ６のの軸心を任意の非平行
状態に微調整可能な一対の軸心調整手段２４，２
４を設けている。

この軸心調整手段２４は第３図に示すように上
記可動ブラケツト１９の前面に支持板２５をねじ
２６，２６を介して固着すると共に、この支持板
２５の中間部に切込み溝２５ａを設け、この切込
み溝２５ａ内に基端部側に溝部２７ａを形成すべ
く一対の鍔部２７ｂ，２７ｂを設けてなる調整ね
じ２７の上記溝部２７ａを挿入し、調整ねじ２７
を支持板２５で回転自在に支持している。

また上記調整ねじ２７の先端部をシヤフト２３
の両端部に設けたねじ孔２８，２８に螺挿し、調
整ねじ２７のつまみ部２７ｃを回動操作すること
によつてシヤフト２３の各端部を切込み溝２２内
でスライド移動できるようにしている。

また可動ブラケツト１９，１９の底部に固定ね
じ２９，２９を螺挿し、該固定ねじ２９，２９の
先端部をシヤフト２３の平坦面２３ａ，２３ａに
圧接してシヤフト２３を可動ブラケツト１９に固
定できるようにしている。

また前記シヤフト２１の一端部にレバー３０を
ねじ３１を介して固着し、該レバー３０の一側面
を加圧力調整器３２によつて第２図において時計
方向に押圧するようにしている。

上記加圧力調整器３２は圧縮ばね３６を挿入す
る大径閉塞孔とその閉塞部にロツド３７を挿通す
る小径透孔とを有する円筒形状の調節ねじ３３を
基台９の一端部に一体的に設けたホルダー部３４
のねじ孔３５に螺挿すると共に、調節ねじ３３内
に圧縮ばね３６及びロツド３７を挿入して、該ロ
ツド３７の一端部に取着した止め輪３８を上記圧
縮ばね３６の一端部で押圧するようにし、上記ロ
ツド３７の一端部で前記レバー３０の一側面を押
圧するようにしている。

つまり、上記調節ねじ３３の回動操作によつて
従動ローラ６の駆動ローラ５に対する加圧力を任
意に調節できるようにしている。

４０は上記調節ねじ３３に螺挿する固定ナツト
であり、該ナツト４０をホルダー部３４側に締着
することによつて調節ねじ３３をホルダー部３４
に固定できるようにしている。

また前記基台９の上面部に２本の平行なガイド
溝４１，４１を有するガイドプレート４２をねじ
４３，４３を介して固着し、一方のガイド溝４１
内にこのガイド溝４１に嵌合する凸部４４ａ，４
４ａを有する一対の位置決め金具４４，４４をス
ライド移動可能に嵌合し、ねじ４５，４５を介し
てガイドプレート４２の任意の位置で固定できる
ようにしている。

また両位置決め金具４４，４４の間隔はゴムテ
ープの幅に対応して設定され、ガイド溝４１を介
して両ロール５及び６の間に送給されるゴムテー
プを両位置決め金具４４，４４によつて両側部か
ら規制するようにしている。

一方、テープ送り装置７の下方にもゴムテープ
の水平方向に対する動ききを規制するガイド装置
４６を設けている。

このガイド装置４６はアーム４７の一端部を一
方の軸受部８の下端部にピン４８を介して回動可
能に枢着すると共に上記アーム４７の他端部に設
けた保持穴４９にガイドバー５０の一端部を嵌入
し、ガイドバー５０をねじ５１，５１を介してア
ーム４７に固着している。

また上記ガイドバー５０に一対の透孔５２，５
３を有する一組のカラー５４，５４を一方の透孔
５２を介してスライド自在に嵌挿すると共に他方
の透孔５３，５３にガイドバー５５を嵌挿し、互
いに平行に配設された上記ガイドバー５０，５５
上を上記カラー５４，５４がスライド自在に移動
できるようにしている。また各カラー５４，５４
はガイドバー５０，５５の任意の位置でねじ５６
…を介して固定される。

尚、前記駆動ローラ５及び従動ローラ６の各外
周面にはローレツト加工が施されている。

またゴムテープはガイド溝４１、両ローラ５及
び６間、ガイドバー５０及び５５間及び布押え金
の下面を経由して針落部側に供給される。

このような構成によれば従動ローラ６の軸心を
シヤフト２３の両端部に設けた軸心調整手段２
４，２４によつて、つまり調整ねじ２７，２７を
左右個別に回動操作することによつて駆動ローラ
５の軸心に対して平行状態にも任意の非平行状態
にも設定することができる。

したがつて、近時普及の著しい極薄地のフリル
或いはレース等が一側縁部に付いたゴムテープ
や、厚みのある飾りを一側縁部に一体に設けたゴ
ムテープ等、ゴム部と飾り部に厚みの相違がある
ようなゴムテープを送給する場合に、厚みの相違
よつて生じる段差に合せて、左右の調整ねじ２
７，２７を個別に調節しておけば、ゴムテープは
ローラ５及び６の軸方向に対して振動するような
ことがなく、ローラ５及び６の定位置にて安定し
たゴム送り可能となり、ゴムテープを生地の端縁
部に沿つて真直ぐに縫着することができる。

実際の縫製作業にあたつては先ず固定ねじ２
９，２９を少し弛めてミシンを運転しながらゴム
テープがローラ５及び６の軸方向に対して振動し
ないように調整ねじ２７，２７を調節した後固定
ねじ２９，２９を締め付けてシヤフト２３を固定
すればよい。

また本実施例にも示される如く、軸心調整手段
２４としては極めて簡単な構成であり、前述の如
き段差を有するゴムテープであつても、以上に述
べたような安価なテープ送り装置によつて安定し
た状態で送給することができるものである。

尚、軸心調整手段２４としては本実施例に述べ
たものに限定されるものではなく、例えば第４図
に示すように可動ブラケツト６０の前面部より切
込溝６１内にボルト６２を貫通締着させると共に
このボルト６２に前記シヤフト２３をその両端部
に設けた透孔６３を介してスライド可能に嵌挿
し、シヤフト２３を上記ボルト６２に巻装した圧
縮スプリング６４及びボルト６２の先端部に螺着
した調整ナツト６５によつて駆動ロール５方向に
押圧するようにしてもよい。

この場合は左右の圧縮スプリング６４の偏倚力
の差によつて駆動ロール５側に対する圧接力を左
右で異ならしめる訳であるが、段差を有するゴム
テープを挾圧するようにしたものであるため、結
果的には駆動ロール５及び従動ロール６の各軸心
が非平行状態に保持されることになる。

以上の説明から明らかなように、本考案の構成
によれば、テープの厚みに合せて、従動ローラの
軸心を駆動ローラに対し非平行状態に調整可能に
したので、テープの横方向の振動を抑え、ローラ
の定位置で安定したテープ送りができる。

また、両端に一対の可動ブラケツトを固定した
第１のシヤフトを設けて、付勢部材によりこの第
１のシヤフトを回動して従動ローラと駆動ローラ
とを圧接させるようにしたので、両ローラ間の圧
接圧力はこの付勢部材により一意的に決めること
ができ、その調整作業が極めて簡単にできる。し
かも、この付勢部材のレバーを操作して、第１の
シヤフトを圧接と逆方向に回動させることによ
り、前記両ローラを離間させることができるの
で、テープのセツトすなわち両ローラ間への挿
入、位置決めが非常に容易であり、さらにセツト
後に両ローラを圧接させた時にも圧接圧を再調整
する必要がなく、極めて実用上の効果は高いもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の１実施例を示す斜視図、第２
図は同実施例の組立状態を示す斜視図、第３図は
同実施例の軸心調整手段の断面図、第４図は軸心
調整手段の他の実施例を示す断面図である。 ５……駆動ローラ、６……従動ローラ、７……
テープ送り装置、９……基台、１９，６０……可
動ブラケツト、２１……第１のシヤフト、２２，
６１……切込溝、２３……第２のシヤフト、２４
……軸心調整手段、２７……調整ねじ、３０……
レバー、３２……加圧力調整器、３３……調節ね
じ、３６……圧縮ばね、６４……圧縮スプリング
（ばね）、６５……調整ナツト。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ミシンと連動して回動する駆動ローラ５と、駆
   動ローラ５に平行に設置され、両端に一対の可動
   ブラケツト１９，６０を固定した回動自在な第１
   のシヤフト２１と、前記両可動ブラケツト１９，
   ６０に両端を支持され、従動ローラ６を回動自在
   に外挿した第２のシヤフト２３と、駆動ローラ５
   と従動ローラ６とが圧接する方向に第１のシヤフ
   ト２１を回動させる付勢部材とを有し、 前記可動ブラケツト１９，６０の、第２のシヤ
   フト２３の支持部は、第２のシヤフト２３を駆動
   ローラ方向に沿つて移動させる軸心調整手段２４
   を嵌挿した切込溝２２，６１を有し、 前記付勢部材には、第１のシヤフト２１に軸着
   したレバー３０と、該レバー３０の自由端を先端
   側で押圧し、且つ後端側をミシンに基台９を介し
   て支持される調整ねじ３３により移動できるよう
   にした圧縮ばね３６を有する加圧力調整器３２と
   を具備させて、前記駆動ローラ５と従動ローラ６
   とによりテープを挾圧しながら送給するようにし
   たミシンのテープ送り装置。