JPH03257015A

JPH03257015A - 焼塩の製造方法

Info

Publication number: JPH03257015A
Application number: JP2055680A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Suefuji; 末藤　博; Yukio Yamaguchi; 幸男山口; Kiyoshi Kamimura; 清上村
Original assignee: SAKITO SEIEN KK
Current assignee: SAKITO SEIEN KK
Priority date: 1990-03-07
Filing date: 1990-03-07
Publication date: 1991-11-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は焼塩の製造方法に係り、特に、吸湿性が著しく
低く、長期間サラサラした状態を保つことができしかも
味覚に優れた焼塩を製造する方法に関する。

［従来の技術］塩の一成分として含有されている塩化マグネシウム（Ｍ
ｇＣｆｔ２）は苦味があり、また潮解性を有すごことか
ら空気中の水分を吸収して塩をベトつかせる原因となる
。塩を焼くことにより苦味がなくなり、また、サランと
した状態となることから、塩を焼いて作った焼塩は古く
から提供されている。しかしながら、従来、焼塩による
改良効果の原理についての定量的な研究はなされていな
い。専売公社小田原試験所報告１３号第６，６頁（１９
６９年）に若干報告されているが、それは、約２５０℃
という低い焼成温度での試験結果、又は、塩化マグネシ
ウム（ＭｇＣｆｔ２・６Ｈ２ｏ）単味だけを■　温度５
００℃に３時間加熱すると、水酸化マグネシウム（Ｍｇ
　（ｏ）ｌ）２　）と酸化マグネシウム（ＭｇＯ）との
混合物が生成する。

■　温度７００℃に４時間加熱すると全て酸化マグネシ
ウム（ＭｇＯ）に変わる。

といった塩化マグネシウム単味だけの試験結果にすぎな
い。

このように、従来、塩の特性を改善するために塩を焼成
して焼塩とすることはなされてきたが、いずれも一般に
２５０℃前後あるいはそれ以下の低い焼成温度で製造さ
れているのが現状である。

因みに、２５０℃を超える焼成では塩に色が付〈という
不具合があった。なお、２５０℃以下の低温焼成による
従来の焼塩では、含有される゛塩化マグネシウム（Ｍｇ
Ｃｆｔ２・６Ｈ２０）の一部が塩基性塩化マグネシウム
（ＭｇＯＨＣｊ２゜Ｍｇ２　（ＯＨ）ｓ　Ｃｍ　・４８
２０等の様々な化合物）に変化し、残部は塩化マグネシ
ウム１水塩（ＭｇＣＪ２２・Ｈ２０）等となっている。

［発明が解決しようとするｉｌ！！］上記従来の焼塩は、湿気にさらすと、当初はサラサラし
た状態（以下、「サラサラ性」と言うことがある。）を
保っているが、経時により雰囲気中の水分を吸収してサ
ラサラ性がなくなり、容器から出し難くなる上に、味も
悪くなるという欠点がある。

本発明は上記従来の問題点を解決し、長期間サラサラし
た状態を保つことができ、しかも味が良くおいしい焼塩
を製造することができる方法を提供することを目的とす
る。

［課題を解決するための手段］本発明の焼塩の製造方法は、Ｍｇ塩の含有量が０．０５
重量％以上の塩を５００〜７００℃で焼成することを特
徴とする。

以下に本発明の詳細な説明する。

本発明の方法においては、Ｍｇ塩の含有量０．０５重量
％以上の塩を原料として、これを温度（塩の温度）５０
０〜７００℃で焼成する。

原料として用いる塩のＭｇ塩の含有量が０．０５重量％
未満であると、長期のサラサラ性が付与されず味の良い
焼塩が得られない。Ｍｇ塩の含有量は高い程、焼塩の味
は向上するが、過度に高いと焼成時に塩化水素が多量に
発生して処理が大変である。従フて、本発明においては
、Ｍｇ塩の含有量０．１〜１．０重量％程度の塩を原料
とするのが好ましい。Ｍｇ塩としてはＭｇＣｆｔ２・６
Ｈ２０（７）ばかＭｇ　（ＯＨ）２などがあげられる。

焼成温度は５００℃未満では、本発明による十分な吸湿
性の改善効果が得られない、即ち、焼成により、原料塩
に付着ないし含有される塩化マグネシウム（ＭｇＣＡ２
・６Ｈ２０）が酸化マグネシウム（ＭｇＯ）に変わり、
吸湿性が改善されるが、焼成温度が５００℃未満では十
分な焼成効果が得られない。一方、焼成温度が７００℃
を超えると溶融する恐れがあるので好ましくない。従っ
て、本発明においては、５００〜７００℃の範囲で焼成
する。

焼成時間は長い程塩化マグネシウムから酸化マグネシウ
ムへ変わる割合が大きくなるが、通常の場合、１０分間
程度焼成することにより９０％程度の塩化マグネシウム
が酸化マグネシウムに変化する。従って、経済性や処理
効率を考慮した場合、焼成時間は１０〜３０分とするの
が良い。

なお、焼成により系内には塩化水素（ＨＣｌ２）ガスが
発生するため、これは適宜水中に捕捉するなどして処理
することが好ましい。

［作用］本発明の方法によれば、塩を５００〜７００℃という高
温度で焼成することにより、塩に付着ないし含有されて
いる塩化マグネシウム（ＭｇＣＪ２２・６Ｈ２０）＋７
）殆どが酸化マグネシウム（ＭｇＯ）に変化し、これが
塩の表面をコーティングした状態となる。このＭｇＯの
コーティングにより塩の吸湿性は著しく低くなり、長期
間にわたフてサラサラ性が持続する。

また、Ｍｇ塩の含有量が０．０５％以上と、比較的Ｍｇ
分の多い塩は味覚にも優れる。

［実施例コ以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。

実施例１市販の塩を外熱式円筒型電気炉に入れ、第１表に示す温
度で１５分間加熱した（温度の測定は加熱部）。この時
、塩化水素（ＨＣｌ２）ガスが発生するので、円筒型電
気炉の一方からアスピレータ−で吸引してＨＣＪ２ガス
を吸収瓶の中に導入した。

得られた焼塩（試験前の水分量は第１．２表に示す通り
、）について、それぞれ下記方法により吸湿量の経時変
化、サラサラ性の経時変化及び付着しているＭｇ分の形
態を調べ、結果を第１表、第２表及び第３表に示した。

なお、比較のため、いずれの試験においても市販の焼塩
（試験前の水分量は第１．２表に示す通り。）について
同様に測定を行ない、結果を第１〜３表に示した。

ａ　ｔｉ　Ｊｉ旦亙豊Ｕ２５℃、７５％Ｒ，Ｈ，の雰囲気に試料を放置し、第１
表に示す時間経過後の水分量を測定して吸湿量を調べた
。

サラサラ性の経時　ヒフ５〜７６％Ｒ，Ｈ，のデシケータ中に第２表に示す時
間放置した試料を砂時計式容器に入れ、自然落下させ、
落下終了までの時間を測定した（フリーフローイング試
験）。なお、第２表中、Ｘは測定不能（試験容器内で試
料が落ちないため測定ができなかたもの、即ち、全くサ
ラサラ性のないもの）を示す。

Ｍｇ立旦亙１６００℃、３５０℃、１９０℃に加熱した試料及び市販
の焼塩をそれぞれ水に溶解させ、３分後に５０の濾紙（
ＴＩＳ　Ｐ　３８０１５種Ｃ）で吸引濾過した。濾取し
た残査物（不溶解性）をＸ線回折装置にて分析した。

第１表〜第３表より、５００℃以上の温度で焼成する本
発明の方法によれば、塩に付着ないし含有される塩化マ
グネシウムの殆どが酸化マグネシウムに変化し、このた
め塩の吸湿性が著しく少なくなり、長期間にわたってサ
ラサラ性が持続することが明らかである。

第１表　吸湿量の経時変化第３表　Ｍｇ分の形態実施例２第４表に示すＭｇ含有量の塩を原料として、それぞれ第
４表に示す温度で焼成したもの（或いは焼成せずにその
まま）２種を試料とし、下記試験方法で味覚試験を行な
い、結果を第４表に示した。

味】」【験試料を溶解せずに、小さい粒状のものを指でとって舌に
載せ、２つの試料のうち好ましい方（おいしいと感じる
方）に丸印をつけ、無記名で投票した。試験は男１０名
、女１名の計１１名で行なった。

第４表　味覚も優れる焼塩を製造することが可能とされる。

本発明の方法により製造される焼塩は容器内で固まって
出難くなることもなく、使い易く、また、料理の味を格
段に向上させることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）Ｍｇ塩の含有量が０．０５重量％以上の塩を５０
０〜７００℃で焼成することを特徴とする焼塩の製造方
法。