JPH03254829A - 造粒コーティング装置およびそれを用いた造粒コーティング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は造粒コーティング技術、特に、回転ドラムを用
いて造粒コーティングを行う技術に関するものである。

〔従来の技術〕

造粒コーティング技術の１つとして、たとえば垂直面内
で回転する回転ドラムを使用し、この回転ドラムの中に
被コーティング物を収容して該回転ドラムを回転させる
ことにより造粒コーティングを行う技術が提案させてい
る。

このような造粒コーティング技術においては、回転ドラ
ムの中にコーティング液あるいは乾燥用の空気を供給す
るため、スプレーガンあるいはインナーダクトを回転ド
ラムの中に軸方向に装入している。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、通常のスプレーガンあるいはインナーダクト
はその位置が固定されている。

したがって、スプレーガンあるいはインナーダクトは回
転ドラムの中に常時装入されたままの状態である。

そのため、スプレー工程の終了後における混練工程など
においてスプレーガンあるいはインナーダクトの上に被
コーティング物である錠剤などが付着し、その付着物が
後で剥離して回転ドラム内の被コーティング製品の汚染
を生じ、製品不良を引き起こすなどの問題があることを
本発明者らは見い出した。

そこで、本発明の１つの目的は、被コーティング製品の
汚染による不良が発生することを防止できる技術を提供
することにある。

本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本
明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう
。

〔課題を解決するための手段〕

本願において開示される発明のうち、代表的なものの概
要を簡単に説明すれば、以下のとおりである。

すなわち、上記目的を達成するため、本発明の造粒コー
ティング技術は、被コーティング物を収容する回転ドラ
ムと、この回転ドラム内にコーティング液を供給するス
プレー手段と、前記回転ドラム内に気体を供給するイン
ナーダクトとを備えてなる造粒コーティング装置であっ
て、前記インナーダクトを前記回転ドラムの内部または
外部に進入または後退させる進退手段を設けたものであ
る。

また、本発明の造粒コーティング装置においては、スプ
レー手段を前記インナーダクト内に組み込み、前記イン
ナーダクトと共に前記スプレー手段を前記回転ドラムの
内部または外部に進入または後退させるものである。

さらに、本発明の造粒コーティング装置は、スプレー手
段を組み込んだサポート手段を設け、このサポート手段
を前記スプレー手段と共に前記回転ドラムの内部または
外部に進入または後退させるものである。

また、本発明の造粒コーティング方法は、上記した造粒
コーティング装置を用いるものであって、スプレー工程
中には、前記インナーダクト、スプレー手段またはサポ
ート手段を前記回転ドラムの内部に進入させ、混線工程
中には、前記インナーダクト、スプレー手段またはサポ
ート手段を前記回転ドラムの外部に後退させるものであ
る。

〔作用〕

前記した本発明の造粒コーティング装置およびそれを用
いた造粒コーティング方法によれば、インナーダクトま
たはサポート手段あるいはスプレーガン手段が、スプレ
ー工程または乾燥工程などでは回転ドラムの内部に進入
する一方、混練工程などでは回転ドラムの外部に後退さ
せられるので、インナーダクトやサポート手段などに被
コーティング物、たとえば錠剤が付着することを防止で
き、被コーティング製品の汚染による不良の発生を阻止
できる。

〔実施例１〕 第１図は本発明の一実施例である造粒コーティング装置
のインナーダクト進入状態を示す略断面図、第２図はそ
のインナーダクト後退状態を示す略断面図である。

本実施例の造粒コーティング装置は、その内部に被コー
ティング物、たとえば錠剤を収容する回転ドラム１とを
有している。この回転ドラム１は、図示しない回転駆動
源たとえばモータにより、水平軸線の回りで垂直面内に
おいて回転可能である。

回転ドラム１の一面側たとえば第１図および第２図にお
ける右側（後面側）には、乾燥用空気などの供給のため
の給気ダクト２が該回転ドラｒ、　１と共に回転しない
ように位置固定的に連設されている。

給気ダクト２の先端側はインナーダクト３として入れ子
穴に構成され、このインナーダクト３には、給気孔（図
示せず〉が設けられている。

インナーダクト３は給気ダクト２に対してシール状態で
軸方向に直線状に相対移動可能である。

そのため、給気ダクト２の一部には、咳インナーダクト
３の進退手段としてのエアシリンダ４が配設され、この
エアシリンダ４のピストンロッド５の先端側はインナー
ダクト３の先端の内面に結合されている。

したがって、エアシリンダ４のピストンロッド５が突出
または没入するにつれて、インナーダクト３は回転ドラ
ム１の内部と外部とで進入または後退動作をすることが
できる。

なお、エアシリンダ４は給気による動作特性の変動など
の不具合を避けるため、第１図および第２図に二点鎖線
で示す如く、給気ダクト２の外部に配設することができ
る。

また、図示しないが、回転ドラム１の周囲には、周方向
に所定の間隔て給気の排出用の多孔部と排気ダクトを配
設することができる。

さらに、回転ドラム１の内部にコーティング液を供給す
るためのスプレー手段を設けることができるが、本実施
例ではスプレー手段の図示を省略する。

次に、本実施例における造粒コーティング操作について
説明する。

まず、図示しないスプレー手段からのコニティング液の
スプレー工程においては、第１図に示す如＜、エアシリ
ンダ４のピストンロッド５を突出状態とし、インナーダ
クト３を回転ドラム１の内部に軸方向から進入させた状
態としておく。

そして、この状態において、スプレー工程では、図示し
ないモータなどで回転ドラム１を水平細線の回りで垂直
面内において回転１１ｗＪさせながら、スプレー手段（
図示せず）により回転ドラム１内にコーティング液を供
給する。

また、乾燥工程では、給気ダクト２からインナーダクト
３を経て回転ドラム１の中に加熱空気などを供給しなが
ら、回転ドラム１を回転駆動して、被コーティング物の
乾燥を行う。乾燥工程では、インナーダクト３を回転ド
ラム１に対して進入状態としても、また後退状態として
もよく、後退状態とすれば、被コーティング物の付着を
防止できる。

一方、被コーティング物の混線工程などにおいては、イ
ンナーダクト３の外周面への被コーティング物の付着を
防止するため、エアシリンダ４のピストンロッド５を没
入すなわち後退させることにより、インナーダクト３を
回転ドラム１の外部に後退させる。

したがって、本実施例では、混線工程においても被コー
ティング物、たとえば錠剤がインナーダクト３の周囲に
付着し、その後に剥離して製品に混入することによって
汚染源となるような不具合を排除できる。

〔実施例２〕 第３図は本発明の他の実施例によるインナーダクトの略
断面図である。

この実施例においては、インナーダクト３の一部分のス
ペースにスプレー手段としてのスプレーガン６を組み込
むと共に、インナーダクト３内に乾燥用空気やコーティ
ング液の供給用ホース（図示せず）をも組み込んだ構造
となっている。

また、本実施例では、スプレーガン６はマウスリング側
から容易に取り外し可能に横絞されている。

本実施例のインナーダクト３は第１図および第２図の実
施例と同様に、エアシリンダ４の如き進退手段によって
回転ドラム１の内外に進入または後退動作を所望に応じ
て行うことができる。

したがって、この実施例においては、スプレーガン６を
インナーダクト３の中に組み込むことにより、スプレー
ガン６がインナーダクト３とは別体として横絞されてい
る場合に比べて、構造が簡単になると共に、インナーダ
クト３をスプレー工程または混線工程の如く、所望に応
じて回転ドラム１の内外に進入または後退させることに
より被コーティング物がインナーダクト３やスプレーガ
ン６に付着し、その後剥離して製品に混入することによ
る汚染などをも防止できる。

本実施例において、乾燥工程中にインナーダクト３を進
入状態にすると、スプレーガン６中のコーティング液の
加熱状態を保持でき、後退状態にすると被コーティング
物の付着を防止できる。

〔実施例３〕 第４図は本発明のさらに他の実施例による造粒コーティ
ング装置の略断面図、第５図はそのスプレーガンサポー
ト進入状態を示す略断面図、第６図はそのスプレーガン
サポート後退状態を示す略断面図である。

本実施例においては、スプレー手段としてのスプレーガ
ン６は、インナーダクト３とは別体のスプレーガンサポ
ート７　（サポート手段〉の中に組み込まれている。ま
た、コーティング液などの供給用ホース（図示せず）も
スプレーガンサポート７の中に収納されている。

そして、本実施例のスプレーガンサポート７は、第５図
および第６図に示すようにエアシリンダ８（進退手段）
のピストンロッド９の突出または没入により、回転ドラ
ム１の内外に進入または後退動作を行うよう構成されて
いる。

勿論、本実施例のインナーダクト３も第１図および第２
図の実施例と同様に回転ドラム１の内外に進入または後
退するよう構成することができる。

本実施例においても、スプレー工程ではスプレーガンサ
ポート７を回転ドラム１の中に進入させる一方、混練工
程ではスプレーガンサポート７を回転ドラム１の外部に
後退させることにより、スプレーガンサポート７やスプ
レーガン６への被コーティング物の付着による不具合を
防止できる。

また、本実施例においても、乾燥工程中、スプレーガン
サポート７は進入位置であっても、また後退位置であっ
ても差支えない。進入位置にすると、スプレーガン６中
のコーティング液の加熱状態を保持できる一方、後退位
置にすると、被コーティング物の付着を防止できる。

以上、本発明者によってなされた発明を実施例に基づき
具体的に説明したが、本発明は前記実施例に限定される
ものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可
能であることはいうまでもない。

たとえば、回転ドラムの形状やその通気構造、スプレー
ガンの構造などは前記実施例に限定されない。

また、進退手段はエアシリンダの他に、他の型式のもの
を使用することもできる。

以上の説明では主として本発明者によってなされた発明
をその利用分野である錠剤のコーティングに適用した場
合について説明したが、これに限定されるものではか＜
、たとえば食品など、他の被コーティング物への造粒コ
ーティングにも適用できる。

〔発明の効果〕

本願において開示される発明のうち、代表的なものによ
って得られる効果を簡単に説明すれば、下記のとおりで
ある。

（１）、被コーティング物を収容する回転ドラムと、こ
の回転ドラム内にコーティング液を供給するスプレー手
段と、前記回転ドラム内に気体を供給するインナーダク
トとを備えてなる造粒コーティング装置であって、前記
インナーダクトを前記回転ドラムの内部または外部に進
入または後退させる進退手段を設けたことにより、イン
ナーダクトへの被コーティング物の付着を防止し、それ
に起因する汚染による被コーティング製品の不良の発生
を排除できる。

（２）、スプレー手段を前記インナーダクト内に組み込
み、前記インナーダクトと共に前記スプレー手段を前記
回転ドラムの内部または外部に進入または後退させるこ
とにより、上記（１）の効果に加えて、スプレーガンへ
の被コーティング物の付着を防止し、かつスプレーガン
とインナーダクトの構造を簡単にすることができる。

（３）、スプレー手段を組み込んだサポート手段を設け
、このサポート手段を前記回転ドラムの内部または外部
に進入または後退させることにより、サポート手段およ
びスプレー手段への被コーティング物の付着およびそれ
に起因する汚染による不良の発生を防止できる。

（４）１本発明の造粒コーティング方法によれば、イン
ナーダクト、スプレー手段またはサポート手段を前記回
転ドラムの内部に進入させ、混線工程中には、前記イン
ナーダクト、スプレー手段またはサポート手段を前記回
転ドラムの外部に後退させることにより、混練工程にお
けるインナーダクトなどへの被コーティング物の付着や
それに起因する不良の発生を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である造粒コーティング装置
のインナーダクト進入状態を示す略断面図、第２図はそ
のインナーダクト後退状態を示す略断面図、第３図は本
発明の他の実施例によるインナーダクトの略断面図、第
４図は本発明のさらに他の実施例による造粒コーティン
グ装置の略断面図、第５図はそのスプレーガンサポート
進入状態を示す略断面図、第６図はそのスプレーガンサ
ポート後退状態を示す略断面図である。 ・回転ドラム、 ・給気ダクト、 ・インナーダクト、 ・エアシリンダ（進退手段）、 ・ピストンロッド、 ・スプレーガン、 ・スプレーガンサポート（サポート手段）・エアシリン
ダ（進退手段）、 ・ピストンロッド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、被コーティング物を収容する回転ドラムと、この回
   転ドラム内にコーティング液を供給するスプレー手段と
   、前記回転ドラム内に気体を供給するインナーダクトと
   を備えてなる造粒コーティング装置であって、前記イン
   ナーダクトを前記回転ドラムの内部または外部に進入ま
   たは後退させる進退手段を設けたことを特徴とする造粒
   コーティング装置。 ２、前記スプレー手段を前記インナーダクト内に組み込
   み、前記インナーダクトと共に前記スプレー手段を前記
   回転ドラムの内部または外部に進入または後退させるこ
   とを特徴とする請求項１記載の造粒コーティング装置。 ３、前記スプレー手段を組み込んだサポート手段を設け
   、このサポート手段を前記回転ドラムの内部または外部
   に進入または後退させることを特徴とする請求項１記載
   の造粒コーティング装置。 ４、請求項１、２または３記載の造粒コーティング装置
   を用いた造粒コーティング方法であって、スプレー工程
   中には、前記インナーダクト、スプレー手段またはサポ
   ート手段を前記回転ドラムの内部に進入させ、混練工程
   中には、前記インナーダクト、スプレー手段またはサポ
   ート手段を前記回転ドラムの外部に後退させることを特
   徴とする造粒コーティング方法。