JPH03253508A - 溶融還元炉の出銑孔 - Google Patents
溶融還元炉の出銑孔Info
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- JPH03253508A JPH03253508A JP5132390A JP5132390A JPH03253508A JP H03253508 A JPH03253508 A JP H03253508A JP 5132390 A JP5132390 A JP 5132390A JP 5132390 A JP5132390 A JP 5132390A JP H03253508 A JPH03253508 A JP H03253508A
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Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は、炉内に残留するスラグを適正量にするため
の溶融還元炉の出銑孔に関するものである。
の溶融還元炉の出銑孔に関するものである。
［従来の技術〕
第５図は溶融還元法の工程を示す図である。溶融還元炉
１に種湯として溶銑を入れておき、予備還元炉２を経由
した−５１の鉄鉱石および１０〜２０ｍｍの炭材（石炭
、コークス等）を上から投入する一方、上方から挿入し
たランス３を介して酸素を吹込み、炭材を燃焼させ、微
粒の鉄鉱石を溶融還元する。溶融還元炉で発生した燃焼
ガスは、サイクロンで除塵されて予備還元炉２に、その
炉底より吹込まれる。予備還元炉２に投入された鉄鉱石
は、流動状態で３００〜６００℃の燃焼ガスにより予熱
および予備還元される。予備還元炉２で低温となった燃
焼排ガス中に随伴された鉄鉱石粉は、サイクロンで捕集
され、溶融還元炉１に投入される。サイクロンを出た燃
焼ガスは排ガスとして系外に放出される。上記のような
工程の中で、微粒の鉄鉱石と炭材が溶融還元炉１に連続
的に投入され、鉄鉱石は溶融還元されて、炉底に溜る。
１に種湯として溶銑を入れておき、予備還元炉２を経由
した−５１の鉄鉱石および１０〜２０ｍｍの炭材（石炭
、コークス等）を上から投入する一方、上方から挿入し
たランス３を介して酸素を吹込み、炭材を燃焼させ、微
粒の鉄鉱石を溶融還元する。溶融還元炉で発生した燃焼
ガスは、サイクロンで除塵されて予備還元炉２に、その
炉底より吹込まれる。予備還元炉２に投入された鉄鉱石
は、流動状態で３００〜６００℃の燃焼ガスにより予熱
および予備還元される。予備還元炉２で低温となった燃
焼排ガス中に随伴された鉄鉱石粉は、サイクロンで捕集
され、溶融還元炉１に投入される。サイクロンを出た燃
焼ガスは排ガスとして系外に放出される。上記のような
工程の中で、微粒の鉄鉱石と炭材が溶融還元炉１に連続
的に投入され、鉄鉱石は溶融還元されて、炉底に溜る。
炉底に溜った溶融メタルが所定レベルになると、出銑孔
を開口し、出銑、出滓する。第３図は、出銑、出滓時の
炉内状況を示したもので、（Ａ）図は出銑開始時の状態
で、銑孔３から溶融メタル１０が流出している。（Ｂ）
図はスラグ１１が流出している状態、（Ｃ）図はスラグ
１１の流出が終り、ガスが噴出している状態である。
を開口し、出銑、出滓する。第３図は、出銑、出滓時の
炉内状況を示したもので、（Ａ）図は出銑開始時の状態
で、銑孔３から溶融メタル１０が流出している。（Ｂ）
図はスラグ１１が流出している状態、（Ｃ）図はスラグ
１１の流出が終り、ガスが噴出している状態である。
［発明が解決しようとする課題］
還元溶融炉においては、運転を継続するために炉底に所
定量の溶融メタルを残す必要がある。このため炉を直立
した姿勢で出銑、出滓を行うが、スラグは粘性が大きい
ため４図のように炉内に多量に残り、出銑、出滓時間が
かかり（７分以上かかると、この現象が発生し易い、）
、出銑孔のスラグが凝固して、出銑孔を閉塞してしまう
ことがあり、出銑出滓作業に支障を来すという問題点が
ある。
定量の溶融メタルを残す必要がある。このため炉を直立
した姿勢で出銑、出滓を行うが、スラグは粘性が大きい
ため４図のように炉内に多量に残り、出銑、出滓時間が
かかり（７分以上かかると、この現象が発生し易い、）
、出銑孔のスラグが凝固して、出銑孔を閉塞してしまう
ことがあり、出銑出滓作業に支障を来すという問題点が
ある。
［課題を解決するための手段］
本発明は上記のような問題点を解決しようとするもので
、鉄系金属酸化物を炭材で溶融還元する溶融還元炉の出
銑孔において、炉底壁に出銑孔を形成し、炉底に、出銑
孔を設けた煉瓦体を立設させ出銑孔入り口を炉床の上方
に位置させるとともに、出銑孔出口にスライディングノ
ズルを設けたことを特徴とする溶融還元炉の出銑孔であ
る。
、鉄系金属酸化物を炭材で溶融還元する溶融還元炉の出
銑孔において、炉底壁に出銑孔を形成し、炉底に、出銑
孔を設けた煉瓦体を立設させ出銑孔入り口を炉床の上方
に位置させるとともに、出銑孔出口にスライディングノ
ズルを設けたことを特徴とする溶融還元炉の出銑孔であ
る。
［作用］
出銑孔の入り口を炉底壁出銑孔の上部に煉瓦体を立設し
て、炉床の上方に位置させると、出滓が早くなり、スラ
グが凝固して、出銑孔を閉塞することが無くなり、出銑
出滓作業が円滑になる。
て、炉床の上方に位置させると、出滓が早くなり、スラ
グが凝固して、出銑孔を閉塞することが無くなり、出銑
出滓作業が円滑になる。
［実施例］
本発明の実施例を図面に基づいて以下に説明する。第１
図および第２図において、１は溶融還元炉、４は出銑孔
（出滓も出銑孔で行う）、５は本発明に係る出銑孔の延
長孔を内部に形成した煉瓦体である。７は出銑孔出口に
設けたスライディングノズルである。１０は炉底に残留
した種湯（溶銑）、１１は炉内に残流したスラグて、そ
の粘性が高いゆえに出銑孔の入り口端６に向かって傾斜
する山形状（出銑孔入り口が中央にあり、下向きに排滓
されるから、摺鉢状の山〉をしている。
図および第２図において、１は溶融還元炉、４は出銑孔
（出滓も出銑孔で行う）、５は本発明に係る出銑孔の延
長孔を内部に形成した煉瓦体である。７は出銑孔出口に
設けたスライディングノズルである。１０は炉底に残留
した種湯（溶銑）、１１は炉内に残流したスラグて、そ
の粘性が高いゆえに出銑孔の入り口端６に向かって傾斜
する山形状（出銑孔入り口が中央にあり、下向きに排滓
されるから、摺鉢状の山〉をしている。
次に本発明にかかる煉瓦体の主要寸法について説明する
。出銑孔の炉底からの高さｈは、５Ｔ炉（試験用炉、炉
高：４ｍ、炉床径：１．４ｍ炉内容積；７ｎ（）の場合
種湯は、４，５丁必要であるから、５０備、実用炉の４
００Ｔ炉（炉高１０ｍ 炉床径、７ｍ、炉内容積：
６００ｎ（）で種湯は４００Ｔとなるから、１５００で
ある。
。出銑孔の炉底からの高さｈは、５Ｔ炉（試験用炉、炉
高：４ｍ、炉床径：１．４ｍ炉内容積；７ｎ（）の場合
種湯は、４，５丁必要であるから、５０備、実用炉の４
００Ｔ炉（炉高１０ｍ 炉床径、７ｍ、炉内容積：
６００ｎ（）で種湯は４００Ｔとなるから、１５００で
ある。
そして、煉瓦体５の長さは、出銑孔の入り口高さｈに等
しい、出銑孔の直径は、５Ｔ炉で３０〜４０ｍ＋＊、４
００Ｔ炉で６０〜７０■、煉瓦体５の外径は、５Ｔ炉で
２５０〜３００ｍｍ、４００Ｔ炉で４００〜５００ｍ５
である。
しい、出銑孔の直径は、５Ｔ炉で３０〜４０ｍ＋＊、４
００Ｔ炉で６０〜７０■、煉瓦体５の外径は、５Ｔ炉で
２５０〜３００ｍｍ、４００Ｔ炉で４００〜５００ｍ５
である。
５Ｔ炉で、出銑孔の入り口高さｈを５０ｃｍ、煉瓦体の
外径を３００ｍｍとして、出銑出滓時間を調査した結果
、平均６分（ｎ＝１０）であり、出銑孔の閉塞は皆無で
あった。
外径を３００ｍｍとして、出銑出滓時間を調査した結果
、平均６分（ｎ＝１０）であり、出銑孔の閉塞は皆無で
あった。
［発明の効果］
本発明は上記のように構成されているから、出滓時間が
早くなり、スラグが凝固して出銑孔を閉塞することが無
くなり、出銑出滓作業が円滑になるという効果がある。
早くなり、スラグが凝固して出銑孔を閉塞することが無
くなり、出銑出滓作業が円滑になるという効果がある。
第１図は本発明の出銑孔を有する溶融還元炉の縦断面図
、第２図は第１図の■−■断面図、第３図は出銑から出
滓完了までの炉内状況を示す図、第４図は従来の出銑孔
による出銑、出滓完了後の種湯およ残留スラグの状態を
示す図、第５図は溶融還元法の工程図である。 １・・・溶融還元炉、４・・・出銑孔、５・・・煉瓦体
、１０・種湯、１１・・・残留スラグ。
、第２図は第１図の■−■断面図、第３図は出銑から出
滓完了までの炉内状況を示す図、第４図は従来の出銑孔
による出銑、出滓完了後の種湯およ残留スラグの状態を
示す図、第５図は溶融還元法の工程図である。 １・・・溶融還元炉、４・・・出銑孔、５・・・煉瓦体
、１０・種湯、１１・・・残留スラグ。
Claims (1)
- 鉄系金属酸化物を炭材で溶融還元する溶融還元炉の出銑
孔において、炉底壁に出銑孔を形成し、炉底に、出銑孔
を設けた煉瓦体を立設させ出銑孔入り口を炉床の上方に
位置させるとともに、出銑孔出口にスライディングノズ
ルを設けたことを特徴とする溶融還元炉の出銑孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5132390A JPH03253508A (ja) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | 溶融還元炉の出銑孔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5132390A JPH03253508A (ja) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | 溶融還元炉の出銑孔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03253508A true JPH03253508A (ja) | 1991-11-12 |
Family
ID=12883709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5132390A Pending JPH03253508A (ja) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | 溶融還元炉の出銑孔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03253508A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999020966A1 (fr) * | 1997-10-20 | 1999-04-29 | Nkk Corporation | Structure de four metallurgique et procede d'exploitation utilisant ledit four metallurgique |
-
1990
- 1990-03-02 JP JP5132390A patent/JPH03253508A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999020966A1 (fr) * | 1997-10-20 | 1999-04-29 | Nkk Corporation | Structure de four metallurgique et procede d'exploitation utilisant ledit four metallurgique |
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