JPH03251854A - 磁性体分散型の樹脂キャリアの製造方法 - Google Patents
磁性体分散型の樹脂キャリアの製造方法Info
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- JPH03251854A JPH03251854A JP2047190A JP4719090A JPH03251854A JP H03251854 A JPH03251854 A JP H03251854A JP 2047190 A JP2047190 A JP 2047190A JP 4719090 A JP4719090 A JP 4719090A JP H03251854 A JPH03251854 A JP H03251854A
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Landscapes
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は電子写真複写機やファクシミリ、レーザービー
ムプリンタ等に使用されるキャリアの製造方法に関し、
更に詳しくは樹脂中に磁性体を分散させたキャリア（以
下、磁性体分散型の樹脂キャリアという）の製造方法に
関する。
ムプリンタ等に使用されるキャリアの製造方法に関し、
更に詳しくは樹脂中に磁性体を分散させたキャリア（以
下、磁性体分散型の樹脂キャリアという）の製造方法に
関する。
（従来の技術）
磁性本分散型の引ｒｒ６キヤリアは、鉄粉粒子などのキ
ャリアを比べて穂が柔らかζ、黒い画像部分が均一とな
るので非常に有効なキャリアとして多用されている。
ャリアを比べて穂が柔らかζ、黒い画像部分が均一とな
るので非常に有効なキャリアとして多用されている。
又、磁性体分散型の樹脂キャリアは鉄粉粒子などのキャ
リアと比べて高績細な画像が得られる点においても好ま
しいキャリアである。
リアと比べて高績細な画像が得られる点においても好ま
しいキャリアである。
在米公知の磁性体分散型の樹脂キャリアを製造する方法
は以下のとおりである。
は以下のとおりである。
磁性体と結着樹脂とを混練し、これを冷却した後粗粉砕
し、粗粉砕された粗粒子を更に粉砕し、これを分級して
所定の粒径の製品粒子からなる磁性体分散型Ｕ（脂キャ
リアを得る。ここで、製品粒子の平均粒径の範囲は、通
常２０ミクロンないし１００ミクロンであるが、製品粒
子の好ましい平均粒径は３０ミクロンないし６０ミクロ
ンである。
し、粗粉砕された粗粒子を更に粉砕し、これを分級して
所定の粒径の製品粒子からなる磁性体分散型Ｕ（脂キャ
リアを得る。ここで、製品粒子の平均粒径の範囲は、通
常２０ミクロンないし１００ミクロンであるが、製品粒
子の好ましい平均粒径は３０ミクロンないし６０ミクロ
ンである。
尚、必要に応じて帯電制御剤や着色剤を前記磁性体及び
結着樹脂と共に混合する場合もある。
結着樹脂と共に混合する場合もある。
（発明が解決しようとする課Ｍ）
磁性体分散型の樹脂キャリアにおいては、製品粒子の粒
径の管理と同時に極力球形化することか必要である。こ
こで、球形化というのは、製品粒子をより球形に近い形
状にすることを百つ。
径の管理と同時に極力球形化することか必要である。こ
こで、球形化というのは、製品粒子をより球形に近い形
状にすることを百つ。
ところが、従来公知の製造方法では、粗粒子の粉砕を気
流衝撃式粉砕機（ツエン）ミル）で行なっていた。ここ
で、ツエットミルとは高速噴出する気体に粗粒子を混入
させて衝突板に衝突させて粉砕するものである。
流衝撃式粉砕機（ツエン）ミル）で行なっていた。ここ
で、ツエットミルとは高速噴出する気体に粗粒子を混入
させて衝突板に衝突させて粉砕するものである。
上記公知のツエン）ミルによる粗粒子の粉砕は、得られ
る製品粒子の形状が不定形であるため、以下のような問
題点が生じていた。
る製品粒子の形状が不定形であるため、以下のような問
題点が生じていた。
まず、凹凸の多い粒子の形状となっているので流動性が
悪く、現像機の内部でトナーとの混合状態が不良となっ
て画像に濃度ムラが生じてしまう。
悪く、現像機の内部でトナーとの混合状態が不良となっ
て画像に濃度ムラが生じてしまう。
又、繰り返し複写している内に感光体の表面にきずやフ
ィルミング等を生じさせてしまう。
ィルミング等を生じさせてしまう。
上記各問題点は、製品粒子が凹凸の多い不定形状態とな
っていることに起因するものである。
っていることに起因するものである。
そこで、本発明の目的は、製品粒子の形状か一層球形比
されるようにした磁性体分散型のじ（脂キャリアを製造
する方法を提供すこにある。
されるようにした磁性体分散型のじ（脂キャリアを製造
する方法を提供すこにある。
（課題を解決するための手段）
本発明では、次のような製造方法とすることにより、製
品粒子の形状を球形化するものである。
品粒子の形状を球形化するものである。
即ち、粗粒子を高速衝撃剪断式の粉砕機で粉砕する。
高速ｉｓ剪断式の粉砕機では粗粒子が多数回衝突を行な
うので製品粒子の凹凸の内、凸部が削り取られて形状が
球形に近付くものとなる。
うので製品粒子の凹凸の内、凸部が削り取られて形状が
球形に近付くものとなる。
（実施例）
以下、図によって本発明の方法を実施する装置の概略を
説明する。
説明する。
第１図は、本発明の一実施例を示す製造ラインの概略図
であり、磁性体１と結着樹脂２、必要に応じて加入され
る帯電制御剤や着色剤３を混合機４に導入して攪はん混
合する。これを混ｉ成５に入れて混線し、冷却し固化し
た後粉砕ＲＣに導入して粗粉砕する。粗粉砕された粗粒
子は供給磯７に導入され、高速衝７剪断式の粉砕ｉ３に
導入される。高速衝撃剪断式の粉砕機８がら出た粒子は
粗分級槻９に導入され、更に所定粒径以下の粒子が製品
分級Ｗｉ１０に導入され、製品粒子１１を得る。粗分織
機って生じた所定粒径以上の粒子ｌよ再度高速ｉ撃剪断
式の粉砕機８へ戻される。製品分級機１０で除去された
所定粒径以下の粒子は細分板８！１２で回収され、回収
微粒子１３は必要に応じて混合機４に戻される。
であり、磁性体１と結着樹脂２、必要に応じて加入され
る帯電制御剤や着色剤３を混合機４に導入して攪はん混
合する。これを混ｉ成５に入れて混線し、冷却し固化し
た後粉砕ＲＣに導入して粗粉砕する。粗粉砕された粗粒
子は供給磯７に導入され、高速衝７剪断式の粉砕ｉ３に
導入される。高速衝撃剪断式の粉砕機８がら出た粒子は
粗分級槻９に導入され、更に所定粒径以下の粒子が製品
分級Ｗｉ１０に導入され、製品粒子１１を得る。粗分織
機って生じた所定粒径以上の粒子ｌよ再度高速ｉ撃剪断
式の粉砕機８へ戻される。製品分級機１０で除去された
所定粒径以下の粒子は細分板８！１２で回収され、回収
微粒子１３は必要に応じて混合機４に戻される。
第２図及び第３図は高速衝撃剪断式の粉砕機８の一例を
示す断面図である。
示す断面図である。
円筒形のステータ２１の内周面には鋸歯状の凹凸２２が
形成されており、回転するロータ２３の外周面にも凹凸
２４が形成されている。凹凸２２と凹凸２４の凸部の間
は１ミリ程度の間隙となっている。
形成されており、回転するロータ２３の外周面にも凹凸
２４が形成されている。凹凸２２と凹凸２４の凸部の間
は１ミリ程度の間隙となっている。
粉砕されるべき粒子は空気と混合状態で入口２５から導
入される。導入された粒子−はステータ２１の凹凸２２
やロータ２３の凹凸２４に多数回衝突を繰す’ＩＡＬな
がら出口２６側へ移動し、粉砕された粒子は空気と一緒
に出口２６から排出される。ロータ２３はモータ２７に
よって回転される。
入される。導入された粒子−はステータ２１の凹凸２２
やロータ２３の凹凸２４に多数回衝突を繰す’ＩＡＬな
がら出口２６側へ移動し、粉砕された粒子は空気と一緒
に出口２６から排出される。ロータ２３はモータ２７に
よって回転される。
以上の製造装置で・製造された本発明の磁性体分散型の
樹脂キャリアを公知のツエン）ミルによるものと比較し
て説明する。
樹脂キャリアを公知のツエン）ミルによるものと比較し
て説明する。
実施例１
ポリエステル樹脂１５重量％、フェライト粉末８４．５
重量％、帯電制御剤０．５重量％を混合した後、１４０
°で混練し、冷却の後粉砕した。
重量％、帯電制御剤０．５重量％を混合した後、１４０
°で混練し、冷却の後粉砕した。
この粗粒子を高速衝撃剪断式の粉砕機でロータ回転数２
９００ｒｐωで粉砕し、分級機で平均粒径５０ミクロン
に分級した。
９００ｒｐωで粉砕し、分級機で平均粒径５０ミクロン
に分級した。
このようにして得られた磁性体分散型の樹脂キャリアを
市販の電子写真複写機に用いたところ、濃度ムラのない
良好なコピーが得られた。
市販の電子写真複写機に用いたところ、濃度ムラのない
良好なコピーが得られた。
更に、１０万枚の複写を行なったが、感光体上にきずや
フィルミング等の損傷が生じてぃなかった。
フィルミング等の損傷が生じてぃなかった。
比較例１
実施例１と同様にして得られた粗粒子をジェットミルで
粉砕し、分級して得られた平均粒径５０ミクロンの磁性
体分散型の樹脂キャリアを前記実施例１と同じ市販の電
子写真複写機に用いたところ、コピー上に濃度ムラが見
られた。又、連続して２万枚の複写を行なったところ、
感光体上にきずが発生した。
粉砕し、分級して得られた平均粒径５０ミクロンの磁性
体分散型の樹脂キャリアを前記実施例１と同じ市販の電
子写真複写機に用いたところ、コピー上に濃度ムラが見
られた。又、連続して２万枚の複写を行なったところ、
感光体上にきずが発生した。
実施例２
スチレンアクリルＲ樹Ｎ ３２重量％、マグネタイト粉
末６７．５重１％、帯電制御剤０．５重量％を混合した
後、１４０°で混練し、冷却の後粉砕した。
末６７．５重１％、帯電制御剤０．５重量％を混合した
後、１４０°で混練し、冷却の後粉砕した。
この粗粒子を高速衝撃剪断式の粉砕機でロータ回転数２
９００ｒｐωで粉砕し、分級機で平均粒径３０ミクロン
に分級した。
９００ｒｐωで粉砕し、分級機で平均粒径３０ミクロン
に分級した。
このようにして得られた磁性体分散型の樹脂キャリアを
市販の電子写真複写機に用いたところ、濃度ムラのない
良好なコピーが得られた。
市販の電子写真複写機に用いたところ、濃度ムラのない
良好なコピーが得られた。
更に、６万枚の複写を行なったが、感光体上にきずやフ
ィルミング等の損傷か生じていなかった。
ィルミング等の損傷か生じていなかった。
比較例２
実施例１と同様にして得られた粗粒子なノエ／トミルで
粉砕し、分級して得られた平均粒径３０ミクロンの磁性
体分散型の樹脂キャリアを前記実施例１と同じ市販の電
子写真複写機に用いたところ、コピー上に濃度ムラが見
られた。又、連続して３万枚の複写を行なったところ、
感光体上にきすが発生した。
粉砕し、分級して得られた平均粒径３０ミクロンの磁性
体分散型の樹脂キャリアを前記実施例１と同じ市販の電
子写真複写機に用いたところ、コピー上に濃度ムラが見
られた。又、連続して３万枚の複写を行なったところ、
感光体上にきすが発生した。
以上に説明した高速衝撃剪断式の粉砕機とジェットミル
との差異を顕微鏡写真で見ると、第４図のとおりである
。第４図の（イ）は本発明によって得られた粒子であり
、図示のとおり角のとれた滑らかな表面形状となってい
る。これに対して、ジェットミルを使用したものは、角
の尖った形状をしていることが分かる。
との差異を顕微鏡写真で見ると、第４図のとおりである
。第４図の（イ）は本発明によって得られた粒子であり
、図示のとおり角のとれた滑らかな表面形状となってい
る。これに対して、ジェットミルを使用したものは、角
の尖った形状をしていることが分かる。
又、見掛密度測定装置によってかさ比重（６７７ｃｃ）
と７０−レイト（ＳｅＣ７′５０ ｇ）とを測定した結
果を次の表に示す。
と７０−レイト（ＳｅＣ７′５０ ｇ）とを測定した結
果を次の表に示す。
かさ比重 ７０−レイト
実施例１ １，６７６ ５８．６
比較例１ １．５２４ ６７．０
実施例２０．９８１ 本
比較例２ ０，８４６ ＊
尚、木印は粒子径が小さいため測定不可能であった。
以上に説明した実施例において、高速衝撃剪断式の粉砕
機としては、前記第２図及び第３図に示す構造の他、第
５図及び第６図に示すような構造の高速衝撃剪断式の粉
砕機を月いることもできる。
機としては、前記第２図及び第３図に示す構造の他、第
５図及び第６図に示すような構造の高速衝撃剪断式の粉
砕機を月いることもできる。
第５図は他の構造の高速衝撃剪断式の粉砕機を示すもの
であり、円錐円筒形のステータ３１の内周面には鋸歯状
の凹凸３２が形成されており、回転する円錐形のロータ
３３の外周面にも凹凸３４が形成されている。粉砕され
るべき粒子は空気と混合状態で入口３５から導入される
。
であり、円錐円筒形のステータ３１の内周面には鋸歯状
の凹凸３２が形成されており、回転する円錐形のロータ
３３の外周面にも凹凸３４が形成されている。粉砕され
るべき粒子は空気と混合状態で入口３５から導入される
。
導入された粒子はステータ３１の凹凸３２やロータ３３
の凹凸３４に多数回衝突を繰り返しながら出口３６側−
移動し、粉砕された粒子は空気と一緒に出口３６から排
出される。
の凹凸３４に多数回衝突を繰り返しながら出口３６側−
移動し、粉砕された粒子は空気と一緒に出口３６から排
出される。
第６図は更に他の構造の高速衝撃剪断式の粉砕機を示す
ものであり、環状の円板形のステータ４１の一方側の面
に１よビン４２が形成されており、回転する円板状のロ
ータ４３の一方面にもビン４４が形成されている。粉砕
されるべき粒子は空気と混合状態で入口４５がら導入さ
れる。導入された粒子はステータ４１のビン４２やロー
タ４３のビン４４に多数回衝突を繰り返しながら出口４
６側へ移動し、粉砕された粒子は空気と一緒に出口４６
から排出される。
ものであり、環状の円板形のステータ４１の一方側の面
に１よビン４２が形成されており、回転する円板状のロ
ータ４３の一方面にもビン４４が形成されている。粉砕
されるべき粒子は空気と混合状態で入口４５がら導入さ
れる。導入された粒子はステータ４１のビン４２やロー
タ４３のビン４４に多数回衝突を繰り返しながら出口４
６側へ移動し、粉砕された粒子は空気と一緒に出口４６
から排出される。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によると、従来のシェフ）
ミルによる粉砕と比べて粒子の球形化力を向上するので
流動性が良好となり、フビーの濃度ムラがなく、かつ多
数枚複写してもさずやフィルミング等の損傷が発生しな
い。
ミルによる粉砕と比べて粒子の球形化力を向上するので
流動性が良好となり、フビーの濃度ムラがなく、かつ多
数枚複写してもさずやフィルミング等の損傷が発生しな
い。
第１図は本発明の一実施例を示す製造装置の系統図であ
る。第２図及び第３図は本発明に使用される高速衝撃剪
断式の粉砕機を示す断面図である。第４図（イ）、（ｒ
：Ｉ）は本発明による粒子と公知のノエノトミルによる
粒子とを比較するための図である。第５図及び第６図は
、高速衝撃剪断式の粉砕機の他の例を示す断面図である
。 ３２：凹凸 ３３：ご−夕 ３４：凹凸３５：入口 ３
Ｃ：出口 ４１：ステータ４２：ピン ４３：ロータ
４４：ビン４５：入口 ４６：出口
る。第２図及び第３図は本発明に使用される高速衝撃剪
断式の粉砕機を示す断面図である。第４図（イ）、（ｒ
：Ｉ）は本発明による粒子と公知のノエノトミルによる
粒子とを比較するための図である。第５図及び第６図は
、高速衝撃剪断式の粉砕機の他の例を示す断面図である
。 ３２：凹凸 ３３：ご−夕 ３４：凹凸３５：入口 ３
Ｃ：出口 ４１：ステータ４２：ピン ４３：ロータ
４４：ビン４５：入口 ４６：出口
Claims (1)
- 少なくとも磁性体と結着樹脂からなり、前記磁性体を９
０重量％ないし６０重量％、前記結着樹脂を４０重量％
ないし１０重量％の割合となった原材料を粗粉砕した後
、この粗粒子を高速衝撃剪断式の粉砕機によって粉砕し
、これを分級して所定粒径の製品粒子からなる樹脂キャ
リアを得ることを特徴とする磁性体分散型の樹脂キャリ
アの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2047190A JPH0812488B2 (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | 磁性体分散型の樹脂キャリアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2047190A JPH0812488B2 (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | 磁性体分散型の樹脂キャリアの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03251854A true JPH03251854A (ja) | 1991-11-11 |
| JPH0812488B2 JPH0812488B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=12768192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2047190A Expired - Fee Related JPH0812488B2 (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | 磁性体分散型の樹脂キャリアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0812488B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5931967A (ja) * | 1982-08-16 | 1984-02-21 | Shintou Bureetaa Kk | 乾式現像剤用キヤリアおよびその製造法 |
| JPS5938755A (ja) * | 1982-08-30 | 1984-03-02 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 静電荷像現像用キヤリア |
| JPS63278068A (ja) * | 1987-05-09 | 1988-11-15 | Fujitsu Ltd | 磁性キャリア |
| JPS63301965A (ja) * | 1987-06-02 | 1988-12-08 | Fujitsu Ltd | 磁性キャリアの製造方法 |
| JPH024280A (ja) * | 1988-06-23 | 1990-01-09 | Fujitsu Ltd | 二成分現像剤用キャリア |
-
1990
- 1990-03-01 JP JP2047190A patent/JPH0812488B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5931967A (ja) * | 1982-08-16 | 1984-02-21 | Shintou Bureetaa Kk | 乾式現像剤用キヤリアおよびその製造法 |
| JPS5938755A (ja) * | 1982-08-30 | 1984-03-02 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 静電荷像現像用キヤリア |
| JPS63278068A (ja) * | 1987-05-09 | 1988-11-15 | Fujitsu Ltd | 磁性キャリア |
| JPS63301965A (ja) * | 1987-06-02 | 1988-12-08 | Fujitsu Ltd | 磁性キャリアの製造方法 |
| JPH024280A (ja) * | 1988-06-23 | 1990-01-09 | Fujitsu Ltd | 二成分現像剤用キャリア |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0812488B2 (ja) | 1996-02-07 |
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