JPH03251448A - 新規な積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は、ガラスシー１−層とポリビニルブチラルシー
ト層及びポリカーボネート樹脂シート層の３層から基本
的に成る積層体に係る。

特に、軽量化、安全性向上等を目的とした公共施設、運
動施設等の安全グレージング材、あるいは車輌の安全グ
レージング材等に良好に使用できる積層体に係る。

〔従来の技術〕

ガラスシートはグレージング材として広く使用されてい
る。ガラスは剛性、硬さ、耐候性、耐化学薬品性等に優
れるが、一方重量が大きく、衝突あるいは地震等により
割れた時の安全性に劣り紫外線の遮断加工、赤外線の遮
断加工等も実施しにくい欠点を有する。

一方、ポリカーボネート樹脂（以後ＰＣと略称）シート
はガラスシートに比較して軽く、耐衝撃性に優れ、更に
種々の添加物の配合による紫外線遮断加工、赤外線遮断
加工の実施しやすさに優れる。

現在、ガラスの安全性、特に耐衝撃性能及び耐貫通性能
を向上させるために、ポリビニルブチラル樹脂（以後Ｐ
ＶＢと略称）のシートを中間に挟んだ合わせガラスが、
安全グレージング材として公共施設、運動施設、自動車
等の各方面で使用されているが、更により安全性、軽量
化等の改良が求められている。

特に近年、公共施設、運動施設等の建築物においてグレ
ージング材の大量使用及び大面積化が進んでおり、その
結果人間に対する耐擦傷性の向上が求められている。又
、自動車用のグレージング材に於いても衝突時の搭乗者
に対する耐擦傷性の向上が求められており、Ｓ　Ａ　Ｅ
　Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ＰａｐｅｒＳｅｒｉｅｓ　８４
０３９１には、八ｎｔｉ−Ｌａｃｅｒａｔｉｖｅ　Ｗｉ
ｎｄｓｈｉｅｌｄ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　　として、ガ
ラス（２，２９ｍｍ）　／Ｐ　Ｖ　Ｂ　（０，９５ｎ＋
ｌ１１）　／ガラス（２，２９ｍｍ）　／ポリウレタン
（０，５１ｍｍ）の４層構成のもの及び、ガラス（２，
２９ｍｍ）　／　Ｐ　Ｖ　Ｂ　（０，９５ｍｍ）　／ガ
ラス（２，２９ｍｍ）／　Ｐ　Ｖ　Ｂ　（０，３８ｍｍ
）　／ポリエステル（０，１３ｍｍ）　／ハードコート
の６層構成のものが発表されている。

〔発明の解決しようとする課題］ しかしながら、これらは従来の合わせガラスにポリうレ
タン、ポリエステル等を付加したものとなっておりコス
トが高く、もっと簡単な構造で人間に対する耐擦傷性を
改良したものが求められている。

ＰＶＢは著しく強靭であり、安全グレージング材の中間
膜としてこれより優れたものは現状では無い。ＰＶＢに
は多量の可塑剤が含まれており、ＰＶＢを中間膜として
使用する場合、これに接する透明材質には耐溶剤性が要
求される。ガラスシト層、ＰＶＢ層、ｐｃ層から成る積
層体は安全グレージングとして非常に好ましい組合せで
あるが、ＰＣがＰＶＢの可塑剤によりおかされ、長期間
使用すると白化が起り問題であった。本発明は以上の問
題を解決することを目的とする。

〔課題解決の手段および作用〕

本発明は、 （１）中間層のＰＶＢシート層を介して、ガラスシト層
と粘度平均分子量が３万以上のＰＣシト層とを有する積
層体 （２）中間層のＰＶＢシート層を介して、ガラスシト層
と粘度平均分子量が１，５万以上であり、かつ、面積比
で２倍以上に２軸延伸されたＰＣシート層とを有する積
層体 （３）ガラスシート層の厚みが１〜１０ｍｍ、ＰＶＢシ
ート層の厚みがＯ，１〜１．５　ｍｍ、第（１）又は（
２）項に記載のＰＣシート層の厚みが０．０１〜５ｍｍ
であり、かつ、（ガラスシート層の厚み）／（前記のＰ
Ｃシート層の厚み）の比が１以上である上記第（１）又
は（２）項に記載の積層体である。

本発明に述べるガラスとは、珪酸塩ガラスを主体とした
ガラスであり、重合珪酸基の綱目構造の中にナトリウム
、カリウム、リチウム、カルシウム、マグネシウム、ス
トロンチウム等のイオンが入って安定化したものである
。ソーダ石灰ガラスは代表的ガラスである。珪酸塩と共
重合した網目を持つ、リン珪酸ガラス、ホウ珪酸ガラス
等も使用できる。鉛アルカリガラス、アルミナ珪酸ガラ
ス、５ｉｏｚだけから成る石英ガラスも使用できる。

ガラスは強化ガラス、早強化ガラス、部分強化ガラス、
未強化ガラス等が必要に応して使用できる。

本発明に述べるｐｃ樹脂は、透明性、耐候性、硬さ、曲
げ強さ、曲げ剛性等に於いて、合成樹脂の中にはグレー
ジング材として最も優れた樹脂の一つである。ＰＣとし
ては、芳香族ＰＣが本発明において良好に使用でき、特
にビスフェノールＡより合成された下記のＰＣが更に良
好に使用できる。

更に、ＰＣの透明性を低下させない範囲で前記ＰＣを主
体とするポリマーブレンドも含む。この場合、上述のＰ
Ｃが７０重量％以上、好ましくは９０重置火以上含まれ
る。ポリマーブレンドとしての粘度平均分子量は３万以
上あることが必要である。また、２軸延伸されたものは
１，５万以上が必要である。

本発明に述べる粘度平均分子量が１，５万あるいは３万
以上の重合度のＰＣとは、次式で測定した粘度平均分子
量が１．５万あるいは３万以上の重合度ｐｃである。

〔η）−ＫＭａ ＫＸＩＯ５（ｄ１／ｇ）　−３９，９ ａ　＝０．７０ 〔η〕　：極限粘度 ηの測定：テトラヒドロフラン溶液２５°Ｃで測定 Ｍ：粘度平均分子量 本発明においてはＰＣの分子量が大きいほど好ましい。

粘度平均分子量が１，５万未満では２軸延伸しても配向
効果が現れず、したがって２軸延伸しても耐溶剤性の向
上はほとんど無く、得られる積層体においてＰＣがＰＶ
Ｂにおかされ白化が起こったり、耐衝撃性が不足したり
する。２軸延伸ＰＣシートには粘度平均分子量２万以上
が好ましく２．５万以上が更に好ましい。無延伸ＰＣシ
ートを本発明の積層体に用いる場合には、ＰＣの粘度平
均分子量３万以上、好ましくは４万以上、更に好ましく
は５万以上あるいは６万以上である。また５０万以下が
好ましい。無延伸ＰＣシートの粘度平均分子量３万未満
では積層体に使用した場合、耐溶剤性が不足であり、使
用中に白化が起る。

分子量が大きなＰＣは、例えば特開平１−１５８０３３
号公報に記載の下記の方法などでつくることができる。

すなわち、一般式 ％式％ （式中のＡ　ｒ　’及びＡ　ｒ　２は、それぞれアリー
レン基、Ｙはアルキレン又は置換アルキレン基である）
で表わされるジヒドロキシジアリールアルカン８５モル
％以上及び該ジヒドロキシジアリールアルカン以外のジ
ヒドロキシジアリール化合物１５モル％以下から成るジ
ヒドロキシジアリール化合物とジアリールカーボネート
とを反応させて芳香族ポリカーボネートを製造するに当
り、 （ａ）　　該ジヒドロキシジアリール化合物と、該ジア
リールカーボネートとを加熱下に予備重合させて、重量
平均分子量（Ｍｗ）が２，０００〜２０，０００の範囲
にあり、かつ、全末端基中に占めるアリールカーボネー
ト基末端の割合が５０モル％より多いプレポリマーを調
製する予備重合工程、（ｂ）　　該プレポリマーを結晶
化させて、結晶化度が５〜５５％の範囲にある結晶化プ
レポリマーを調製する結晶化工程、及び （Ｃ）　　該結晶化プレポリマーを、製造すべき芳香族
ポリカーボネートのガラス転移温度以上で、かつ、該結
晶化プレポリマーが固相状態を保持しうる範囲の温度に
加熱することによって、さらに重合度を上げるための固
相重合体工程を順次行うことを特徴とする芳香族ポリカ
ーボネトの製造方法等でる。

本発明には、微小の架橋が存在するＰＣも含まれる。

また、本発明には適度な分岐を有する高分子量ＰＣも良
好に使用できる。粘度平均分子量が８万以上になると、
加熱溶融してシートを成形することが困難になるが、こ
の場合には溶融に溶解してシートをつくる、いわゆるソ
ルベントキャスティング法でシートをつくることができ
る。本発明は溶融押出成形が困難な超高分子量ｐｃも良
好に使用できる。

ＰＣには、その透明性を著しく低下させない範囲で各種
添加物を配合させることができる。例えば紫外線吸収剤
、染顔料、安定剤等が配合できる。

ここでいう紫外線吸収剤とは、２＋２’−ジヒドロキシ
−４−メトキシベンゾフェノン、２，２′ジヒドロキシ
−４，４′−ジメトキシベンゾフェノンで代表されるベ
ンゾフェノン系、２−　（２’ヒドロキシ−５′−メチ
ルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−　（２’−ヒド
ロキシ−３′−第三ブチル−５′−メチルフェノール）
５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ
−３′５−ジ第三ブチルフェノール）５−クロロベンゾ
トリアゾールで代表されるベンゾトリアゾール系、およ
び置換アクリロニトリル系をいう。中でも、９ ０ 特にトリアゾール系が有効で、例えば、２＝（２ヒドロ
キシ−５′−メチルフェニル）ヘンシトリアゾール、２
−　（２’　−ヒドロキシ−３′−第：フチルー５′〜
メチルフエノール）５−クロロヘンヅＩ・リアゾールの
効果が大きい。

ＰＣの２軸延伸は各種方法で行われるが、公知の引張延
伸成形法、圧縮延伸成形法、ロール圧延成形法、インフ
レーション成形法、ダイ内押出延伸成形法等が有効であ
る。

この中で、特開昭６０−１４９４２０号公報に示した圧
縮延伸成形法、特開昭６０−１６８６２４号公報に示し
たダイ内押出延伸成形法等は有効に使用できる。

本発明では面積比延伸倍率２倍以上、好ましくは３倍以
上、更に好ましくは４倍以上が有効である。本発明Ｇこ
は一般に２軸延伸と称される、若干不均一な２軸延伸シ
ートも含まれる。

本発明に述べるＰＶＢは合わせガラス用中間膜として一
般に使用されているＰＶＢフィルムが使用でき、ＰＶＢ
中の水酸基、アセチル基、ブチラル基のモル比が２５〜
５０：１〜５：４０〜７０程度の下記のＰＶＢが最も良
好に使用できる。

ＰＶＢの性能は、ＰＶＢの重合度、水酸基／アセチル基
／ブチラール基のモル比、可塑剤等により異なり、」二
記の自動車用合せガラスに使用されるＰＶＢが最も良好
に使用できる。

本発明において、ガラスシート層の厚みは、１〜１０ｍ
ｍが好ましく、２〜６　ｍｍが更に好ましい。

また、３〜５ｍｍが特に好ましい。１　ｍｍ未満では割
れ易く、１０ｍｍを超えるものは軽量化の効果がない。

ＰＶＢシート層は、その衝撃吸収性能より本発明の積層
体の耐衝撃性向上を達成すること及び前述の温度変化に
伴なう該積層体の内部応力の発生を和らげることを狙い
として、その厚みは、０．１〜１．５ｍｍである。０．
１ｍｍ未満では、衝撃吸収性能が小さく、１．５ｍｍを
超えることは不要である。

０、３〜１．２　ｍｍが好ましく　０．３〜０．８　ｍ
ｍであることが更に好ましい。

ＰＣシート層の厚みは、０．０１〜５＋＋ｍ＋である。

０．０１ｍｍ未満では、本発明の積層体の目的が達成で
きず、５ｒｒＭｒｌを超えると、温度変化に伴なう該積
層体の内部応力の発生が大きくなり、低温下で割れ易く
なる。０．０５ｍｍ〜２薗が好ましく、０．１〜１肛で
あることが更に好ましい。また、ガラスシート層と、Ｐ
Ｃシート層を比較すると、破断伸びの小さいガラスシー
ト層が割れ易い。従って（ガラスシート層）／（ＰＣシ
ート層）の比が好ましくは１以上、更に好ましくは３以
上であると、内部応力発生時に割れにくくなる。

本発明はガラスシート層、中間層のＰＶＢシト層、ＰＣ
シート層の３層から基本的になるが、必要に応じて更に
多層とすることができる。特にＰＣシート層の表面にリ
ジッドコート層をつけることは好ましい。リジッドコー
ト層とは一般に、透明合成樹脂の表面にコーティングし
て合成樹脂表面を硬くし、耐擦傷性を向上させる１〜５
０μｍ厚の薄い透明硬化層であり、多官能アクリレート
系リジッドコート層、ポリオルガノシロキサン系リジッ
ドコート層が一般に広く使用されており、本発明に於て
も良好に使用できる。リジッドコト層は鉛筆硬度では４
層以上、が好ましく、更に好ましくは５層以上である。

ここに述べる多官能アクリレート系リジッドコト層は、
多官能アクリレート系化合物を主成分とした多官能アク
リレート系リジッドコート塗料を合成樹脂基材表面にデ
ィッピング法、スピン法、スプレー法、カーテンフロー
法等の方法でコーティングした後、主に紫外線照射によ
り硬化させて形成させたものである。

多官能アクリレート系化合物は分子の末端又は側鎖に複
数個のアクリロイルオキシ又はメタクロイルオキシ基（
ＣＨ２＝ＣＲＣｏｏ　　、ＲはＨ又はＣＨ３）を有する
化合物であり、一般にオリゴアクリレートとも呼ばれる
ものである。多官能アクリレート化合物の例を次表に示
す。

３ ４ これ等の多官能アクリレート化合物のうち、ペンクエリ
スリトール系アクリレート等の空気中での紫外線硬化性
に価れた化合物が特に良好に使用できる。

紫外線硬化の為に多官能アクリレート系ハートコート塗
料には、ヘンシフエノン系あるいはアセトフェノン系物
質で代表される光重合開始剤又は光増感剤が添加される
。また、必要に応して各種添加剤例えば酸化防止剤、光
安定剤、熱重合防止剤、紫外線吸収剤等の安定剤、着色
剤、塗膜の平滑性付与の為のフッ素系あるいはシリコン
系等の界面活性剤等が少量添加される。

ポリオルガノシロキザン系すジッドコート層としては、
メチルトリアルコキシシランとフェニルトリアルコキシ
シランとを出発原料とするもの、これにテトラアルコキ
シシランを組合せたもの、あるいは他の樹脂塗料との混
合物等、例えばメチル１〜リ工トキシシラン／フエニル
トリエトキシシラン反応混合物（Ｕ　Ｓ　Ｐ　３４５１
８３８号）、メチルトリエトキシシランの部分加水分解
物／酢酸／ナフテン酸ソーダ（特開昭５０−１４３８２
２号）、メチルトリフ１〜キシシラン／テトラエトキシ
シラン／両末端水酸基性ジメチルポリシロキザン／酸性
触媒反応混合物（特開昭５０−１１６６００号）、テト
ラアルコキシシラン加水分解物／アルキルＩ・ジアルコ
キシシラン加水分解物／有機カルボン酸のアルカリ金属
塩混合物（特開昭４８−５６２３０号）等があり、又、
ビニル基、エポキシ基、アミノ基等の官能基を有するポ
リオルガノシロキサンを出発原料とするもの、例えば、
ビニルアルコキシシランと酢酸ビニルとの共重合体の加
水分解物／アルキルシリケトの加水分解物／酢酸ビニル
又はアクリル酸、メタクリル酸、そのエステル類／三フ
フ化ホウ素モノエチルアミンコンプレックス（特開昭４
８−２６２２１号）、γ−グリシドキシアルキルトリア
ルコキシシラン開環重合物（特開昭５０−４０６７４号
）、β−（３゜４−エポキシシクロヘキシル）エチルト
リメトキシシラン、Ｔ−メタクリロキシプロピルトリメ
キシシラン、ビニルトリメトキシシランの１種又は２種
以上の反応混合物（特開昭５０−６９１７４号）、β（
３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシ
シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリメトキシシランの１種又は２種以上とエ
ポキシプリポリマー、ジアリルフタレート、グリシジル
メタクリレートなどとの反応混合物（特開昭５０−６９
１８４号）、（２，３エポキシプロボキシ）メチル１−
リメトキシシラン／グリシジルメタクリレート反応混合
物（特開昭５０−７８６３９号）、アミノアルキルアル
コキシシラン／エポキシアルキルアルコキシシラン部分
加水分解反応混合物（特開昭４８−８４８７８号）、等
が使用される。

本発明の積層体のＰＣシート層を必要に応じて２層以上
にすることもできる。−例として第７図でこれを説明す
れば、ＰＶＢ層２と接する側に例えば無延伸の粘度平均
分子量３万以上のＰＣ層３、更にその外側に粘度平均分
子量３万未満のｐｃ層５の２層にすることができる。例
えば、ＰＶＢシトと接する側に粘度平均分子量６万の０
．０５ｍｍ厚ＰＣシート層、更にその外側に粘度平均分
子量２万の０　、３　ｍｍ厚ＰＣシートをラミネートし
たＰＣ層等は良好に使用できる。２軸延伸されたＰＣシ
フ トも同様の技術思想によりＰＶＢシートと接する側に用
い、かつ、他のＰＣ層もその外側に用い得る。すなわち
、本発明の特許請求の範囲に特定されたＰＣシートがＰ
ＶＢシートと接する側に使用される必要がある。２層以
上のＰＣシートからなるＰＣ層の全厚みは０　、０１　
ｍｍを超え５胴以内であり、その２層以上の層のうち、
本発明の特許請求の範囲に特定するＰＣシートの厚みも
０．０１ｍｍないし５肛未満の範囲内で選択する。

ＰＶＢシート層はガラスシート層とＰＣシート層を接着
させる働きと、ガラスシート層とＰＣシト層の熱膨張係
数の差により発生する冷熱サイクルテスト時のバイメタ
ル効果による割れの防止と及び本発明の積層体の耐衝撃
性を向上させる働きを有する。

ＰＶＢシート層を介して、ガラスシート層とＰＣシート
層とを良好に接着させる方法として、ガラスシート層と
ＰＶＢシート層とＰＣシート層を重ね合わせた後、該積
層体を減圧下におき、層間の空気を十分に除去した後、
加熱加圧条件下で接着させる方法がある。

この加熱加圧接着工程に於いて、ＰＶＢシートが８０°
Ｃ以上の温度範囲に於いて接着性能を発現するため、上
記工程によって得られる積層体は、８０°Ｃ以上の温度
範囲で固定されたものであり、接着工程終了後室温下に
戻した場合その温度変化から、ガラスシート層及びＰＣ
シート層の熱膨張係数の差によって収縮量に差が生じ、
その結果バイメタル効果によって該積層体に内部応力が
発生する。更に低温にした場合内部応力の発生が大きく
なり、ガラスシートに割れが生じる。

本発明が、建築物、自動車等の安全グレージング材とし
て使用される場合、外気の温度変化、又直射日光の影響
等を考えると、−４０〜１００°Ｃの温度範囲におかれ
ることが考えられる。該温度範囲に於いて積層体の内部
応力の発生を最小限に押え、特にガラスシートに発生す
る内部応力を低く押える必要があり、ガラスシートの割
れを防ぐためには、該積層体の内部応力が実質的にＯに
なる温度が、該温度範囲の中央の温度範囲即ち一１０°
Ｃ以上５０°Ｃ未満の範囲に存在することが好ましい。

このことを達成する方法として例えばＰＶＢシト層を介
してガラスシート層とＰＣシート層を接着させる時、ａ
ｏ’ｃ以上の温度範囲に於いて固定させる際に予め外力
を加えて、■平印状の積層体の場合、ガラスシートが曲
面の凹面側に位置する様な状態で固定し、■ガラスシー
トが曲面の凸面側に位置する様な曲面状の積層体の場合
、その曲率半径を所定の曲率半径より大きくした状態で
固定し、■ガラスシートが曲面の凹面側に位置する様な
曲面状の積層体の場合、その曲率半径を所定の曲率半径
より小さくした状態で固定することにより、出来上がっ
た積層体の内部応力が実質的にＯとなる温度を、−１０
°Ｃ以上５０°Ｃ未満の温度範囲に存在させることがで
きる。

以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する。

各図は、本発明の積層体の断面の一部を模式的に示した
ものである。第１．２図及び第７図は平面状積層体、第
３図及び第４図は、ガラスシート層が曲面の凸面側に位
置する曲面状積層体、第５図及び第６図はガラスシート
層が曲面の凹面側に位置する曲面状積層体である。本発
明には、この様に曲面状積層体も含まれる。

各図ムこおいて、１がガラスシート層、２がＰ■Ｂシー
ト層、３は粘度平均分子量３万以上又は同、２万以上、
かつ、２軸延伸されたＰＣ層、４がリジッドコート層、
５は粘度平均分子量３万未満の無延伸ｐｃ層である。

〔実施例〕

以下に示す実施例では、本発明内容を明確にする目的で
、平面状積層体について説明するが本発明は、２次曲面
状積層体及び３次曲面状積層体に対しても充分適用しう
る。

本実施例中で各層を構成するシートは次の物を用いた。

ガラスシート：ソーダガラスの未強化ガラスシト ＰＶＢシート：積木化学工業■製「エスレックフィルム
ＪＨＩタイプ １ ２ 粘度平均分子量が３．５万及び４万のｐｃレシート特開
平１−１５８０３３号公報に示された方法で製造された
粘度平均分子量５万のＰＣを圧縮成形で無延伸のシート
状にしたもの粘度平均分子量が６万のＰＣシート： バイエル社製粘度平均分子量２５万のＰＣ［マクロロン
５９００　Ｊから成る０　、　２　ｍｍ厚無延伸シート ２軸延伸ＰＣシート：筒中プラスチソク工業■製２　ｍ
ｍ厚の「サンロイトポリカエース」を特開昭６０−１４
９４２０号公報に示された圧縮延伸成形法により面積比
で５倍に２軸延伸し、０．４　ｍｍにしたもの。

ＰＣの粘度平均分子量は１．８万及び２万である。

粘度平均分子量が２万のＰＣシート： 粘度平均分子量が２万の無延伸ＰＣシ ト、０．４ｍｍ厚。

実施例１ ３ｍｍ厚のガラスシ ト、０．３８ｍｍ厚のＰＶＢシ ト、０．４　ｍｍ厚の粘度平均分子量が４万のＰＣシト
を重ね合せ、全体を真空パック袋に入れ、該真空パック
袋内を真空にした後、真空パックを封止する。該積層体
をガラス側を上、ＰＣ側を下にして水平状にオートクレ
ーブに入れ、ガラスの中央に上から荷重をかけてガラス
側が凹、ＰＣ側が凸状にわん曲させた状態で、温度１２
０°Ｃ１圧力１０ｋｇ　／　ｃｉの条件下で１０分間加
熱加圧して接着させた。そのまま５０°Ｃまで冷却した
後、オートクレブより取り出し、本発明の積層体を得た
。積層体は室温で水平状であり、残留応力は無く、安全
グレージング材として良好なものであった。

１ケ月後に積層体を剥離してもＰＣはＰＶＢによってお
かされた形跡は無く、耐溶剤性も良好であった。更に該
積層体に、ＰＣシート側を上面にしてＪＩＳ　Ｒ３２１
２に示すヘッドフオームテストを行ったところ、ガラス
には蜂の巣状に割れが入ったが、ＰＣとＰＶＢには割れ
は無く、自動車等の耐擦傷性に優れた安全グレージング
材であった。

実施例２ ＰＣシートとして、粘度平均分子量が６万と３．５万の
ＰＣシートを用いて、実施例１と同様にして積層体を成
形した。積層体のテストもいずれも実施例１と同様の項
目につき同様に行ったところ、実施例１と同様に優れた
安全グレージング材であった。

実施例３ ＰＣシートとして、粘度平均分子量が２万と１．８万の
２軸延伸ｐｃシートを用いて、実施例１と同様に積層体
を成形し同様にテストしたが、同様に優れた安全グレー
ジング材であった。

比較例Ｉ ＰＣシートとして、粘度平均分子量が２万のＰＣシート
を用いて実施例１と同様に積層体を成形した。成形後１
ケ月たって積層体を剥離すると、ＰＣシートはＰＶＢに
よって浸触され、白化が起っており、安全グレージング
材として長期にわたって使用することはできなかった。

〔発明の効果〕

本発明の積層体は、白化防止、衝突時の耐擦傷性の向上
、軽量化などの効果が大きい。したがって、用途として
例えば自動車の安全グレージング材、すなわち、ウィン
ドシールド、ザンルーフ、リアウィンドウ、サイドウィ
ンドウ等に好ましく用′いられる。更に公共施設、運動
施設等の安全グレージング材に、軽量性、安全性を目的
に良好に使用できる。

【図面の簡単な説明】

第１〜７図は、本発明の積層体の例の横断面図の一部を
、模式的に示したものである。 各図において、 １ニガラスシ一ト層、２；ポリビニルプチラルシート層
、３：ポリカーボネート樹脂シート層、４：リジッドコ
ート層、５：粘度平均分子量３万未満の無延伸のＰＣ層
である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　中間層のポリビニルブチラールシート層を介して、
   ガラスシート層と粘度平均分子量が３万以上のポリカー
   ボネート樹脂シート層とを有する積層体。 ２　中間層のポリビニルブチラールシート層を介して、
   ガラスシート層と粘度平均分子量が１．５万以上であり
   、かつ、面積比で２倍以上に２軸延伸されたポリカーボ
   ネート樹脂シート層とを有する積層体。 ３　ガラスシート層の厚みが１〜１０ｍｍ、ポリビニル
   ブチラールシート層の厚みが０．１〜１．５ｍｍ、ポリ
   カーボネート樹脂シート層の厚みが０．０１〜５ｍｍで
   あり、かつ、（ガラスシート層の厚み）／（ポリカーボ
   ネート樹脂シート層の厚み）の比が１以上である請求項
   第１項又は第２項記載の積層体。