JPH03250418A - 回転ドラム装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、業務用並びに家庭用ＶＴＲの回転ドラム装置
、上回転ドラムに関する。

〔従来の技術〕

ＶＴＲの回転ドラム装置において、上回転ドラム方式の
回転ドラムでは、上ドラムが回転するため、テープと上
ドラムとの相対速度のためにエアフィルムがその間で形
成される。エアフィルムが形成されることにより、直接
テープがドラムと密着することなく走行しているたる、
ドラムの周りにおいてテープテンションは軽減され、か
つテープにもキズが付きにくくなる。また、回転ドラム
の摩耗も少ない。

しかし、エアフィルムが、ある以上大きくなるとテープ
の浮上が大きくなり、ヘッドの突出量が相対的にみて、
小さくなる。テープに対するヘッドの突出量が小さくな
ると、ヘッドのテープに対する面圧が小さくなり、ヘッ
ドとテープとのコンタクトが悪くなり、いわゆるヘッド
タッチ不良がおこる。

とくに業務用ＶＴＲ用ドラム等においては、高速回転型
のドラムが多くなる。こうした回転ドラムでは、テープ
、ドラム間の相対速度が大きいため、従来技術のままで
は、エアフィルムが大きくなり、ヘッドタッチ不良の原
因となる。

こうした埋白から、上回転ドラム方式の回転ドラム装置
において、エアフィルムの適正化は重要な問題となる。

こうしたエアフィルムの適正化において、従来から用い
られているものは、例えば、特開昭６１２１４２’Ｈ号
公報にも見られるが、第１図に示すように、上回転ドラ
ム表面に溝を設け、その溝から空気を逃がし、エアフィ
ルムを小さくする方法がとられている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術では、上回転ドラムの回転数が上がった時
、増加したエアフィルムの低減のために、溝本数を増や
したり、または溝を深くしたりして、溝断面積を大きく
しなければならない。

しかし、溝断面積を大きくした場合、空気流出は溝付近
で非常に大きくなり、その付近でエアフィルムが急激に
低減され、テープは、そこで大きく変形することになる
。

テープは、回転ドラム装置に対して、リード角を持って
走行しているが、テープが上回転ドラム溝に沿って変形
していると、テープは、ドラムの溝方向（回転方向）に
走行しようとし、テープをリード角を持って直線的に走
行させるための下固定ドラムに設けられたリード部へ沿
わせづらくなる。このため、テープを直線的に走行させ
るためには、走行系により、テープをむりやり下方向へ
規制し、リード部へ沿わせる必要が生じるがこのため、
テープダメージが増大することになる。

本発明は、高速回転型ドラム装置におけるテープ、ドラ
ム間のエアフィルムをテープ走行に影響を与えることな
く適正化することが出来る。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、上回転ドラム部の表面粗度
を１μｍ以上２μｍ以内に加工したものを使用する。こ
の方法により、上回転ドラム表面から均一に空気を逃が
すことが出来、テープ走行に影響しないようにエアフィ
ルムを均一に低減させることが出来る。

また、従来から使用されている溝を併用してエアフィル
ムの低減効果を高めることが出来る。

以上の手段により、テープ、ドラム間のエアフィルムを
適正化出来、良好なヘッドタッチを得ることが出来る。

〔作用〕

表面が粗化していることにより、テープ、ドラム間の空
気は逃げ道を得ることが出来、エアフィルムの低減が出
来る。また、部分的に大きな溝がある場合と違い、エア
フィルムは均一化しておりテープ変形は少なく走行中の
テープへの影響は少ない。

また、溝を追加することにより、エアフィルムの低減効
果を高めることが出来る。

〔実施例〕

以下に、本発明の実施例を第１図〜第６図により説明す
る。第１図は、下固定ドラム（２）に対して、磁気ヘッ
ドを取り付けた上回転ドラム（１）が回転する回転ドラ
ム装置（６）である。シャーシに取り付けられたＣ−Ｃ
ベースに下固定ドラム（２）が取り付けられており、こ
の下固定ドラム（２）にベアリングを介してシャフト（
４）が取り付けられている。このシャフト（４）はディ
スク（３）に圧入されこのディスク（３）に上回転ドラ
ム（１）が取り付けられている。上回転ドラム（１）と
磁気記録テープは、相対速度をＶとすると、２０ｍ／ｓ
≦ｖ≦５５ｍ／Ｓで摺動している。

この上回転ドラム（１）は、テープと摺動する面の粗度
Ｓを、１μｍ≦Ｓ≦２μｍに仕上げ、■溝を７本設けで
ある。業務用ＶＴＲにおいては、大口径及び、高速回転
ドラムとなることが多く、テープと上回転ドラムとの相
対速度が非常に大きくなり、その間に形成されるエアフ
ィルムも大きくなる。

このエアフィルムが大きくなると、相対的にみて、磁気
ヘッドの突出量が小さくなり、ヘッドに対するテープの
面圧も小さくなり、必要なヘッドタッチが得られなくな
る。そのため、エアフィルムを適正化する必要がある。

上回転ドラムと、テープとの相対速度が大きいときには
、エアフィルムも増大するため、これを低減させなけれ
ばならない。

エアフィルムを低減させるためには、空気の流出口を作
ってやればよく、従来では、上回転ドラム表面に、■溝
や凹溝といった溝を設け、そこから空気を流出させてい
た。

しかし、テープ、ドラム相対速度が増加し、エアフィル
ムが非常に大きくなった場合には、溝たけで、エアフィ
ルムを低減させることには無理が出てくる。

第２図に、テープ、上回転ドラムが相対速度２７ｍ／ｓ
で摺動しているときの溝断面積に対するテープ浮上量と
テープパターンの直線性を示す。このときの溝断面積と
は、溝全数の断面積の和である。

磁気ヘッド突出量を５５μｍに設定し、テープのヘッド
に対する面圧や、ヘッド摩耗量（−１５μｍ）を考慮に
入れて、テープ浮上量を１５μｍ以下にしたい場合、溝
の断面積は、０．５ｍｍ２以上にしなければならない。

しかし、テープパターンは、その直線性の許容値を５μ
ｍとすると、溝断面積が０．３ｍｍ２以下でなければな
らない。溝断面積が大きくなった場合、空気流出は溝付
近で非常に大きく、その付近でエアフィルムが急激に低
減され、テープはそこで大きく変形することになる。そ
して、テープが上回転ドラム溝に沿って変形していると
、テープはドラムの溝方向（回転方向）に走行しようと
し、下固定ドラムに設けられたリード部へ沿わせづらく
なる。このため、テープパターンの直線性がとれなくな
るのである。

これに対し、上回転ドラムの表面粗度を変えたときの、
テープ浮上量並びにテープパターン直線性を第３図に示
す。テープ浮上量を１５μｍ以下にしたい場合、表面粗
度Ｓを１μｍ以上にすればよい。

これは、ドラム表面が適度に粗れているため、そこから
空気の流出がおこり、エアフィルムが低減されるからで
ある。また、テープパターンの直線性から、表面粗度は
２μｍ以下に設定すればよい。

これは、上自転ドラム表面全体から均一に空気が流出し
、テープも溝部で変形することがなく、テープ走行には
影響を及ぼさなくなるからである。

以上より、上回転ドラムの表面粗度Ｓは、１μｍ≦Ｓ≦
２μｍにすればよい。

第４図及び第５図に上回転ドラム表面粗度形状と表面粗
度ピッチＰに対するテープ浮上量を示す。

表面粗度ピッチＰは加工後のパリ等の影響より、Ｐ≦０
．０５ｍｍ　とするのが好ましい。また、ピッチＰに対
するテープ浮上量よりＰ≦０．３ｍｍとする必要がある
。以上より、上回転ドラム表面粗度ピッチＰは０．０５
ｍｍ≦Ｐ≦０．３ｍｍにすればよい。

第６図に上回転ドラム切削方向を示す。回転ドラム装置
において、テープはリード角を持って直線的に走行して
いる。このため、ドラム装置には下固定ドラムにリード
部が設けられており、テープはこれに沿って走行するこ
とになる。このとき例えば、第１図において、テープは
リード部に沿って斜めに巻き付けられているとき、上回
転ドラムが右回転すると、テープはリード部から離れる
方向に力を受けることとなる。

ところで、上回転ドラム表面加工の際に出来る１〜２μ
ｍの凸部は、ドラムに対して当然斜めとなる。

そこで、この斜めの凸部を利用し、例えば、第１図の上
回転ドラムが右回転する場合、第６図に示すように切削
して表面を仕上げてやれば、テープ、上回転ドラム間の
空気は、ドラム装置下部方向へと逃げることとなり、テ
ープをも下へ押し付けようとすることになる。これによ
りテープをリード部へと沿わせやすくすることが出来る
。

尚、テープをリード面に沿わせやすくするため、第７図
に示すように、上回転ドラム上部径を下部径よりも大き
くなるようにテーパをつけてもよい。

または上回転ドラム径り、　に対し、下固定ドラム径を
り、ｌ　とすると、Ｄ、＝Ｄ、＋ａ但し、０≦α≦２０
μｍとしてもよい。この結果、テープ走行時、テープは
テープテンションにより、当然、下方向へと押しやられ
ることになる。しかし、上ドラムに大きなテーパをつけ
たり、また、上回転ドラムと下回転ドラムとの径差をあ
まりに大きくすると、テープ走行に影響を与えたり、ま
た、テープにダメージを与えたりすることになる。φ９
６．４の径をもつ回転ドラム装置での実験によると、テ
ーパをつけたとき、そのテーパ角θは、０．０３°≦θ
≦０．１５゜上下ドラムに径差αをつけたときには、０
≦α≦２０μｍにすると良好な結果が得られた。

〔発明の効果〕

本発明による回転ドラム装置では、テープ摺動面全体が
粗化しており、従来の回転ドラム装置に対し、高速回転
中においても、テープ走行に影響なくエアフィルムを均
一に低減することが出来、それにより良好なヘッドタッ
チを得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１実施例を示す図で、上回転方式
の回転ドラム装置の構造図である。 第２図は、上回転ドラムの溝断面積に対するテープ浮上
量とテープパターン直線性を示す図である。 第３図は、上回転ドラムの表面粗度に対するテープ浮上
量とテープパターン直線性を示す図である。 第４図は、本発明の一実施例の上回転ドラム表るテープ
浮」二量を示す図である。 第６図は、本発明の一実施例の上回転ドラム切削方向を
示す図である。 第７図は、本発明の一実施例のテーパドラムを示す図で
ある。 １・・・上回転ドラム　　　１０・・・上回転ドラム表
面１１・・・上回転ドラム切削方向 １２・・・テーパドラム ） 斃１図 」と 〒２図 （Ａｌ 清Ｊｑｌｉｌ＞、傾Ａ 溝訪面槓 鞘′５図 よＩｌ！、１転Ｆ″７４衣釦力υ支 梵４図 十ロ転ドラム表記 ０．０５’−Ｆ≦０３ １）、００１ｆｆ１５≦０．００２ 〒５図 ｚ ５ ピッ十Ｐ（ｒｎｍ） 柴Ｇ（２） 悄７図 一下囚、ｔドラム Ｄ＋＝Ｄ２十〆 ０≦区≦２０ｐｒｎ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、下固定ドラム（２）に対して、上回転ドラム（１）
   とそれに接続固定されたディスク（３）とディスク（３
   ）に圧入したシャフト（４）とを回転させるためのドラ
   ムモータ（５）からなり、かつ上記上回転ドラム（１）
   と磁気テープが相対速度をｖとすると ２０ｍ／ｓ≦ｖ≦５５ｍ／ｓ で摺動する回転ドラム装置（６）において、上回転ドラ
   ム（１）のテープ摺動面側の表面粗さＳを、 １μｍ≦Ｓ≦２μｍ としたことを特徴とする回転ドラム装置。 ２、上記上回転ドラム（１）は、 表面に巾１００μｍ以上の溝を３本以上の複数個備えた
   構成である、請求項１に記載の回転ドラム装置。 ３、上記上回転ドラム（１）は、 表面粗度のピッチをＰとすると ０．０５ｍｍ≦Ｐ≦０．３ｍｍ なる構成を備えている請求項１に記載の回転ドラム装置
   。 ４、上記上回転ドラム（１）は、 下部径よりも、上部径の方が大きくなるようなテーパと
   なっており、そのテーパ角θが ０．０３°≦θ≦０．１５° とされた構成を備えている請求項１に記載の回転ドラム
   装置。 ５、上記上回転ドラム（１）は、 上回転ドラム下部径をＤ＿１とし、下固定ドラム径をＤ
   ＿２とすると Ｄ＿１＝Ｄ＿２＋α 但し、０≦α≦２０μｍ とされた構成を備えている請求項１に記載の回転ドラム
   装置。