JPH03249074A - カバーリング機用ボビンの製造方法 - Google Patents
カバーリング機用ボビンの製造方法Info
- Publication number
- JPH03249074A JPH03249074A JP41762190A JP41762190A JPH03249074A JP H03249074 A JPH03249074 A JP H03249074A JP 41762190 A JP41762190 A JP 41762190A JP 41762190 A JP41762190 A JP 41762190A JP H03249074 A JPH03249074 A JP H03249074A
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- JP
- Japan
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- bush
- protrusion
- bobbin
- bushing
- spindle
- Prior art date
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- Granted
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- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
- B65H75/185—End caps, plugs or adapters
- B65H75/187—Reinforcing end caps
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１］
この発明はカバーリング機用ボビンの製造方法に関する
ものである。 ［０００２］
ものである。 ［０００２］
一般に、カバーリング機はカバー糸ａを巻いたボビン５
０を図４の如くスピンドル６０に嵌合し、該スピンドル
６０とボビン５０とを一体回転させることによって、ス
ピンドル６０の中心孔６１を通した８糸すに前記カバー
糸ａを巻き付けるものである。この場合、スピンドル６
０とボビン５０との一体回転は、スピンドル６０に一体
に設けたボビン台６２の上面に植設したピン６３をボビ
ン５０の下面に設けたピン挿入孔に挿入することによっ
て行われるが、このピン６３とピン挿入孔との間には多
少のガタがあることから、スピンドル６０が安定回転す
るまでの間、ボビン５０がボビン台６２上で微振動する
。このため、アルミ製のボビン５０が鋼製のスピンドル
６０に焼き付く虞れがあり、従って、ボビン５０のピン
ドル挿入孔５２の両端部に予め油を含浸してなるブツシ
ュ５３を正大していた。 ［０００３］
０を図４の如くスピンドル６０に嵌合し、該スピンドル
６０とボビン５０とを一体回転させることによって、ス
ピンドル６０の中心孔６１を通した８糸すに前記カバー
糸ａを巻き付けるものである。この場合、スピンドル６
０とボビン５０との一体回転は、スピンドル６０に一体
に設けたボビン台６２の上面に植設したピン６３をボビ
ン５０の下面に設けたピン挿入孔に挿入することによっ
て行われるが、このピン６３とピン挿入孔との間には多
少のガタがあることから、スピンドル６０が安定回転す
るまでの間、ボビン５０がボビン台６２上で微振動する
。このため、アルミ製のボビン５０が鋼製のスピンドル
６０に焼き付く虞れがあり、従って、ボビン５０のピン
ドル挿入孔５２の両端部に予め油を含浸してなるブツシ
ュ５３を正大していた。 ［０００３］
ところが、ブツシュに含浸させた油は高速回転するボビ
ン（スピンドル）の回転中の遠心力で外側に拡散する（
内側の含浸量が著しく減少する）ことから、ブツシュ自
体がスピンドルに焼き付くという現象を生じた。このた
め、カバーリングの終了後にボビン本体をスピンドルか
ら外そうとすると、ブツシュが抜けてしまい、繰り返し
て使用することができなかった。 ［０００４］ この発明はボビン本体のスピンドル挿入孔に圧入したブ
ツシュが抜けないようにしたカバーリング機用ボビンの
製造方法を提供することを目的としている。 ［０００５］
ン（スピンドル）の回転中の遠心力で外側に拡散する（
内側の含浸量が著しく減少する）ことから、ブツシュ自
体がスピンドルに焼き付くという現象を生じた。このた
め、カバーリングの終了後にボビン本体をスピンドルか
ら外そうとすると、ブツシュが抜けてしまい、繰り返し
て使用することができなかった。 ［０００４］ この発明はボビン本体のスピンドル挿入孔に圧入したブ
ツシュが抜けないようにしたカバーリング機用ボビンの
製造方法を提供することを目的としている。 ［０００５］
上記の目的を達成するため、この発明は、ボビン本体の
スピンドル挿入孔の両側部に設けた径大なブツシュ圧入
部位の最奥部に環状溝を周設し、該ブツシュ圧入部位に
、外周面はストレートで、かつ、先端部内周に突条を周
設した焼結合金からなるブツシュを圧入し、しかる後、
該ブツシュの内周に、その内周にほぼ−致し、前記突条
の内径より径大な外径を有するリーマを強制挿入し、該
リーマを前記突条がブツシュ外周面に押出されてブツシ
ュ圧入部位の環状溝に嵌入させた後、抜き取ることによ
り、ボビン本体とブツシュとを一体化できるようにした
ものである。 ［０００６］
スピンドル挿入孔の両側部に設けた径大なブツシュ圧入
部位の最奥部に環状溝を周設し、該ブツシュ圧入部位に
、外周面はストレートで、かつ、先端部内周に突条を周
設した焼結合金からなるブツシュを圧入し、しかる後、
該ブツシュの内周に、その内周にほぼ−致し、前記突条
の内径より径大な外径を有するリーマを強制挿入し、該
リーマを前記突条がブツシュ外周面に押出されてブツシ
ュ圧入部位の環状溝に嵌入させた後、抜き取ることによ
り、ボビン本体とブツシュとを一体化できるようにした
ものである。 ［０００６］
次に、この発明の方法を図１〜図３に基づいて説明する
。 図１において、１１はボビン本体である。ボビン本体１
１は中心にスピンドル挿入孔１２を有する胴体１３の両
端面に鍔体１４を設けてなるものである。 先ず、前記ボビン本体１１のスピンドル挿入孔１２の両
端部に、その径より径大なブツシュ圧入部位を設け、該
ブツシュ圧入部位の最奥部に環状溝１７を周設する（図
２参照）。なお、１５はボビン本体１１の一方の鍔体１
４の外面に設けたピン挿入孔１５であり、該ピン挿入孔
１５はスピンドル２１と一体に設けたボビン載置台２２
の上面に植設したピン２３を挿入させるためのものであ
る。 ［０００７］ 次いで、前記ブツシュ圧入部位にはブッシュを圧入する
。該ブッシュは予め、外周面をストレートにし、先端部
内周に突条１６ａを周設した焼結合金からなり、これに
油を含浸させて、図３ （ａ）に示す如く突条１６ａを
周設した先端部を先頭にして圧入する。 ［０００８］ しかる後、図３ （ｂ）の如くブッシュの内周に、その
内周にほぼ一致し、前記突条１６ａの内径より径大な外
径を有するリーマ１８を強制挿入する。このリーマ１８
の挿入により、前記突条１６ａはブツシュ外周面に押出
されて、図３（Ｃ）の如くブツシュ圧入部位の環状溝１
７に嵌入されることとなる。 ［０００９］ その後、図３（ｄ）の如く前記リーマ１８をブッシュか
ら抜き取ることにより、所望のカバーリング機用ボビン
を得ることができる。 なお、前記ブッシュの内周面はスピンドル２１の外周面
との接触面となるので、予め仕上げ加工が施されている
ことは勿論である。 ［００１０］ 上記実施例において、ボビン本体１１をスピンドル２１
に挿入してカバーリング機を作動させると、ブツシュに
含浸させた油が回転中の遠心力で徐々に外側に拡散する
。従って、カバーリングの終了後にブッシュとスピンド
ル２１とが焼き付いてしまうことがある。しかし、この
場合には、ボビン載置台２２とボビン本体１１との間に
ドライバーのような細長い棒を挿入してボビン本体１１
をスピンドル２１から無理に外すが、このような場合で
もブッシュがスピンドル挿入孔１２から抜けてしまうこ
とがない。 ［００１１］
。 図１において、１１はボビン本体である。ボビン本体１
１は中心にスピンドル挿入孔１２を有する胴体１３の両
端面に鍔体１４を設けてなるものである。 先ず、前記ボビン本体１１のスピンドル挿入孔１２の両
端部に、その径より径大なブツシュ圧入部位を設け、該
ブツシュ圧入部位の最奥部に環状溝１７を周設する（図
２参照）。なお、１５はボビン本体１１の一方の鍔体１
４の外面に設けたピン挿入孔１５であり、該ピン挿入孔
１５はスピンドル２１と一体に設けたボビン載置台２２
の上面に植設したピン２３を挿入させるためのものであ
る。 ［０００７］ 次いで、前記ブツシュ圧入部位にはブッシュを圧入する
。該ブッシュは予め、外周面をストレートにし、先端部
内周に突条１６ａを周設した焼結合金からなり、これに
油を含浸させて、図３ （ａ）に示す如く突条１６ａを
周設した先端部を先頭にして圧入する。 ［０００８］ しかる後、図３ （ｂ）の如くブッシュの内周に、その
内周にほぼ一致し、前記突条１６ａの内径より径大な外
径を有するリーマ１８を強制挿入する。このリーマ１８
の挿入により、前記突条１６ａはブツシュ外周面に押出
されて、図３（Ｃ）の如くブツシュ圧入部位の環状溝１
７に嵌入されることとなる。 ［０００９］ その後、図３（ｄ）の如く前記リーマ１８をブッシュか
ら抜き取ることにより、所望のカバーリング機用ボビン
を得ることができる。 なお、前記ブッシュの内周面はスピンドル２１の外周面
との接触面となるので、予め仕上げ加工が施されている
ことは勿論である。 ［００１０］ 上記実施例において、ボビン本体１１をスピンドル２１
に挿入してカバーリング機を作動させると、ブツシュに
含浸させた油が回転中の遠心力で徐々に外側に拡散する
。従って、カバーリングの終了後にブッシュとスピンド
ル２１とが焼き付いてしまうことがある。しかし、この
場合には、ボビン載置台２２とボビン本体１１との間に
ドライバーのような細長い棒を挿入してボビン本体１１
をスピンドル２１から無理に外すが、このような場合で
もブッシュがスピンドル挿入孔１２から抜けてしまうこ
とがない。 ［００１１］
以上説明した如く、この発明はボビン本体のスピンドル
挿入孔の両端部に設けた径大なブツシュ圧入部位の最奥
部に環状溝を周設し、該ブツシュ圧入部位に、外周面は
ストレートで、かつ、先端部内周に突条を周設した焼結
合金からなるブツシュを圧入し、しかる後、該ブツシュ
の内周に、その内周にほぼ一致し、前記突条の内径より
径大な外径を有するリーマを強制挿入し、該リーマを前
記突条がブツシュ外周面に押出されてブツシュ圧入部位
の環状溝に嵌入させた後、抜き取ることにより、フッシ
ュが完全に一体化したボビンを簡単に製造することがで
きるものである。 ［００１２］ また、この製造方法により得たボビンによれば、環状溝
とこれに製造時に嵌入する突条との係合によりスピンド
ルからボビン本体を外すときにブツシュがボビンから抜
けてしまうことがない。 ［００１３］ また、スピンドル挿入孔のブツシュ圧入部位の最奥部に
周設した環状溝に係合させるブツシュ外周の突条は、前
述の如くブツシュ圧入時にはブツシュ内周に備えられ、
工大時の邪魔にならず、しかも、ブツシュ圧入後にブツ
シュの内周にリーマを挿入することにより外周に押出さ
れるから、環状溝と突条との係合後はスピンドル挿入の
邪魔にならないなど各種の優れた効果を奏するものであ
る。
挿入孔の両端部に設けた径大なブツシュ圧入部位の最奥
部に環状溝を周設し、該ブツシュ圧入部位に、外周面は
ストレートで、かつ、先端部内周に突条を周設した焼結
合金からなるブツシュを圧入し、しかる後、該ブツシュ
の内周に、その内周にほぼ一致し、前記突条の内径より
径大な外径を有するリーマを強制挿入し、該リーマを前
記突条がブツシュ外周面に押出されてブツシュ圧入部位
の環状溝に嵌入させた後、抜き取ることにより、フッシ
ュが完全に一体化したボビンを簡単に製造することがで
きるものである。 ［００１２］ また、この製造方法により得たボビンによれば、環状溝
とこれに製造時に嵌入する突条との係合によりスピンド
ルからボビン本体を外すときにブツシュがボビンから抜
けてしまうことがない。 ［００１３］ また、スピンドル挿入孔のブツシュ圧入部位の最奥部に
周設した環状溝に係合させるブツシュ外周の突条は、前
述の如くブツシュ圧入時にはブツシュ内周に備えられ、
工大時の邪魔にならず、しかも、ブツシュ圧入後にブツ
シュの内周にリーマを挿入することにより外周に押出さ
れるから、環状溝と突条との係合後はスピンドル挿入の
邪魔にならないなど各種の優れた効果を奏するものであ
る。
【図１】
本願カバーリング機用ボビンを示す切欠斜視図である。
【図２】
本願カバーリング機用ボビン本体の切欠斜視図である。
【図３】
本願カバーリング機用ボビン本体とブツシュとを一体化
する過程を示す側面断面図であって、 （ａ）〜（ｄ）
はその製造順を示すものである。
する過程を示す側面断面図であって、 （ａ）〜（ｄ）
はその製造順を示すものである。
【図４】
従来例を示す一部切欠斜視図である。
１１ ボビン本体
１２ スピンドル挿入孔
１６ ブツシュ
１６ａ 突条
１７ 環状溝
１８
リーマ
【図３】
ＣＧ ）
Claims (1)
- 【請求項１】ボビン本体のスピンドル挿入孔の両端部に
設けた径大なブッシュ圧入部位の最奥部に環状溝を周設
し、該ブッシュ圧入部位に、外周面がストレートで、か
つ、先端部内周に突条を周設した焼結合金からなるブッ
シュを圧入し、しかる後、該ブッシュの内周に、その内
周にほぼ一致し、前記突条の内径より径大な外径を有す
るリーマを強制挿入し、該リーマを前記突条がブッシュ
外周面に押出されてブッシュ圧入部位の環状溝に嵌入さ
せた後、抜き取ることを特徴とするカバーリング機用ボ
ビンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41762190A JPH03249074A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | カバーリング機用ボビンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41762190A JPH03249074A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | カバーリング機用ボビンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03249074A true JPH03249074A (ja) | 1991-11-07 |
| JPH0462989B2 JPH0462989B2 (ja) | 1992-10-08 |
Family
ID=18525704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41762190A Granted JPH03249074A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | カバーリング機用ボビンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03249074A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007097310A1 (ja) * | 2006-02-21 | 2007-08-30 | Showa Denko K.K. | 中空部材同士の接合構造体 |
| EP2019805A1 (en) * | 2006-05-05 | 2009-02-04 | Catalyst Parer Corporation | Disposable/reusable core adapters |
-
1990
- 1990-12-27 JP JP41762190A patent/JPH03249074A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007097310A1 (ja) * | 2006-02-21 | 2007-08-30 | Showa Denko K.K. | 中空部材同士の接合構造体 |
| JP2007222877A (ja) * | 2006-02-21 | 2007-09-06 | Showa Denko Kk | 中空部材同士の接合構造体 |
| EP2019805A1 (en) * | 2006-05-05 | 2009-02-04 | Catalyst Parer Corporation | Disposable/reusable core adapters |
| EP2019805A4 (en) * | 2006-05-05 | 2009-11-25 | Catalyst Paper Corp | CORE ADAPTER FOR UNIQUE OR MULTIPLE USE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0462989B2 (ja) | 1992-10-08 |
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