JPH03248031A - 漏洩個所の特定方法 - Google Patents
漏洩個所の特定方法Info
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Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
′［産業上の利用分野］
本発明は熱媒として亜硝酸ナトリウム、硝酸す） ＩＪ
ウム及び硝酸カリウムの混合物を使用する高温熱媒設備
の熱媒漏洩個所の特定方法に関する。
ウム及び硝酸カリウムの混合物を使用する高温熱媒設備
の熱媒漏洩個所の特定方法に関する。
これまで、熱媒として亜硝酸ナトリウム、硝酸ナトリウ
ム及び硝酸カリウムの混合物を使用する高温熱媒設備に
おける高温熱媒の熱交換器の管と管板の溶接部等におけ
る漏洩個所の特定は非常に困難であり、多大の労力を費
やしており、簡単な漏洩個所の特定方法の開発が望まれ
ていた。
ム及び硝酸カリウムの混合物を使用する高温熱媒設備に
おける高温熱媒の熱交換器の管と管板の溶接部等におけ
る漏洩個所の特定は非常に困難であり、多大の労力を費
やしており、簡単な漏洩個所の特定方法の開発が望まれ
ていた。
本発明は上記技術水準に鑑み、熱媒として亜硝酸ナトリ
ウム、硝酸ナトリウム及び硝酸カリウムの混合物を使用
する高温熱媒設備における熱媒の漏洩個所を簡単に特定
しつる方法を提供しようとするものである。
ウム、硝酸ナトリウム及び硝酸カリウムの混合物を使用
する高温熱媒設備における熱媒の漏洩個所を簡単に特定
しつる方法を提供しようとするものである。
本発明は熱媒として亜硝酸ナトリウム、硝酸ナトリウム
及び硝酸カリウムの混合物を使用する高温熱媒設備にお
いて、熱媒の漏洩個所より漏出した混合物中の亜硝酸ナ
トリウムを、Ｐ、 Ｐ’ジアミノジフェニルメタンスル
ホン酸塩酸塩と反応させて生成する青色の色素の存在を
検知して漏洩個所を特定することを特徴とする特許個所
の特定方法である。
及び硝酸カリウムの混合物を使用する高温熱媒設備にお
いて、熱媒の漏洩個所より漏出した混合物中の亜硝酸ナ
トリウムを、Ｐ、 Ｐ’ジアミノジフェニルメタンスル
ホン酸塩酸塩と反応させて生成する青色の色素の存在を
検知して漏洩個所を特定することを特徴とする特許個所
の特定方法である。
本発明は、熱媒中の亜硝酸ナトリウムに着目し、亜硝酸
を高感度で検出可能な物質を調査し、Ｐ、 Ｐ’ −ジ
アミノジフェニルメタンスルホン酸塩酸塩が合目的なも
のであることが判った。
を高感度で検出可能な物質を調査し、Ｐ、 Ｐ’ −ジ
アミノジフェニルメタンスルホン酸塩酸塩が合目的なも
のであることが判った。
この試薬は市販品がないため、４．４′ −ジアミノジ
フェニルメタンを発煙硫酸でスルホン化した後塩化バリ
ウムを加えて硫酸根を除去し、塩酸溶液として合成した
。
フェニルメタンを発煙硫酸でスルホン化した後塩化バリ
ウムを加えて硫酸根を除去し、塩酸溶液として合成した
。
１％Ｐ、 Ｐ’ −ジアミノジフェニルメタンスルホン
酸塩酸塩の１％塩酸水溶液（以下１％ＤＡＤＰＭＳ塩酸
溶液という）′の亜硝酸検出感度は非常に高く、０．３
μｇ−ＮＯ２−でも十分亜硝酸の存在を確認できるので
熱交換器の管と管板の溶接部などに発生したピンホール
や割れから漏出したわずかな熱媒中の亜硝酸塩に１％Ｄ
ＡＤＰＭＳ塩酸溶液を作用させ青色色素を生成させるこ
とによって漏洩個所の特定を簡単に行うことが出来る。
酸塩酸塩の１％塩酸水溶液（以下１％ＤＡＤＰＭＳ塩酸
溶液という）′の亜硝酸検出感度は非常に高く、０．３
μｇ−ＮＯ２−でも十分亜硝酸の存在を確認できるので
熱交換器の管と管板の溶接部などに発生したピンホール
や割れから漏出したわずかな熱媒中の亜硝酸塩に１％Ｄ
ＡＤＰＭＳ塩酸溶液を作用させ青色色素を生成させるこ
とによって漏洩個所の特定を簡単に行うことが出来る。
従来より、Ｐ、 Ｐ’ −ジアミノジフェニルメタンス
ルホン酸塩酸塩は、ジアゾ化反応において亜硝酸の消費
量を観察するために、ヨウ化カリウムデンプン紙などの
代りに指示薬として染料顔料工業界で広く使用されてい
るものであるが本発明のような用途に使用した例はない
。
ルホン酸塩酸塩は、ジアゾ化反応において亜硝酸の消費
量を観察するために、ヨウ化カリウムデンプン紙などの
代りに指示薬として染料顔料工業界で広く使用されてい
るものであるが本発明のような用途に使用した例はない
。
亜硝酸と１％ＤＡＤＰＭＳ塩酸溶液との反応は水溶液中
で行う必要がある。熱交換器の管と管板の溶接部などに
発生したピンホールや割れなどから漏出した熱媒へ１％
Ｄ八〇へＭＳ塩酸溶液を作用させる方法としては次の方
法がある。
で行う必要がある。熱交換器の管と管板の溶接部などに
発生したピンホールや割れなどから漏出した熱媒へ１％
Ｄ八〇へＭＳ塩酸溶液を作用させる方法としては次の方
法がある。
〔１）被検面に１％口＾ＤＰＭＳ塩酸溶液をスプレーや
噴霧器などで流れ落ちない程度に直接噴霧して発色させ
漏洩個所を特定する方法 （２）水で湿めらせたろ靴等保水性のあるものを被検面
に押し当て漏出物を溶解・吸着又は付着させて剥がした
後、これに１％ＤＡＤＰＭＳ塩酸溶液を噴霧して発色さ
せ漏洩個所を間接的に特定する方法 （３）被検面に水を流れ落ちないように噴霧して、漏出
物を溶解又は湿めらせた後転いたろ紙など吸水性をもつ
ものを被検面に押し当て木及び溶解物を吸い取りこれに
１％口＾ＤＰＭＳ塩酸溶液を噴霧して発色させ漏洩個所
を間接的に特定する方法 （４） １％ＤＡＤＰＭＳ塩酸溶液を、ろ紙などの保水
性のあるものに噴霧又は浸漬することによって保持させ
、これを被検面に押し当て発色させ、直接又は間接的に
漏洩個所を特定する方法（５）熱交換器のパイプや狭い
場所の漏洩の有無の判定には、被検部分を水洗浄（なる
べく少ない水量とする）した洗浄水又はガーゼやろ紙を
水で湿めらせたもので被検部を拭き取ったものに１％Ｄ
ＡＤＰＭＳ塩酸溶液を滴下又は噴霧して発色の有無を確
認する方法が適用できる。
噴霧器などで流れ落ちない程度に直接噴霧して発色させ
漏洩個所を特定する方法 （２）水で湿めらせたろ靴等保水性のあるものを被検面
に押し当て漏出物を溶解・吸着又は付着させて剥がした
後、これに１％ＤＡＤＰＭＳ塩酸溶液を噴霧して発色さ
せ漏洩個所を間接的に特定する方法 （３）被検面に水を流れ落ちないように噴霧して、漏出
物を溶解又は湿めらせた後転いたろ紙など吸水性をもつ
ものを被検面に押し当て木及び溶解物を吸い取りこれに
１％口＾ＤＰＭＳ塩酸溶液を噴霧して発色させ漏洩個所
を間接的に特定する方法 （４） １％ＤＡＤＰＭＳ塩酸溶液を、ろ紙などの保水
性のあるものに噴霧又は浸漬することによって保持させ
、これを被検面に押し当て発色させ、直接又は間接的に
漏洩個所を特定する方法（５）熱交換器のパイプや狭い
場所の漏洩の有無の判定には、被検部分を水洗浄（なる
べく少ない水量とする）した洗浄水又はガーゼやろ紙を
水で湿めらせたもので被検部を拭き取ったものに１％Ｄ
ＡＤＰＭＳ塩酸溶液を滴下又は噴霧して発色の有無を確
認する方法が適用できる。
熱交換器の管と管板の溶接部などに発生したピンホール
や割れなどを肉眼で確認するのは困難であり多大の労力
を必要とするが、本発明はピンホールや割れから漏出し
た微量の熱媒中の亜硝酸塩にＤＡＤＰＭＳ塩酸塩を作用
させて青色の色素を生成させ、漏出物の有無を可視化し
て漏洩個所の特定を容易にできるようにした。
や割れなどを肉眼で確認するのは困難であり多大の労力
を必要とするが、本発明はピンホールや割れから漏出し
た微量の熱媒中の亜硝酸塩にＤＡＤＰＭＳ塩酸塩を作用
させて青色の色素を生成させ、漏出物の有無を可視化し
て漏洩個所の特定を容易にできるようにした。
〔実施例−１〕
ろ紙（Ｎ（Ｌ６）上に、１ｇ／ｌの亜硝酸ナトリウム水
溶液をマイクロシリジンを用いて０．５μ１．１．０μ
！、５μＪ、１０μβずつ滴下し、室温で乾燥して亜硝
酸す） ＩＪウムの塩を付着させた。
溶液をマイクロシリジンを用いて０．５μ１．１．０μ
！、５μＪ、１０μβずつ滴下し、室温で乾燥して亜硝
酸す） ＩＪウムの塩を付着させた。
これに１％ＤＡＤＰＭＳ塩酸溶液を噴霧して発色させス
ポットを確認したところ、各スポットの発色が見られた
。０．５μｇ−ＮａＮＯ□のスポットも十分確認された
。
ポットを確認したところ、各スポットの発色が見られた
。０．５μｇ−ＮａＮＯ□のスポットも十分確認された
。
〔実施例−２〕
ガラス板上に１ｇ／Ｉ２の亜硝酸ナトリウム水溶液をマ
イクロシリジンを用いて０．５μＪ、１，０μＡ、５μ
ｌ、１０μβずつ滴下し室温で乾燥して亜硝酸す） Ｉ
Ｊウムの塩を付着させた。
イクロシリジンを用いて０．５μＪ、１，０μＡ、５μ
ｌ、１０μβずつ滴下し室温で乾燥して亜硝酸す） Ｉ
Ｊウムの塩を付着させた。
これに１％［ｌＡ［）ＰＭＳ塩酸溶液を噴霧して発色さ
せスポットを確認したところ、各スポットの発色が見ら
れた。０．５μｇ−ＮａＮＯ２のスポットも十分確認さ
れた。
せスポットを確認したところ、各スポットの発色が見ら
れた。０．５μｇ−ＮａＮＯ２のスポットも十分確認さ
れた。
〔実施例−３〕
実施例−２と同様にガラス板に亜硝酸ナトリウムを付着
させた。これに水を噴霧したろ紙（Ｎｏ、 ６ ）をガ
ラス板上に置き軽く押えて約１分間保持した後静かに剥
がし、剥がした面に１％ＤＡＤＰＭＳ塩酸溶液を噴霧し
て発色させスポットを確認したところ、各スポットの発
色が見られた。
させた。これに水を噴霧したろ紙（Ｎｏ、 ６ ）をガ
ラス板上に置き軽く押えて約１分間保持した後静かに剥
がし、剥がした面に１％ＤＡＤＰＭＳ塩酸溶液を噴霧し
て発色させスポットを確認したところ、各スポットの発
色が見られた。
スポットはガラス板上で広がりろ紙上のスポットより大
きくなっていた。
きくなっていた。
〔実施例−４〕
実施例−２と同様にガラス板に亜硝酸ナトリウムを付着
させた。これに水を噴霧し約１分間後に、乾燥したろ紙
（Ｎα６）を押し当て水分等を吸収させて剥がし、剥が
した面に１％ＤＡＤＰＭＳ塩酸溶液を噴霧して発色させ
スポットを確認したところ、各スポットの発色が確認さ
れた。
させた。これに水を噴霧し約１分間後に、乾燥したろ紙
（Ｎα６）を押し当て水分等を吸収させて剥がし、剥が
した面に１％ＤＡＤＰＭＳ塩酸溶液を噴霧して発色させ
スポットを確認したところ、各スポットの発色が確認さ
れた。
〔実施例−５〕
実施例−２と同様にガラス板に亜硝酸ナトリウムを付着
させた。これに、１％ＤＡＤＰＭＳ塩酸溶液を噴霧した
ろ紙（Ｎα６）をガラス板上に置き軽く押えて約１分間
保持した後、そのままの状態で各スポットを確認したと
ころ、各スポットのＩＩＭ ＬＲは可能であるがやや色
かうすい。うすい紙を使用すれば可成りはっきりする。
させた。これに、１％ＤＡＤＰＭＳ塩酸溶液を噴霧した
ろ紙（Ｎα６）をガラス板上に置き軽く押えて約１分間
保持した後、そのままの状態で各スポットを確認したと
ころ、各スポットのＩＩＭ ＬＲは可能であるがやや色
かうすい。うすい紙を使用すれば可成りはっきりする。
はがして見ると各スポットははっきり確認できた。
〔実施例−６〕
亜硝酸ナトリウム水溶液に１％ＯＡ［ＪＰＭＳ塩酸溶液
を滴下し発色する下限濃度を求めた所１０ｍｇ／ｌ程度
までは十分な発色が認められることを確δ忍した。
を滴下し発色する下限濃度を求めた所１０ｍｇ／ｌ程度
までは十分な発色が認められることを確δ忍した。
〔実施例−７〕
実施例−２と同様に亜硝酸す） ＩＪウムの０．５μ８
のスポットを付着させた。これを、水を噴霧したろ紙で
拭きとり、１％ＤＡＤＰＭＳ塩酸溶液を噴霧して発色さ
せたところ、十分な発色が確認された。
のスポットを付着させた。これを、水を噴霧したろ紙で
拭きとり、１％ＤＡＤＰＭＳ塩酸溶液を噴霧して発色さ
せたところ、十分な発色が確認された。
本発明の効果は、熱媒中に亜硝酸塩を含むものがピンホ
ールや割れなどから漏出した場合、亜硝酸塩とＤＡＤＰ
ＭＳ塩酸塩が反応し青色の色素を生成するため視覚によ
って漏出物の有無が確認でき漏洩個所の特定を現場で簡
単に行うことができる。このため、補修工事などを迅速
化できるため、工数低減並びに工期短縮に大きく寄与す
る。
ールや割れなどから漏出した場合、亜硝酸塩とＤＡＤＰ
ＭＳ塩酸塩が反応し青色の色素を生成するため視覚によ
って漏出物の有無が確認でき漏洩個所の特定を現場で簡
単に行うことができる。このため、補修工事などを迅速
化できるため、工数低減並びに工期短縮に大きく寄与す
る。
又、本発明は系内物に亜硝酸塩又は亜硝酸イオンを含む
場合の漏洩個所の特定にも適用できる。
場合の漏洩個所の特定にも適用できる。
Claims (1)
- 熱媒として亜硝酸ナトリウム、硝酸ナトリウム及び硝酸
カリウムの混合物を使用する高温熱媒設備において、熱
媒の漏洩個所より漏出した混合物中の亜硝酸ナトリウム
を、Ｐ，Ｐ′−ジアミノジフェニルメタンスルホン酸塩
酸塩と反応させて生成する青色の色素の存在を検知して
漏洩個所を特定することを特徴とする漏洩個所の特定方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4444790A JPH03248031A (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 漏洩個所の特定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4444790A JPH03248031A (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 漏洩個所の特定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03248031A true JPH03248031A (ja) | 1991-11-06 |
Family
ID=12691745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4444790A Pending JPH03248031A (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 漏洩個所の特定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03248031A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1271122A2 (en) * | 2001-06-26 | 2003-01-02 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method for detecting abnormality in process for exchanging heat |
| WO2004017037A3 (en) * | 2002-08-16 | 2005-01-06 | Sensor Highway Ltd | System and method of detecting a fluid leak by temperature change |
| US7263558B1 (en) | 1999-09-15 | 2007-08-28 | Narus, Inc. | Method and apparatus for providing additional information in response to an application server request |
| CN102695949A (zh) * | 2010-01-13 | 2012-09-26 | 住友化学株式会社 | 热交换工艺的异常检测方法及热交换装置 |
-
1990
- 1990-02-27 JP JP4444790A patent/JPH03248031A/ja active Pending
Cited By (5)
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