JPH0324739B2 - - Google Patents
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- JPH0324739B2 JPH0324739B2 JP58211740A JP21174083A JPH0324739B2 JP H0324739 B2 JPH0324739 B2 JP H0324739B2 JP 58211740 A JP58211740 A JP 58211740A JP 21174083 A JP21174083 A JP 21174083A JP H0324739 B2 JPH0324739 B2 JP H0324739B2
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- JP
- Japan
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- electrode
- edge
- plate
- welding
- flat plate
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
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- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N nickel zinc Chemical compound [Ni].[Zn] QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/538—Connection of several leads or tabs of wound or folded electrode stacks
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/536—Electrode connections inside a battery casing characterised by the method of fixing the leads to the electrodes, e.g. by welding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はニツケル−カドミウム、ニツケル−亜
鉛などのアルカリ蓄電池の極板と端子間の接続構
造に関するものであり、その目的は蓄電池の極板
と端子との接続のバラツキを是正して、性能の安
定性、信頼性の向上を計ると共に、高率で急速な
充放電が出来る優れたアルカリ蓄電池を得ること
にある。
鉛などのアルカリ蓄電池の極板と端子間の接続構
造に関するものであり、その目的は蓄電池の極板
と端子との接続のバラツキを是正して、性能の安
定性、信頼性の向上を計ると共に、高率で急速な
充放電が出来る優れたアルカリ蓄電池を得ること
にある。
アルカリ蓄電池、特に円筒形電池は大きな電流
で急速に充電または放電できることが非常に大き
なメリツトである。このような目的を達成するた
めには活物質の性能向上などを計ることも大切で
あるが、さらに極板と端子間の接続不良によるバ
ラツキをなくし、性能の安定性、信頼性の向上を
計ることも大切である。さて、極板と端子間の接
続不良を無くすためには、使用する集電体と極板
との間の接続が特に重要なポイントになる。
で急速に充電または放電できることが非常に大き
なメリツトである。このような目的を達成するた
めには活物質の性能向上などを計ることも大切で
あるが、さらに極板と端子間の接続不良によるバ
ラツキをなくし、性能の安定性、信頼性の向上を
計ることも大切である。さて、極板と端子間の接
続不良を無くすためには、使用する集電体と極板
との間の接続が特に重要なポイントになる。
この種の接続方式については、従来より種々の
提案がなされてきたが、いずれも一長一短があ
り、アルカリ蓄電池の特性を十分発揮させ得るも
のはなかつた。
提案がなされてきたが、いずれも一長一短があ
り、アルカリ蓄電池の特性を十分発揮させ得るも
のはなかつた。
例えば米国特許第3732124号明細書によれば、
集電体は平面部の側縁より垂下させたエツジを備
えており、このエツジを極板の端縁と垂直に交叉
させることによつて、溶接の確実性の向上を計る
ことを提案しているが、実施に際して前記エツジ
が溶接時の加圧力により部分的に変形、あるいは
傾斜する箇所が生じる。このため全溶接点を常に
同じ強さで溶接することが出来ないという欠点が
ある。また溶接条件を種々検討して溶接の強さの
レベルを全体的に上げようとすると、集電部が暗
紫色に変化して材質の脆化または一部溶断するこ
とがあつた。
集電体は平面部の側縁より垂下させたエツジを備
えており、このエツジを極板の端縁と垂直に交叉
させることによつて、溶接の確実性の向上を計る
ことを提案しているが、実施に際して前記エツジ
が溶接時の加圧力により部分的に変形、あるいは
傾斜する箇所が生じる。このため全溶接点を常に
同じ強さで溶接することが出来ないという欠点が
ある。また溶接条件を種々検討して溶接の強さの
レベルを全体的に上げようとすると、集電部が暗
紫色に変化して材質の脆化または一部溶断するこ
とがあつた。
また米国特許第3960603号明細書によれば、集
電体に無数の小孔を穿孔し、該小孔の周囲にエツ
ジまたは突起を形成させ、このエツジまたは突起
と極板の端縁とを溶接することが提案されている
が、実際に実施してみると溶接箇所が一定に定ま
らず、しかも無数のエツジまたは突起を用いて溶
接するため、かえつて全体的に溶接の強さが落
ち、所要の溶接強度を確保することが困難であ
り、極板群と集電体は手で剥がすことが出来るも
のが多いという状況であつて、電池性能のバラツ
キの原因になる。
電体に無数の小孔を穿孔し、該小孔の周囲にエツ
ジまたは突起を形成させ、このエツジまたは突起
と極板の端縁とを溶接することが提案されている
が、実際に実施してみると溶接箇所が一定に定ま
らず、しかも無数のエツジまたは突起を用いて溶
接するため、かえつて全体的に溶接の強さが落
ち、所要の溶接強度を確保することが困難であ
り、極板群と集電体は手で剥がすことが出来るも
のが多いという状況であつて、電池性能のバラツ
キの原因になる。
第１図および第２図は上述した米国特許第
3732124号明細書にみられる、従来の提案のうち
最も優れていると言われている代表的な集電体、
および該集電体と極板群との接続構造を示したも
のである。集電体１は例えばニツケルメツキを施
した薄鋼板よりなり、電池の端子に接続されるリ
ード部２と極板の端縁に溶接される平板部３とを
備えている。４ａ，４ｂは集電体１の平板部３の
側縁を垂直に折曲げて形成されたエツジである。
集電体のエツジ４ａ，４ｂは極板５の端縁６の先
端７上に交叉させて配置し、その上面に溶接電極
８を当接し、加圧のもとで溶接される。しかし、
この方式においては第３図に示した如く、一対の
溶接電極８をエツジ４ａ，４ｂの真上、即ち集電
体背面の両側部に押し当てた際、溶接電極の先端
加圧面は半分くらいしか集電体の平板部３と接触
しないため、均等な加圧ができず、エツジ４ａ，
４ｂが極板端縁６の先端７を滑つて外側又は内側
に傾斜し、芯体に食い込まずにエツジの側面と端
縁とが不完全に溶接されてしまうことが多い。即
ち、全ての溶接箇所が確実に溶接出来ないという
大きな欠点があつた。またこの改良対策として極
板の端縁の先端を同じレベルに揃えたり、極板の
形状、集電体の材質、溶接条件などが種々検討さ
れたが、確実な方法はまだ見つけられていない状
況にある。一方、エツジの総高さは曲げ加工の関
係もあり、通常、集電体部材の厚さの２〜５倍程
度に選択されるが、この総高さを大きくして極板
芯体への食込みを大きくし、上記の欠点を補うと
すれば極板の端縁の幅を大きくせねばならず、こ
れは極板の有効面積を減少させることにつなが
り、電池性能を悪くする。また端縁への食込みを
大きくすると、極端な場合には反対極性の極板と
接触することになつて、内部短絡の原因ともな
る。
3732124号明細書にみられる、従来の提案のうち
最も優れていると言われている代表的な集電体、
および該集電体と極板群との接続構造を示したも
のである。集電体１は例えばニツケルメツキを施
した薄鋼板よりなり、電池の端子に接続されるリ
ード部２と極板の端縁に溶接される平板部３とを
備えている。４ａ，４ｂは集電体１の平板部３の
側縁を垂直に折曲げて形成されたエツジである。
集電体のエツジ４ａ，４ｂは極板５の端縁６の先
端７上に交叉させて配置し、その上面に溶接電極
８を当接し、加圧のもとで溶接される。しかし、
この方式においては第３図に示した如く、一対の
溶接電極８をエツジ４ａ，４ｂの真上、即ち集電
体背面の両側部に押し当てた際、溶接電極の先端
加圧面は半分くらいしか集電体の平板部３と接触
しないため、均等な加圧ができず、エツジ４ａ，
４ｂが極板端縁６の先端７を滑つて外側又は内側
に傾斜し、芯体に食い込まずにエツジの側面と端
縁とが不完全に溶接されてしまうことが多い。即
ち、全ての溶接箇所が確実に溶接出来ないという
大きな欠点があつた。またこの改良対策として極
板の端縁の先端を同じレベルに揃えたり、極板の
形状、集電体の材質、溶接条件などが種々検討さ
れたが、確実な方法はまだ見つけられていない状
況にある。一方、エツジの総高さは曲げ加工の関
係もあり、通常、集電体部材の厚さの２〜５倍程
度に選択されるが、この総高さを大きくして極板
芯体への食込みを大きくし、上記の欠点を補うと
すれば極板の端縁の幅を大きくせねばならず、こ
れは極板の有効面積を減少させることにつなが
り、電池性能を悪くする。また端縁への食込みを
大きくすると、極端な場合には反対極性の極板と
接触することになつて、内部短絡の原因ともな
る。
本発明は上記の欠点をことごとく解決して安定
した高品位の電池の供給を可能にするものであ
り、その要旨は、正・負極板をセパレータを介し
て巻回し、上下端面に夫々所定極性の極板端縁を
突出させ、該端縁に集電体として接続導電板を溶
着したものにおいて、先端が切込みにより二股に
分離された平板部にそれぞれ互に並行する細長い
開口部と該開口部の一側縁に沿つて下方へ突出す
るカエリを設けた接続導電板を用い、前記カエリ
と極板端縁とが交差して溶着されていることを特
徴とするものである。
した高品位の電池の供給を可能にするものであ
り、その要旨は、正・負極板をセパレータを介し
て巻回し、上下端面に夫々所定極性の極板端縁を
突出させ、該端縁に集電体として接続導電板を溶
着したものにおいて、先端が切込みにより二股に
分離された平板部にそれぞれ互に並行する細長い
開口部と該開口部の一側縁に沿つて下方へ突出す
るカエリを設けた接続導電板を用い、前記カエリ
と極板端縁とが交差して溶着されていることを特
徴とするものである。
以下本発明の実施例を詳細に説明する。
第４図は本発明による巻回電極群に接続導電板
を溶着した状態を示し、図中５は焼結基板に所定
の活物質を含浸した巻回電極群、６は前記巻回電
極群の端縁であり、この端縁は活物質が含浸され
ておらず、電極基板のままである。１０は前記端
縁６に溶着された接続導電板であり、この接続導
電板は、その中央部１０′より延出され、先端が
切込み１１により分離された平板部１２ａ，１２
ｂと、それぞれの平板部に平板部の幅Ｌ１に対し
て幅Ｌ２を40％以下とした互いに並行する開口部
１３ａ，１３ｂと、その開口部の一側縁より下方
へ突出するカエリ１４ａ，１４ｂを有する導電性
部材よりなる。尚、１５は電池の端子に接続する
ためのリード部である。また、切込み１１は溶接
作業時に溶接電流が平板部を介して直接電極８
ａ，８ｂ間に流れるのを阻止するためのものであ
る。
を溶着した状態を示し、図中５は焼結基板に所定
の活物質を含浸した巻回電極群、６は前記巻回電
極群の端縁であり、この端縁は活物質が含浸され
ておらず、電極基板のままである。１０は前記端
縁６に溶着された接続導電板であり、この接続導
電板は、その中央部１０′より延出され、先端が
切込み１１により分離された平板部１２ａ，１２
ｂと、それぞれの平板部に平板部の幅Ｌ１に対し
て幅Ｌ２を40％以下とした互いに並行する開口部
１３ａ，１３ｂと、その開口部の一側縁より下方
へ突出するカエリ１４ａ，１４ｂを有する導電性
部材よりなる。尚、１５は電池の端子に接続する
ためのリード部である。また、切込み１１は溶接
作業時に溶接電流が平板部を介して直接電極８
ａ，８ｂ間に流れるのを阻止するためのものであ
る。
第５図は接続導電板１０と電極端縁６との溶接
部に溶接電極８ａ，８ｂが押し当てられた説明図
である。図より明らかな如く、開口部１３ａ，１
３ｂより下方へ突出したカエリ１４ａ，１４ｂを
溶接電極８ａ，８ｂ先端の中心に持つて行つても
溶接電極の底面全体に接続導電板の背面が当接
し、且つ溶接電極の底面に対する接続導電板背面
の当接割合が60％以上を占めることによつて開口
部のカエリを均等に加圧することができ、溶接電
流は大部分が溶接電極８ａ→開口部のカエリ１４
ａ→極板端縁６→開口部のカエリ１４ｂ→溶接電
極８ｂの経路で流れ、電流が開口部より下方へ突
出したカエリの先端に集中して溶接が確実に行な
われ、接着力は極めて強固になる。また、カエリ
を接続導電板の側縁に突出させないで集電体の内
側に突出させたことにより、接続導電板の平板部
の面積を広くすることが出来、このことにより溶
接部分からリード部１５までの電気抵抗が小さく
なり、集電に際してより効果的となる。具体的な
実施例を示すと、平板部の幅Ｌ１を４mm、開口部
の幅Ｌ２を0.8mm、開口部の長さを５mm、溶接電
極底面寸法を３mm×６mm、カエリの高さを0.5mm
とした。この実施例は平板部の幅に対して開口部
の幅が20％で、溶接電極の底面に対する接続導電
板の平板部の割合は78％である。尚、平板部の幅
に対して開口部の幅を40％以上とした場合は溶接
電極の底面全体に接続導電板の平板部を当接させ
るのが難しくなり、また、導電部分も減少するた
め、平板部の幅に対して開口部の幅を40％以下に
する必要がある。
部に溶接電極８ａ，８ｂが押し当てられた説明図
である。図より明らかな如く、開口部１３ａ，１
３ｂより下方へ突出したカエリ１４ａ，１４ｂを
溶接電極８ａ，８ｂ先端の中心に持つて行つても
溶接電極の底面全体に接続導電板の背面が当接
し、且つ溶接電極の底面に対する接続導電板背面
の当接割合が60％以上を占めることによつて開口
部のカエリを均等に加圧することができ、溶接電
流は大部分が溶接電極８ａ→開口部のカエリ１４
ａ→極板端縁６→開口部のカエリ１４ｂ→溶接電
極８ｂの経路で流れ、電流が開口部より下方へ突
出したカエリの先端に集中して溶接が確実に行な
われ、接着力は極めて強固になる。また、カエリ
を接続導電板の側縁に突出させないで集電体の内
側に突出させたことにより、接続導電板の平板部
の面積を広くすることが出来、このことにより溶
接部分からリード部１５までの電気抵抗が小さく
なり、集電に際してより効果的となる。具体的な
実施例を示すと、平板部の幅Ｌ１を４mm、開口部
の幅Ｌ２を0.8mm、開口部の長さを５mm、溶接電
極底面寸法を３mm×６mm、カエリの高さを0.5mm
とした。この実施例は平板部の幅に対して開口部
の幅が20％で、溶接電極の底面に対する接続導電
板の平板部の割合は78％である。尚、平板部の幅
に対して開口部の幅を40％以上とした場合は溶接
電極の底面全体に接続導電板の平板部を当接させ
るのが難しくなり、また、導電部分も減少するた
め、平板部の幅に対して開口部の幅を40％以下に
する必要がある。
第６図に本発明による接続導電板の他の実施例
を示す。この実施例は接続導電板を十字形に形成
したもので、四方向に突出した平板部の夫々に切
込み１１、開口部１３ａ，１３ｂ、カエリ１４
ａ，１４ｂを設けている。
を示す。この実施例は接続導電板を十字形に形成
したもので、四方向に突出した平板部の夫々に切
込み１１、開口部１３ａ，１３ｂ、カエリ１４
ａ，１４ｂを設けている。
第７図はJISC8705に規定されたNR−Ｃ形
1.65Ahの電池25個について、従来の集電体（第
１図）を用いたものＡと本発明による接続導電板
（第４図）を用いたものＢについて、室温20℃に
おいて0.1C(A)の電流で15時間充電した後、3C(A)
の電流で旅電した特性図であり、斜線部は25個の
電池のバラツキを示したものである。明らかに本
発明電池は電池間のバラツキが少なく、特性も優
れている。
1.65Ahの電池25個について、従来の集電体（第
１図）を用いたものＡと本発明による接続導電板
（第４図）を用いたものＢについて、室温20℃に
おいて0.1C(A)の電流で15時間充電した後、3C(A)
の電流で旅電した特性図であり、斜線部は25個の
電池のバラツキを示したものである。明らかに本
発明電池は電池間のバラツキが少なく、特性も優
れている。
以上の如く大きな電流で急速に充電または放電
の出来る電池を得るには、極板の端子間の接続の
バラツキをなくし、性能を安定させ、信頼性を高
めることであるが、本発明は先端部が切込みによ
り二股に分離された平板部にそれぞれ互に平行す
る細長い開口部と該開口部の一側端に沿つて下方
へ突出するカエリを設けた接続導電板を用いるこ
とにより、上記の問題を解決し得たものであり、
その工業的価値は大きい。
の出来る電池を得るには、極板の端子間の接続の
バラツキをなくし、性能を安定させ、信頼性を高
めることであるが、本発明は先端部が切込みによ
り二股に分離された平板部にそれぞれ互に平行す
る細長い開口部と該開口部の一側端に沿つて下方
へ突出するカエリを設けた接続導電板を用いるこ
とにより、上記の問題を解決し得たものであり、
その工業的価値は大きい。
第１図は従来方式の集電体の斜視図、第２図は
第１図に示した集電体を用いた従来の極板群の要
部斜視図、第３図は従来方式の集電体と電極端縁
との溶接時の状態を示す説明図、第４図は本発明
蓄電池の一実施例を示す極板群の要部斜視図、第
５図は本発明における接続導電板と電極端縁との
溶接時の状態を示す説明図、第６図は本発明によ
る接続導電板の他の実施例を示す平面図、第７図
は従来形電池と本発明電池との高率放電特性図で
ある。 ５…巻回電極群、６…極板端縁、１０…接続導
電板、１０′…接続導電板の中央部、１１…切込
み、１２ａ，１２ｂ…平板部、１３ａ，１３ｂ…
開口部、１４ａ，１４ｂ…カエリ。
第１図に示した集電体を用いた従来の極板群の要
部斜視図、第３図は従来方式の集電体と電極端縁
との溶接時の状態を示す説明図、第４図は本発明
蓄電池の一実施例を示す極板群の要部斜視図、第
５図は本発明における接続導電板と電極端縁との
溶接時の状態を示す説明図、第６図は本発明によ
る接続導電板の他の実施例を示す平面図、第７図
は従来形電池と本発明電池との高率放電特性図で
ある。 ５…巻回電極群、６…極板端縁、１０…接続導
電板、１０′…接続導電板の中央部、１１…切込
み、１２ａ，１２ｂ…平板部、１３ａ，１３ｂ…
開口部、１４ａ，１４ｂ…カエリ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 巻回電極群５と、接続導電板１０とを有する
アルカリ蓄電池であつて、 巻回電極群５は、一端に極板端縁６が突出され
たものであり、 接続導電板１０はその中央部１０′より延出さ
れ、先端が切込み１１により分離された平板部１
２ａ，１２ｂを有し、カエリ１４ａ，１４ｂを有
する開口部１３ａ，１３ｂが平板部１２ａ，１２
ｂに形成されたものであり、 巻回電極群５と、接続導電板１０とは、カエリ
１４ａ，１４ｂと極板端縁６とが交差して抵抗溶
接されたものである、ことを特徴とするアルカリ
鉛蓄電池。 ２ 開口部１３ａ，１３ｂの幅を平板部１２ａ，
１２ｂの幅の40％以下とした特許請求の範囲第１
項記載のアルカリ蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58211740A JPS60105166A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | アルカリ蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58211740A JPS60105166A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | アルカリ蓄電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60105166A JPS60105166A (ja) | 1985-06-10 |
| JPH0324739B2 true JPH0324739B2 (ja) | 1991-04-04 |
Family
ID=16610798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58211740A Granted JPS60105166A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | アルカリ蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60105166A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1131497A (ja) * | 1997-05-12 | 1999-02-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 円筒型蓄電池 |
| JP4996792B2 (ja) * | 2001-03-29 | 2012-08-08 | 株式会社東芝 | 電池間の接続部材とそれを用いた電池モジュール |
| KR100496688B1 (ko) * | 2002-10-18 | 2005-06-22 | 현대모비스 주식회사 | 차량용 무선 송신장치의 배터리 접점구조 |
| CN102820450A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-12-12 | 浙江海悦自动化机械设备有限公司 | 一种蓄电池极柱整形装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50112741A (ja) * | 1974-02-15 | 1975-09-04 | ||
| JPS533052A (en) * | 1976-06-29 | 1978-01-12 | Rca Corp | Method of checking crt window |
| JPS5514507A (en) * | 1978-07-14 | 1980-02-01 | Nec Corp | Servo pattern writer for magnetic angle detector |
-
1983
- 1983-11-10 JP JP58211740A patent/JPS60105166A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50112741A (ja) * | 1974-02-15 | 1975-09-04 | ||
| JPS533052A (en) * | 1976-06-29 | 1978-01-12 | Rca Corp | Method of checking crt window |
| JPS5514507A (en) * | 1978-07-14 | 1980-02-01 | Nec Corp | Servo pattern writer for magnetic angle detector |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60105166A (ja) | 1985-06-10 |
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