JPH0324635Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は紐材並びにレース等の切断装置に係
り、その目的は縒れたり、撓んだりし易い柔軟な
紐材やレース等であつても、正確に位置合わせし
て確実に切断でき、しかも刃がなまくらになり難
く長期間使用でき、更には任意のミシンに着脱自
在に設けることができる紐材並びにレース等の切
断装置の創出が望まれていた。

（従来技術） 従来、縫製品に付設させたバイアステープ等の
紐材を切断するのに用いる切断装置として例えば
本願考案の考案者が既に提案した実開昭62−
101484号に開示の「縫製糸等の端切り具」があ
る。

この切断装置は第４図Ａ，Ｂに示すようにソレ
ノイドバルブａを介してシリンダｂに圧搾空気を
供給すると、シリンダｂに引き込み方向に付勢さ
れていたピストンロツドｃが下降する。

ピストンロツドｃの下端には切断刃ｄが設けら
れている。

このピストンロツドｃの下降によつてリンクア
ームｅが傾動する（第４図Ｂ参照）。

このリンクアームｅの傾動によつて揺動アーム
ｇ（下端部に送り出し材ｆが設けられている）が
復帰スプリングｈの付勢力に抗してピストンロツ
ドｃの近接位置からピストンロツドｃの離反方向
に回動する。

一方、縫製後の縫製物ｉは縫製針ｊに糸ｋを介
して繋げられているが、前記ピストンロツドｃの
下方に位置した縫製後の縫製物ｉは前記揺動アー
ムｇの送り出し材ｆによつてピストンロツドｃの
外方に送り出される。

この状態で糸ｋは前記ピストンロツドｃの切断
刃ｄの下方に位置され、引続きこのピストンロツ
ドｃの下降によつて糸ｋが切断される。

糸ｋの切断を前記ソレノイドバルブａが感知す
ることにより、前記シリンダｂ内の圧搾空気は排
気され、ピストンロツドｃは元の位置に復帰す
る。

また、糸のチエーン、厚手のテープ、ゴム等を
切断するミシンのカツター装置としては、実開昭
56−88481号公報に開示された技術がある。

この技術はロータリーソレノイドを作動源とし
てカツターを上下に回動させ、このカツターとミ
シン台部に設けられた固定刃との押し圧による剪
断力によつて切断するという技術である。

（従来技術の問題点） 前者の第４図Ａ，Ｂで示される従来技術は前記
揺動アームｇの送り出し材ｆによつて縫製物ｉが
ピストンロツドｃの外方に送り出されるため、こ
の縫製物ｉが切断刃ｄによつて誤つて切断される
ことがないという優れた特徴をもつが、以下の問
題点を有していた。

すなわち、上記従来技術での押し切りによる剪
断力は片刃の切断刃ｄによるものであるため剪断
力は弱く、幅員があり、しかも糸ｋより厚みのあ
る紐材並びにレース等を切断する場合には完全に
切断しきれなかつた。

また、後者の実開昭56−88481号公報に開示さ
れた技術では、衝撃を伴う剪断力で切断するため
に、縒れたり、撓んだりする柔軟なレース等の布
地の切断は、縒れたり、撓んだりして確実に切断
できなかつたり、或いは切断できても所期設定し
た位置で切断できない等の欠点があつた。

しかも、押し切りによる裁断であるため、刃先
の特定部分のみで切断することが多い結果、刃先
の特定箇所が傷ついたりし易く、完全に切断され
ない不良品がでる率が高く、且つ刃がまくらにな
り易かつた。

更に、後者の技術はミシン台部に固定刃が設け
られ限定されたミシン台部にのみ設置されるミシ
ンのカツター装置であり、任意のミシンに取付け
て使用できず、しかもこの固定刃が設けられたミ
シン台部はただ単に縫製する場合に使用するに
は、作業者の安全性という点について問題があつ
た。

従つて、この切断装置は固定刃が設けられ限定
されたミシン台部に固定して設けられており、こ
のカツター装置は任意のミシンに取り付けること
ができず、且つこのカツター装置が設置されたミ
シンも他の用途に使用することができない効率の
悪い装置であつた。

（問題の解決課題） 上記実情に鑑み、縒れたり、撓んだりし易い柔
軟な紐材やレース等であつても、正確に位置合わ
せして切り込み深さも確実にゴム等で得られ確実
に切断でき、しかも刃がなまくらになり難く長期
間使用でき、更には任意のミシンに着脱自在に設
けることができる紐材並びにレース等の切断装置
の創出が望まれていた。

（問題を解決するための手段） この考案に係る紐材並びにレース等の切断装置
は、ミシンに取り付けるために設けられた取付け
基板の前面にガイド板が設けられ、このガイド材
に縦ガイド孔が穿設され、この縦ガイド孔に支持
杆が昇降可能に挿通され、この支持杆が下方抜け
止め状態とされるとともにスプリング弾性を介し
て上昇を規制され、この支持杆の下端にカツター
アームが揺動可能に枢支され、このカツターアー
ムの下端に円板状で周縁部に刃先を有するカツタ
ーが回転可能に軸支され、このカツターの下方に
はゴム板が配設され、かつ前記ガイド材に前記縦
ガイド孔から離して他の縦ガイド孔が穿設され、
この他の縦ガイド孔に昇降駆動杆が昇降可能に挿
通され、この昇降駆動杆の上方にはピストンロツ
ドを介してコンプレツサーと連通されたシリンダ
が設けられると共に昇降駆動杆の下端部に前記カ
ツターアームの上端部から横側方に突設された受
圧レバーが引バネを介して吊り下げられ、この昇
降駆動杆の下端面と受圧レバーの上端とが引バネ
の弾性力を介して当接され、前記ガイド材の下方
に一対の下降ストツパーが設けら、この下降スト
ツパーに昇降可能に一対の昇降ガイド杆が挿通さ
れ、この昇降ガイド杆は前記ガイド材に挿通され
て固定されると共に昇降ガイド杆の先端部には押
え枠がバネを介して取付けられてなる紐材並びに
レース等の切断装置であるから、上記課題を悉く
解決する。

（作用） コンプレツサーからの圧縮空気でシリンダ、ピ
ストンロツドを介して昇降駆動杆が下降される。

この下降によつてガイド材が下降ストツパーに
当接する所期設定された下降位置まで下降すると
ともに支持杆もスプリング弾性に抗して揺動力を
受けながら下降する。

この支持杆が下降するとこの支持杆の下端に枢
支されているカツターアームも下降し、所期設定
された下降位置、即ちこのカツターアームのカツ
ターが紐材又はレース等が載置されているゴム材
等に当接する位置まで下降される。

この際、前記昇降ガイド杆の先端部にバネを介
して取り付けられた押さえ枠によつて紐材又はレ
ース等が前方に押し出されつつ押さえつけられ、
ゴム材等の表面上に位置決定されて固定される。

この状態で更に前記昇降駆動杆が下降するとこ
の昇降駆動杆によつて前記カツターアームの受圧
レバーが押圧されてこれによつて、カツターアー
ムのカツターが押圧状態となり、この状態でカツ
ターは回転されながらスライドされ、ゴム板に喰
い込みながら前記紐材又はレース等が充分な切削
深さで切断される。（実施例） この考案の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図乃至第３図は全てこの考案の一実施例に
係る紐材並びにレース等の切断装置を説明する図
で、図中１は切断装置を示す。

まず、切断装置１の構成を説明する。

２は取付基板であり、この取付基板２はステー
を介してミシン本体の縫製部前方に設けられる。

取付基板２の前面には角状形状のガイド材３が
配設されている。

ガイド材３は一対の下降ストツパー４に昇降可
能に挿通された一対の昇降ガイド杆５のガイドに
より昇降可能とされるとともに下降ストツパー４
との当接により下降位置を位置決めされる。

ガイド材３には縦ガイド孔６が穿設されてい
る。

縦ガイド孔６には支持杆７が昇降可能に挿通さ
れている。

支持杆７はストツパー８を介して下方抜け止め
状態とされるとともにスプリング弾性を介して上
昇を規制されている。

支持杆７の下端にはカツターアーム９が揺動可
能に枢支されている。

カツター１０は周縁部に刃先１１を有してい
る。

前記ガイド材３には前記縦ガイド孔６から離し
て他の縦ガイド孔１２が穿設されている。

他の縦ガイド孔１２には昇降駆動杆１３が昇降
可能に挿通されている。

昇降駆動杆１３は取付け基板２上部に固定した
シリンダ１４から垂設されたピストンロツド１５
の先端に連設されている。

昇降駆動杆１３にはストツパーリング１６を介
して前記ガイド材３が下方抜け止め状態で吊り下
げられている。

昇降駆動杆１３はガイド材３が下降ストツパー
４と非当接状態の上昇位置では押バネ１７のバネ
弾性によりガイド材３をストツパーリング１６に
押圧して揺れ止め状態で支持すると共にガイド材
３が下降ストツパー４と当接して停止する下降位
置では押バネ１７のバネ弾性に抗して下降する。

昇降駆動杆１３の下端部にはカツターアーム９
の上端部から横方向に突設された受圧レバー１８
が引バネ１９の弾性力を介して当接されている。

また、前記昇降ガイド杆５の先端部には押え枠
２２がバネ３２を介して取り付けられる。

この押え枠２２は一対の昇降ガイド杆５の下降
に伴つて縫製品２３を押さえ付けると共に、前記
バネ３２を介して外方へ傾動され縫製品２３を押
しやる（第１図Ｂ参照）。

２４は押え枠２２から突出された紐材２５の切
断箇所付近を押さえる。

２６はコンプレツサー２７とシリンダ１４との
間に介在されたコントロールバルブであり、所定
のセンサで切断装置１下方に紐材２５が位置した
ことを検出すると、コンプレツサー２７からの圧
縮空気をシリンダ１４に送出してピストンロツド
１５を下降、上昇させる。

２９はゴム板であり、刃先１１の下方に配設さ
れ、刃先１１を受ける。

このゴム板２９表面上に紐材並びにレース等が
載置される。

このゴム板２９は、後記詳述するカツター１０
の刃先１１で紐材又はレース等を切断する際に、
このゴム板２９にも喰い込みながら切断するよう
な押圧状態で切断して、確実に紐材又はレース等
を充分な切削深さで切断するために配設される。

この考案の一実施例に係る紐材並びにレース等
の切断装置１の構成は以上の通りであるが、第３
図に示すようにカツター１０に付設したピニオン
ギヤ３０をラツクギヤ３１にガイドさせてもよ
い。

次に切断装置１の使用状態を説明する。

縫製品２３に付設された紐材２５が切断装置１
の下方に位置すると所定のセンサがこれを検出し
コンプレツサー２７からの圧縮空気がコントロー
ルバルブ２６を介してシリンダ１４に送出され、
昇降駆動杆１３が下降され、これに伴つてガイド
材３、昇降ガイド杆５、支持杆７、カツターアー
ム９、押え枠２２が下降される。

ガイド材３が下降ストツパー４に当接して、下
降位置の位置合わせが行なわれることにより、カ
ツターアーム９の先端に設けられたカツター１０
の刃先１１がゴム板２９に当接されるように位置
合わせされる。

この際同時に、昇降ガイド杆５の先端に設けら
れた押え枠２２で縫製品２３が前方へ押し出され
ながら押さえつけられて、縫製品２３がゴム板２
９上の設定された位置に位置合わせされて固定さ
れる。

同状態から更に昇降駆動杆１３が押しバネ１７
のバネ弾性に抗して下降されると、受圧レバー１
８の受ける押圧力でカツターアーム９に揺動力が
付加されるが、カツター１０の刃先１１がゴム板
２９の表面から内部に喰い込みながら押圧状態
で、この状態でスライドしながら回転され、カツ
ター１０の刃先１１で紐材２５が確実に切断され
る。

尚、第３図のものではカツター１０が確実に回
転され、切断がより円滑に行える。

切断終了後はシリンダ１４内の圧縮空気が排気
され、昇降駆動杆１３が上昇し、これに伴つてガ
イド材３、昇降ガイド杆５、支持杆７、カツター
アーム９、押え枠２２が上昇して元の位置に復帰
する。（第２図参照） （考案の効果） この考案に係る紐材並びにレース等の切断装置
は、ミシンに取り付けるために設けられた取付け
基板の前面にガイド板が設けられ、このガイド材
に縦ガイド孔が穿設され、この縦ガイド孔に支持
杆が昇降可能に挿通され、この支持杆が下方抜け
止め状態とされるとともにスプリング弾性を介し
て上昇を規制され、この支持杆の下端にカツター
アームが揺動可能に枢支され、このカツターアー
ムの下端に円板状で周縁部に刃先を有するカツタ
ーが回転可能に軸支され、このカツターの下方に
はゴム板が配設され、かつ前記ガイド材に前記縦
ガイド孔から離して他の縦ガイド孔が穿設され、
この他の縦ガイド孔に昇降駆動杆が昇降可能に挿
通され、この昇降駆動杆の上方にはピストンロツ
ドを介してコンプレツサーと連通されたシリンダ
が設けられると共に昇降駆動杆の下端部に前記カ
ツターアームの上端部から横側方に突設された受
圧レバーが引バネを介して吊り下げられ、この昇
降駆動杆の下端面と受圧レバーの上端とが引バネ
の弾性力を介して当接され、前記ガイド材の下方
に一対の下降ストツパーが設けら、この下降スト
ツパーに昇降可能に一対の昇降ガイド杆が挿通さ
れ、この昇降ガイド杆は前記ガイド材に挿通され
て固定されると共に昇降ガイド杆の先端部には押
え枠がバネを介して取付けられてなる紐材並びに
レース等の切断装置であるから、以下の効果を奏
する。

即ち、ガイド材が下降ストツパーに当接して、
正確な下降位置の位置設定を行ない、このガイド
材と連動するカツターアームのカツターが紐材又
はレース等が載置されているゴム材等に当接する
位置まで正確に下降され、この際同時に、押え枠
によつて紐材又はレース等が前方に押し出されつ
つ押さえつけられ、ゴム板等の表面上に所期設定
されたように正確に位置決定されて固定されてか
らカツターがゴム板に喰い込みながら切断される
ので、紐材又はレース等が正確な位置で切断され
且つ確実に切削深さを得られてミスなく切断され
る。

尚、この際押え枠によつて紐材又はレース等が
前方に押し出されつつ押さえつけられて位置設定
されるので、縫製物本体と紐材又はレース等の切
断物は分離されるので、縫製物本体が切断される
ことはない。

また、ゴム板表面上等に当接させてから、カツ
ターをゴム板に押圧し、この状態でカツターを転
させながらスライドして、ゴム板を喰い込みなが
ら紐材又はレース等を切断するので衝撃力等が加
わらず、縒れたり、撓んだりし易い柔軟な紐材や
レース等であつても縒れたり、撓んだりすること
等がなく確実に切削深さを得られてミスなく安定
して切断できる。

しかも、このカツターは回転可能に軸支された
回転カツターであるので、固定刃の如く特定部分
で特定箇所を切断する装置ではなく、なまくらに
なり難い使用期間を長くすることができるカツタ
ーである。

更には、この切断装置はミシンに取り付けるだ
けで使用でき、固定刃等が取り付けられた特定の
ミシン台部等を設ける必要がないので、本縫ミシ
ン、本縫２本針ミシン、千鳥ミシン、一本ミシ
ン、２本ミシン、二重環ミシン等の任意にミシン
に必要に応じて取り付けることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａはこの考案の一実施例に係る紐材並び
にレース等の切断装置の正面図、同図Ｂは同部分
側面図、第２図は同上切断装置の非作動状態の部
分断面図、第３図は変更例説明図、第４図Ａ，Ｂ
は従来例の説明図である。 １……切断装置、３……ガイド材、５……昇降
ガイド杆、４……下降ストツパー、６……縦ガイ
ド孔、７……支持杆、９……カツターアーム、１
０……カツター、１１……刃先、１２……他の縦
ガイド孔、１３……昇降駆動杆、１４……シリン
ダ、１５……ピストンロツド、１８……受圧レバ
ー、１９……引バネ、２０……下端面、２１……
上縁、２２……押え枠、２７……コンプレツサ
ー、２９……ゴム板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ミシンに取り付けるために設けられた取付け基
   板の前面にガイド板が設けられ、このガイド材に
   縦ガイド孔が穿設され、この縦ガイド孔に支持杆
   が昇降可能に挿通され、この支持杆が下方抜け止
   め状態とされるとともにスプリング弾性を介して
   上昇を規制され、この支持杆の下端にカツターア
   ームが揺動可能に枢支され、このカツターアーム
   の下端に円板状で周縁部に刃先を有するカツター
   が回転可能に軸支され、このカツターの下方には
   ゴム板が配設され、かつ前記ガイド材に前記縦ガ
   イド孔から離して他の縦ガイド孔が穿設され、こ
   の他の縦ガイド孔に昇降駆動杆が昇降可能に挿通
   され、この昇降駆動杆の上方にはピストンロツド
   を介してコンプレツサーと連通されたシリンダが
   設けられると共に昇降駆動杆の下端部に前記カツ
   ターアームの上端部から横側方に突設された受圧
   レバーが引バネを介して吊り下げられ、この昇降
   駆動杆の下端面と受圧レバーの上端とが引バネの
   弾性力を介して当接され、前記ガイド材の下方に
   一対の下降ストツパーが設けら、この下降ストツ
   パーに昇降可能に一対の昇降ガイド杆が挿通さ
   れ、この昇降ガイド杆は前記ガイド材に挿通され
   て固定されると共に昇降ガイド杆の先端部には押
   え枠がバネを介して取付けられてなる紐材並びに
   レース等の切断装置。