JPH03245466A - 渦巻電極を備えた電池 - Google Patents
渦巻電極を備えた電池Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/14—Cells with non-aqueous electrolyte
- H01M6/16—Cells with non-aqueous electrolyte with organic electrolyte
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、渦巻電極を備えた電池に関するものである。
従来の技術
従来において、板状のtiをセパレータを介して渦巻状
に春分した電極を備えた電池は、電極の反応表面積が広
く電池特性において優れるものである。この踵の電極体
の構成法は、次の方法がとられていた。
に春分した電極を備えた電池は、電極の反応表面積が広
く電池特性において優れるものである。この踵の電極体
の構成法は、次の方法がとられていた。
(1)第3図に示すようにエキスバンドメタル、金属メ
ッンユなどの芯材に二酸化マンガンなどの金属酸化物、
フッ化黒鉛などの炭素のノ・ロゲン化物などを正極活物
質とする合剤を充填、乾燥、圧延してなる正極板1と、
リチウム金属等のアルカリ金属を負極活物質とする負極
板2との間に帯状のセパレータ3を介在させて全体を渦
巻状に構成する方法。
ッンユなどの芯材に二酸化マンガンなどの金属酸化物、
フッ化黒鉛などの炭素のノ・ロゲン化物などを正極活物
質とする合剤を充填、乾燥、圧延してなる正極板1と、
リチウム金属等のアルカリ金属を負極活物質とする負極
板2との間に帯状のセパレータ3を介在させて全体を渦
巻状に構成する方法。
(2) 第4図に示すように正極板1をセパレータ3
で包被したものを負極板2と重ね合わせて渦巻状に構成
する方法。
で包被したものを負極板2と重ね合わせて渦巻状に構成
する方法。
(3)第5図に示すように正、負極板1.2をそれぞれ
セパレータ3で包被しだものを重ね合わせて渦巻状に構
成する方法。
セパレータ3で包被しだものを重ね合わせて渦巻状に構
成する方法。
発明が解決しようとする課顧
以上述べた開成方法(1)の場合ではセパレータ3の上
下部が開口しているため、正負極板1.2をセパレータ
3を介して渦巻状に巻回した場合、巻芯部に近い部分で
は曲率半径が小さくなり極板に係る負荷が大きくなる。
下部が開口しているため、正負極板1.2をセパレータ
3を介して渦巻状に巻回した場合、巻芯部に近い部分で
は曲率半径が小さくなり極板に係る負荷が大きくなる。
従って合剤が芯材より剥がれ、ぼ池が内部短絡する確率
が高くなる。iff方法(a 、 (3)の場合ではセ
パレータの端が包被されでいるため、正負極板を巻回し
た時に第6図の斜線部ムにンワが発生する。このため電
極体としての外径が大きくなり、ケースへの挿入作業が
難しく、ケースへの挿入工程においてセパレータの破れ
が発生して不都合である。従って極板の厚みを薄くした
り、甑板の長さを短くする等して対処せねばならず、電
池の電気容量を少なくする問題点がある。
が高くなる。iff方法(a 、 (3)の場合ではセ
パレータの端が包被されでいるため、正負極板を巻回し
た時に第6図の斜線部ムにンワが発生する。このため電
極体としての外径が大きくなり、ケースへの挿入作業が
難しく、ケースへの挿入工程においてセパレータの破れ
が発生して不都合である。従って極板の厚みを薄くした
り、甑板の長さを短くする等して対処せねばならず、電
池の電気容量を少なくする問題点がある。
本発明はこのような問題点を解決し、安全性、放電性能
に優れる電池を提供するものである。
に優れる電池を提供するものである。
課覇を解決するだめの手段
本発明は電極体を前記(1)の構成法で構成し、熱収縮
8:樹脂チューブで前記ti体を包み、前記熱収縮性樹
脂フィルムの上下端部、ならびに胴部を電極体の巻き芯
方向に収縮、折りまげて、前記電極体を固定したもので
ある。
8:樹脂チューブで前記ti体を包み、前記熱収縮性樹
脂フィルムの上下端部、ならびに胴部を電極体の巻き芯
方向に収縮、折りまげて、前記電極体を固定したもので
ある。
作用
この溝戎により、lL4極合剤の脱落による内部短絡、
および内部短絡に起因する放電特性の低下。
および内部短絡に起因する放電特性の低下。
バラツキという問題点を解決できる。また電池製造時の
電極体をケース内に挿入する工程でのセパレータの破れ
をなくし、不良の発生を未然に防止できるものである。
電極体をケース内に挿入する工程でのセパレータの破れ
をなくし、不良の発生を未然に防止できるものである。
実施例
第1図は本発明の一実施例による円筒型リチウム電池の
断面図である。第1図において、陽極板1は二酸化マン
ガンを主活物質とする陽甑合剤をSUS材、チタニウム
等の耐食性の素材で構成されるエキスバンドメタルから
なる芯材に充填し。
断面図である。第1図において、陽極板1は二酸化マン
ガンを主活物質とする陽甑合剤をSUS材、チタニウム
等の耐食性の素材で構成されるエキスバンドメタルから
なる芯材に充填し。
乾燥したものである。4は芯材1と同材質からなる陽極
リード板で芯材にスポット溶接したものである。陰極板
2は金属リチウムからなり、その片面には陰極集電体5
が反応効率を考慮して電極体を構成したときに電極体の
最外周に位置するように圧着されている。セパレータ3
はその厚みが数十〜数百μのポリエチレン、ボリア′ロ
ピレンからなる不織布、織市、あるいは微孔性フィルム
シートからなり、陽、陰極板1.2よりもやや福の広い
帯状に裁断したものである。本実箔例では厚みが28μ
のポリエチレン微孔膜を使用した。次にこれらの陽、陰
極板1.2を渦巻状に巻回し電極体を構成する。次に前
記電極体から突出している陽極リード板4を内方に折り
曲げ、陰極集電体5はそのリード部を下部絶縁板7を介
して電極体の内径方向に折りまける。次に電極体をその
厚みが26μ〜40μの熱収縮性樹脂チューブ10内に
挿入し、その後熱収縮性樹脂チューブ10の上下端部、
ならびに胴部を電極体の巻き芯方向に収縮させる事によ
って、前記電極体を固定する。その後ケース8に前記電
極体を挿入し、上部絶縁板6を装着してケース8の上部
に内径方向に突出させた段部を形成させる。ポリプレン
カーボネート等を溶媒とし溶質として過塩素酸リチウム
を用いた有機電解液を注入し、その後封口板9を装着し
てケース8の開口部をカシメ封口することによって電池
の組み立てを完了する。表1は本発明品と従来品の内部
短絡発生数、および常温において10000の定抵抗放
電を高さ1mの所から1時用に3回落下させながら放電
試験を実施したときの放電容量の平均値(N=1o)と
最大・最小放電実容量頃をまとめたものである。なお、
本発明に用いた熱収縮性樹脂チューブとしては、厚みが
30μのポリエチレンテレフタレート樹脂を使用した。
リード板で芯材にスポット溶接したものである。陰極板
2は金属リチウムからなり、その片面には陰極集電体5
が反応効率を考慮して電極体を構成したときに電極体の
最外周に位置するように圧着されている。セパレータ3
はその厚みが数十〜数百μのポリエチレン、ボリア′ロ
ピレンからなる不織布、織市、あるいは微孔性フィルム
シートからなり、陽、陰極板1.2よりもやや福の広い
帯状に裁断したものである。本実箔例では厚みが28μ
のポリエチレン微孔膜を使用した。次にこれらの陽、陰
極板1.2を渦巻状に巻回し電極体を構成する。次に前
記電極体から突出している陽極リード板4を内方に折り
曲げ、陰極集電体5はそのリード部を下部絶縁板7を介
して電極体の内径方向に折りまける。次に電極体をその
厚みが26μ〜40μの熱収縮性樹脂チューブ10内に
挿入し、その後熱収縮性樹脂チューブ10の上下端部、
ならびに胴部を電極体の巻き芯方向に収縮させる事によ
って、前記電極体を固定する。その後ケース8に前記電
極体を挿入し、上部絶縁板6を装着してケース8の上部
に内径方向に突出させた段部を形成させる。ポリプレン
カーボネート等を溶媒とし溶質として過塩素酸リチウム
を用いた有機電解液を注入し、その後封口板9を装着し
てケース8の開口部をカシメ封口することによって電池
の組み立てを完了する。表1は本発明品と従来品の内部
短絡発生数、および常温において10000の定抵抗放
電を高さ1mの所から1時用に3回落下させながら放電
試験を実施したときの放電容量の平均値(N=1o)と
最大・最小放電実容量頃をまとめたものである。なお、
本発明に用いた熱収縮性樹脂チューブとしては、厚みが
30μのポリエチレンテレフタレート樹脂を使用した。
ポリエチレンテレフタレート樹脂以外の樹脂としては、
ポリイミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂
、ボリン”ロピレン樹脂、ポl化ビニル樹脂を用いても
同様の効果がある。なお実験に使用した電池は公称電気
容量が1000mAhの円筒型二酸化マンガンリチウム
電池である。
ポリイミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂
、ボリン”ロピレン樹脂、ポl化ビニル樹脂を用いても
同様の効果がある。なお実験に使用した電池は公称電気
容量が1000mAhの円筒型二酸化マンガンリチウム
電池である。
(以 下 余 白)
表
発明の効果
表1の結果からも明らかなように、本発明品は第1図に
示すように熱収縮性樹脂チューブを電極体の巻き芯方向
(内径方向に)収縮させたときセパレータの甑板よりは
み出した部分も同時に巻き芯方向に押し倒され、電嘩購
成材料がたれ落ちて相手瞳に接触するのを防止する。従
って内部短絡の除去および実使用状態よシ厳しい状態で
の放電テストでも極めてすぐれた放電特性を発揮できる
ものである。
示すように熱収縮性樹脂チューブを電極体の巻き芯方向
(内径方向に)収縮させたときセパレータの甑板よりは
み出した部分も同時に巻き芯方向に押し倒され、電嘩購
成材料がたれ落ちて相手瞳に接触するのを防止する。従
って内部短絡の除去および実使用状態よシ厳しい状態で
の放電テストでも極めてすぐれた放電特性を発揮できる
ものである。
第1図は本発明の一実施列による円筒形リチウム電池の
断面図、第2図は本発明の一実施例による渦巻状電極体
の購成を示す断面図、第3図〜第6図は従来の渦巻状電
極体の開成を示す断面図、第6図は従来のセパレータで
包被した極板を巻回した場合のシワ発生部分を示す図で
ある。 1・・・・・・陽極板、2・・・・・・陰極板、3・・
・・・・セパレータ、4・・・・・陽極芯材、6・・・
・・陰極集電体、6・・・・・上部絶縁板、7・・・・
・下部絶縁板、8・・・・・ケース9・・・・・封口板
、10・・・・・・熱収縮性樹脂フィルム。
断面図、第2図は本発明の一実施例による渦巻状電極体
の購成を示す断面図、第3図〜第6図は従来の渦巻状電
極体の開成を示す断面図、第6図は従来のセパレータで
包被した極板を巻回した場合のシワ発生部分を示す図で
ある。 1・・・・・・陽極板、2・・・・・・陰極板、3・・
・・・・セパレータ、4・・・・・陽極芯材、6・・・
・・陰極集電体、6・・・・・上部絶縁板、7・・・・
・下部絶縁板、8・・・・・ケース9・・・・・封口板
、10・・・・・・熱収縮性樹脂フィルム。
Claims (1)
- 陽極板と陰極板とを、前記極板より幅広な帯状のセパレ
ータを相互間に介在させて渦巻状に巻回した電極体を備
えた電池であって、前記電極体はその全体が電極体の巻
き芯方向に熱収縮した熱収縮性樹脂チューブで固定され
ていることを特徴とする渦巻電極を備えた電池。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2041781A JP2814655B2 (ja) | 1990-02-22 | 1990-02-22 | 渦巻電極を備えた電池 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2041781A JP2814655B2 (ja) | 1990-02-22 | 1990-02-22 | 渦巻電極を備えた電池 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03245466A true JPH03245466A (ja) | 1991-11-01 |
JP2814655B2 JP2814655B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=12617909
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2041781A Expired - Fee Related JP2814655B2 (ja) | 1990-02-22 | 1990-02-22 | 渦巻電極を備えた電池 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2814655B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008068929A1 (ja) * | 2006-12-05 | 2008-06-12 | Panasonic Corporation | マンガン乾電池 |
WO2012133233A1 (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-04 | 株式会社Gsユアサ | 円筒形電池及び電池用電極構造 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101675011B1 (ko) * | 2014-06-16 | 2016-11-10 | 주식회사 엘지화학 | 스택-폴딩형 전극조립체 및 그 제조방법 |
-
1990
- 1990-02-22 JP JP2041781A patent/JP2814655B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008068929A1 (ja) * | 2006-12-05 | 2008-06-12 | Panasonic Corporation | マンガン乾電池 |
WO2012133233A1 (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-04 | 株式会社Gsユアサ | 円筒形電池及び電池用電極構造 |
CN103443988A (zh) * | 2011-03-25 | 2013-12-11 | 株式会社杰士汤浅国际 | 圆筒形电池及电池用电极构造 |
JP6020442B2 (ja) * | 2011-03-25 | 2016-11-02 | 株式会社Gsユアサ | 円筒形電池及び電池用電極構造 |
US10243177B2 (en) | 2011-03-25 | 2019-03-26 | Gs Yuasa International Ltd. | Cylindrical battery and battery electrode structure |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2814655B2 (ja) | 1998-10-27 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |