JPH03242840A - 光学ディスクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、スタンパ面の信号の凹凸を液状樹脂で写しと
る光学ディスクの信頼性を向上させる製造方法に関する
ものである。

〈従来の技術〉 従来、上記のスタンパの記録部面に液状の樹脂を滴下し
た上から基板を重ね、続いて、前記の樹脂を硬化して基
板と一体化するとき、スタンパの底面を支えるプレス台
と、その基板の裏面を押す（１） プレスの金型面の間隔が一定になるようにした機械的な
精度によって光ディスクの厚さを均一にしていた。

〈発明が解決しようとする課題〉 以上で説明した従来の接着型光ディスクの製造工程は第
２図に示したが少なくとも次のような２つの問題があっ
た。

その第１の問題は第２図＋ａ）に示したように、スタン
パ１の厚みと、それを支持しているプレス機の金型２に
極めて高い精度の平面度が必要になることである。これ
は、スタンパ１の厚みが一様でないと、作製した光ディ
スクもスタンパ１の厚みによって不均一な厚さにな９、
その光ディスクに厚さの分布ができること、及び、その
厚さ分布により光ディスクの記録面でチルトが大きくな
り、その光ディスクによる記録や再生の信頼性が低下す
ることや、この光ディスクのドライブにその制御系への
要求が大きくなり、負担が大きくなった。

しかしスタンパの厚さを均一にし、しかも、その裏面や
前記の金型の面の平面度の精度を高くする（２） ９００− ためにはスタンパ１の電鋳、その裏前の研摩及び金型の
機械加工等に極めて高度な技術が必要になってくる。

従来の光ディスクの作製では、上記のスタンパ１を金型
２に固定した上、第２図ｆｂ）に示したようにスタンパ
１表面にその表面の凹凸の信号をコピーする液状樹脂８
を滴下し、続いて第２図ｆｃ）のように基板４を重ねて
金型２と基板４の裏面から圧力を加えながら樹脂８を硬
化させる。このとき、硬化した樹脂３は基板４に接着さ
せている。

以上の工程の後、第２図ｆｃｌのように樹脂８を接着し
た基板４をスタンパ１から引き離して光ディスクの作製
を行った。

しかし、この工程で次のような第２の問題がある。それ
は、樹脂を硬化させるとき上下から剛体面で加圧するの
で、スタンパ１面を損傷しないために樹脂８層に余裕を
もたせた数μｍから数１０Ｉｔｍにすることになシ、光
ディスクとして使用するときは、その硬化した樹脂の上
に記録膜や反射膜等の成膜をするが、その硬化した樹脂
３には成分としての残留やそこに吸着した水分などがあ
り、堆積した膜を酸化左どで変質させ光ディスクの信頼
性を低下させるという問題があった。

本発明は、接着型光ディスクの製造方法がもつ上記の課
題を解消し、比較的高車で信頼性を高くできる光デイヌ
クの製造方法を提供することを目的としている。

〈課題を解決するための手段〉 本発明も、はぼ従来と同じ方法でスタンパに形成された
微細なパターンを液状の厨脂によ−て写しとるが、作製
するときスタンパを金型に固定するのでなく、スタンパ
と金型の間に柔軟性がある弾性板材を介在させて、スタ
ンパや金型の平面的精度が多少悪くてもスタンパ表面と
基板表面は、加圧によって密着させる作製方法である。

本発明の作製方法により、スタンパの表前に滴下させた
樹脂は、スタンパに基板を対向させプレス加圧したとき
、余分の樹脂を排出させることができる。

〈作　用〉 本発明による製造方法は、スタンパを弾性板材にのせた
上、基板と圧接するので、その間に部分的な強い力が加
わることがなくなり、樹脂の厚さを極めて薄く、かつ、
均一にすることができる。

従ってチルトが小さく、その上に堆積した光メモリ用の
薄膜の変質の問題も少なくなり信頼性の高い光ディスク
にすることができる。

〈実施例〉 以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。

先ず本発明の実施例に使用するスタンパ１について説明
する。本発明で使用するスタンパ１も従来と同じ方法で
作製できる。しかし、本発明の効果を生かすことができ
るので、通常の射出成型法や接着法などに用いるときは
、作製したディスクの厚みや、その厚みの均一性、チル
トを目的の精度にするためスタンパ１而の平面度とその
再現性分布は目標値の±１０μｍ以内にする必要があ−
たが、本発明によればスタンパに対する制限がゆるくな
り、前記の条件は±３０μｍ１又は、それ以下の精度で
も問題なく使用することができる。

又、そのスタンパ１の裏面も、従来は表面と平行にした
鏡面研摩を必要としたが、本発明で使用するときは荒研
摩だけでよい。（第１図（ａ））本発明では、以上で説
明したスタンパ１を弾性のある板状部材５の表面に接着
剤を用いて貼りつける。（第１図（ｂ））。使用する弾
性板材５はゴムシリコン樹脂又はスポンジ等の比較的柔
軟性があり、かつ、外部から加圧する面に対して均等な
反撥力になる材料を用いればよい。従って、上記の材料
であれば約５ｍｍ程度の厚みがあればよい。

光デイヌクの作製には、第１図［Ｃ１のように、上記で
説明したスタンパ１の表面に液状樹脂３を滴下マ法に用
いる）の樹脂でよい。この液状樹脂８に重ねて接着させ
るプラスチック基板４はプレス加圧したとき湾曲するこ
とがあるので、基板４の裏面から図示しない対熱性もあ
って精度のよい平面をもつ石英ガラス板等を介在させて
加圧するととが好しい。以上のように基板４を重ねた後
、スタンパ１側から加圧して基板４に押しつける。この
とき押しつける加圧力はそのときの樹脂３の粘度によ−
て多少異なるが１０．ｆ’／＝２程度で充分である。こ
れは、必要以上に圧力をかけるとスタンパ１の表面を損
傷することがあるからである。以上のように加圧した状
態にした上、本実施例では透光性をもった基板４側から
ＵＶ光を照射して樹脂３を硬化させた。樹脂８硬化後、
基板４をスタンパ１から剥離することで、スタンパ１に
形成されていたグル−プ′やピットのパターンが凹部は
凸部となるよう転写されるが、スタンパ１の凸部では殆
んど樹脂８がない状態になる。これはスタンパ１を弾性
をもつ板状部材５を介して加圧するのでスタンパ１に多
少の湾曲があっても均等に基板４に密着させることがで
きるからである。これによ−て、基板４はスタンパ１の
形状を最小の樹脂によ−て転写させることができる。

以上の実施例は、使用した弾性板にゴム、又はこれに類
似した材料の板を用いたが、この弾性板は実施例の材料
に限定されず、スタンパに均等な圧力をかけることがで
きるものであれば柔軟な袋状のものに液体、又は、気体
などの流体を封入して用いてもよい。

更に、スタンパ１の形状についても、第３図に示したよ
うにその中心部を凸状の突起を設けて、スタンパの中心
位置合せを容易にする形にすることもできる。

更に、本発明の実施例ではスタンパと弾性板を接着する
方法で説明したが、スタンパと弾性板は必ずしも接着す
る必要はなく、案内ピンなどを用いて位置決めしてもよ
い。

以上の他にも、本発明の作用を利用する変形した実施が
可能である。

〈発明の効果〉 本発明では、スタンパを弾性板を介する加圧により、基
板とスタンパの全面を均等に密着させることができ、基
板に付着させる樹脂も均一に極めて薄くすることができ
る。従−て本発明の方法で製造した光ディスクの信頼性
を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の光デイスク製造工程の一実施例を示す
断面図、第２図は光デイスク製造の従来例を示す断面図
、第３図はスタンパの変形例を示す断面図である。 １・・・スタンパ、　２・・・金型、　　８・・・樹脂
、４・・・基板、　　　　５・・・弾性板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、スタンパ表面に滴下した液状樹脂の表面に基板を圧
   着し、前記液状樹脂を硬化させることで前記樹脂と基板
   を一体化する光ディスクの製造方法に於て、前記樹脂を
   硬化させるとき、前記基板の裏面から弾力性をもつ板材
   を介して加圧することを特徴とする光学ディスクの製造
   方法。