JPH03239579A - インクリボンカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 プリンタ装置で使用されるインクリボンカートリッジに
関し、 インクリボンの引き出し力の変動を少なくして印字品質
を向上させることを目的とし、リボン人口及びリボン出
口を有するリボンカートリッジ内に、エンドレスのイン
クリボンを、外部に引き出された以外の部分を折りたた
んで収納して戒るインクリボンカートリッジにおいて、
前記リボンカートリッジの内部の前記リボン出口の近傍
に、折りたたまれた前記インクリボンの少なくとも両側
部付近を係止する係止部材を設けて成り、前記係止部材
の高さは、引き出される前記インクリボンがすり抜け得
る程度に設定された構成とする。

〔産業上の利用分野〕

本発明はプリンタ装置で使用されるインクリボンカート
リッジに関するものである。

〔従来の技術〕

第７図は従来のインクリボンカートリッジを使用するプ
リンタの外観を示す斜視図で、図中、１はプラテン、２
は印字ヘッドユニット、３はインクリポンカートリッジ
である。印字ヘッドユニット２は、ガイドシャット４に
案内されプラテン１に添って矢印方向にシャトル動作を
する。インクリボンカートリッジ３は、エンドレスのイ
ンクリボン５をリボンカートリッジ６内に引き出し可能
に収納して放り、図示の位置に固設されている。

第８図はこのインクリボンカートリッジ３の要部詳細を
示す平面図である。インクリボン５は、印字ヘッドユニ
ット２の動作と同期して回転する繰り込みローラ７とこ
れに圧接するピンチローラ８とによりリボン人口９から
リボンカートリッジ６内に繰り込まれて波形に折りたた
まれる。このリボン５は、印字ヘッドユニット２の動作
時にリボン出口１０から引き出され、印字ヘッドユニッ
ト２の前面と用紙１００の間を通って再びリボンカート
リッジ６内に繰り込まれる。

このプリンタによる印字は、シャトル動作する印字ヘッ
ドユニット２の所定のピンを所定時期に作動させること
により行われる。このとき、ピンはインクリボン５を介
し用紙１００をプラテン１に押圧する。

第８図に示したブレーキ機構１１は、引き出されるイン
クリボン５の速度を一定に保つ役割を果たすもので、イ
ンクリボン５に適度のブレーキ力を付与する。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述のような構造の従来のインクリボンカートリッジは
、インクリボンを一部が繰り出された状態で収納しかつ
装置に簡単に脱着できることを主な目的として設計され
ている。

しかし、プリンタ装置の高速化、印字の高品質化に伴い
、インクリボンカートリッジもそれらの条件を満たすよ
うな構造にすることが要望されている。特に、カートリ
ッジからインクリボンを引き出すのに要する力（リボン
引き出し力）は、印字動作中にインクリボンの折りたた
み体積が増加したときや、カートリッジ運搬時にカート
リッジ内のインクリボンが移動、圧縮されること等によ
って大きく変動して印字に悪い影響を与え、その解決が
望まれている。

このリボン引き出し力が変動する要因を詳しく説明する
と次の通りである。

インクリボン５がリボン出口１０から引き出される際に
は、インクリボン５の引き出し側の先端部が折りたたみ
状態からばらけ、第８図に示す仕切壁１２の穴１３を通
りリボン出口１０から引き出される。このとき、ばらけ
たインクリボン５は仕切壁１２の側壁１２ａ上を辷りな
がら穴１３に進入するが、辷りの際の摩擦力は、上述の
理由（印字動作中にインクリボンの折りたたみ体積が増
加したり、カートリッジ運搬時にカートリッジ内のイン
クリボンが移動、圧縮されたりすること）によって大き
く変動し、カートリッジ引き出し力が変動してしまう。

本発明は、インクリボンの引き出し力の変動を少なくし
て印字品質を向上させることのできるインクリボンカー
トリッジを提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上述の目的を達成するため、本発明では、リボン入口及
びリボン出口を有するリボンカートリッジ内に、エンド
レスのインクリボンを、外部に繰り出された以外の部分
を折りたたんで収納して成るインクリボンカートリッジ
において、前記リボンカートリッジの内部の前記リボン
出口の近傍に、折りたたまれた前記インクリボンの少な
くとも両側部付近を係止する係止部材を設けて威り、前
記係止部材の高さは、引き出される前記インクリボンが
すり抜けられる程度に設定された構造とする。

〔作　用〕

このように、本発明では、リボン出口付近に所定高さの
係止部材を設けてあり、リボンカートリッジ内に折りた
たまれているインクリボンのリボン出口側の先端の少な
くとも両側部付近はこの係止部材により係止されている
。そこで、リボン引き出し時には、インクリボンは、リ
ボン引出口からほぼ等距離の位置でばらけて行き、係止
部材をすり抜けてリボン出口から引き出される。

従って、インクリボンとカートリッジの接触部分は従来
より少なく、かつ定面積で接触しており、安定した引き
出し力でインクリボンをリボンカートリッジから引き出
すことが可能になる。

〔実施例〕

以下、第１図乃至第６図に関連して本発明の詳細な説明
する。実施例は、インパクト式ラインプリンタに用いる
エンドレスリボン収納インクリボンカートリッジに関す
るものである。

第１図乃至第４図に第１の実施例を示す。

第１図は本例のインクリボンカートリッジ２１の要部構
造説明図（第１図（ａ）は平面図、第１図（ｂ）は正面
図）で、図中、２２はリボンカートリッジである。なお
、従来と共通の部材には同符号を用いている。

リボンカートリッジ２２は、カートリッジ本体２３とカ
バー２４とより構成され、インクリボン５の大部分を折
りたたんだ状態で収納している。

カートリッジ本体２３は、リボン出口２５と仕切壁２６
とを備えている。リボン入口は図示を省略した。カバー
２４には、アーチ状の所定の高さの係止部材２７が突設
されている。この係止部材２７は、リボン出口２５の近
傍、本図では仕切壁２６の近傍に設けられ、リボンカー
トリッジ２２内に折りたたんで収納されているインクリ
ボン５のリボン出口２５側の先端部を係止している。

リボン引き出し時には、インクリボン５は、リボン出口
２５からほぼ等距離の位置で第１図（ａ）の上、下から
交互にばらけて行き、係止部材２７をすり抜けてリボン
出口２５がら引き出される。

この場合、係止部材２７の高さはインクリボン５がすり
抜けられる程度で余り高くないため、インクリボン５と
係止部材２７の接触部分は従来より少ない定面積で接触
することになり、安定した引き出し力でインクリボン５
をリボンカートリッジ２２から引き出すことが可能にな
る。なお、係止部材２７のインクリボン進入側に第１図
（ｂ）に示すように傾斜面（あるいは曲面）２８を形成
しておけば、インクリボン５のすり抜けはより円滑にな
る。

第２図に応用例を示す。第２図は、使用初期にインクリ
ボンの逆流を防止するためにリボンカートリッジ２２内
に移動可能なスライダ３２を設けたインクリボンカート
リッジ３１を示している。

スライダの形状は第４図に示す通り（第４図（ａ）は側
面図、第４図（ｂ）は平面図、第４図（Ｃ）は第４図（
ａ）のＡ−Ａ断面矢印図）である。この場合は、スライ
ダ３２にもアーチ状の係止部材３３を設けて使用者がイ
ンクリボン５を使いきるまでインクリボンが安定走行す
るようにしており、スライダ３２の部分では、第３図に
示すように、係止部材３３は係止部材２７と同様の役割
を果たす。

第５図に第２の実施例を示す。

第５図は本例のインクリボンカートリッジ４１の要部構
造説明図（第５図（ａ）は平面図、第５図（ｂ）は正面
図）で、該インクリボンカートリッジ４１のリボンカー
トリッジ２２内には１対の係止部材４２がへの字状に設
けられてインクリボン５の先端部を係止している。すな
わち、本例の場合は、前例のアーチ型の係止部材に代え
て１対の係止部材４２を設け、該係止部材４２．４２に
より、折りたたまれたインクリボン５の両測部付近をリ
ボン出口２５の付近で係止している。係止部材４２は、
リボンカートリッジ２２のカバー２４に突設され、所定
の高さを有している。

本例の場合も前例と同様の効果が得られる。

第６図に第３の実施例を示す。

第６図は本例のインクリボンカートリッジ５１の要部構
造説明図（第６図（ａ）は平面図、第６図（ｂ）は正面
図）で、該インクリボンカートリッジ５１のリボンカー
トリッジ２２内には１対の滴状の係止部材５２が設けら
れてインクリボン５の先端部を係止している。係止部材
５２は、カバー２４に突設され、所定の高さ（インクリ
ボン５がすり抜けられる程度の高さ）を有している。

本例の場合も前例と同様の効果が得られる。

このように、いずれの実施例の場合も、インクリボンの
引き出し力の変動を少なくすることができるが、次表１
に引き出し力の測定結果を示す。

この測定は、第１の実施例のアーチ型係止部材を設けた
ものと従来の係止部材のないものについて行ったもので
あり、リボン出口のインクリボンにばねばかりを取り付
けてインクリボンの引き出し力の平均値、最大値を測定
した。

表　　１ 〔発明の効果〕 以上述べたように、本発明によれば、インクリボンの引
き出し力の変動を少なくして印字品質を向上させること
が可能である。また、各実施例のように係止部材をカバ
ー側に設けるようにすれば、既設のカートリッジのカバ
ーを係止部材のものと交換するだけで良く、容易に適用
可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）は本発明の第１の実施例の、イン
クリボンカートリッジの要部構造説明図、第２図は同、
他のインクリボンカートリッジを示す斜視図、 第３図は同、他のインクリボンカートリッジのスライダ
部分の係止部材の作用説明図、第４図（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）は同、スライダの構造説明図、 第５図（ａ）、（ｂ）は本発明の第２の実施例のインク
リボンカートリッジの要部構造説明図、第６図（ａ）、
（ｂ）は本発明の第３の実施例のインクリボンカートリ
ッジの要部構造説明図、第７図は従来のインクリボンカ
ートリッジを使用するプリンタの外観を示す斜視図、 第８図は第７図の要部詳細を示す平面図で、図中、 ５はインクリボン、 ２１．３１．４１．５１はインクリボンカートリッジ、 ２２はリボンカートリッジ、 ２５はリボン出口、 ２７．３３，４２．５２は係止部材である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 リボン入口及びリボン出口（２５）を有するリボンカー
   トリッジ（２２）内に、エンドレスのインクリボン（５
   ）を、外部に繰り出された以外の部分を折りたたんで収
   納して成るインクリボンカートリッジにおいて、 前記リボンカートリッジ（２２）の内部の前記リボン出
   口（２５）の近傍に、折りたたまれた前記インクリボン
   （５）の少なくとも両側部付近を係止する係止部材（２
   ７）を設けて成り、 前記係止部材（２７）の高さは、引き出される前記イン
   クリボン（５）がすり抜け得る程度に設定されたことを
   特徴とするインクリボンカートリッジ。