JPH03239503A - 木質化粧単板の製造方法 - Google Patents
木質化粧単板の製造方法Info
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- JPH03239503A JPH03239503A JP3422990A JP3422990A JPH03239503A JP H03239503 A JPH03239503 A JP H03239503A JP 3422990 A JP3422990 A JP 3422990A JP 3422990 A JP3422990 A JP 3422990A JP H03239503 A JPH03239503 A JP H03239503A
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- Pending
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Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は接着剤をバイングーとして木材薄片を圧締成形
してフリッチを形成し、フリッチをスライスすることに
より得られる木質化粧単板の！！！造方法に関するもの
である。
してフリッチを形成し、フリッチをスライスすることに
より得られる木質化粧単板の！！！造方法に関するもの
である。
［従来の技術］
近年、建築材料が多様化する中で新規性の高い外観を持
ったものが求められている。特に木の持つ暖か味、優し
さを損なわず、また現代的な居住空間に対応できる外観
を持つ木質板が必要とされている。この要求に対応する
ため本特許出願人は先に特願昭６２−２１］７５６号に
開示されるものを出願した。これはバイングーとなる接
着剤を木材薄片に塗布し、木材薄片を圧締成形してフリ
ッチを形成し、フリッチをスライスすることにより木質
化粧単板を形成している。
ったものが求められている。特に木の持つ暖か味、優し
さを損なわず、また現代的な居住空間に対応できる外観
を持つ木質板が必要とされている。この要求に対応する
ため本特許出願人は先に特願昭６２−２１］７５６号に
開示されるものを出願した。これはバイングーとなる接
着剤を木材薄片に塗布し、木材薄片を圧締成形してフリ
ッチを形成し、フリッチをスライスすることにより木質
化粧単板を形成している。
［発明が解決しようとする課題］
かかる従来例で、バイングーとなる接着剤を木材薄片に
塗布するとき、撹拌混合機に木材薄片１を入れ、第３図
（ａ）に示すようにスプレー２から接着剤３を散布し、
撹拌混合機にて撹拌混合して第３図（ｂ）に示すように
木材薄片１に接着剤３を付着させている。しかしかかる
従来例にあっては、撹拌混合機による十分な撹拌にも拘
わらず接着剤３の不均一な分布や溜まりが発生している
。さらのこの欠点の存在がわかるのはフリッチのスライ
ス時になってしまうという問題がある。
塗布するとき、撹拌混合機に木材薄片１を入れ、第３図
（ａ）に示すようにスプレー２から接着剤３を散布し、
撹拌混合機にて撹拌混合して第３図（ｂ）に示すように
木材薄片１に接着剤３を付着させている。しかしかかる
従来例にあっては、撹拌混合機による十分な撹拌にも拘
わらず接着剤３の不均一な分布や溜まりが発生している
。さらのこの欠点の存在がわかるのはフリッチのスライ
ス時になってしまうという問題がある。
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、本発
明の目的とするところは接着剤の不均一や接着剤の溜ま
りのない品質のよい木質化粧単板が得られる木質化粧単
板のｇｌ遣方法を提供するにある。
明の目的とするところは接着剤の不均一や接着剤の溜ま
りのない品質のよい木質化粧単板が得られる木質化粧単
板のｇｌ遣方法を提供するにある。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するため本発明木質化粧単板の製造方法
は、バインダーとなる接着剤を木材薄片に塗布し、木材
薄片を圧締成形にてブロック化してフリッチを形成し、
このフリッチをスライスすることにより木質化粧単板を
製造する方法において、撹拌混合機内に入れた木材薄片
に接着剤をスプレー塗布した後にプラスチックパウダー
を加えて混合し、この接着剤塗布とプラスチックパウダ
ーの添加を２〜５回繰り返してプラスチックパウダーの
添加量が木材薄片の重量の５〜２０％になるように調整
することを特徴とする。
は、バインダーとなる接着剤を木材薄片に塗布し、木材
薄片を圧締成形にてブロック化してフリッチを形成し、
このフリッチをスライスすることにより木質化粧単板を
製造する方法において、撹拌混合機内に入れた木材薄片
に接着剤をスプレー塗布した後にプラスチックパウダー
を加えて混合し、この接着剤塗布とプラスチックパウダ
ーの添加を２〜５回繰り返してプラスチックパウダーの
添加量が木材薄片の重量の５〜２０％になるように調整
することを特徴とする。
【作用１
接着剤を木材薄片に塗布するときプラスチックパウダー
の添加により、前段階にスプレー塗布された接着剤によ
る木材薄片同士の接着を減らし、次段階の接着剤の均一
付着を可能とし、接着剤の偏りや溜まりをなくすことが
でき、木材薄片に均一に接着剤を塗布して品質のよい木
質化粧単板を得ることができる。
の添加により、前段階にスプレー塗布された接着剤によ
る木材薄片同士の接着を減らし、次段階の接着剤の均一
付着を可能とし、接着剤の偏りや溜まりをなくすことが
でき、木材薄片に均一に接着剤を塗布して品質のよい木
質化粧単板を得ることができる。
［実施例１
＃ＩＩ１図に示すように木材薄片１が先ず薬品処理され
、次いで木材薄片１に接着剤が塗布されると共にプラス
チックパウダー４が添加され、次いでプレス装置５にて
圧締成形されてフリッチ６が形成され、フリッチ６がス
ライス刃７でスライスされて木質化粧単板８が形成され
る。木材薄片１は厚みが０．０５〜０．８０−一（望ま
しくは０．１０〜０．５０＋ｓ＋）で、面積が６〜４０
０曽−２（望ましくは２５〜２５０ｍｍ”）で、縦横比
（縦幅／？ｉＩ幅）が０．４〜７．０（望ましくは０．
８〜３．０）である。これらの木材薄片１は丸まってい
てもかまわない、また上記形状が６０％以上あれば上記
以外の寸法が混みしてもかまわない。薬剤処理には染色
処理、防虫処理、腐食処理、難燃化処理等がある。染色
処理は例えば第１図に示すように染色槽９の染色９．１
０中に木材薄片１の入った内ＩＲＬ１］を浸けて行なわ
れる。木材薄片１への接着剤３の塗布はスプレー及び混
線で行なわれる。接着剤の種類については接着後スライ
ス加工が可能な硬度を有するものであれば特に限定しな
いが；下記の接着剤が適当と考える０例えばウレタン接
着剤、ウレタンエマルジョン接着剤、軟質（伸び率４０
％以上）のポリエステル樹脂、酢酸ビニル系接着剤等が
ある。木材薄片１に接着剤３を塗布するにあたっては、
木材薄片１を撹拌混合８！（ミキサー）に入れ、第２図
（ａ）に示すようにスプレー２で接着剤３が塗布され、
第２図（ｂ）に示すよ５にプラスチックパウダー４が添
加され、撹拌混合機にて撹拌混合される。この接着剤３
のスプレー塗布やプラスチックパウダー４の添加や撹拌
混合は２〜５回繰り返して行なわれ、ブフスチックパウ
ｒ−４の添加量が木材薄片１の重量の５〜２０％程度に
なるように調整される。接着剤３を塗布するときプラス
チックパウダー４の添加及び撹拌混合にて接着剤３が均
一に付着すると共に接着剤３の溜まりがなくなる。上記
プラスチックパウダー４の種類としては例えばウレタン
樹脂、ポリエステル等があり、粒径としては５０〜２０
０μ程度である。接着剤を塗布した木材薄片１を圧締成
形してフリッチ６を形成する場合プレス装置５にて行な
われるが、第１図に示すように容器１２内に木材薄片１
を入れ、プレス盤１３にて押圧することにより成形され
る。このプレス装置５にて圧締する圧力は木材薄片１が
プレス面に沿って潰れるのに十分な圧力であり、２〜２
５Ｋｇ／ｃ口２（望ましくは７〜１４ Ｋｇ／ａｍ”）
である。このようにして形成されたフリッチ５がスライ
ス刃７でスフイスされて木質化粧単板８が形成される。
、次いで木材薄片１に接着剤が塗布されると共にプラス
チックパウダー４が添加され、次いでプレス装置５にて
圧締成形されてフリッチ６が形成され、フリッチ６がス
ライス刃７でスライスされて木質化粧単板８が形成され
る。木材薄片１は厚みが０．０５〜０．８０−一（望ま
しくは０．１０〜０．５０＋ｓ＋）で、面積が６〜４０
０曽−２（望ましくは２５〜２５０ｍｍ”）で、縦横比
（縦幅／？ｉＩ幅）が０．４〜７．０（望ましくは０．
８〜３．０）である。これらの木材薄片１は丸まってい
てもかまわない、また上記形状が６０％以上あれば上記
以外の寸法が混みしてもかまわない。薬剤処理には染色
処理、防虫処理、腐食処理、難燃化処理等がある。染色
処理は例えば第１図に示すように染色槽９の染色９．１
０中に木材薄片１の入った内ＩＲＬ１］を浸けて行なわ
れる。木材薄片１への接着剤３の塗布はスプレー及び混
線で行なわれる。接着剤の種類については接着後スライ
ス加工が可能な硬度を有するものであれば特に限定しな
いが；下記の接着剤が適当と考える０例えばウレタン接
着剤、ウレタンエマルジョン接着剤、軟質（伸び率４０
％以上）のポリエステル樹脂、酢酸ビニル系接着剤等が
ある。木材薄片１に接着剤３を塗布するにあたっては、
木材薄片１を撹拌混合８！（ミキサー）に入れ、第２図
（ａ）に示すようにスプレー２で接着剤３が塗布され、
第２図（ｂ）に示すよ５にプラスチックパウダー４が添
加され、撹拌混合機にて撹拌混合される。この接着剤３
のスプレー塗布やプラスチックパウダー４の添加や撹拌
混合は２〜５回繰り返して行なわれ、ブフスチックパウ
ｒ−４の添加量が木材薄片１の重量の５〜２０％程度に
なるように調整される。接着剤３を塗布するときプラス
チックパウダー４の添加及び撹拌混合にて接着剤３が均
一に付着すると共に接着剤３の溜まりがなくなる。上記
プラスチックパウダー４の種類としては例えばウレタン
樹脂、ポリエステル等があり、粒径としては５０〜２０
０μ程度である。接着剤を塗布した木材薄片１を圧締成
形してフリッチ６を形成する場合プレス装置５にて行な
われるが、第１図に示すように容器１２内に木材薄片１
を入れ、プレス盤１３にて押圧することにより成形され
る。このプレス装置５にて圧締する圧力は木材薄片１が
プレス面に沿って潰れるのに十分な圧力であり、２〜２
５Ｋｇ／ｃ口２（望ましくは７〜１４ Ｋｇ／ａｍ”）
である。このようにして形成されたフリッチ５がスライ
ス刃７でスフイスされて木質化粧単板８が形成される。
この木質化粧単板８は接着剤が均一に分散して接着剤の
溜まりのない品質のよいものである。木質化粧単板８は
必要に応じて合板等に積層接着して用いられるのである
。
溜まりのない品質のよいものである。木質化粧単板８は
必要に応じて合板等に積層接着して用いられるのである
。
［発明の効果］
本発明は叙述の如く撹拌混合機内に入れた木材薄片に接
着剤をスプレー塗布した後にプラスチックパウダーを加
えで混合し、この接着剤塗布とプラスチックパウダーの
添加を２〜５回繰り返してプラスチックパウダーの添加
量が木材薄片の重量の５〜２０％になるように調整する
ので、プラスチックパウダーにより前段階にスプレー塗
布された接着剤による木材薄片同士の接着を減らし、次
段階の接着剤の均一付着を可能とし、接着剤の偏りや溜
まりをなくすことができるものであって、繰り返しこの
現象を利用して接着剤の均一付着と偏りや溜まりの防止
を行うことができ、フリッチ不良（中身むら、空洞）の
減少やスライス時の目ばれの減少、色不良の減少が計れ
、表面の仕上がり状態をよくできて品質のよい木質化粧
単板を製造できるものである。
着剤をスプレー塗布した後にプラスチックパウダーを加
えで混合し、この接着剤塗布とプラスチックパウダーの
添加を２〜５回繰り返してプラスチックパウダーの添加
量が木材薄片の重量の５〜２０％になるように調整する
ので、プラスチックパウダーにより前段階にスプレー塗
布された接着剤による木材薄片同士の接着を減らし、次
段階の接着剤の均一付着を可能とし、接着剤の偏りや溜
まりをなくすことができるものであって、繰り返しこの
現象を利用して接着剤の均一付着と偏りや溜まりの防止
を行うことができ、フリッチ不良（中身むら、空洞）の
減少やスライス時の目ばれの減少、色不良の減少が計れ
、表面の仕上がり状態をよくできて品質のよい木質化粧
単板を製造できるものである。
第１図は本発明の木質化粧単板の製造工程の一例を説明
する説明図、第２図（ａ）（ｂ）は同上の接着剤の塗布
を説明する説明図、第３図（ａ）（ｂ）は従来の接着剤
の塗布を説明する説明図であって、１は木材薄片、２は
スプレー ３は接着剤、４はプラスチックパウダー ８
は木質化粧単板である。
する説明図、第２図（ａ）（ｂ）は同上の接着剤の塗布
を説明する説明図、第３図（ａ）（ｂ）は従来の接着剤
の塗布を説明する説明図であって、１は木材薄片、２は
スプレー ３は接着剤、４はプラスチックパウダー ８
は木質化粧単板である。
Claims (1)
- ［１］バインダーとなる接着剤を木材薄片に塗布し、木
材薄片を圧締成形にてブロック化してフリッチを形成し
、このフリッチをスライスすることにより木質化粧単板
を製造する方法において、撹拌混合機内に入れた木材薄
片に接着剤をスプレー塗布した後にプラスチックパウダ
ーを加えて混合し、この接着剤塗布とプラスチックパウ
ダーの添加を２〜５回繰り返してプラスチックパウダー
の添加量が木材薄片の重量の５〜２０％になるように調
整することを特徴とする木質化粧単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3422990A JPH03239503A (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | 木質化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3422990A JPH03239503A (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | 木質化粧単板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03239503A true JPH03239503A (ja) | 1991-10-25 |
Family
ID=12408318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3422990A Pending JPH03239503A (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | 木質化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03239503A (ja) |
-
1990
- 1990-02-15 JP JP3422990A patent/JPH03239503A/ja active Pending
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