JPH03239472A - ツルーイング・ドレッシング装置 - Google Patents
ツルーイング・ドレッシング装置Info
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- JPH03239472A JPH03239472A JP3551590A JP3551590A JPH03239472A JP H03239472 A JPH03239472 A JP H03239472A JP 3551590 A JP3551590 A JP 3551590A JP 3551590 A JP3551590 A JP 3551590A JP H03239472 A JPH03239472 A JP H03239472A
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Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は研削加工に用いるメタルボンド砥石に対しツル
ーイング、ドレッシングを行う装置に関する。
ーイング、ドレッシングを行う装置に関する。
（従来の技術）
研削加工において砥石のツルーイング（芯プレ修正、平
坦度修正）は加工機械の振動や加工面のビビリマーク等
をなくし、高精度な加工を行うためには不可欠な作業で
ある。
坦度修正）は加工機械の振動や加工面のビビリマーク等
をなくし、高精度な加工を行うためには不可欠な作業で
ある。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、メタルボンド砥石は一般の砥石に比べ、非常に
高強度、高硬度であるため、上記ツルーイングを行う場
合には加工効率が悪くなる。特に第３図に示すようなラ
ッピングなどの平面研磨に使用される砥石の加工機上で
のツルーイング時には、砥石面積が大きいため、砥石１
′に対しツルーイング用砥石２′を回転させながら加圧
、または切り込むという従来の一般的な方法ではツルー
イング効率が悪く、非常に多くの時間を要するという課
題がある。
高強度、高硬度であるため、上記ツルーイングを行う場
合には加工効率が悪くなる。特に第３図に示すようなラ
ッピングなどの平面研磨に使用される砥石の加工機上で
のツルーイング時には、砥石面積が大きいため、砥石１
′に対しツルーイング用砥石２′を回転させながら加圧
、または切り込むという従来の一般的な方法ではツルー
イング効率が悪く、非常に多くの時間を要するという課
題がある。
本発明は上記の問題点に鑑み提案されたもので、その目
的とするところは、ツルーイング効率の向上とツルーイ
ング用砥石の切れ味の維持ができるツルーイング・ドレ
ッシング装置を提供することにある。
的とするところは、ツルーイング効率の向上とツルーイ
ング用砥石の切れ味の維持ができるツルーイング・ドレ
ッシング装置を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明はダイヤモンド、ＣＢＮなどの砥粒をメタルポン
ドによって保持したような砥石を備えた装置において、 砥石をツルーイングする際に、被ツルーイング砥石に遊
離砥粒を混入して電解作用を与えるとともに、ツルーイ
ング用砥石のドレッシングをも同時に行い得る手段を設
けた構成とすることにより、上記目的を達成している。
ドによって保持したような砥石を備えた装置において、 砥石をツルーイングする際に、被ツルーイング砥石に遊
離砥粒を混入して電解作用を与えるとともに、ツルーイ
ング用砥石のドレッシングをも同時に行い得る手段を設
けた構成とすることにより、上記目的を達成している。
（作 用）
本発明は上記のように構成し、高強度、高硬度なメタル
ポンド砥石をツルーイングする際に、被ツルーイング砥
石に電解作用を与え、ボンド材を溶出させてツルーイン
グし、切れ味の良い砥粒を得るようにしている。
ポンド砥石をツルーイングする際に、被ツルーイング砥
石に電解作用を与え、ボンド材を溶出させてツルーイン
グし、切れ味の良い砥粒を得るようにしている。
また、これと同時に被ツルーイング砥石側に遊離砥粒を
混入し、砥石同士の共擦り効果により、ツルーイング用
砥石のドレッシングをも行うようにしている。
混入し、砥石同士の共擦り効果により、ツルーイング用
砥石のドレッシングをも行うようにしている。
（実施例）
第１図は本発明の一実施例を示し、ラッピング等に用い
られる平面研磨機に通用したものである。
られる平面研磨機に通用したものである。
しかして、図中１は研磨ディスクに相当する回転可能な
被ツルーイング砥石で下面に中心軸１ａが設けられ、中
心軸１ａの回りに回転するようになっており、その上面
にはダイヤモンドあるいはＣＢＮ砥粒がメタルボンドに
よって結合されてなる砥粒層１ｂが設けられている。そ
して、この砥粒層１ｂの上方に下面に砥粒層２ｂを有す
るツルーイング用砥石２が回転、および加圧機構を有し
た装置の回転軸２ａが固定されており、これによって被
ツルーイング用砥石１の加工を行うように構成されてい
る。
被ツルーイング砥石で下面に中心軸１ａが設けられ、中
心軸１ａの回りに回転するようになっており、その上面
にはダイヤモンドあるいはＣＢＮ砥粒がメタルボンドに
よって結合されてなる砥粒層１ｂが設けられている。そ
して、この砥粒層１ｂの上方に下面に砥粒層２ｂを有す
るツルーイング用砥石２が回転、および加圧機構を有し
た装置の回転軸２ａが固定されており、これによって被
ツルーイング用砥石１の加工を行うように構成されてい
る。
なお、ツルーイング時の加工効率、砥石消耗を考慮して
、ツルーイング用砥石２の材質はメタルボンドダイヤモ
ンド砥石とし、被ツルーイング砥石１よりも荒いメツシ
ュの砥粒を使用している。
、ツルーイング用砥石２の材質はメタルボンドダイヤモ
ンド砥石とし、被ツルーイング砥石１よりも荒いメツシ
ュの砥粒を使用している。
一方、電解装置はツルーイングを行う部分とは別に設け
られており、電解用電源３の陽極は（＋）側給電ブラン
４を砥石台金部分に接触させ、砥石面全体を陽極とする
。これに対し陰極は扇形形状をした銅またはグラファイ
トなどの材質よりなり、砥粒層１ｂと対向し、一定の間
隔を設けた形で設置されている。さらに電解液流通用ホ
ース５がこの陰極板６に接続され、陰極Ｆｉ６より電解
液が噴出し、被ツルーイング砥石ｌと陰極板６との間を
電解液にてなる加工液７で満たすようになっている。ま
た、ツルーイング時の加工点にも同様の加工液７を流し
、加工時の冷却、潤滑作用を持たせている０本実施例で
は導電性を持つ水溶性研削液を加工液７として使用して
いる。
られており、電解用電源３の陽極は（＋）側給電ブラン
４を砥石台金部分に接触させ、砥石面全体を陽極とする
。これに対し陰極は扇形形状をした銅またはグラファイ
トなどの材質よりなり、砥粒層１ｂと対向し、一定の間
隔を設けた形で設置されている。さらに電解液流通用ホ
ース５がこの陰極板６に接続され、陰極Ｆｉ６より電解
液が噴出し、被ツルーイング砥石ｌと陰極板６との間を
電解液にてなる加工液７で満たすようになっている。ま
た、ツルーイング時の加工点にも同様の加工液７を流し
、加工時の冷却、潤滑作用を持たせている０本実施例で
は導電性を持つ水溶性研削液を加工液７として使用して
いる。
電解用ｔＳ３は直流、またはパルス波を出力する方式の
もので加工機とは別に設けられており、適切な電解条件
となるように電気条件の制御を行う。
もので加工機とは別に設けられており、適切な電解条件
となるように電気条件の制御を行う。
しかして、動作にあたっては、以上のように各装置が設
置された上で、被ツルーイング砥石ｌの低速回転、ツル
ーイング用砥石２の高速回転、および被ツルーイング砥
石１への加圧（切り込み）、陰極と加工点への加工液７
の噴出、電解’ｔｉｌ［３のスイッチのＯＮを行う、さ
らにホース８を介して加工点にアルミナ、炭化ケイ素な
どの遊離砥粒９を混入し、砥石同士の共擦り効果により
、ツルーイング用砥石ｌのドレッシング（目立て）を同
時に行う。
置された上で、被ツルーイング砥石ｌの低速回転、ツル
ーイング用砥石２の高速回転、および被ツルーイング砥
石１への加圧（切り込み）、陰極と加工点への加工液７
の噴出、電解’ｔｉｌ［３のスイッチのＯＮを行う、さ
らにホース８を介して加工点にアルミナ、炭化ケイ素な
どの遊離砥粒９を混入し、砥石同士の共擦り効果により
、ツルーイング用砥石ｌのドレッシング（目立て）を同
時に行う。
なお、本実施例では遊離砥粒９を混入することによりド
レッシングを行っているが、これをツルーイング砥石２
の加工に寄与しない部分でＷＡなどのブロックを砥石に
押し当てたり、被ツルーイング砥石ｌと同様の電解によ
るドレッシング方法を用いても良い。
レッシングを行っているが、これをツルーイング砥石２
の加工に寄与しない部分でＷＡなどのブロックを砥石に
押し当てたり、被ツルーイング砥石ｌと同様の電解によ
るドレッシング方法を用いても良い。
しかして、被ツルーイング砥石ｌは電解作用により、ボ
ンド材の溶出が起こるが、ある程度の時間が経過すると
第２図（ｂ）に示すようにボンド材Ｃによって結合され
ている砥石ａの表面は母地強度よりも低い金属酸化物の
不導体皮膜すで覆われ、電解作用が進行しなくなる。し
かし、被ツルーイング砥石ｌの凸部の酸化皮膜はツルー
イング用砥石２によって削り落とされるため、凸部には
研削と電解が同時に作用することになり、通常の場合に
比べ信服上の効率で加工される。また、逆に砥石凹部は
研削も電解も作用しないため、砥石の減寸は生しない、
このようにして、被ツルーイング用砥石１の凸部のみが
選択的に高効率に加工されることになる。
ンド材の溶出が起こるが、ある程度の時間が経過すると
第２図（ｂ）に示すようにボンド材Ｃによって結合され
ている砥石ａの表面は母地強度よりも低い金属酸化物の
不導体皮膜すで覆われ、電解作用が進行しなくなる。し
かし、被ツルーイング砥石ｌの凸部の酸化皮膜はツルー
イング用砥石２によって削り落とされるため、凸部には
研削と電解が同時に作用することになり、通常の場合に
比べ信服上の効率で加工される。また、逆に砥石凹部は
研削も電解も作用しないため、砥石の減寸は生しない、
このようにして、被ツルーイング用砥石１の凸部のみが
選択的に高効率に加工されることになる。
なお、本方法は被ツルーイング砥石１の粒度が小さい程
、ツルーイング用砥石２のダイヤモンドとの加工抵抗が
小さくなるため、有効である。
、ツルーイング用砥石２のダイヤモンドとの加工抵抗が
小さくなるため、有効である。
また、ツルーイング完了後の被ツルーイング砥石１のド
レッシングはツルーイング用砥石２による加工を中止し
、電解のみ引き続き作用させることで行い得る。
レッシングはツルーイング用砥石２による加工を中止し
、電解のみ引き続き作用させることで行い得る。
（発明の効果）
以上のように本発明によれば、ダイヤモンド、ＣＢＮな
どの砥粒をメタルボンドによって保持したような砥石を
備えた装置において、 砥石をツルーイングする際に、被ツルーイング砥石に遊
離砥粒を混入して電解作用を与えるとともに、ツルーイ
ング用砥石のドレッシングをも同時に行い得る手段を設
けたｌｌ威としており、（１） 研削と電解の両方の
作用により、ツルーイングを行うため、大面積、高硬度
の砥石であっても効率良くツルーイングができる。
どの砥粒をメタルボンドによって保持したような砥石を
備えた装置において、 砥石をツルーイングする際に、被ツルーイング砥石に遊
離砥粒を混入して電解作用を与えるとともに、ツルーイ
ング用砥石のドレッシングをも同時に行い得る手段を設
けたｌｌ威としており、（１） 研削と電解の両方の
作用により、ツルーイングを行うため、大面積、高硬度
の砥石であっても効率良くツルーイングができる。
（２） ツルーイング用砥石のドレッシングも加工中
に行い、加工を中断することがないため、加工効率の低
下を招かない。
に行い、加工を中断することがないため、加工効率の低
下を招かない。
（３） ツルーイング完了後、ツルーイング用砥石を
除き、電解のみ続行させるだけで砥石のドレッシングま
で完了するため、非常に効率的である。
除き、電解のみ続行させるだけで砥石のドレッシングま
で完了するため、非常に効率的である。
等の効果を有する。
第１図は本発明の一実施例の構成説明図、第２図は被ツ
ルーイング砥石面状態を表わした模式図で、（ａ）は通
常の状態、（ｂ）は酸化皮膜に覆われて電解が進行しな
い状態、第３図は平面研磨装置の砥石にツルーイングを
行う従来例である。 ｌ・・・被ツルーイング砥石、ｌａ・・・回転軸、ｌｂ
・・・砥粒層、２・・・ツルーイング用砥石、２ａ・・
・回転軸、３・・・電解用！＃、４・・・給電ブラシ、
５．８・・・ホース、６・・・陰極板、７・・・加工液
、９・・・遊離砥粒。 第１図 手続補正書 平ＦＩｉ、２年６月１９日 第２図 第３図 ＪＪｓ万ミＣクリ込が 平底２年 特許願 第３５５１５号 ２、発明の名称 ツルーイング・ドレッシング装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称（５８３）松下電工株式会社 ４、代理人〒１５１ 住所 東京都渋谷区笹塚２丁目４番１号バールハイツ笹
塚７０４号 電話（０３） ３７７−９２９７番 氏名 （８１２５）弁理士 高 山 遺失・７二 ６、補正の内容 （１）明細書の「特許請求の範囲」を別紙のように訂正
する。 （２）同書第３頁第３行目から第５行目、および第７頁
第１５行目から第１７行目にかけての「被ツルーイング
砥石に遊離砥粒を混入して電解作用を与えるとともに、
」を「被ツルーイング砥石に電解作用を与えるとともに
、遊離砥粒混入により、」と訂正する。 （３）同書第３頁第１２行目から第１３行目の「切れ味
の良い砥粒を得るようにしている。ｊを「研削と電解の
両方の作用により、高能率な加工を行うようにしている
。」と訂正する。 （４）同書第７頁第６行目と第７行目との間に成文を挿
入する。 「また、混入した遊離砥粒の回収はペーパーフィルタあ
るいは遠心分離機などで行い、ワークの加工時にスフラ
ンチなどのキズを発２、特許請求の範囲 ダイヤモンド、ＣＢＨなどの砥粒をメタルボンドによっ
て保持したような砥石を備えた装置において、 砥石をツルーイングする際に、被ツルーイング砥石に
えるとと に 砥ＭｊＬ大２エツルーイング用砥石のドレッシングをも
同時に行い得る手段を設けたことをｖＦｆ！！［とする
ツルーイング・ドレッシング装置。 生させないようにしている。」
ルーイング砥石面状態を表わした模式図で、（ａ）は通
常の状態、（ｂ）は酸化皮膜に覆われて電解が進行しな
い状態、第３図は平面研磨装置の砥石にツルーイングを
行う従来例である。 ｌ・・・被ツルーイング砥石、ｌａ・・・回転軸、ｌｂ
・・・砥粒層、２・・・ツルーイング用砥石、２ａ・・
・回転軸、３・・・電解用！＃、４・・・給電ブラシ、
５．８・・・ホース、６・・・陰極板、７・・・加工液
、９・・・遊離砥粒。 第１図 手続補正書 平ＦＩｉ、２年６月１９日 第２図 第３図 ＪＪｓ万ミＣクリ込が 平底２年 特許願 第３５５１５号 ２、発明の名称 ツルーイング・ドレッシング装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称（５８３）松下電工株式会社 ４、代理人〒１５１ 住所 東京都渋谷区笹塚２丁目４番１号バールハイツ笹
塚７０４号 電話（０３） ３７７−９２９７番 氏名 （８１２５）弁理士 高 山 遺失・７二 ６、補正の内容 （１）明細書の「特許請求の範囲」を別紙のように訂正
する。 （２）同書第３頁第３行目から第５行目、および第７頁
第１５行目から第１７行目にかけての「被ツルーイング
砥石に遊離砥粒を混入して電解作用を与えるとともに、
」を「被ツルーイング砥石に電解作用を与えるとともに
、遊離砥粒混入により、」と訂正する。 （３）同書第３頁第１２行目から第１３行目の「切れ味
の良い砥粒を得るようにしている。ｊを「研削と電解の
両方の作用により、高能率な加工を行うようにしている
。」と訂正する。 （４）同書第７頁第６行目と第７行目との間に成文を挿
入する。 「また、混入した遊離砥粒の回収はペーパーフィルタあ
るいは遠心分離機などで行い、ワークの加工時にスフラ
ンチなどのキズを発２、特許請求の範囲 ダイヤモンド、ＣＢＨなどの砥粒をメタルボンドによっ
て保持したような砥石を備えた装置において、 砥石をツルーイングする際に、被ツルーイング砥石に
えるとと に 砥ＭｊＬ大２エツルーイング用砥石のドレッシングをも
同時に行い得る手段を設けたことをｖＦｆ！！［とする
ツルーイング・ドレッシング装置。 生させないようにしている。」
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ダイヤモンド、ＣＢＮなどの砥粒をメタルボンドによっ
て保持したような砥石を備えた装置において、 砥石をツルーイングする際に、被ツルーイング砥石に遊
離砥粒を混入して電解作用を与えるとともに、ツルーイ
ング用砥石のドレッシングをも同時に行い得る手段を設
けたことを特徴とするツルーイング・ドレッシング装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2035515A JPH0739076B2 (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | ツルーイング・ドレッシング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2035515A JPH0739076B2 (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | ツルーイング・ドレッシング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03239472A true JPH03239472A (ja) | 1991-10-25 |
| JPH0739076B2 JPH0739076B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=12443893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2035515A Expired - Lifetime JPH0739076B2 (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | ツルーイング・ドレッシング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739076B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6228172A (ja) * | 1985-07-29 | 1987-02-06 | Hitachi Ltd | 砥石成形法 |
-
1990
- 1990-02-16 JP JP2035515A patent/JPH0739076B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6228172A (ja) * | 1985-07-29 | 1987-02-06 | Hitachi Ltd | 砥石成形法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0739076B2 (ja) | 1995-05-01 |
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