JPH0323942A

JPH0323942A - 異径ビーズコートシートの製造方法

Info

Publication number: JPH0323942A
Application number: JP16026989A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiko Tadokoro; 信彦田所
Original assignee: Ohtsu Tire and Rubber Co Ltd
Current assignee: Ohtsu Tire and Rubber Co Ltd
Priority date: 1989-06-21
Filing date: 1989-06-21
Publication date: 1991-01-31

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は粒径の異なったビーズによって覆われたビーズ
コーＩ・シートの製造方法に関する。

（従来の技術）パネル表面の耐候性、耐水性、耐摩耗性等の耐久性を向
上させたり、その表面に装飾性を付与したり、その表面
からの反則光による眩覚現象を防止する目的で、パネル
表面に貼着するためのビーズコーｌ・シートを、出願人
は実願昭６１年第３１５９４号において提案した。該ビ
ーズコー１・シートは、第２図に示ずように可撓性シー
ト１の表面に接着剤層２を形成し、該接着剤層２に無数
の透明性ビーズ３Ａ，３Ｂ，３Ｃを付着させてビーズ層
４を形戒したものである。この場合、ビーズとして粒径
の異なった様々なもの３Ａ，３Ｂ，３Ｃを付着させるこ
とによって、同一粒径の場合とは異なった特異の装飾効
果をもたせることができる。

従来、ビーズコートシートは、可撓性シー口に塗布形成
した未硬化の接着剤層２の上にビーズを落下敗布し、接
着剤の硬化後に未接着の余分のビーズを回収し、単層の
ビーズ層４を形成している。異径ビーズを付着させる場
合は、通常、種々の粒径のビーズを含んだ混合ビーズが
散布される。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、混合ビーズが接着面上でブリッジを組ん
で接着面にビーズが触れない空洞部が生し、接着層にビ
ーズの未付着部分が生しるという欠点がある。また、粒
径の異なったビーズを均等に分散付着させることが困難
であるという欠点がある。

本発明はかかる問題点に鑑みなされたもので、ビーズの
未付着部分が生じず、また粒径の異なったビーズが均一
に分散付着したビーズ層を容易に形或することができる
異径ビーズコートシーＩ・の製造方法を提供することを
目的とする。

（課題を解決するための手段）上記目的を達或するためになされた本発明の製造方法は
、可撓性シート１の表面に形成された接着剤層２に粒径
の異なる透明性ビーズ３Ａ，３Ｂ，３Ｃを無数に付着さ
せてビーズコートシートを得る方法において、ビーズを
収容するための平皿容器１１と、該容器１１の上方に対
向して配設されたグリッド１２と、平皿容器１１とグリ
ッド■２とを電極として直流高電圧を印加するための高
圧電源１４とを備えたビーズ吸引付着装置１５Ａ，　１
５８．　１５Ｇを複数列設し、各装置１５Ａ，　１５Ｂ
，　１５Ｃの印加電圧を所要の粒径のビズを吸引するこ
とができるように設定し、可撓性シート１の接着剤層２
を順次各ビーズ吸引付着装置１５Ａ，　１５Ｂ，　１５
Ｃのグリッド１２に対向して配置し、各グリッド１２に
おいて平皿容器１１内のビーズ３Ａ，３Ｂ，３Ｃをグリ
ッド１２に吸引すると共にグリッド］２の隙間を通過さ
せて接着剤層２に付着させることを発明の構戒とするも
のである。

（作　用）各ビーズ吸引付着装置において、平皿容器とグリッドと
に直流高電圧を印加すると両者の間に電位の傾斜の大き
い電場が生しる。一方、平皿容器上のビーズは、各々、
平皿容器の電極と同符号に荷電され、グリッドに向って
吸引される。吸引されたビーズの大部分はグリッドの隙
間を通過して、グリッドの上方に対向して配置された可
撓性シートの接着剤層に向って飛行し、同層に付着埋没
する。この際、接着面まで届かなかったビーズは下に落
下するため、新たに飛行して来るビーズが接着面に付着
するのを妨害することがなく、ビーズが接着面に均一に
分散して付着される。

各ビーズ吸引付着装置の印加電圧を調整することにより
、吸引することができるビーズ重量を調整することがで
きるため、各装置の平皿容器に粒径の異なるビーズを収
容しておき、各装置の印加電圧をビーズの吸引可能な値
に調整することによわ、各装置毎に粒径の異なったビー
ズを接着剤層に均一に分散して付着させることができる
。しかも、ビーズの付着量は、接着剤層のグリッド上の
配置時間で決まるため、所要粒径のビーズ付着量を自由
に調整することができる。

（実施例）以下、本発明実施例を第１図を参照して説明する。

第１図は、本発明を実施するための静電付着装置の全体
構或を示しており、複数（図示例では３台）のビーズ吸
引付着装置１５Ａ，　１５Ｂ，　１５Ｇが列設されてお
り、それらの装置の上にまたがって接着剤層２が塗布形
成された可撓性シート１を搬送するためのベルトコンヘ
ヤ１６が付設されている。

各ビーズ吸引付着装置１５Ａ，　１５［１．　１５Ｃは
、ビーズを収容するための平皿容器１１と、該容器１１
の上方に対向して配設されたグリッド１２と、平朋容器
ｌ１とグリッド１２とを電極として直流高電圧を印加す
るための高圧電ｔＸ１４とを備えており、各々の装置の
平皿容器１１には、粒径の異なるビーズ３Ａ，３８　３
Ｃが収容されている。平皿容器１１および網状のグリッ
ド１２は、ステンレス鋼や銅等の導電性耐食金属で形成
されている。

各グリッド１２の上方には、グリッド１２に対向して未
硬化の接着剤Ｎ２が塗布形成された可撓性シ−１・１が
ヘル１・コンヘヤ１６の下面に配設されており、可撓性
シー１・１　ば、矢印方向にヘル１・と共に走行するよ
うに図示省略のリール装置によって巻出し、巻取られて
いる。

各平皿容器１１とグリソト１２とに印加ずる電圧ば、そ
の平皿容器１１に収容したビーズがグリント１２に吸引
されるように設定される。

印加電圧は、通常、グリッド側が正極となるように接続
されており、０　．　８　ｍｍ程度のガラスビーズを使
用ずる場合、４〜５万ボルトの大きさとされる。第１表
に、具体的なビーズ吸引付着条件例を示す。

第１表（注）間隔Ａ・・・容器底面とグリッドとの距却間隔Ｂ
・・・グリッドとヘル１・下面との距離各ビーズ吸引付
着装置１５Ａ，　１５Ｂ，　１．５（：に電圧を印加ず
ると、各グリッド１２と平皿容器１１との間にビズ径に
応した電場が生し、各平皿容器１１上のビーズ３Ａ，３
Ｂ，３Ｃがグリッド１２に吸引され、可撓性シート１が
走行ずる間に、グリッドＩ２の隙間を通過してターゲン
１・面である可撓性シー１−１の接着剤層２表面に向か
って飛行し、各ビーズ３Ａ，３１１，３Ｃが順次に接着
剤層２に均一に分散して付着埋没する。

この状態で接着剤を硬化させると、所期の異径ビーズコ
ートシートが得られる。

ところで、本発明のようにビーズ吸引付着装置を複数台
設けることなく１台だけ設け、この平皿容器に種々の粒
径のビーズを収容し、大径のビーズを吸引することがで
きる電圧を印加して異径ビーズの付着を行うこともでき
るが、ビーズを付着させる諸条件（電圧、電極距離、グ
リッドのメッシュの大きさ）を設定しにくい。すなわち
、小径ビーズに合わせて条件を設定すると大径ビーズの
吸引が不可となり、他方大径ビーズに合わせると小径ビ
ーズの付着量が多くなるという欠点がある。

これに対して本発明では、径の異なるビーズごとに、ビ
ーズ径に適した電圧等を容易に設定することができ、異
径ビーズの付着を効率よく行うことができるという利点
がある。

尚、ビーズコートシートの可撓性シー目としては、ポリ
塩化ビニル、ポリエチレン、ポリエステル等のプラスチ
ック材、天然繊維や化学繊維の編織布や不織布、ゴム弾
性体、ゴムやプラスチックの発泡体、鋼板やアルξ板等
の金属板、木質合板等が使用される。

また、接着剤層２の接着剤は、ウレタン系、アクリル系
、エボキシ系、フンソ系、シリコーン系等の可撓性があ
り、透明性、耐水性、耐候性、而］蝕性などの性質を有
するものが使用でき、低収縮性を有しかつ低温硬化型の
ものが好ましい。特に無収縮性エボキシ樹脂又は酢酸ビ
ニール、アクリル酸エステル等の水性エマルジョンタイ
プ樹脂が好適である。

また、ビーズ層４を形成ずるヒ゛−ズ３Ａ，３８．３Ｃ
は透明性、耐候性、耐水性を有し、接着処理（例えばシ
ランカンプリング剤処理）がなされたものが好適であり
、また耐摩耗性を有するものも使用出来、材質としては
ガラス、硬質又は軟質プラスチック等が用いられる。

（発明の効果）以上説明した通り、本発明の製造方法によれば、種々の
粒径のビーズを複数のビーズ吸引付着装置より各粒径毎
に可撓性シートの接着剤層に付着させるので、可撓性シ
ートの接着剤層上でビーズがブリッジを組むことなく、
従ってビーズの未付着部分が生じることなく、また種ｈ
の粒径のビーズを均一に分散した状態で接着剤層中に確
実に埋設させ、粒径の異なったビーズが均一に分散付着
したビーズ層を容易に形或することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するための静電付着装置の全体構
戒説明図、第２図は異径ビーズコートシ−　ｌ−の断面
図である。１・・・可撓性シート、２・・・接着剤層、３Ａ．３Ｂ
，３Ｃ・・・透明性ビーズ、１１・・・平皿容器、１２
・・・グリッド、１４・・・高圧電源、１５Ａ，１５Ｂ．１５Ｃ・・・ビーズ吸引付着装置。特許出廟人オーツクイヤ株式会社代理人

Claims

【特許請求の範囲】

（１）可撓性シート（１）の表面に形成された接着剤層
（２）に粒径の異なる透明性ビーズ（３Ａ）（３Ｂ）（
３Ｃ）を無数に付着させてビーズコートシートを得る方
法において、ビーズを収容するための平皿容器（１１）
と、該容器（１１）の上方に対向して配設されたグリッ
ド（１２）と、平皿容器（１１）とグリッド（１２）と
を電極として直流高電圧を印加するための高圧電源（１
４）とを備えたビーズ吸引付着装置（１５Ａ）（１５Ｂ
）（１５Ｃ）を複数列設し、各装置（１５Ａ）（１５Ｂ
）（１５Ｃ）の印加電圧を所要の粒径のビーズを吸引す
ることができるように設定し、可撓性シート（１）の接
着剤層（２）を順次各ビーズ吸引付着装置（１５Ａ）（
１５Ｂ）（１５Ｃ）のグリッド（１２）に対向して配置
し、各グリッド（１２）において平皿容器（１１）内の
ビーズ（３Ａ）（３Ｂ）（３Ｃ）をグリッド（１２）に
吸引すると共にグリッド（１２）の隙間を通過させて接
着剤層（２）に付着させることを特徴とする異径ビーズ
コートシートの製造方法。