JPH03238090A - 回分式活性汚泥処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は回分式活性汚泥処理方法、特にその活性汚泥の
改良に関する。

［従来の技術］ 各種有機物を多量に含む排水をそのまま河川等に放流す
れば該河川の汚染状態が悪化するため、一般に有機物を
多量に含む排水は活性汚泥法に代表される生物処理を経
る。

ところで、この生物処理は、一般に排水の曝気、沈殿等
の工程が必要であるが、それぞれに反応槽を設ける連続
流れ式活性汚泥法では装置構成が複雑化するため、単一
反応槽で排水の流入・曝気・沈殿・上澄み液の排出等の
各工程を時間的に区分して順次繰返す回分式活性汚泥処
理方法が汎用されてきている。

連続流れ式活性汚泥法に比較して、この回分式活性汚泥
処理方法の一般的な特徴としては、■有機物除去の安定
性がある。

■流入調整槽、最終沈殿槽あるいは返送汚泥用の施設が
不用のため、装置構成が単純である。

■維持管理が容易である。

■静止状態で固液分離が行なわれるため、良好な処理水
が得られる。

■生物学的な脱窒、脱リンが可能である。

等の利点を有するといわれ、手間をあまりかけられない
比較的小規模の汚水処理施設を中心に適用されてきた。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、前述した回分式活性汚泥処理方法は、槽が単
一で装置構成が単純であるという利点を有する反面、沈
殿時間や処理水の引抜き比に制約を受け、投入負荷が決
ってしまうという問題があり、さらに次のような課題も
あった。

■バルキングを生じやすく、いったんバルキングを生じ
ると固液分離が困難になり、また単一の処理槽を使用す
るため運転全体に支障をきたす。

■活性汚泥の沈降性には限界があり、汚泥の保持量を増
加させれば沈降時間、汚泥界面は自ずと増加傾向を示す
。

しかし、流入水量が増加した時の処理には、負荷の面で
多くの汚泥の保持が必要であるのに対し、槽中の処理水
量を増大させるために容量の面では汚泥量が少なくなく
てはならない。このため、大幅な流入水増量に対処する
ためには槽の増設や槽の規模を広げなければならない。

■また、流入水の増加のみならず、排水中の有機物量増
加等により高負荷運転を行なわなければならない場合に
も、処理水の引抜き比及び１日当りのサイクル数の増加
や汚泥濃度の上昇で対処しなくてはならない。この場合
も良好な運転を行なうには限界がある。

本発明は前記従来技術の課題に鑑みなされたものであり
、その目的は回分式活性汚泥処理方法の利点を失うこと
なく、大幅な処理能力向上を図ることのできる回分式活
性汚泥処理方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 前記目的を遠戚するために本発明者らが鋭意検討した結
果、回分式活性汚泥処理方法の課題は活性汚泥のＳＶ値
に依存している点に着目し、本発明を完成させるに致っ
た。

すなわち、本出頼の請求項１記載の回分式活性汚泥処理
方法は、活性汚泥を高分子ゲルで包括固定したことを特
徴とする。

［作用コ 本発明にかかる回分式活性汚泥処理方法は、前述したよ
うに活性汚泥が高分子ゲルで包括固定されているので、
沈降性が改善され処理時間が短縮し、またバルキングも
発生しにくくなる。

さらに、微生物の固定化により生物量自体の含量を増加
させることで高負荷運転が行なえ、曝気時間の短縮、サ
イクル数の増加により反応時間の短縮も図られ、従来と
較べてはるかに効率のよい汚水処理が可能となる。

［実施例］ 以下、図面に基づき本発明の好適な実施例を説明する。

実車む牝よ 合成下水で馴養した活性汚泥４０ｇ　（乾燥重量）と、
３．７５％に加熱殺菌したに一カラギーナン溶液１６０
ｇとを混合し、内径２ｍｍのノズルから毎分１０ｍ２で
吐出させ、食用油を薄く重層した０゜３　ｍｏｌの塩化
カルシウム水溶液に滴下して球状形成された活性汚泥ペ
レットを製造し、該ペレット２００ｇを２０又の回分式
活性汚泥法の反応槽に投入した（実験区）。

一方、前記実験区と同じ活性汚泥をそのまま汚泥濃度２
０００ｍｇ／Ｂ、で２０ｆｉの同型反応槽に投入した（
対照区）。

これらの各反応槽に各々ＢＯＤ６　：　２００ｍｇ／文
、Ｔ−Ｎ　：　４０ｍｇ／ｕ、Ｔ−Ｐ　：　５ｍｇ／　
ｆｌの合成下水を定量的に流入した。運転サイクルは６
サイクル／日とし、１サイクル当りの運転条件を第１図
に示した。

同図に示すように、１サイクル４時間で、流入及び曝気
工程が２時間、沈殿工程が１時間、放流工程が１時間で
ある。

この時の放流水の平均の水質、負荷等を次の表−１に示
す。

（以下余白） 　５− ６　− 表−１ 運転開始時には実験区、対照区ともに活性汚泥の沈降性
がよく、良好な処理が行なわれていた。

しかし、２週間経過後対照区の活性汚泥がバルキングを
起こし、沈降性が悪化し、処理水中に沈降しきれなくな
った軽い汚泥が流出するようになった。これに対して実
験区は汚泥の流出もなく沈降性も良かった。

Ｏ克に対し処理水の引抜き比を３／４とした。また、運
転サイクルも６サイクル／日から８サイクル／日に変更
した。

なお、１サイクルの運転条件を第２図に示す。

同図に示すように、１サイクル３時間で、流入及び曝気
工程が１．７５時間、沈殿工程が０．　２５時間、放流
工程が１時間である。

この時の放流水の平均の水質、負荷等を次の表−２に示
す。

実婁０牝２ 実施例１でペレットを使用した実験区の処理が良好で沈
降も短時間で行なえることから、１サイクル当りの流入
量を１５見に増加し、最高水位２表−２ 実験区は前記実施例１と同様沈降性もよく、処理も良好
であった。

これに対し、対照区はバルキングの悪化とともに■５分
の沈降時間ではほとんど沈降せず、汚泥が流出し処理が
実質上行なえなくなった。

上記各対照区の結果より、通常の回分式活性汚泥法のＢ
ＯＤ、容積負荷の設計値が０　、　２　ｋｇ／ｍ８・日
とされていることについて確認が行なわれた。

これに対して本発明を用いた実験区では通常の負荷の６
倍である１　、　　２１　ｋｇ／ｍ”・日でも良好な処
理が行なえ、沈降性はつねに良好で上澄み液は透明度も
よく清浄であった。

前記各実施例では従来法との比較を考慮して運転条件を
決定した。従来法で行なったものは途中から運転不能に
なってしまったが、本発明を使用した実験区では処理に
余裕があった。

このため、前記実施例２以上に沈殿時間、放流時間の短
縮化、１サイクル当りの処理水の放流量の増加、流入Ｂ
ＯＤ５濃度の上昇等も可能であり、過去の経験よりＢＯ
Ｄ−容積負荷１０　ｋｇ／ｍ８・日までは良好な処理の
実施が可能であることが推定される。

なお、前記各実施例では活性汚泥の包括固定方法は浮遊
体とした例について説明したが、例えばる材、担体等に
固定する方法を用いても良い。

すなわち、自己造粒汚泥を、基質透過性、酸素の拡散性
が良好でしかも菌体への影響の少ない寒天、アルギン酸
塩、カラギーナン、キチン、キトサン、ポリアクリルア
ミ下、ポリエチレングリコール、エポキシ樹脂、光硬化
性樹脂等により包括固定することが好適である。

また、ろ材あるいは他の構造物上に活性汚泥を　− ０− 高分子ゲルで被覆固定することも好適である。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明にかかる回分式活性汚泥処理
法では活性汚泥を高分子ゲルにより包括固定することと
したので、活性汚泥の沈降性が改善され、汚水処理効率
の向上が図られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例にかかる活性汚泥処理法の
運転条件の説明図、 第２図は本発明の第２実施例にかかる活性汚泥処理法の
運転条件の説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）活性汚泥を高分子ゲルで包括固定したことを特徴
   とする回分式活性汚泥処理方法。