JPH03236409A - 高炉装入原料の粒度制御方法 - Google Patents
高炉装入原料の粒度制御方法Info
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- JPH03236409A JPH03236409A JP3188090A JP3188090A JPH03236409A JP H03236409 A JPH03236409 A JP H03236409A JP 3188090 A JP3188090 A JP 3188090A JP 3188090 A JP3188090 A JP 3188090A JP H03236409 A JPH03236409 A JP H03236409A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
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- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
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Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は、高炉装入原料の粒度制御方法に関する。
［従来の技術］
高炉に装入する原料の粒度は、高炉炉況に影響を与える
重要な要因の一つである。このため、従来から工場およ
び原料処理工場での整粒管理、装入原料の篩分けによる
微粉粒鉱石の除去等が行われてきた。しかしなから、こ
のように粒度管理された原料でも、鉱石槽に貯槽して切
り出す段階では、そのときの鉱石槽のレベルによって切
り出される原料の粒度が検量で異なるという問題があリ
、１バツチで３〜１０槽から同時切出しする場合５バッ
チ間の原料の粒度を一定にすることは困難であった。こ
のため、原料粒度の変動により炉況が悪化することがあ
った。ところで、バッチ間の原料粒度を一定に制御する
ためには、■ 鉱石槽から切り出される粒度分布を代表
した粒度分布を持ったサンプリング方法、■ 原料の粒
度分布の迅速な測定方法、■ 粒度の測定結果に基づい
た多槽の切出し量制御方法の開発が必要である。
重要な要因の一つである。このため、従来から工場およ
び原料処理工場での整粒管理、装入原料の篩分けによる
微粉粒鉱石の除去等が行われてきた。しかしなから、こ
のように粒度管理された原料でも、鉱石槽に貯槽して切
り出す段階では、そのときの鉱石槽のレベルによって切
り出される原料の粒度が検量で異なるという問題があリ
、１バツチで３〜１０槽から同時切出しする場合５バッ
チ間の原料の粒度を一定にすることは困難であった。こ
のため、原料粒度の変動により炉況が悪化することがあ
った。ところで、バッチ間の原料粒度を一定に制御する
ためには、■ 鉱石槽から切り出される粒度分布を代表
した粒度分布を持ったサンプリング方法、■ 原料の粒
度分布の迅速な測定方法、■ 粒度の測定結果に基づい
た多槽の切出し量制御方法の開発が必要である。
原料の粒度分布の測定方法としては、連続的に落下する
粒状の物体の測方からマイクロ波を放射し、粒状体から
の反射波の強度を測定して、粒度分布を求めるもの（特
開昭６１−３０９３８号公報〉や粉粒体を完全に乾燥し
た状態で粗間隔に落下させ、その落下途中を捉えて光学
的画像によって測定するもの〈実開昭５６−９９４５８
号公報ン等がある。
粒状の物体の測方からマイクロ波を放射し、粒状体から
の反射波の強度を測定して、粒度分布を求めるもの（特
開昭６１−３０９３８号公報〉や粉粒体を完全に乾燥し
た状態で粗間隔に落下させ、その落下途中を捉えて光学
的画像によって測定するもの〈実開昭５６−９９４５８
号公報ン等がある。
［発明が解決しようとする課題］
この発明は、１バツチの原料を複数の鉱石槽から同時切
出し、複数バッチの原料を高炉に装入する場合、各バッ
チ間の原料の粒度を一定にするための高炉装入原料の粒
度制御方法を提供することを目的とするものである。
出し、複数バッチの原料を高炉に装入する場合、各バッ
チ間の原料の粒度を一定にするための高炉装入原料の粒
度制御方法を提供することを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
この発明は上記のような目的を遠戚しようとするもので
、その一つは高炉原料装入毎の各使用鉱石槽の原料の粒
度分布を、高炉鉱石槽の切出しフィーダでサンプリング
した原料からの情報信号を画像処理することにより求め
、求められた粒度分布から各使用鉱石槽の原料の平均粒
度を演算し、演算された平均粒度に基づいて装入する原
料の平均粒度が一定となるように、装入バッチ毎の各鉱
石槽原料の切出し量を制御することを特徴とする高炉装
入原料の粒度制御方法であり、他の一つは、求められた
粒度分布から各使用鉱石槽の４關（４關アンダー）の原
料の重量比率を演算し、演算された一４關（４璽貫アン
ダー）の原料の重量比率に基づいて装入する原料の−４
ｍｍ（４ｍｍアンダー〉の重量比率が一定値以下になる
ように、装入バッチ毎の各鉱石槽原料の切出し量を制御
することを特徴とする高炉装入原料の粒度制御方法であ
る。
、その一つは高炉原料装入毎の各使用鉱石槽の原料の粒
度分布を、高炉鉱石槽の切出しフィーダでサンプリング
した原料からの情報信号を画像処理することにより求め
、求められた粒度分布から各使用鉱石槽の原料の平均粒
度を演算し、演算された平均粒度に基づいて装入する原
料の平均粒度が一定となるように、装入バッチ毎の各鉱
石槽原料の切出し量を制御することを特徴とする高炉装
入原料の粒度制御方法であり、他の一つは、求められた
粒度分布から各使用鉱石槽の４關（４關アンダー）の原
料の重量比率を演算し、演算された一４關（４璽貫アン
ダー）の原料の重量比率に基づいて装入する原料の−４
ｍｍ（４ｍｍアンダー〉の重量比率が一定値以下になる
ように、装入バッチ毎の各鉱石槽原料の切出し量を制御
することを特徴とする高炉装入原料の粒度制御方法であ
る。
［作用］
使用鉱石槽から切り出される原料の平均粒度を連続的に
測定し、該平均粒度に基づいて、たとえば、平均粒度の
小さい鉱石槽からの切出し量を減少し、平均粒度の大き
い鉱石槽からの切出し量を増加したり、また、逆に、平
均粒度の小さい鉱石槽からの切出し量を増加し、平均粒
度の大きい鉱石槽からの切出し量を減少することにより
、１バツチの平均粒度を目標粒度に調整して、高炉に装
入する方法であり、これにより、高炉の炉況を安定して
操業することができる。
測定し、該平均粒度に基づいて、たとえば、平均粒度の
小さい鉱石槽からの切出し量を減少し、平均粒度の大き
い鉱石槽からの切出し量を増加したり、また、逆に、平
均粒度の小さい鉱石槽からの切出し量を増加し、平均粒
度の大きい鉱石槽からの切出し量を減少することにより
、１バツチの平均粒度を目標粒度に調整して、高炉に装
入する方法であり、これにより、高炉の炉況を安定して
操業することができる。
こ実１ｉ１１Ｆ！′４″Ｊ
本発明の実施例を以下に詳細に説明する。焼結工場、お
よび鉱石処理工場からベルトコンベヤで輸送されてくる
焼結鉱および塊鉱石は高炉の鉱石槽（例えば、１０槽×
２列）に投入され、貯槽される。第２図は鉱石槽からり
ザービングホッパまでの概略工程図であり、鉱石槽１に
蓄えられた焼結鉱および塊鉱石は、バッチごとに複数槽
（３〜１０槽）から切り出され、それぞれ秤量ホッパー
（図示せず〉で計量された後、鉱石コンベヤ９でリザー
ビングホッパ−１０に蓄えられ、高炉の原料装入タイミ
ングに併せて装入コンベヤで炉頂に運び上げられ装入さ
れる。第１図は本発明に係る原料の粒度分布測定フロー
を示す図で、鉱石槽１の焼結鉱または塊鉱石は電動フィ
ーダ２で切り出される０本発明では、電動フィーダ２の
先端にサンプリング板（一端を支点にして、サンプリン
グ時傾動することにより下のサンプリングシュート４に
落とす等の方式のサンプリング板〉３にて、切り出され
て輸送されてきた原料の一部がサンプリングされ、ベル
トコンベヤ５に乗りそのヘッドからホッパーを介して鉱
石コンベヤ９に払い出される。ベルトコンベヤ５のヘッ
ドから落下する焼結鉱等は、ＩＴＶカメラ６で撮影され
、その信号が演算機７に送られ、演算機７にて画像処理
され、粒度分布、平均粒度、−４ａｍ （４ｓｎアンダ
ー）の重量比率等が演算される。演算結果はＣＲＴデス
プレー８に表示される。
よび鉱石処理工場からベルトコンベヤで輸送されてくる
焼結鉱および塊鉱石は高炉の鉱石槽（例えば、１０槽×
２列）に投入され、貯槽される。第２図は鉱石槽からり
ザービングホッパまでの概略工程図であり、鉱石槽１に
蓄えられた焼結鉱および塊鉱石は、バッチごとに複数槽
（３〜１０槽）から切り出され、それぞれ秤量ホッパー
（図示せず〉で計量された後、鉱石コンベヤ９でリザー
ビングホッパ−１０に蓄えられ、高炉の原料装入タイミ
ングに併せて装入コンベヤで炉頂に運び上げられ装入さ
れる。第１図は本発明に係る原料の粒度分布測定フロー
を示す図で、鉱石槽１の焼結鉱または塊鉱石は電動フィ
ーダ２で切り出される０本発明では、電動フィーダ２の
先端にサンプリング板（一端を支点にして、サンプリン
グ時傾動することにより下のサンプリングシュート４に
落とす等の方式のサンプリング板〉３にて、切り出され
て輸送されてきた原料の一部がサンプリングされ、ベル
トコンベヤ５に乗りそのヘッドからホッパーを介して鉱
石コンベヤ９に払い出される。ベルトコンベヤ５のヘッ
ドから落下する焼結鉱等は、ＩＴＶカメラ６で撮影され
、その信号が演算機７に送られ、演算機７にて画像処理
され、粒度分布、平均粒度、−４ａｍ （４ｓｎアンダ
ー）の重量比率等が演算される。演算結果はＣＲＴデス
プレー８に表示される。
次に、平均粒度または一４日■（４ａｍアンダー）の重
量比率の結果に基づいて行う原料切出し量の具体的制御
方法について説明する。ｉ槽の原料の平均粒度をＰ＋、
ｉ槽の原料の切出し量をＷ、とすれば、複数槽からの原
料の平均粒度り。は、Ｄ ｏ ＝ Ｅ Ｐ ＩＸ Ｗ
＋ ／ ＵＩ Ｗ ＋−（１１、複数槽からの原料の一
４關（４ｓ＋ｓアンダー）の重量比率は、ｉ槽の原料の
−４ｍｍ（４ｍｍアンダー）の重量比率をＩＪ、−、ｉ
槽の原料の切出しＩをＷｌとすれば、 ＩＪ ｏ ＝ ＴＪ−Ｌｌ １−４Ｘ Ｗ Ｉ／ Ｅ
Ｗ区 °゛（２となる。そして、複数槽の原料の平均
粒度り。が目標の平均粒度にならなかったときは、最大
平均粒度の鉱石槽と最小平均粒度の鉱石種間で切出し量
を増減するとよい６例えば、第１表のｌバッチの例で、
Ｎｏ、７６．７８．７９．８０．８１゜８２、 ８６の
１０槽から表記載の切出し量で計画していたとする。そ
して、このときの各鉱石槽の原料の平均粒度は第２表記
載の通りだったとする。（１）式により、平均粒度ＤＯ
を計算すると、１４．６關となるが、第２表から最大平
均粒度の鉱石槽は弘８４（平均粒度１６．１關）で、最
小平均粒度の鉱石槽は磁７５（平均粒度１３．４亀鶴）
であるが、弘７５は第１表より使用槽ではないので、次
に小さい平均粒度の弘８１を選ぶ、目標平均粒度になる
ような増減量を計算で求めると、隘８４の切出し量を＋
６Ｔ、Ｎ［Ｌ７５の切出し量を一６Ｔとすればよいこと
が分かる。しかし、秤量ホッパーの秤量可能重量は最大
１６Ｔであり、弘８３鉱石秤量ホッパー（狙８３・○Ｓ
Ｈ）での秤量重量は、 ４．９７＋２．４２＋６＝１３．３９Ｔで余裕があるが
、Ｎａ８１の切出し量は４．９７Ｔであり、−６Ｔする
ことはできない、そこで、まずＮｔｔ８１について−４
，９７Ｔとし、残りを次に小さい平均粒度のＮ１１８４
の切出し量を減少する。
量比率の結果に基づいて行う原料切出し量の具体的制御
方法について説明する。ｉ槽の原料の平均粒度をＰ＋、
ｉ槽の原料の切出し量をＷ、とすれば、複数槽からの原
料の平均粒度り。は、Ｄ ｏ ＝ Ｅ Ｐ ＩＸ Ｗ
＋ ／ ＵＩ Ｗ ＋−（１１、複数槽からの原料の一
４關（４ｓ＋ｓアンダー）の重量比率は、ｉ槽の原料の
−４ｍｍ（４ｍｍアンダー）の重量比率をＩＪ、−、ｉ
槽の原料の切出しＩをＷｌとすれば、 ＩＪ ｏ ＝ ＴＪ−Ｌｌ １−４Ｘ Ｗ Ｉ／ Ｅ
Ｗ区 °゛（２となる。そして、複数槽の原料の平均
粒度り。が目標の平均粒度にならなかったときは、最大
平均粒度の鉱石槽と最小平均粒度の鉱石種間で切出し量
を増減するとよい６例えば、第１表のｌバッチの例で、
Ｎｏ、７６．７８．７９．８０．８１゜８２、 ８６の
１０槽から表記載の切出し量で計画していたとする。そ
して、このときの各鉱石槽の原料の平均粒度は第２表記
載の通りだったとする。（１）式により、平均粒度ＤＯ
を計算すると、１４．６關となるが、第２表から最大平
均粒度の鉱石槽は弘８４（平均粒度１６．１關）で、最
小平均粒度の鉱石槽は磁７５（平均粒度１３．４亀鶴）
であるが、弘７５は第１表より使用槽ではないので、次
に小さい平均粒度の弘８１を選ぶ、目標平均粒度になる
ような増減量を計算で求めると、隘８４の切出し量を＋
６Ｔ、Ｎ［Ｌ７５の切出し量を一６Ｔとすればよいこと
が分かる。しかし、秤量ホッパーの秤量可能重量は最大
１６Ｔであり、弘８３鉱石秤量ホッパー（狙８３・○Ｓ
Ｈ）での秤量重量は、 ４．９７＋２．４２＋６＝１３．３９Ｔで余裕があるが
、Ｎａ８１の切出し量は４．９７Ｔであり、−６Ｔする
ことはできない、そこで、まずＮｔｔ８１について−４
，９７Ｔとし、残りを次に小さい平均粒度のＮ１１８４
の切出し量を減少する。
このようにすれば、複数鉱石槽の全体の平均粒度は１５
ｍｍとなる。このようにしてバッチ毎の平均粒度を目標
粒度にすれば、３バツチを１チヤージとして高炉に装入
する各チャージ間の原料の平均粒度を目標粒度の１５門
にすることができる。
ｍｍとなる。このようにしてバッチ毎の平均粒度を目標
粒度にすれば、３バツチを１チヤージとして高炉に装入
する各チャージ間の原料の平均粒度を目標粒度の１５門
にすることができる。
４ ｍ１１ （４ａｍアンダー）の重量比率を平均粒度
より優先する場合も、上記と同様の要領で切出し量を増
減すればよい。
より優先する場合も、上記と同様の要領で切出し量を増
減すればよい。
第３１２ｆｆ（Ａ）は本発明方法の実施前後における装
入焼結鉱の平均粒度、通気抵抗指数Ｋ（−）およびスリ
ップの発生の有無の推移を示したグラフであり、第３図
＜Ｂ）は本発明方法の実施前後における装入焼結鉱の−
４ｍｍ （４ａｍアンダー〉の重量比率、通気抵抗指数
Ｋ （−）およびスリ・ンプの発生の有無の推移を示し
たグラフである。これらのグラフに見るように１本発明
方法の実施により炉況が安定することが分かる。
入焼結鉱の平均粒度、通気抵抗指数Ｋ（−）およびスリ
ップの発生の有無の推移を示したグラフであり、第３図
＜Ｂ）は本発明方法の実施前後における装入焼結鉱の−
４ｍｍ （４ａｍアンダー〉の重量比率、通気抵抗指数
Ｋ （−）およびスリ・ンプの発生の有無の推移を示し
たグラフである。これらのグラフに見るように１本発明
方法の実施により炉況が安定することが分かる。
そお、通気抵抗指数（Ｋ値）とは、装入物の形状によっ
て決まる高炉内のガス流れ抵抗を表す指数であり、同一
高炉では、次式で表せる。
て決まる高炉内のガス流れ抵抗を表す指数であり、同一
高炉では、次式で表せる。
Ｋ ＝ Ｉ（Ｐ ａ Ｐ ｄ、／ Ｖ １．７１×ｌ
Ｑ ６ ・・（１）第 １ 表 切り出し計画
重量 Ｏ３Ｈ：鉱石秤量ホッパー ＯＨ：鉱石ホッパー ■ 送風量（Ｎ１／■ｉｎ） 第 ２ 表 平均粒径と一４Ｗａ（４１１アンダ ）の重量比率 化するようなことが無くなり、常に安定した炉況を維持
することができるという効果がある。
Ｑ ６ ・・（１）第 １ 表 切り出し計画
重量 Ｏ３Ｈ：鉱石秤量ホッパー ＯＨ：鉱石ホッパー ■ 送風量（Ｎ１／■ｉｎ） 第 ２ 表 平均粒径と一４Ｗａ（４１１アンダ ）の重量比率 化するようなことが無くなり、常に安定した炉況を維持
することができるという効果がある。
○Ｈ：鉱石ホッパ
［発明の効果］
本発明は以上のように構成されているから、従来のよう
に使用鉱石槽の組合せによって炉況が悪
に使用鉱石槽の組合せによって炉況が悪
第１区は本発明にかかる原料の粒度分布測定フローを示
す図、第２図は鉱石槽からりザービングホッパーまでの
概略工程図、第３図＜Ａ）は本発明方法の実施前後にお
ける装入焼結鉱の平均粒度と操業諸元を推移を示したグ
ラフ図、第３図（Ｂ）は本発明方法の実施前後における
装入焼結鉱の一４ｍｍ（４關アンダー）の重量比率と操
業諸元の推移を示したグラフ図である。 ｌ・・鉱石槽、２・・・電動フィーダ、３・・サンプリ
ング板、４・・サンプリングシュート、５ ・ベルトコ
ンベヤ、６・ＩＴＶカメラ、７・・・演算機、８・・・
ＣＲＴデスプレ
す図、第２図は鉱石槽からりザービングホッパーまでの
概略工程図、第３図＜Ａ）は本発明方法の実施前後にお
ける装入焼結鉱の平均粒度と操業諸元を推移を示したグ
ラフ図、第３図（Ｂ）は本発明方法の実施前後における
装入焼結鉱の一４ｍｍ（４關アンダー）の重量比率と操
業諸元の推移を示したグラフ図である。 ｌ・・鉱石槽、２・・・電動フィーダ、３・・サンプリ
ング板、４・・サンプリングシュート、５ ・ベルトコ
ンベヤ、６・ＩＴＶカメラ、７・・・演算機、８・・・
ＣＲＴデスプレ
Claims (2)
- （１）高炉原料装入毎の各使用鉱石槽の原料の粒度分布
を、高炉鉱石槽の切出しフィーダでサンプリングした原
料からの情報信号を画像処理することにより求め、求め
られた粒度分布から各使用鉱石槽の原料の平均粒度を演
算し、演算された平均粒度に基づいて装入する原料の平
均粒度が一定となるように、装入バッチ毎の各鉱石槽原
料の切出し量を制御することを特徴とする高炉装入原料
の粒度制御方法。 - （２）高炉原料装入毎の各使用鉱石槽の原料の粒度分布
を、高炉鉱石槽の切出しフィーダでサンプリングした原
料からの情報信号を画像処理することにより求め、求め
られた粒度分布から各使用鉱石槽の−４ｍｍ（４ｍｍア
ンダー）の原料の重量比率を演算し、演算された原料の
−４ｍｍ（４ｍｍアンダー）の重量比率に基づいて、装
入する原料の一４ｍｍ（４ｍｍアンダー）の重量比率が
一定値以下になるように、装入バッチ毎の各鉱石槽原料
の切出し量を制御することを特徴とする高炉装入原料の
粒度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3188090A JPH03236409A (ja) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | 高炉装入原料の粒度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3188090A JPH03236409A (ja) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | 高炉装入原料の粒度制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03236409A true JPH03236409A (ja) | 1991-10-22 |
Family
ID=12343349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3188090A Pending JPH03236409A (ja) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | 高炉装入原料の粒度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03236409A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020203255A1 (ja) * | 2019-04-02 | 2020-10-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粒度分布監視装置、粒度分布監視方法、コンピュータプログラム、炉、高炉、炉の制御方法、及び高炉操業方法 |
| JP2021503042A (ja) * | 2017-11-14 | 2021-02-04 | ポスコＰｏｓｃｏ | 高炉の送風制御装置およびその方法 |
-
1990
- 1990-02-13 JP JP3188090A patent/JPH03236409A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021503042A (ja) * | 2017-11-14 | 2021-02-04 | ポスコＰｏｓｃｏ | 高炉の送風制御装置およびその方法 |
| WO2020203255A1 (ja) * | 2019-04-02 | 2020-10-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粒度分布監視装置、粒度分布監視方法、コンピュータプログラム、炉、高炉、炉の制御方法、及び高炉操業方法 |
| JPWO2020203255A1 (ja) * | 2019-04-02 | 2021-04-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粒度分布監視装置、粒度分布監視方法、コンピュータプログラム、炉、高炉、炉の制御方法、及び高炉操業方法 |
| TWI741548B (zh) * | 2019-04-02 | 2021-10-01 | 日商杰富意鋼鐵股份有限公司 | 粒度分佈監視裝置、粒度分佈監視方法、電腦程式、爐、高爐、爐的控制方法以及高爐操作方法 |
| KR20210125529A (ko) * | 2019-04-02 | 2021-10-18 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 입도 분포 감시 장치, 입도 분포 감시 방법, 컴퓨터 프로그램, 노, 고로, 노의 제어 방법, 및 고로 조업 방법 |
| CN113574360A (zh) * | 2019-04-02 | 2021-10-29 | 杰富意钢铁株式会社 | 粒度分布监视装置、粒度分布监视方法、计算机程序、炉、高炉、炉的控制方法以及高炉操作方法 |
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