JPH0323261B2 - - Google Patents
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- JPH0323261B2 JPH0323261B2 JP55048186A JP4818680A JPH0323261B2 JP H0323261 B2 JPH0323261 B2 JP H0323261B2 JP 55048186 A JP55048186 A JP 55048186A JP 4818680 A JP4818680 A JP 4818680A JP H0323261 B2 JPH0323261 B2 JP H0323261B2
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- JP
- Japan
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- pressure
- plunger
- stage
- time
- injection process
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/32—Controlling equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/08—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はコールドチヤンバ式ダイカスト鋳造機
における射出工程を制御する装置および方法に関
する。
における射出工程を制御する装置および方法に関
する。
本発明による装置および方法は湯口穴まで圧力
鋳造材料を充填する第１段階と、高圧下に型端部
へ注入する第２段階と、充填された型の内部圧力
を増倍する第３段階を含み、プランジヤの行程に
応じて少なくとも１つのリミツトスイツチを介し
て個々の段階が制御されるようにした低温室式圧
力鋳造機械における加圧工程を制御する場合に用
いられる。
鋳造材料を充填する第１段階と、高圧下に型端部
へ注入する第２段階と、充填された型の内部圧力
を増倍する第３段階を含み、プランジヤの行程に
応じて少なくとも１つのリミツトスイツチを介し
て個々の段階が制御されるようにした低温室式圧
力鋳造機械における加圧工程を制御する場合に用
いられる。
最近の圧力鋳造機械加圧ユニツトはいわゆる３
回路システムとして作用する。第１段階において
加圧プランジヤがポンプ吐出量で押し出される。
第２段階は第２圧力回路を介して別のタンクで起
動させられ、第２段階への移行は路程に応じてプ
ランジヤにより操作されるリミツトスイツチを介
して行われる。第３段階は別の加圧タンクを含む
第３圧力回路の作動によつて起動させられる。第
３段階は鋳造工程における鋳造製品の全体的品質
に対して決定的な役割を果たす。
回路システムとして作用する。第１段階において
加圧プランジヤがポンプ吐出量で押し出される。
第２段階は第２圧力回路を介して別のタンクで起
動させられ、第２段階への移行は路程に応じてプ
ランジヤにより操作されるリミツトスイツチを介
して行われる。第３段階は別の加圧タンクを含む
第３圧力回路の作動によつて起動させられる。第
３段階は鋳造工程における鋳造製品の全体的品質
に対して決定的な役割を果たす。
良質の製品を得るためには型全体への注入及び
充填を行う第２段階が終了した後、遅延を伴わず
に第３段階に移行しなければならない。この第３
段階を動作開始させる方法としてさしあたり下記
の可能性が考えられる。
充填を行う第２段階が終了した後、遅延を伴わず
に第３段階に移行しなければならない。この第３
段階を動作開始させる方法としてさしあたり下記
の可能性が考えられる。
第１の可能性としては、作用シリンダ内の圧力
が一定値に達すると第１段階から第３段階への切
り換えが開始される。即ち、第３圧力回路が作動
する。その結果、タンクへの逆止弁が開放され、
シート弁が第３段階を起動させる。
が一定値に達すると第１段階から第３段階への切
り換えが開始される。即ち、第３圧力回路が作動
する。その結果、タンクへの逆止弁が開放され、
シート弁が第３段階を起動させる。
第２の可能性としては、第２段階から第３段階
への切り換えが路程に応じて行われる。この場
合、プランジヤが一定の位置に来ると、電磁作動
弁を作動させることにより前記シート弁への圧力
供給を自由化し、この圧力で前記シート弁を開放
させるリミツトスイツチを設ける。
への切り換えが路程に応じて行われる。この場
合、プランジヤが一定の位置に来ると、電磁作動
弁を作動させることにより前記シート弁への圧力
供給を自由化し、この圧力で前記シート弁を開放
させるリミツトスイツチを設ける。
圧力に応じて切り換えが行われることは確かに
必然的な現象であるが、この方式には圧力応動弁
の切り換え時間が第３段階の起動を遅らせると云
う欠点がある。これに対して路程に応じて切り換
えを行う方式はリミツトスイツチを正しく調整す
れば第３段階に理想的な加圧曲線を提供する。
必然的な現象であるが、この方式には圧力応動弁
の切り換え時間が第３段階の起動を遅らせると云
う欠点がある。これに対して路程に応じて切り換
えを行う方式はリミツトスイツチを正しく調整す
れば第３段階に理想的な加圧曲線を提供する。
実際には路程依存切り換え方式を採用した場合
に加圧曲線を特殊なモニタで視認できるようにす
る必要があることは云うまでもない。この場合、
この加圧曲線を観察しながら第２段階に遅延なく
第３段階が続くようになるまで第３段階起動用リ
ミツトスイツチを移動調整する。即ち、路程に応
じて作動する制御弁の適正な作動時点を発見しな
ければならず、そのためには豊富な経験データと
ある程度鋭い感性が必要である。
に加圧曲線を特殊なモニタで視認できるようにす
る必要があることは云うまでもない。この場合、
この加圧曲線を観察しながら第２段階に遅延なく
第３段階が続くようになるまで第３段階起動用リ
ミツトスイツチを移動調整する。即ち、路程に応
じて作動する制御弁の適正な作動時点を発見しな
ければならず、そのためには豊富な経験データと
ある程度鋭い感性が必要である。
本発明の１つの目的は、コールドチヤンバ式圧
力鋳造機械における射出工程を制御し該射出工程
の第３段階を遅延時間なしに自動的に開始させる
ことを可能にすることにある。
力鋳造機械における射出工程を制御し該射出工程
の第３段階を遅延時間なしに自動的に開始させる
ことを可能にすることにある。
本発明の他の目的は、コールドチヤンバ式圧力
鋳造機械における射出工程を制御し該射出工程の
第３段階を作動部材の変位量の関数に従つて開始
させるようにすることにある。
鋳造機械における射出工程を制御し該射出工程の
第３段階を作動部材の変位量の関数に従つて開始
させるようにすることにある。
本発明の他の目的は、コールドチヤンバ式圧力
鋳造機械における射出工程を制御する、比較的簡
単な、高度に熟練した操作者を必要としない装置
および方法−提供することにある。
鋳造機械における射出工程を制御する、比較的簡
単な、高度に熟練した操作者を必要としない装置
および方法−提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、コールドチヤンバ
式圧力鋳造機械における射出工程を制御する、製
造の簡単な、比較的低価格の装置を提供すること
にある。
式圧力鋳造機械における射出工程を制御する、製
造の簡単な、比較的低価格の装置を提供すること
にある。
本発明においては、型が注入過程の第１段階に
おいて ダイカスト媒質により充填される、コールドチ
ヤンバ式ダイカスト鋳造機における射出工程を制
御する装置であつて、該装置が、 作用シリンダ２、 該作用シリンダ内に変位可能に装着され、端部
型内へダイカスト媒質を、射出工程の第２の段階
において圧力上昇をともなつて射出するプランジ
ヤ手段３、 圧力媒質により作動させられ該プランジヤ手段
と協働し射出工程の第３段階において該端部型に
おける圧力を増大させる圧力増倍ピストン手段２
３、 該圧力増倍ピストン手段に作用する圧力媒質の
供給を制御する弁手段１９，２１、 該プランジヤ手段が始動位置にあるとき該プラ
ンジヤ手段により作動可能であるリミツトスイツ
チ手段１０、 該作用シリンダ内の該プランジヤ手段の直前位
置における圧力を決定する圧力決定手段２８、 該リミツトスイツチ手段および該圧力決定手段
に作動的に接続されたタイマ手段３０であつて、
該リミツトスイツチ手段によりオンにされた該圧
力決定手段によりオフにされそれにより各射出工
程についての時間信号が発生させるもの、 該弁手段の遅延応答時間を供給する遅延応答時
間決定手段３２、 該遅延応答時間決定手段に直列に接続され該タ
イマ手段に直列に接続される差発生手段３１であ
つて、該タイマ手段および該遅延応答時間決定手
段から受理する信号に応答して時間差値を発生さ
せるもの、 該差発生手段、および該タイマ手段に接続され
る比較手段３６であつて、後続の射出工程におい
て、該差発生手段から受理した時間差値と 該タイマ手段により発生させられる時間信号を
比較し、該弁手段を作動させる出力信号を発生さ
せ、それにより、記憶された時間差値が該タイマ
手段から受理した時間信号に対応したとき射出工
程の第３段階において圧力媒質の通流を許容する
もの、 を具備することを特徴とするコールドチヤンバ式
ダイカスト鋳造機における射出工程を制御する装
置、が提供される。
おいて ダイカスト媒質により充填される、コールドチ
ヤンバ式ダイカスト鋳造機における射出工程を制
御する装置であつて、該装置が、 作用シリンダ２、 該作用シリンダ内に変位可能に装着され、端部
型内へダイカスト媒質を、射出工程の第２の段階
において圧力上昇をともなつて射出するプランジ
ヤ手段３、 圧力媒質により作動させられ該プランジヤ手段
と協働し射出工程の第３段階において該端部型に
おける圧力を増大させる圧力増倍ピストン手段２
３、 該圧力増倍ピストン手段に作用する圧力媒質の
供給を制御する弁手段１９，２１、 該プランジヤ手段が始動位置にあるとき該プラ
ンジヤ手段により作動可能であるリミツトスイツ
チ手段１０、 該作用シリンダ内の該プランジヤ手段の直前位
置における圧力を決定する圧力決定手段２８、 該リミツトスイツチ手段および該圧力決定手段
に作動的に接続されたタイマ手段３０であつて、
該リミツトスイツチ手段によりオンにされた該圧
力決定手段によりオフにされそれにより各射出工
程についての時間信号が発生させるもの、 該弁手段の遅延応答時間を供給する遅延応答時
間決定手段３２、 該遅延応答時間決定手段に直列に接続され該タ
イマ手段に直列に接続される差発生手段３１であ
つて、該タイマ手段および該遅延応答時間決定手
段から受理する信号に応答して時間差値を発生さ
せるもの、 該差発生手段、および該タイマ手段に接続され
る比較手段３６であつて、後続の射出工程におい
て、該差発生手段から受理した時間差値と 該タイマ手段により発生させられる時間信号を
比較し、該弁手段を作動させる出力信号を発生さ
せ、それにより、記憶された時間差値が該タイマ
手段から受理した時間信号に対応したとき射出工
程の第３段階において圧力媒質の通流を許容する
もの、 を具備することを特徴とするコールドチヤンバ式
ダイカスト鋳造機における射出工程を制御する装
置、が提供される。
また、本発明においては、
加圧プランジヤの工程に応じて少なくとも１つ
のリミツトスイツチを介して個々の段階が制御さ
れるコールドチヤンバ式ダイカストにおける射出
工程制御方法であつて、 該方法が、 該プランジヤが或る始動位置を占めてから該作
用シリンダ内の該プランジヤの前方の位置におけ
る圧力が一定値に達するまでの時間長を測定する
過程、 射出工程の第３段階における圧力媒体の供給を
制御するために弁手段の遅延応答時間を決定する
過程、 時間差値を得るために該測定された時間長から
該遅延応答時間を減算する過程、そして、 プランジヤが始動位置にあつて射出工程が開始
された後に経過した該時間差値に応答して射出工
程の第３段階における圧力媒体の供給を制御する
弁手段を作動開始させる過程、 を具備することを特徴とするコールドチヤンバ式
圧力鋳造機械における射出工程制御方法、が提供
される。
のリミツトスイツチを介して個々の段階が制御さ
れるコールドチヤンバ式ダイカストにおける射出
工程制御方法であつて、 該方法が、 該プランジヤが或る始動位置を占めてから該作
用シリンダ内の該プランジヤの前方の位置におけ
る圧力が一定値に達するまでの時間長を測定する
過程、 射出工程の第３段階における圧力媒体の供給を
制御するために弁手段の遅延応答時間を決定する
過程、 時間差値を得るために該測定された時間長から
該遅延応答時間を減算する過程、そして、 プランジヤが始動位置にあつて射出工程が開始
された後に経過した該時間差値に応答して射出工
程の第３段階における圧力媒体の供給を制御する
弁手段を作動開始させる過程、 を具備することを特徴とするコールドチヤンバ式
圧力鋳造機械における射出工程制御方法、が提供
される。
本発明による装置においては、第２段階が終わ
ると同時に遅延を伴わずに自動的に第３段階が起
動される。本発明による装置においては、製造さ
れる製品の品質は特別に養成された自動圧力鋳造
方法の特別に訓練された作業員でなくても高レベ
ルに維持される。この新規の装置においては、溶
湯の温度変動のため圧力鋳造チヤンバへの金属供
給にばらつきが生じても自動的に補正が行われ、
このような場合にも遅延を伴うことなく適正な時
点に第３段階が起動される。
ると同時に遅延を伴わずに自動的に第３段階が起
動される。本発明による装置においては、製造さ
れる製品の品質は特別に養成された自動圧力鋳造
方法の特別に訓練された作業員でなくても高レベ
ルに維持される。この新規の装置においては、溶
湯の温度変動のため圧力鋳造チヤンバへの金属供
給にばらつきが生じても自動的に補正が行われ、
このような場合にも遅延を伴うことなく適正な時
点に第３段階が起動される。
例えば位置中継弁を利用することにより、第３
段階の圧力媒体流入を許容する弁装置の遅延時間
が測定される。この遅延時間を例えば経験に基づ
く測定に従つて定数として設定することは簡単で
あり、従つて絶えず遅延時間を測定する装置を使
用する必要がない。遅延時間として固定値を設定
した場合でも比較的すぐれた結果が得られること
が判明している。
段階の圧力媒体流入を許容する弁装置の遅延時間
が測定される。この遅延時間を例えば経験に基づ
く測定に従つて定数として設定することは簡単で
あり、従つて絶えず遅延時間を測定する装置を使
用する必要がない。遅延時間として固定値を設定
した場合でも比較的すぐれた結果が得られること
が判明している。
以下添付図面に従つて本発明の実施例を詳述す
る。
る。
第１図から明らかなように、加圧ケーシング内
には圧力鋳造法の上記３段階を実施するための複
数のプランジヤ及び弁装置が設けてある。作用シ
リンダ内にはプランジヤ３が移動自在に設けてあ
り、図示しないがこのプランジヤの端部が低温室
式圧力鋳造機械の鋳造チヤンバと公知の態様で共
働する。プランジヤ３の移動及び加圧作用に応じ
て溶湯が図示しない型へ注入され、良質の圧力鋳
造が行われるように加圧される。この圧力鋳造法
の第１段階を起動させるため導管４を介して圧力
媒体を導入口５へ供給し、逆止弁６を介して作用
シリンダ２内へ導入する。その結果プランジヤは
圧力鋳造型に溶湯を注入するための破線位置３′
から型の直ぐ手前の湯口に近い位置３″まで移動
し、次いで第２段階起動のため第２圧力媒体回路
から導管７を介して圧力媒体を送入し、シート弁
（Sitzventil）８の反転後、圧力媒体をタンク９か
ら高圧高速度で作用シリンダ２へ導入することに
より、型の中に待機している鋳造材料を型端部へ
すばやく注入する。シート弁８の反転はプランジ
ヤ３が位置３″に来ると同時にリミツトスイツチ
１０を介して行われ、前記リミツトスイツチは公
知のようにプランジヤと接続された制止弁１１と
これによつて操作されるスイツチ１２とから成
る。このスイツチを介して電磁弁１３が第１図図
示の位置に来ると制御タンク１４からの圧力媒体
が逆止弁１５を開放し、その結果、閉成状態にあ
るシート弁８上方の空間からタンク１６へ圧力媒
体が逆流可能となり、シート弁８がタンク９から
逆止弁６及び作用シリンダ２に至る連通路を解放
する。
には圧力鋳造法の上記３段階を実施するための複
数のプランジヤ及び弁装置が設けてある。作用シ
リンダ内にはプランジヤ３が移動自在に設けてあ
り、図示しないがこのプランジヤの端部が低温室
式圧力鋳造機械の鋳造チヤンバと公知の態様で共
働する。プランジヤ３の移動及び加圧作用に応じ
て溶湯が図示しない型へ注入され、良質の圧力鋳
造が行われるように加圧される。この圧力鋳造法
の第１段階を起動させるため導管４を介して圧力
媒体を導入口５へ供給し、逆止弁６を介して作用
シリンダ２内へ導入する。その結果プランジヤは
圧力鋳造型に溶湯を注入するための破線位置３′
から型の直ぐ手前の湯口に近い位置３″まで移動
し、次いで第２段階起動のため第２圧力媒体回路
から導管７を介して圧力媒体を送入し、シート弁
（Sitzventil）８の反転後、圧力媒体をタンク９か
ら高圧高速度で作用シリンダ２へ導入することに
より、型の中に待機している鋳造材料を型端部へ
すばやく注入する。シート弁８の反転はプランジ
ヤ３が位置３″に来ると同時にリミツトスイツチ
１０を介して行われ、前記リミツトスイツチは公
知のようにプランジヤと接続された制止弁１１と
これによつて操作されるスイツチ１２とから成
る。このスイツチを介して電磁弁１３が第１図図
示の位置に来ると制御タンク１４からの圧力媒体
が逆止弁１５を開放し、その結果、閉成状態にあ
るシート弁８上方の空間からタンク１６へ圧力媒
体が逆流可能となり、シート弁８がタンク９から
逆止弁６及び作用シリンダ２に至る連通路を解放
する。
第３段階は公知の態様で、例えば以下に述べる
ようにして起動させることができる。即ち、作用
シリンダ２の、従つて連通路１７の内部圧力が一
一定レベルに達すると同時に閾値パイロツト弁１
８を開放することにより、圧力媒体が補助加圧タ
ンク１４から制御弁１９を通つて逆止弁２０へ流
入できる状態とし、シート弁８及び逆止弁１５に
関連して上述したのと同様にシート弁２１の右側
空間への連通路を解放し、別設の加圧タンク２２
内の圧力を圧力増倍プランジヤ２３へ、さらにこ
のプランジヤからギヤ比を利用しながらプランジ
ヤ２４を介して作用シリンダへ伝達できるように
する。その結果、実線で示す末端位置に来たプラ
ンジヤ３がすでに型へ注入されている鋳造材料に
極めて高い圧力を作用させ、公知のような良質の
鋳造を可能にする。尚、第３段階のための圧力媒
体回路は導管２５に接続しており、上記圧力制御
工程の起動時に弁２６は開放され、閾値弁１８の
迂回路に設けた弁２７は閉じている。
ようにして起動させることができる。即ち、作用
シリンダ２の、従つて連通路１７の内部圧力が一
一定レベルに達すると同時に閾値パイロツト弁１
８を開放することにより、圧力媒体が補助加圧タ
ンク１４から制御弁１９を通つて逆止弁２０へ流
入できる状態とし、シート弁８及び逆止弁１５に
関連して上述したのと同様にシート弁２１の右側
空間への連通路を解放し、別設の加圧タンク２２
内の圧力を圧力増倍プランジヤ２３へ、さらにこ
のプランジヤからギヤ比を利用しながらプランジ
ヤ２４を介して作用シリンダへ伝達できるように
する。その結果、実線で示す末端位置に来たプラ
ンジヤ３がすでに型へ注入されている鋳造材料に
極めて高い圧力を作用させ、公知のような良質の
鋳造を可能にする。尚、第３段階のための圧力媒
体回路は導管２５に接続しており、上記圧力制御
工程の起動時に弁２６は開放され、閾値弁１８の
迂回路に設けた弁２７は閉じている。
このような制御方式には、弁１８，１９，２０
及び２１の切り換え動作に伴つて第３段階起動ま
でに比較的大きい遅延時間が生じ、経験に照らし
てこれがダイカスト部品に誤差となつて現われる
と云う欠点がある。
及び２１の切り換え動作に伴つて第３段階起動ま
でに比較的大きい遅延時間が生じ、経験に照らし
てこれがダイカスト部品に誤差となつて現われる
と云う欠点がある。
そこで第１図の加圧ユニツトに作用シリンダ２
内の圧力が一定レベルに達すると電気信号を発す
るそれ自体公知の圧力応動スイツチ２８をも設け
る。この場合、弁２６が閉じ、弁２７が開くか
ら、閾値弁１８が迂回されることになる。
内の圧力が一定レベルに達すると電気信号を発す
るそれ自体公知の圧力応動スイツチ２８をも設け
る。この場合、弁２６が閉じ、弁２７が開くか
ら、閾値弁１８が迂回されることになる。
本発明による装置においては、第３段階は、第
２図を参照しつつ説明されるように、下記のよう
に行われる。ここに第２図においては第１図の射
出成型装置の作用シリンダにおける圧力サイクル
が時間の関数として図解されている。第２図にお
いて、総時間がt1で示され、定数として予め設定
される応答時間がt3で示され、第３段階の理論上
の起動点（第３段階起動）がt4（これはt1−t3に等
しい）で示される。
２図を参照しつつ説明されるように、下記のよう
に行われる。ここに第２図においては第１図の射
出成型装置の作用シリンダにおける圧力サイクル
が時間の関数として図解されている。第２図にお
いて、総時間がt1で示され、定数として予め設定
される応答時間がt3で示され、第３段階の理論上
の起動点（第３段階起動）がt4（これはt1−t3に等
しい）で示される。
第２図における位置３は、第１図におけるプラ
ンジヤの位置３に対応し、該位置においてプラン
ジヤは第１図において実線で示される終端位置に
ある。この位置が第３段階を開始させる位置であ
り、該位置においてプランジヤの前におけるチヤ
ンバ２の圧力が増倍ピストン２３を使用すること
により極めて大にされる。この第３段階において
プランジヤ３はそれ以上の進行をすることなく、
モールドに既に注入された鋳造材料を極めて大な
る圧力下におき、高品質の鋳造を確実化する。
ンジヤの位置３に対応し、該位置においてプラン
ジヤは第１図において実線で示される終端位置に
ある。この位置が第３段階を開始させる位置であ
り、該位置においてプランジヤの前におけるチヤ
ンバ２の圧力が増倍ピストン２３を使用すること
により極めて大にされる。この第３段階において
プランジヤ３はそれ以上の進行をすることなく、
モールドに既に注入された鋳造材料を極めて大な
る圧力下におき、高品質の鋳造を確実化する。
第１図におけるプランジヤ３の位置３′は第２
図における時間零（位置３′）に対応する。この
第１段階においてモールドが充填される。プラン
ジヤが第１図における位置３″（第２図における
時刻３″に対応）に到達したとき第２段階が開始
され、圧力が増大させられモールドへ鋳造材料を
急速に注入させる。その後、プランジヤが第１図
において実線で示される終端位置に到達し、これ
は第２段階の開始後の時間t4の終末に対応する。
これは第３段階の開始点であり、該開始点におい
て圧力が再び増大させられるが、プランジヤ３は
終端位置３を保持する。
図における時間零（位置３′）に対応する。この
第１段階においてモールドが充填される。プラン
ジヤが第１図における位置３″（第２図における
時刻３″に対応）に到達したとき第２段階が開始
され、圧力が増大させられモールドへ鋳造材料を
急速に注入させる。その後、プランジヤが第１図
において実線で示される終端位置に到達し、これ
は第２段階の開始後の時間t4の終末に対応する。
これは第３段階の開始点であり、該開始点におい
て圧力が再び増大させられるが、プランジヤ３は
終端位置３を保持する。
第２図において作用シリンダ内の圧力が時間の
関数としてあらわされるように、プランジヤ３が
３″（第１図）で示される位置に対応する或る位
置に到達すると、第２段階が前記の態様によりリ
ミツトスイツチ１０により開始する。この点か
ら、第２図に示されるように、圧力スイツチ２８
により第２段階における作用シリンダ２内の圧力
が或る圧力例えば140バールとして検出または表
示されるまでの経過時間をあらわす時間長t1が測
定される。
関数としてあらわされるように、プランジヤ３が
３″（第１図）で示される位置に対応する或る位
置に到達すると、第２段階が前記の態様によりリ
ミツトスイツチ１０により開始する。この点か
ら、第２図に示されるように、圧力スイツチ２８
により第２段階における作用シリンダ２内の圧力
が或る圧力例えば140バールとして検出または表
示されるまでの経過時間をあらわす時間長t1が測
定される。
本発明は、第３段階の開始が、圧力上昇の遅延
が生ずることがなければ、時間長t1内に行われ、
それにより、時間長t1が経過したときには、弁装
置１９，２０，２１が、圧力媒質が圧力増倍ピス
トン２３に到達することを許容してしまつていな
ければならぬという事実にもとづいている。従つ
て、時間t1の終わりよりも弁装置が応動するのに
要する遅延時間に相当する時間t3だけ早く電磁弁
１９を作動させねばならない。この遅延時間t3は
例えばパイロツト弁１９として遅延時間の直接測
定を可能にする位置中継弁を使用するか、所与の
加圧ユニツトについて弁装置の遅延時間を経験的
に設定することができる。この値を定数として設
定し、加圧工程についてすでに測定した時間t1か
ら差引けばよい。以後の加圧工程においてプラン
ジヤ２が再び所期位置からその行程以上に走行す
るとリミツトスイツチ１２によつて第２段階が起
動させられ、時間t4が経過すると第３図図示制御
装置の電子的増幅回路２９を介して電磁弁１９が
作動することで第３段階が起動させられる。この
場合、時点T〓において値P〓まで所望の圧力増幅
が確実に行われ、第２段階から第３段階への過渡
時に圧力降下は起こらない。第２図に示すこの圧
力動向にかんがみ、良質の加圧ダイカスト部品の
製造が可能になる。加圧ダイカストは自動制御さ
れるから、品質の均一性も確保される。
が生ずることがなければ、時間長t1内に行われ、
それにより、時間長t1が経過したときには、弁装
置１９，２０，２１が、圧力媒質が圧力増倍ピス
トン２３に到達することを許容してしまつていな
ければならぬという事実にもとづいている。従つ
て、時間t1の終わりよりも弁装置が応動するのに
要する遅延時間に相当する時間t3だけ早く電磁弁
１９を作動させねばならない。この遅延時間t3は
例えばパイロツト弁１９として遅延時間の直接測
定を可能にする位置中継弁を使用するか、所与の
加圧ユニツトについて弁装置の遅延時間を経験的
に設定することができる。この値を定数として設
定し、加圧工程についてすでに測定した時間t1か
ら差引けばよい。以後の加圧工程においてプラン
ジヤ２が再び所期位置からその行程以上に走行す
るとリミツトスイツチ１２によつて第２段階が起
動させられ、時間t4が経過すると第３図図示制御
装置の電子的増幅回路２９を介して電磁弁１９が
作動することで第３段階が起動させられる。この
場合、時点T〓において値P〓まで所望の圧力増幅
が確実に行われ、第２段階から第３段階への過渡
時に圧力降下は起こらない。第２図に示すこの圧
力動向にかんがみ、良質の加圧ダイカスト部品の
製造が可能になる。加圧ダイカストは自動制御さ
れるから、品質の均一性も確保される。
第３図は本発明の新規の方法を実施するための
制御装置を示すブロツクダイヤグラムである。図
から明らかなように、プランジヤ２に連携させた
リミツトスイツチ１０も圧力応動スイツチ２８も
共にカウンタ３０と連動し、カウンタ回路は路程
に応じリミツトスイツチ１０を介して閉じ、すで
に述べたように、圧力に応じスイツチ２８を介し
て再び開く。この開閉動作間の時間t1はコンピユ
ータまたは減算器３１へ入力され、この減算器に
は対応の装置３２からこの実施例で経験的に設定
された時定数t3も入力される。減算器は差t1−t3
＝t4を算出し、この値をメモリ３３または３４へ
交互に供給する。この場合、リミツトスイツチ１
０によつて動作開始するごとにフリツプフロツプ
３５を介してメモリ３３及び３４が解放されて計
算値t4を記憶する。各メモリ３３，３４の出力側
にはコンパレータ３６が接続されており、接続線
３７を介してカウンタ３０からも作用を受ける。
従つて、第１の注入工程が終了し、これに続く注
入工程が開始されると、メモリ３３、メモリ３４
のいずれが使用されているかに依存して、メモリ
からの時間長t4の値が、タイマカウンタ３０から
の時間長t1の連続的な、かつ連続的に増大する値
と比較される。時間長t1の値が時間長t4の値に到
達すると、コンパレータ３６はスイツチング信号
を発生し、該スイツチング信号は、適切に接続さ
れた論理ユニツト３７′であつてアンドゲートに
より構成されるものを通してトランジスタ増幅段
２９を作動させ、該トランジスタ増幅段２９は前
記の態様で再び弁１９を作動させる。したがつ
て、第２図に示されるように、弁１９は、時間長
t4の後に作動させられ、それにより、第３段階が
時点T〓において遅延なしで第２段階に後続する。
制御装置を示すブロツクダイヤグラムである。図
から明らかなように、プランジヤ２に連携させた
リミツトスイツチ１０も圧力応動スイツチ２８も
共にカウンタ３０と連動し、カウンタ回路は路程
に応じリミツトスイツチ１０を介して閉じ、すで
に述べたように、圧力に応じスイツチ２８を介し
て再び開く。この開閉動作間の時間t1はコンピユ
ータまたは減算器３１へ入力され、この減算器に
は対応の装置３２からこの実施例で経験的に設定
された時定数t3も入力される。減算器は差t1−t3
＝t4を算出し、この値をメモリ３３または３４へ
交互に供給する。この場合、リミツトスイツチ１
０によつて動作開始するごとにフリツプフロツプ
３５を介してメモリ３３及び３４が解放されて計
算値t4を記憶する。各メモリ３３，３４の出力側
にはコンパレータ３６が接続されており、接続線
３７を介してカウンタ３０からも作用を受ける。
従つて、第１の注入工程が終了し、これに続く注
入工程が開始されると、メモリ３３、メモリ３４
のいずれが使用されているかに依存して、メモリ
からの時間長t4の値が、タイマカウンタ３０から
の時間長t1の連続的な、かつ連続的に増大する値
と比較される。時間長t1の値が時間長t4の値に到
達すると、コンパレータ３６はスイツチング信号
を発生し、該スイツチング信号は、適切に接続さ
れた論理ユニツト３７′であつてアンドゲートに
より構成されるものを通してトランジスタ増幅段
２９を作動させ、該トランジスタ増幅段２９は前
記の態様で再び弁１９を作動させる。したがつ
て、第２図に示されるように、弁１９は、時間長
t4の後に作動させられ、それにより、第３段階が
時点T〓において遅延なしで第２段階に後続する。
連携のコンパレータ３６からスイツチング信号
を受信すると、スイツチング装置３７′は連携の
メモリ３３または３４を消去すると共にカウンタ
３０及び減算器３１における先行のカウント動作
の結果残留している値をも消去する消去用パルス
発生装置３９に対して導線３８を介して信号を送
る。
を受信すると、スイツチング装置３７′は連携の
メモリ３３または３４を消去すると共にカウンタ
３０及び減算器３１における先行のカウント動作
の結果残留している値をも消去する消去用パルス
発生装置３９に対して導線３８を介して信号を送
る。
第１図は本発明の一実施例としてのコールドチ
ヤンバ式圧力鋳造機械における加圧工程制御装置
を示す断面図、第２図は本発明による方法におけ
るシーケンスを示すと共に加圧ユニツトの作用シ
リンダ内の圧力動向を経時的に示す特性図、第３
図は本発明の一実施例としてのコールドチヤンバ
式圧力鋳造機械における加工工程制御装置におけ
る制御回路を示すブロツク線図である。 １：加圧ユニツト、２：作用シリンダ、３：プ
ランジヤ、４：導管、５：導入口、６：逆止弁、
７：導管、８：シート弁、９：タンク、１０：リ
ミツトスイツチ、１１：制止弁、１２：スイツ
チ、１３：電磁弁、１４：制御タンク、１５：逆
止弁、１６：タンク、１７：連通路、１８：しき
い値パイロツト弁、１９：制御弁、２０：逆止
弁、２１：シート弁、２２：加圧タンク、２３：
圧力増倍プランジヤ、２４：プランジヤ、２５：
導管、２６，２７：弁、２８：圧力応動スイツ
チ、２９：電子的増幅回路、３０：カウンタ、３
１：減算器、３２：時定数入力回路、３３，３
４：メモリ、３５：フリツプフロツプ、３６：コ
ンパレータ、３７：導線、３７′：電子的スイツ
チング装置、３８：導線、３９：消去用パルス発
生装置。
ヤンバ式圧力鋳造機械における加圧工程制御装置
を示す断面図、第２図は本発明による方法におけ
るシーケンスを示すと共に加圧ユニツトの作用シ
リンダ内の圧力動向を経時的に示す特性図、第３
図は本発明の一実施例としてのコールドチヤンバ
式圧力鋳造機械における加工工程制御装置におけ
る制御回路を示すブロツク線図である。 １：加圧ユニツト、２：作用シリンダ、３：プ
ランジヤ、４：導管、５：導入口、６：逆止弁、
７：導管、８：シート弁、９：タンク、１０：リ
ミツトスイツチ、１１：制止弁、１２：スイツ
チ、１３：電磁弁、１４：制御タンク、１５：逆
止弁、１６：タンク、１７：連通路、１８：しき
い値パイロツト弁、１９：制御弁、２０：逆止
弁、２１：シート弁、２２：加圧タンク、２３：
圧力増倍プランジヤ、２４：プランジヤ、２５：
導管、２６，２７：弁、２８：圧力応動スイツ
チ、２９：電子的増幅回路、３０：カウンタ、３
１：減算器、３２：時定数入力回路、３３，３
４：メモリ、３５：フリツプフロツプ、３６：コ
ンパレータ、３７：導線、３７′：電子的スイツ
チング装置、３８：導線、３９：消去用パルス発
生装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 型が、注入過程の第１段階において、ダイカ
スト媒質により充填される、コールドチヤンバ式
ダイカスト鋳造機における射出工程を制御する装
置であつて、該装置が、 作用シリンダ２、 該作動シリンダ内に変位可能に装着され、端部
型内へダイカスト媒質を、射出工程の第２の段階
において圧力上昇をともなつて射出するプランジ
ヤ手段３、 圧力媒質により作動させられ該プランジヤ手段
と協働し射出工程の第３段階において該端部型に
おける圧力を増大させる圧力増倍ピストン手段２
３、 該圧力増倍ピストン手段に作用する圧力媒質の
供給を制御する弁手段１９，２１、 該プランジヤ手段が始動位置にあるとき該プラ
ンジヤ手段により作動可能であるリミツトスイツ
チ手段１０、 該作用シリンダ内の該プランジヤ手段の直前位
置における圧力を決定する圧力決定手段２８、 該リミツトスイツチ手段および該圧力決定手段
に作動的に接続されたタイマ手段３０であつて、
該リミツトスイツチ手段によりオンにされ該圧力
決定手段によりオフにされそれにより各射出工程
についての時間信号が発生させるもの、 該弁手段の遅延応答時間を供給する遅延応答時間
決定手段３２、 該遅延応答時間決定手段に直列に接続され該タ
イマ手段に直列に接続される差発生手段３１であ
つて、該タイマ手段および該遅延応答時間決定手
段から受理する信号に応答して時間差値を発生さ
せるもの、 該差発生手段および該タイマ手段に接続される
比較手段３６であつて、後続の射出工程におい
て、該差発生手段から受理した時間差値と該タイ
マ手段により発生させられる時間信号を比較し、
該弁手段を作動させる出力信号を発生させ、それ
により、記憶された時間差値が該タイマ手段から
受理した時間信号に対応したとき射出工程の第３
段階において圧力媒質の通流を許容するもの、 を具備することを特徴とするコールドチヤンバ式
ダイカスト鋳造機における射出工程を制御する装
置。 ２ 該差発生手段と該比較手段の間に少なくとも
１つの記憶手段３３または３４が挿入され、該時
間差値を受理し記憶し、かつ該時間差値の出力信
号を該比較手段に供給する、 特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３ 該記憶手段の記憶消去を行う手段３９を具備
する、特許請求の範囲第２項記載の装置。 ４ ２つの比較手段３６，３６が設けられ、各比
較手段と差発生手段の間に記憶手段３３，３４が
挿入され、時間差値を受理し記憶し、時間差値の
出力信号をそれぞれの比較手段に供給する、 特許請求の範囲第２項記載の装置。 ５ 該それぞれの記憶手段がフリツプフロツプ手
段３５により交互にアドレス可能である、特許請
求の範囲第４項記載の装置。 ６ それぞれの記憶手段の記憶消去を行う手段３
９，３９を具備する、特許請求の範囲第５項記載
の装置。 ７ 加圧プランジヤの工程に応じて少なくとも１
つのリミツトスイツチを介して個々の段階が制御
されるコールドチヤンバ式ダイカストにおける射
出工程制御方法であつて、 該方法が、 該プランジヤが或る始動位置を占めてから該作
用シリンダ内の該プランジヤの前方の位置におけ
る圧力が一定値に達するまでの時間長を測定する
過程、 射出工程の第３段階における圧力媒体の供給を
制御するために弁手段の遅延応答時間を決定する
過程、 時間差値を得るために該測定された時間長から
該遅延応答時間を減算する過程、そして、 プランジヤが始動位置にあつて射出工程が開始
された後に経過した該時間差値に応答して射出工
程の第３段階における圧力媒体の供給を制御する
弁手段を動作開始させる過程、 を具備することを特徴とするコールドチヤンバ式
圧力鋳造機械における射出工程制御方法。 ８ 該段階の各個を制御する制御過程が、少なく
とも１つのリミツトスイツチ手段によりプランジ
ヤ位置を監視することを包含する、特許請求の範
囲第７項記載の方法。 ９ 該遅延応答時間は先行選択手段により供給さ
れる一定値のものである、特許請求の範囲第７項
記載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792922914 DE2922914A1 (de) | 1979-06-06 | 1979-06-06 | Verfahren und anordnung zum steuern des einpressvorganges bei kaltkammer- druckgussmaschinen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55165265A JPS55165265A (en) | 1980-12-23 |
| JPH0323261B2 true JPH0323261B2 (ja) | 1991-03-28 |
Family
ID=6072593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4818680A Granted JPS55165265A (en) | 1979-06-06 | 1980-04-14 | Method and device for controlling pressing process in low temperature chamber type pressure casting machine |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4330026A (ja) |
| JP (1) | JPS55165265A (ja) |
| DE (1) | DE2922914A1 (ja) |
| GB (1) | GB2050891B (ja) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3125598A1 (de) * | 1981-06-30 | 1983-01-13 | Mahle Gmbh, 7000 Stuttgart | Einrichtung zur druckbeaufschlagung des presszylinders einer druckgiessmaschine |
| US4488589A (en) * | 1981-12-16 | 1984-12-18 | Ex-Cell-O Corporation | Shot cylinder controller |
| JPS59189060A (ja) * | 1983-04-12 | 1984-10-26 | Ube Ind Ltd | 射出成形装置におけるシリンダ速度制御方法 |
| DE3417293A1 (de) * | 1984-05-10 | 1985-11-14 | Gebrüder Bühler AG, Uzwil | Druck- oder spritzgiessmaschine |
| US4601321A (en) * | 1984-05-10 | 1986-07-22 | Toyota Kidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Vertical die casting device |
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| JPS61144257A (ja) * | 1984-11-21 | 1986-07-01 | Honda Motor Co Ltd | 鋳造方法 |
| US5040589A (en) * | 1989-02-10 | 1991-08-20 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for the injection molding of metal alloys |
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| DE4218556A1 (de) * | 1992-06-05 | 1993-12-09 | Mueller Weingarten Maschf | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Prozeßsteuerung einer Druckgießmaschine |
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| JP3817786B2 (ja) | 1995-09-01 | 2006-09-06 | Ｔｋｊ株式会社 | 合金製品の製造方法及び装置 |
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| ATE314169T1 (de) | 2001-08-09 | 2006-01-15 | Frech Oskar Gmbh & Co Kg | Verfahren zum betrieb einer warmkammer- druckgiessmaschine und druckgiessmaschine |
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| CN103899818A (zh) * | 2012-12-28 | 2014-07-02 | 宜兴市佳晨压铸机制造有限公司 | 一种新型压射结构 |
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-
1979
- 1979-06-06 DE DE19792922914 patent/DE2922914A1/de active Granted
-
1980
- 1980-04-14 JP JP4818680A patent/JPS55165265A/ja active Granted
- 1980-05-30 GB GB8017719A patent/GB2050891B/en not_active Expired
- 1980-06-06 US US06/157,155 patent/US4330026A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2922914A1 (de) | 1980-12-11 |
| GB2050891A (en) | 1981-01-14 |
| US4330026A (en) | 1982-05-18 |
| DE2922914C2 (ja) | 1990-06-21 |
| GB2050891B (en) | 1983-08-03 |
| JPS55165265A (en) | 1980-12-23 |
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