JPH0323018A - シール用突起脈環加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、硬質の部材面に対してシール用の突起脈環（
環状に連続する突起）を形成するためのシール用突起脈
環加工装置に関する。

［従来の技術］ 従来より、ある部材の表面部に円環状などの突起を形或
するには、一般に、上記表面部に型を加圧するスタンプ
加工が施される。この場合、上記部材の材質が柔らかい
金属とかプラスチックなどの場合はスタンプ加工でよい
が、部材が硬い材質のものである場合は、スタンプ加工
では円環状などの突起を形成することは困難である。

いま、このような硬い材質の部材に円環状突起を形或す
るものとして、例えば第４図に示すような例がある．図
中、１は自動車エンジンのシリンダブロックであって、
その上方よりシリンダヘッドが当接される上面部には、
シリンダボアの燃焼室穴（筒穴）ｌａのほか、油穴１ｃ
，水穴１ｄおよび取付六１ｂなどが開口している． ところで、一般にシリンダブロックとシリンダヘッドと
を接合するには、第５図に示すように，シリンダブロッ
ク１に設けられた燃焼室穴１ａ，取付穴１ｂ，油穴ｔｏ
，水穴１ｄなどと対向する燃焼室穴５ａ，取付穴５ｂ，
油穴５ｃ，水穴５ｄなどを有するガスケット５を、シリ
ンダブロック１とシリンダヘッド４との各当接面間にシ
ール部材として介在させてから、二者をボルト等で締着
することが行なわれている．なお，図示しないが，シリ
ンダヘッド４の当接面にも、上記と同様の各穴が設けら
れている。

さらに、このようなシール材としてのガスケット５の使
用をやめて、第３図に示すように、例えば、液密的に接
合される必要のあるシリンダブロック１の水穴１ｄの開
口外周部に、二重のシール用突起脈環２，３を設け、こ
れをシリンダヘッド４の水穴４ｄの開口外周部に押圧す
るシール手段が考えられる。

この場合、硬い材質からなるシリンダブロック１の接合
面には、第４図に示すように気密保持を必要とする燃焼
室穴１ａおよび液密保持を必要する油穴１ｃ，水穴１ｄ
の開口外周部に、シール用突起脈環２，３を設けるもの
である。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記のような硬質部材からなるシリンダ
ブロック１にシール用突起脈環２，３を設けることは、
前述したようにスタンプ加工手段では困難であり、また
切削手段によると、その加工手段が非常に煩雑なものと
なり、到底大量生産には適しないという問題点がある。

本発明は、上記のような問題点に鑑みなされたもので、
硬質部材に対しても簡単な手段により、容易に面部の開
口外周部に円環状のシール用突起脈環を形成できるよう
にした、シール用突起脈環加工装置を提供することを目
的とする。

【課題を解決するための手段コ 上述の目的を達或するため、本発明のシール用突起脈環
加工装置は、穴部を形成され該穴部の開口部側から第２
部材が対向して配置される第１部材における該穴部の該
開口部の外周部に、該第２部材に圧接しうるシール用突
起脈環を形成すべく、該穴部の外周部に当接する突起脈
環形成用の環状刃を一端部に有する柱状加工工具部と、
該加工工具部の他端部が偏心位置で係止される回転部材
と、該回転部材を加圧しながら回転する加圧回転機構と
をそなえて構威されたことを特徴としている。

［作　用］ 上述の本発明のシール用突起脈環加工装置では、傾斜し
た状態に設置された柱状加工工具部の他端部より偏心位
置で係止される回転部材を加圧回転機構にて加圧回転さ
せることにより、上記柱状加工工具部の一端部付きの環
状刃が被加工部材に押圧され，且つ、その圧接面に対し
円軌跡の移動を行なう。これによって環状刃の端面形状
に合った円環状の突起脈環が被加工部材（第１部材）の
面部に形成される。

［実施例］ 以下、図面により本発明の一実施例としてのシール用突
起脈環加工装置について説明すると、第１図は本装置の
一部切断縦断面図、第２図は第１図における円状一点鎖
線部分■の拡大断面図、第３図は本装置による加工を施
されたシリンダブロックとこれと対向するシリンダヘッ
ドの部分断面図（第４図のｍ−ｍ矢視断面図）、第４図
は本装置による加工を施されたシリンダブロックの平面
図であり、第↓〜４図中、第５図と同じ符号はほぼ同様
の部分を示している。

さて、第１図において，図中、ｌｅは例えばシリンダブ
ロック（第１部材）１における被加工面である． １１は本装置の把持部で、この把持部１１には、下方に
垂直方向に連設される軸部１１ａが設けられ、内部に図
示しないモータが設置される。

１２は軸部１１ａの軸心部に設けられる加圧回転機構で
、この加圧回転機構１２は、モータによって回転される
と同時に、後述する柱状加工工具部１８を下方向に押圧
するよう構威される。

２１は軸部１１ａの下方に同軸的に装着される円筒状の
機構部外筒で、その内部には、この機構部外筒２１の上
内面と二一ドルローラスラストベアリング１４を介し、
且つ、側内面とボールベアリング１６．１６を介して、
回転部材１５が設けられており、この回転部材１５は、
上記加圧回転機構１２の下方に突出される六角軸１３と
連結されて加圧回転機構１２と一体に回転するよう構或
される。

１９は，機構部外筒２１の下方外側のネジ溝２ｌａに螺
合されて、上下方向に移動調整可能な加工工具支持用の
円筒状中間部外筒であり，その下端には内方に突出され
た円周縁１９ａが形成されている． ２０は、上記中間部外筒１９の下方外側のネジ溝１９ｂ
に螺合されて、上下方向に移動可能な同じく円筒状の脈
環高さ調整用外筒で，その下端は中間部外筒工９の下端
よりも下方に突出可能に構成される． １８は中間部外筒１９の内空部にやや斜傾して設けられ
る柱状加工工具部で、その一端部、即ち下端の周縁には
、第２図に示すような３本の環状刃１８ａ，１８ｂ，１
８ｃが設けられ、その他端部、即ち上端面は、第１図に
示すごとく，ボール１７を介して上記回転部材ｌ５の下
面と偏心位置で係止され、また、柱状加工工具部１８の
下端の外側面、即ち外側環状刃１８ｃの外側面が，上記
中間部外筒ｌ９の円周Ｊｌ　１　９　ａに内接し，柱状
加工工具部１８がこの円周縁１９ａの内縁に沿って回転
するよう構成されている。これにより、同一の円上を環
状刃１８ａ〜１８ｃが移動しうるようになっている。

なお、把持部１ｌの軸部１１ａよりも下の部分、即ち柱
状加工工具部１８，中間部外筒１９，調整用外筒２０は
アセンブリ化されており（このようにアセンブリ化され
たものを加工工具アセンブリという）、この加工工具ア
センブリが、加圧回転機構１２付きの六角軸１３に対し
着脱自在に取り付けられている。

また、柱状加工工具部１８の上部はやや拡径しており、
この拡径部下縁１８ｄが中間部外筒１９の段部１９ｃに
上方から係合することにより、柱状加工工具部１８の脱
落が防止されている。

次に、本装置の作動および本装置による被加工物への加
工操作について説明する。

まず、本装置の下端をシリンダブロック１上面の被加工
面１ｅに対して垂直な状態、即ち直角方向に当接させる
。このとき調整用外筒２０の下端は、中間部外筒ｌ９の
下端よりも僅かに下方へ突出し且つ柱状加工工具部１８
の環状刃１８ａ，１８ｂ，１８ｃの下端よりも上方に位
置するよう、その高さが調整されており，これによって
柱状加工工具部１８の環状刃１８ａ，１８ｂ，１８ｃが
シリンダブロック１に形成しようとする突起脈環２，３
の高さを所望する高さに形或できるよう加減されている
。

そして、把持部１１を押圧した状態で，図示しないスイ
ッチにより図示しないモータを始動させると、加圧回転
機構１２，回転部材１５を経て柱状加工工具部ｌ８が傾
斜状態のまま回転し、これによりその環状刃１８ａ，１
８ｂ，１８ｃの周縁の一箇所が順次その゛当接部位をず
らせながら回転して被加工面ｉｓ上を内状の軌跡を画き
ながら移動していく．これによって被加工面１ｅに円環
状の突起脈環２，３が形成される．従って、例えば第３
図に示すように、シリンダブロック１の水穴１ｄの開口
部に、本装置を当接して操作すれば、第２図に示すよう
に、柱状加工工具部１８の環状刃１８ａ，１８ｂ，１８
ｃの谷間によって二重の円環状突起２，３が形成され，
シリンダブロック１の水穴１ｄの開口外周部に、第３図
に示すような二重のシール用突起脈環２，３が形成され
るものである。

ところで、シリンダブロック１の燃焼室穴１ａまわりの
シール用突起脈環２，３は、例えばその高さが０．２＋
ａｍ程度であり、山と山との間隔が↓．ＯＩＩｌｌＩｌ
程度に設定されるが、今、形戊しようとするシール用突
起脈環の径を変更する場合は，環状刃の径の異なる柱状
加工工具部１８を有する加工工具アセンブリに変えれば
よい。

このように本装置によれば、簡単な操作により硬い材質
のシリンダブロックなどへも容易に円環状突起、即ちシ
ール用突起脈環を形戒することができ，これにより生産
作業性の向上に多いに貢献するものである。

［発明の効果］ 以上詳述したように、本発明のシール用突起脈環加工装
置によれば、硬質の第１部材に設けられた穴部の開口外
周部に、第工部材と対向される第２部材に圧接するシー
ル用突起脈環を形成する作業が、簡単な操作により、容
易に施工できるもので、例えばガスケットの使用を排除
したシリンダブロックなどの穴部シール用突起脈環の形
或作業を非常に容易に行なうことができ、これにより生
産上の作業性が向上する効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１，２図は本発明の一実施例としてのシール用突起脈
環加工装置を示すもので、第工図は本装置の一部切断縦
断面図、第２図は第１図の円形一点鎖線部分Ｈの拡大断
面図であり、第３，４図は本装置による加工例を示すも
ので、第３図はシリンダブロックとシリンダヘッドとの
水穴部分の拡大分解断面図、第４図はシリンダブロック
の平面図であり、第５図はシリンダブロック，ガスケッ
トおよびシリンダヘッドの分解斜視図である。 １−シリンダブロック（第１部材）　．　ｌ　ａ．−＝
燃焼室穴、１ｂ＝取付穴、１ｃ一油穴、ｌｄ−水穴、１
ｅ一被加工面、２，３−シール用突起脈環、４一シリン
ダヘッド（第２部材）、５−ガスケット、↓１一把持部
、１１ａ一軸部、１２一加圧回転機構、工３・一六角軸
、工４−ニードルローラスラストベアリング、１５一回
転部材、１６−ボールベアリング、１７一ボール、１８
−・柱状加工工具部、１８ａ，１８ｂ，１８ｃ−一環状
刃、１　８　ｄ−加工工具部の拡径部下縁、１９一中間
部外筒、１９ａ−中間部外簡の円周録、１９ｂ，２１ａ
−・−ネジ溝、１９ｃ一中間部外筒の段部、２０−調整
用外筒、２１一機構部外筒．

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 穴部を形成され該穴部の開口部側から第２部材が対向し
   て配置される第１部材における該穴部の該開口部の外周
   部に、該第２部材に圧接しうるシール用突起脈環を形成
   すべく、該穴部の外周部に当接する突起脈環形成用の環
   状刃を一端部に有する柱状加工工具部と、該加工工具部
   の他端部が偏心位置で係止される回転部材と、該回転部
   材を加圧しながら回転する加圧回転機構とをそなえて構
   成されたことを特徴とする、シール用突起脈環加工装置
   。