JPH03229095A - パイプとフランジの固定方法 - Google Patents
パイプとフランジの固定方法Info
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- JPH03229095A JPH03229095A JP2161690A JP2161690A JPH03229095A JP H03229095 A JPH03229095 A JP H03229095A JP 2161690 A JP2161690 A JP 2161690A JP 2161690 A JP2161690 A JP 2161690A JP H03229095 A JPH03229095 A JP H03229095A
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- pipe
- flange
- vibrator
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- Pending
Links
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Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はパイプと、フランジとの固定方法に関する。
従来から自動車用のクーラーの冷媒用の配管などに用い
られているパイプには、端部にフランジを固定し、バイ
ブ取付孔とは別にフランジに設けた孔にボルトを通して
機器に取り付けている。
られているパイプには、端部にフランジを固定し、バイ
ブ取付孔とは別にフランジに設けた孔にボルトを通して
機器に取り付けている。
パイプにフランジを固定してフランジにバイブ挿入用の
孔と別に設けた孔を利用してボルトで機器に固定するよ
うにしているのは、一般に曲がっているパイプを機器に
対して曲がりの向きが所定の方向になるように固定出来
るようにする為である。
孔と別に設けた孔を利用してボルトで機器に固定するよ
うにしているのは、一般に曲がっているパイプを機器に
対して曲がりの向きが所定の方向になるように固定出来
るようにする為である。
ところで、パイプにフランジを固定するには、例えば第
７図に示すように、フランジ２の一面に設けた筒状の突
起６に連通させてフランジ２の反対側に嵌合したパイプ
１をロウ材７や溶接で固定するとか、特開平１−１１６
３９６号公報の第１図及び第２図について説明されてい
る、パイプの先端部を本体部より小径に形成して先端部
と本体部との中間の内径に形成したフランジの孔に圧入
し、その後パイプの先端をパイプの長手方向に圧縮して
フランジに接してバルジ部を形成する方法や、同公報第
４図口について説明されている、フランジにバイブを挿
通してバイブの突出部分をつかまえテパイプの延長方向
に加圧してバルジ部をフランジの円形凹所内に嵌め込み
形成すると同時に、形成したバルジ部に近いバイブの部
分が膨らむことヲ利用して、バイブをフランジのバイブ
挿入孔内面に圧着させる方法等が提案されてし入る。
７図に示すように、フランジ２の一面に設けた筒状の突
起６に連通させてフランジ２の反対側に嵌合したパイプ
１をロウ材７や溶接で固定するとか、特開平１−１１６
３９６号公報の第１図及び第２図について説明されてい
る、パイプの先端部を本体部より小径に形成して先端部
と本体部との中間の内径に形成したフランジの孔に圧入
し、その後パイプの先端をパイプの長手方向に圧縮して
フランジに接してバルジ部を形成する方法や、同公報第
４図口について説明されている、フランジにバイブを挿
通してバイブの突出部分をつかまえテパイプの延長方向
に加圧してバルジ部をフランジの円形凹所内に嵌め込み
形成すると同時に、形成したバルジ部に近いバイブの部
分が膨らむことヲ利用して、バイブをフランジのバイブ
挿入孔内面に圧着させる方法等が提案されてし入る。
バイブをロウ材７や熔接で固定するには、バイブとその
孔とをｆｉ、浄する必要があり、ロウ材でロウ付けした
り熔接したりすると、その時の熱でバイブが軟什しこれ
を元の硬度に戻す為に、焼き入れ、焼き戻し等面倒な処
理が必要である。
孔とをｆｉ、浄する必要があり、ロウ材でロウ付けした
り熔接したりすると、その時の熱でバイブが軟什しこれ
を元の硬度に戻す為に、焼き入れ、焼き戻し等面倒な処
理が必要である。
又前記の公報第１図、第２図について説明されている方
法では工程数が多く加工に時間かががる間頚があり、同
公報第４図口について説明されている方法ではフランジ
のパイプ挿通孔へのバイブの圧着部分がバルジ部付近に
限られるため、バイブとフランジとが強く固定されない
という問題があった。
法では工程数が多く加工に時間かががる間頚があり、同
公報第４図口について説明されている方法ではフランジ
のパイプ挿通孔へのバイブの圧着部分がバルジ部付近に
限られるため、バイブとフランジとが強く固定されない
という問題があった。
本発明は、フランジとバイブをロウ付けによらず機械的
に簡単に一工程で強固に固定でき、熱処理等の面倒な処
理を必要としないバイブとフランジの固定方法を提供す
ることにある。
に簡単に一工程で強固に固定でき、熱処理等の面倒な処
理を必要としないバイブとフランジの固定方法を提供す
ることにある。
本発明は上記の課題を解決する一手段として、チャック
から一端を突出させてチャックに保持せしめたバイブに
、フランジに設けた孔を嵌合し、バイブの外径にほぼ等
しい内径の円形の凹部と、凹部に同心に位置し凹部の底
から外まで突出するバイブの内径にほぼ等しい外径の心
棒を有するパンチを、心棒の外周にバイブに挿入して凹
部の底でバイブの一端をバイブの長手方向に沿いチャッ
クに向かって加圧し、フランジとパンチの間でバイブに
バルジ部を形成すると同時にフランジに対して心棒を貫
通させてバイブの外周をフランジの孔内面に圧着してバ
イブとフランジを相互に固定するバイブとフランジの固
定方法を提供するものである。
から一端を突出させてチャックに保持せしめたバイブに
、フランジに設けた孔を嵌合し、バイブの外径にほぼ等
しい内径の円形の凹部と、凹部に同心に位置し凹部の底
から外まで突出するバイブの内径にほぼ等しい外径の心
棒を有するパンチを、心棒の外周にバイブに挿入して凹
部の底でバイブの一端をバイブの長手方向に沿いチャッ
クに向かって加圧し、フランジとパンチの間でバイブに
バルジ部を形成すると同時にフランジに対して心棒を貫
通させてバイブの外周をフランジの孔内面に圧着してバ
イブとフランジを相互に固定するバイブとフランジの固
定方法を提供するものである。
第１図、第２図、第３図について、本発明固定方法の一
実施例を説明する。
実施例を説明する。
ｌはアルミ製のバイブて、２はアルミ板からなるフラン
ジである。フランジ２には、バイブ１の外径よりも０．
０５〜０．１闘犬きい孔３と、機器への取付用孔４とが
平行して貫通している。
ジである。フランジ２には、バイブ１の外径よりも０．
０５〜０．１闘犬きい孔３と、機器への取付用孔４とが
平行して貫通している。
チャック８は二つ割りになっていて、バイブ１を挟み固
定出来るようになっている。パンチ９はバイブ１の外径
とほぼ等しい内径の円形の凹部１１と、この凹部１１に
同心に位置し凹部１１の外まで突出するバイブ１の内径
にほぼ等しい外径の心棒１０を有する。又凹部１１の開
口部には形成されたバルジ部５を収容するバルジ部５の
外径より大径の円環状の段１２が形成されている。
定出来るようになっている。パンチ９はバイブ１の外径
とほぼ等しい内径の円形の凹部１１と、この凹部１１に
同心に位置し凹部１１の外まで突出するバイブ１の内径
にほぼ等しい外径の心棒１０を有する。又凹部１１の開
口部には形成されたバルジ部５を収容するバルジ部５の
外径より大径の円環状の段１２が形成されている。
バイブ１を第１図に示すようにチャック８に一端を突出
させてつかませる。次に第２図に示すように突出したバ
イブ１の一端にフランジ２の孔３を嵌合する。この嵌合
はチャック８にバイブ１をつかませる前に行なっても良
い。次にパンチ９をバイブ１内に挿入しバイブ１の端部
を凹部１ｉの底でチャック８に向かってバイブ１の延長
方向に沿い加圧し、第３図に示すようにフランジ２と段
】２との間てバイブ１にバルジ部５を形成すると同時に
、心棒１０をフランジ２に貫通させてバイブ１の外周を
孔３の内面全長に圧着せしめて、フランジ２とバイブ１
とを固定するものである。
させてつかませる。次に第２図に示すように突出したバ
イブ１の一端にフランジ２の孔３を嵌合する。この嵌合
はチャック８にバイブ１をつかませる前に行なっても良
い。次にパンチ９をバイブ１内に挿入しバイブ１の端部
を凹部１ｉの底でチャック８に向かってバイブ１の延長
方向に沿い加圧し、第３図に示すようにフランジ２と段
】２との間てバイブ１にバルジ部５を形成すると同時に
、心棒１０をフランジ２に貫通させてバイブ１の外周を
孔３の内面全長に圧着せしめて、フランジ２とバイブ１
とを固定するものである。
第４図（イ）、（ロ）はバルジ部５をフランジ２に設け
た凹部に形成するようにしたものであるが、バルジ部５
は凹部の内周との間に隙間を有するものであっても差し
支えはない。
た凹部に形成するようにしたものであるが、バルジ部５
は凹部の内周との間に隙間を有するものであっても差し
支えはない。
第６図は孔３の内面とバイブＩの外周との間の回転開始
トルクを大きくするために、孔３内面に突条や凹条を設
けたり孔を真円でない形状としたりする例を示したもの
である。
トルクを大きくするために、孔３内面に突条や凹条を設
けたり孔を真円でない形状としたりする例を示したもの
である。
本発明方法では、バイブ１の端部をチャック８に設けた
心［１０と凹部１１との間を型とじ蔦凹部１１の底で加
圧するので機器の取り付は孔に挿入されるパイロット部
となる管端表面に傷を生ずることなく加工ができ、上記
の公報第４図について説明されているように管の表面に
つかみ跡のような傷を生しない。又、バルジ部５が形成
されるときに、バルジ部５の前後の管の部分が内外に膨
張するが心棒１０が内側への膨張を阻止し、これを外側
に押しつ−）フランジ２をＥ（ａ するのでパイプ１を
フランジ２の孔３内面全長に緊密に圧着し、）ζイブ１
とフランジ２とを強固に固定出来る。
心［１０と凹部１１との間を型とじ蔦凹部１１の底で加
圧するので機器の取り付は孔に挿入されるパイロット部
となる管端表面に傷を生ずることなく加工ができ、上記
の公報第４図について説明されているように管の表面に
つかみ跡のような傷を生しない。又、バルジ部５が形成
されるときに、バルジ部５の前後の管の部分が内外に膨
張するが心棒１０が内側への膨張を阻止し、これを外側
に押しつ−）フランジ２をＥ（ａ するのでパイプ１を
フランジ２の孔３内面全長に緊密に圧着し、）ζイブ１
とフランジ２とを強固に固定出来る。
自動車用のクーラー装置の場合、パイプ１とフランジ２
とが相対的回転を始めるトルクは約１ ｋｇ・ｍ以−１
−であれば良いが、本発明ではこのトルク以上にパイプ
とフランジを相互に回転しないように固定出来る。
とが相対的回転を始めるトルクは約１ ｋｇ・ｍ以−１
−であれば良いが、本発明ではこのトルク以上にパイプ
とフランジを相互に回転しないように固定出来る。
本発明方法によれば、７ランノとパイプをロウ材げによ
らず、機械的に一工程でパイプに傷をつけずに強固に固
定でき熱処理などの面倒な処理を必要トしないパイプと
フランジの固定方法を提供することが出来る。
らず、機械的に一工程でパイプに傷をつけずに強固に固
定でき熱処理などの面倒な処理を必要トしないパイプと
フランジの固定方法を提供することが出来る。
第１図ないし第３図は本発明によるパイプとフランジの
固定方法の一実施例を工程順に示した説明図、第４図（
□□□、（鴫は本発明方法の他の二つの実施例により結
合されたパイプとフランジの断面をそれぞれ示した図、
第５図は第４図の正面図、第６図（イ）、（噂、（ハ）
はフランジの孔３の変形例をそれぞれ示した図、第７図
は従来のパイプとフランジとの固定構造の一例の断面図
である。 １・・パイプ ２・・フランジ３・・孔
４・・取付孔 ５・・バルジ部 ６・・筒状の突起７・・ロウ材
８・・チャック９・・ノぐンチ １
０・・心棒１１・・凹部 １２・・段 高願人 東海ゴム工業株式会社
固定方法の一実施例を工程順に示した説明図、第４図（
□□□、（鴫は本発明方法の他の二つの実施例により結
合されたパイプとフランジの断面をそれぞれ示した図、
第５図は第４図の正面図、第６図（イ）、（噂、（ハ）
はフランジの孔３の変形例をそれぞれ示した図、第７図
は従来のパイプとフランジとの固定構造の一例の断面図
である。 １・・パイプ ２・・フランジ３・・孔
４・・取付孔 ５・・バルジ部 ６・・筒状の突起７・・ロウ材
８・・チャック９・・ノぐンチ １
０・・心棒１１・・凹部 １２・・段 高願人 東海ゴム工業株式会社
Claims (1)
- （１）チャックから一端を突出させてチャックに保持せ
しめたパイプに、フランジに設けた孔を嵌合し、パイプ
の外径にほぼ等しい内径の円形の凹部と、凹部に同心に
位置し凹部の底から外まで突出するパイプの内径にほぼ
等しい外径の心棒を有するパンチを、心棒の外周にパイ
プに挿入して凹部の底でパイプの一端をパイプの長手方
向に沿いチャックに向かつて加圧し、フランジとパンチ
の間でパイプにバルジ部を形成すると同時にフランジに
対して心棒を貫通させてパイプの外周をフランジの孔内
面に圧着してパイプとフランジを相互に固定するパイプ
とフランジの固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2161690A JPH03229095A (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | パイプとフランジの固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2161690A JPH03229095A (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | パイプとフランジの固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03229095A true JPH03229095A (ja) | 1991-10-11 |
Family
ID=12059982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2161690A Pending JPH03229095A (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | パイプとフランジの固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03229095A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7415765B2 (en) | 2002-03-27 | 2008-08-26 | Ohtsuka Co., Ltd. | Flange coupling and manufacturing method for the same |
| CN112296157A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-02-02 | 艾瑞(成都)排放控制技术有限公司 | 一种管端鞍形翻边处冲凸点装置及冲凸点方法 |
-
1990
- 1990-01-31 JP JP2161690A patent/JPH03229095A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7415765B2 (en) | 2002-03-27 | 2008-08-26 | Ohtsuka Co., Ltd. | Flange coupling and manufacturing method for the same |
| CN112296157A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-02-02 | 艾瑞(成都)排放控制技术有限公司 | 一种管端鞍形翻边处冲凸点装置及冲凸点方法 |
| CN112296157B (zh) * | 2020-09-29 | 2023-09-01 | 艾瑞(成都)排放控制技术有限公司 | 一种管端鞍形翻边处冲凸点装置及冲凸点方法 |
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