JPH03227340A

JPH03227340A - フィルム用樹脂組成物およびそれを用いたフィルムの製造方法

Info

Publication number: JPH03227340A
Application number: JP2309062A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Inoue; 弘井上; Toshihiro Nishimura; 稔弘西村; Koji Matsunaga; 松永　孝治
Original assignee: Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Current assignee: Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Priority date: 1989-11-16
Filing date: 1990-11-15
Publication date: 1991-10-08
Anticipated expiration: 2013-09-24
Also published as: JP2804365B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明はフィルム用樹脂組成物およびそれを用いたフィ
ルムの製造方法に関し、特に成形して優れた強度、耐水
性および成形性を有するとともに、紙と同様の感触およ
び剛性を有するフィルムを得ることができるフィルム用
樹脂組成物および該組成物からフィルムを好適に製造す
る方法に関する。

〈従来の技術〉従来、包装材料として、紙、ポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフィンフィルムなどが使用されている
。　特に、近年では、ポリオレフィンが成形性に優れ、
得られたフィルムが、強度および耐水性に優れるため、
包装材として使用されることが多くなってきている。

しかし、高級品の包装用には、外観の高級感の点で、依
然として紙が使用されている。　そこで、ポリオレフィ
ンフィルムの優れた強度、耐水性および成形性を有する
とともに、紙と同様の感触および剛性を有する紙様ポリ
オレフィンフィルムが求められ、例えば、高密度ポリエ
チレン、ポリプロピレンの単独、またはこれらの組成物
に、炭酸カルシウム、タルク等の無機充填剤を添加して
なる紙様ポリオレフィンフィルムが提案されている（特
公昭４６−４１４６３号）。

〈発明が解決しようとする課題〉しかし、前記従来の紙様ポリオレフィンフィルムは、紙
と同様の外観および感触は有するものの、ポリオレフィ
ンフィルムよりも、強度、剛性および成形性が劣るとい
う問題があつた。

そこで本発明の目的は、ポリオレフィンフィルムが本来
有する優れた強度、耐水性および成形性を備えるととも
に、紙様の感触および剛性をも有するフィルムを得るこ
とができるフィルム用樹脂組成物、および該組成物から
フィルムを好適に製造することができる方法を提供する
ことにある。

く課題を解決するための手段〉本発明は前記課題を解決するために、（Ａ）　Ｍ　Ｆ　Ｒ（１９０’Ｃ）　　：　０．０１〜
０．１ｇ／１０ｍｉｎ．、密度：　０．９３８〜０．９
６５ｇ／ｃｍ’およびメルトテンション：１０ｇ以上で
ある高密度ポリエチレン　　　　　　　３５〜８７重量
部、（Ｂ）ＭＦＲ（２３０℃）：０．３　〜１０ｇ７１
０ｍｉｎであるプロピレン系重量体３〜２５重量部、（Ｃ）タルク　　　　　１ｏ〜４５重量部、（Ｄ）Ｃａ
Ｏおよび／まかシナＭ　ｑ　ｎ前記（Ａ）　　、　（Ｂ
）　　および（Ｃ）　　の合計１００重量部に対して１〜１０重量部並びに、（Ｅ）１面活性剤前記（Ａ）　、　（Ｂ）および（Ｃ）成分の合計１００
重量部に対して０．０５〜１重量部を含み、（Ｃ）／（Ｂ）の含有割合が２〜４であるフィ
ルム用樹脂組成物を提供するものである。

また、本発明は、前記フィルム用樹脂組成物からフィル
ムを好適に製造できる方法として、フィルム用樹脂組成
物からインフレーションフィルム成形法によりフィルム
を製造する方法であって、フロストライン以後のバブル
直径ＲＡとダイス出口からフロストラインの間における
最小バブル直径Ｒ５の比ＲＡ　／　ＲＥが２〜６、並び
にダイス出口からフロストラインの間においてバブル直
ｉ番がダ、／１店オ番め０−８〜１５倍である部分のフ
ィルム引取方向長さＣがダイス直径ＲＤの２〜１５倍の
長さとなるように調整して成形を行うことを特徴とする
フィルムの製造方法を提供するものである。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明のフィルム用樹脂組成物の（Ａ）成分である高密
度ポリエチレン（以下、車に「（Ａ）成分」と略す）は
、ＭＦＲ（１９０℃）が０．０１〜０．１ｇ７１０ｍ１
ｎ、　、好ましくは０．０２〜ｏ、ｏ７ｇ／ｌ。

ｍｊｎ、、更に好ましくは０．０２〜０．０５ｇ／１０
ｍｉｎ．、密度か０．９３８〜０．９６５ｇ／ｃｎ＋３
、好ましくは０．９４５〜０．９６０ｇ／ｃｍ３であり
、メルトテンションが１０ｇ以上、好ましくは１５ｇ以
上のものである。

ここで、メルトテンションとは、溶融時の張力であり、
ここでは、東洋精機■製のメルトテンションテスターを
用い、下記条件で測定されるものである。

使用ノズル：　Ｌ　＝　８．０００ｎｕｏ　、　Ｄ　＝
　２．０９５ｍｍ試験温度・１９０℃ 引取速度　２　ｍ／ｍｉｎ押出速度：　１５　ｍｍ／ｍｉｎ．（Ａ）成分のＭＦＲ（１９０ｔ）が０．０１ｇ／１０ｍ
１ｎ、未満であると、得られる組成物の押出成形性が低
下し、またＭＦＲ（１９０’Ｃ）が０．１ｇ／１０ｍ１
ｎ、を超えると得られる組成物を成形しても充分な強度
のフィルムを製造することができない。　尚、ＭＦＲの
測定はＡＳＴＭ１２３８に準拠して行った。　　（Ａ）
成分の密度が０．９３８未満であると、成形して充分な
剛性を有するフィルムが得られず、密度が０．９６５ｇ
／ｃｍ３を超えると成形して十分な強度のフィルムを得
ることができない。　また（Ａ）成分のメルトテンショ
ンが１０ｇ以上、特に１５ｇ以上であると、得られる組
成物をインフレーションフィルムに成形する際のバブル
の安定性が良好となり、また分子配向度が大きくなるた
め、耐衝撃強度、引裂強度および剛性に優れたフィルム
を得ることができる。

本発明の組成物における（Ａ）成分の配合割合は、３５
〜８７重量部、好ましくは４５〜８５重量部である。　
（Ａ）成分の配合割合が３５重量部未満であると、成形
して十分な強度のフィルムが得られず、またインフレー
ション法によるフィルム成形におけるバブル安定性が悪
化し、８７重量部を超えると成形して十分な剛性を有す
るフィルムを得ることができない。

本発明の組成物の（Ｂ）成分であるプロピレン系重合体
（以下、隼に「（Ｂ）成分」と略す）は、プロピレンの
ホモ重合体、あるいはプロピレンと該プロピレンと共重
合可能な他の単量体とのランダム共重合体、またはブロ
ック共重合体が挙げられ、好ましくはプロピレンのホモ
重合体である。　前記プロピレンと共重合可能な他の単
量体としては、例えば、エチレン、ブテン等が挙げられ
る。　共重合体中の共重合車量体の割合は、好ましくは
、１０モル％以下とする。

この（Ｂ）成分はＭＦＲ（２３０℃）は０．３〜１０　
ｇ／１０ｍ１ｎ好ましくは１〜７　ｇ／１０ｍ１ｎ、の
ものである。　（Ｂ）成分のＭＦＲ（２３０℃）が０　
、　３　ｇ／１０ｍ１ｎ、未満であると、得られる組成
物における（Ｂ）成分の分散性が低下し、また、組成物
の押出成形性が低下する。　またＭＦＲ（２３０℃）が
１０　ｇ７１０ｍｉｎ、を超えると十分な強度のフィル
ムが得られない。　尚ＭＦＲの測定はＡＳＴＭＤ　１２
３８に準拠して行った。

本発明の組成物における（Ｂ）成分の配合割合は３〜２
５１ｉ量部、好ましくは５〜２５重量部である。　（Ｂ
）成分が３重量部未満であると、成形して十分な剛性の
フィルムを得ることができず、２５重量部を超えると成
形して十分な強度のフィルムが得られない。

本発明の組成物の（Ｃ）成分であるタルク（以下、車に
「（Ｃ）成分」と略する）は、通常、この種の樹脂組成
物に配合されるものでよく特に制限されず、例えば、平
均粒径１．５〜４．５　ｊＪ、吸油量３８〜５２　ｃｃ
／１００ｇ　、含水分率０．３％以下のものが好ましい
。

本発明の組成物における（Ｃ）成分の配合割合は１０〜
４５重量部、好ましくは１０〜４０重量部である。　（
Ｃ）成分の配合割合が１０重量部未満であると、成形し
て良好な紙様の外観と十分な剛性を有するフィルムが得
られず、４５重量部を超えると、得られる組成物の成形
性が低下し、また成形して十分な強度のフィルムが得ら
れない。

また、本発明の組成物において、（Ｃ）成分／（Ｂ）成
分の含有割合は２〜４、好ましくは２．５〜３．５　と
なるように調整される。　　（Ｃ）成分／（Ｂ）成分の
含有割合が２未満であると得られる組成物を成形しても
良好な紙様の外観を有するフィルムを得ることができな
い。　また４を超えると、得られる組成物を成形しても
耐衝撃強度および引裂強度に優れたフィルムを得ること
ができない。

本発明の組成物の（Ｄ）成分であるＣａＯおよび／また
は　ＭｇＯ（以下、車に「（Ｄ）成分」略す）は、樹脂
組成物に好適に配合されるものであればよく特に制限な
い。

本発明の組成物における（Ｄ）成分の配合割合は、前記
（Ａ）　　　（Ｂ）および（Ｃ）成分の合計１００重量
部に対して１〜１０重量部、好ましくは１．５〜８重量
部である。　　ＣＤ）成分の配合割合が（Ａ）　　　（
Ｂ）および（Ｃ）成分の合計１００重量部に対して１重
量部未満であると、得られる組成物を用いて、フィルム
を成形する際の成形性が悪く発泡による穴がフィルムに
生じたりする。　また１０重量部を超える割合で配合し
てもそれ以上の効果が得られない。

本発明の組成物の（Ｅ）成分である界面活性剤（以下、
車に「（Ｅ）成分」と略する）は、非イオン系、アニオ
ン系、カチオン系または両性の界面活性剤のいずれでも
よく、特に制限されない。

非イオン系界面活性剤としては、例えばＮ、Ｎ−ビス（
２−ヒドロキシエチル）アルキルアミン、ポリオキシエ
チレンアルキルアミンの脂肪酸エステル、グリセリン脂
肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシ
エチレンソルヒタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレ
ン脂肪族アルコールエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸
エステル等が挙げられる。

アニオン系界面活性剤としては、例えば、アルキルスル
ホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルサ
ルフェート、アルキルホスフェート等が挙げられる。

カチオン系界面活性剤としては、例えばテトラアルキル
アンモニウム塩、トリアルキルベンジルアンモニウム塩
等が挙げられる。

両性界面活性剤としては、例えばアルキルベタイン系、
イミダシリン型のものなどが挙げられる。

本発明において、（Ｅ）成分として前記の界面活性剤は
、１種単独でも２種以上を組合わせても用いられる。

これらの界面活性剤のうちで、非イオン系のグリセリン
脂肪酸エステルが（Ｃ）成分および（ＤＪ酸成分並びに
必要に応じて添加される他の添加剤等の組成物中におけ
る分散性を向上させ、得られる組成物の成形性等の種々
の物性を向上させる効果が大きい点で特に好ましい。

本発明の組成物における（Ｅ）成分の配合割合は、前記
（Ａ）　　　（Ｂ）および（Ｃ）成分の合計１００重量
部に対して０．０５〜１重量部、好ましくは０．１〜０
．８重量部である。　（Ｅ）成分の配合割合が前記（＾
）　、　　（Ｂ）および（Ｃ）成分の合計１００重量部
に対して０．０５重量部未満であると、（Ｃ）成分、（
Ｄ）成分および他の添加剤等の組成物中における分散性
を向上させることができない。　また１重量部を超える
と、得られるフィルムの表面に（Ｅ）成分がブリードア
ウトし、フィルムの外観が悪化する原因となる。

また、本発明の組成物には、上記の（Ａ）（Ｂ）　　　
（Ｃ）　　　（Ｄ）および（Ｅ）成分の他に、この種の
樹脂組成物に通常用いられる各種の添加剤、例えばフェ
ノール系、リン系の耐熱安定剤；酸化チタン等の無機顔
料、あるいは有機顔料などの着色剤を適宜１種単独で、
あるいは２種以上を組合わせて添加することもできる。

本発明のフィルム用樹脂組成物は、前記（Ａ）　、　（
Ｂ）　　　（Ｃ）　、　（Ｄ）および（Ｅ）成分、並び
に必要に応じて他の任意成分の所定量を、同時に混合し
、得られた混合物を、例えば１８０〜２５０℃で２軸押
圧機、バンバリーミキサ−等を用いて溶融混練して製造
してもよいし、あるいは（ｃ）　　　（Ｄ）および（Ｅ
）成分をＦＢ）または（＾）成分と、予め混合して混合
物（Ｆ）を調製しておき、フィルムの成形時に、この混
合物（Ｆ）を（Ａ）成分または（Ｂ）成分と混合してフ
ィルム成形に供するようにしてもよい。

本発明のフィルム用樹脂組成物は、インフレーションフ
ィルム成形法、Ｔ−ダイによるフィルム成形法等のいず
れのフィルム成形法にも通用でき、特にインフレーショ
ンフィルム成形法によるフィルム製造に好適である。

このインフレーションフィルム成形法によりフィルムを
好適に製造する方法として、本発明は、インフレーショ
ンフィルム成形法によりフィルムを製造する方法であっ
て、ＲＡ　：フロストライン以後のバブル直径、Ｒｏ　：ダ
イス出口からフロストラインの間における最小バブル直
径、Ｃ：ダイス出口からフロストラインの間においてバブル
直径がダイス直径の０．８〜１．５倍である部分のフィルム引取方向長さ、およびＲｏ　：ダイス直径の値が、下記式を満足するよう調整
して成形を行うことを特徴とする。

この方法は、例えば第１図に示すようなインフレーショ
ンフィルム成形装置を用いて行われる。　同図において
、インフレーションフィルム成形装置１は、樹脂組成物
を供給するためのホッパー２、供給された樹脂組成物を
溶融均質化するための押出機３、溶融された樹脂組成物
を円筒状に押出成形するための円筒状ダイス４、押出さ
れた樹脂組成物に空気を吹付けて冷却する空気冷却環５
、冷却して得られるフィルムを引取る引取機６、および
得られたフィルムを巻取るための巻取機７を有している
。

この装置において、樹脂組成物はホッパ２から押出機３
に供給され、押出機３のシリンダ壁からの熱とスクリュ
ーの摩擦熱によって溶融均質化されるとともに、スクリ
ューによフて送られ、第１図のＡ部の拡大図である第２
図に示すように、円筒状ダイス４から円筒状に一次賦形
されてバブル８を形成し狭いスリットから押出されると
同時に、ダイ内部を通して吹込まれる空気によって膨張
し、他方、外側を空気冷却環５から噴出する空気９によ
って冷却固化する次賦形によりバブル１０が形成される
。　冷却して得られたフィルム１１はガイド板１２に導
かれ、引取機６によって上方に引取られ、さらに巻取機
７に引取られる。

以上のようなインフレーションフィルム成形において、
本発明は第２図に示すように、円筒状ダイス４から押出
された樹脂組成物が冷却し、白化する場所、すなわちフ
ロストライン（白化点）１３以後のバブル１０の直径Ｒ
Ａとダイス４の出口１４からフロストライン１３の間に
おけるバブル８の最小のバブル直径Ｒ５の比ＲＡ／ＲＥ
が２〜６、好ましくは、３〜５であり、並びにダイスの
出口１４からフロストライン１３の間のバブル８の直径
が、ダイスの直径ＲＤの０．８〜１．５倍である部分の
フィルム引取方向の長さＣが、ダイス直径ＲＤの２〜１
５倍、好ましくは５〜１０倍となるように調整して成形
を行うことを特徴とする方法である。

すなわち、下記式を満足するよう押出機における加熱温
度、フィルムの引取速度および空気冷却環５の風量を調
整して成形する。

ＡＲＤ式（１）のＲＡ／Ｒｃが２未満であると、得られる組成
物を成形して十分な耐衝撃強度および引裂強度を有する
フィルムを得ることができず、６を超えると、得られる
組成物を成形しても、フィルム成形時のバブル安定性が
悪化し、生産性が低下する。

式（２）のＣ／Ｒ，が２未満であると、得られる組成物
を成形して十分な耐衝撃強度および引裂強度を有するフ
ィルムを得ることができず、１５を超えるとフィルム成
形時のバブル安定性が悪化し、生産性が低下する。

押出機における加熱温度は、通常、１８０〜２３０℃、
好ましくは１９０〜２２０℃程度である。

フィルムの引取速度は、通常、１０〜７０ｍ／ｍｉｎ、
程度である。

用いられる押出機、ダイス、引取機、巻取機などは、常
用のものでよく、特に制限されない。

また、以上、第１図に示す上向引取法によるフィルム成
形に関して、本発明の詳細な説明したが、本発明は第１
図に示す方法に限定されず、水平方向、下向方向の引取
法によるいかなるフィルム成形においても同様に適用さ
れることはもちろんである。

以上の本発明の組成物は、成形して外観、肌ざわり、折
り曲げ性の点で紙と同様の外観、感触を有し、しかも強
度に優れたフィルムを得ることができ、また、本発明の
方法は、該組成物からフィルムを通常のポリオレフィン
フィルムと同様の高い生産性で得ることができる。

以上の本発明の組成物および方法によって得られるフィ
ルムは前記のように優れた特性を有するため、ショッピ
ングバック、あるいは、地図、ポスター等の印刷用紙と
して耐候性が良好な点を生かして好適に用いられる。

〈実施例〉以下、本発明の実施例および比較例により本発明をより
具体的に説明する。

（実施例１〜４、比較例１〜８）各側において、表１に示す配合処方に従って、各成分を
内容量２０ＩＬのヘンシェルミキサーに投入して３分間
混合した後、ＣＩＭ６５φ（日本製鋼所製２軸スクリュ
ー）を用いて１８０〜２００℃で溶融混練後、６５φ短
軸押出機でベレットを得た。　なお、使用したタルクは
、平均粒径３．０−１吸油量４１　ｃｃ／１００ｇおよ
び含水分率０．１％のものであり、界面活性剤としてス
テアリン酸モノグリセリドを使用した。　また、使用し
た（Ａ）成分のメルトテンションは、東洋精機■製のメ
ルトテンションテスターを用い、下記の条件で測定した
。

使用ノズル：　Ｌ　＝　８．０００＋ｎｍ　、　Ｄ　＝
　２．０９５ｍｍ試験温度：１９０℃ 引取速度：２ｍ／ｍｉｎ押出速度：　１５　ｍｍ／ｍｉｎ．得られたベレットを５０φインフレ一シヨンフイルム成
形機（押出機：そダンマシーナリー味製モダンデルサー
５０ｍｍ、スクリュー　スクリューの長さ／スクリュー
の径比：２４、圧縮比、２．０、ダイス径Ｒｐ：１００
ｍｍφ、およびリップ幅：１ｍｍ）に供給し、下記の成
形条件で、成形温度２００℃、引取速度２０　ｍ／ｍｊ
ｎ。

で、厚さ４０μｍのフィルムを製造した。

フィルムの成形条件 ■実施例１〜４、比較例１，２．４〜７ＲＡ　／Ｒｃ　
＝３．０、Ｃ＝　１０００ｍｍ。

Ｃ／Ｒｏ＝１０ ■比較例３ＲＡ／ＲＥ＝１．５、Ｃ＝　１００ｍｍ　。

Ｃ／Ｒ，＝１得られたフィルムのフィルムインパクト強度、エルメン
ドルフ法による引裂強度を、それぞれＡＳＴＭＤ３４２
０　　ＪＩＳ　２１７０２　ニ準拠して測定し、並びに
その感触、剛性およびフィルム成形時の成形性を下記の
基準に従って評価した。

また比較のためにクラフト紙について、同様にフィルム
？＃撃強度およびエルメン引裂強度を測定し、並びにそ
の感触、剛性および成形性を評価した（比較例８）。　
結果を表１に示す。

感触、剛性 ○・・・紙様の感触、剛性および折り目保持性を有する
。

△・・・紙とポリオレフィンフィルムの中間の感触およ
び剛性を有する。

×・・・紙様の感触および剛性を有しない。

成形性 ○・・・通常のポリオレフィンフィルムと同様の成形性
を示す。

△・・・成形は可能であるが、通常のポリオレフィンフ
ィルムより若干劣る。

×・・・成形時、バブルの振れ、切れが発生し、バブル
安定性が悪い。

（実施例５〜６、比較例９〜１７）表２に示す配合処方に従フて、実施例１と同様の方法で
、ベレットを得た。　同様のインフレーションフィルム
成形機を用いて下記の成形条件で、フィルムを製造した
。　使用したタルクは、実施例１と同様であった。

フィルムの成形条件 ■実施例５、比較例９〜１４実施例１と同じ。

■比較例１５ＲＡ／Ｒ，＝１．５、Ｃ＝　１０１０１）Ｏ、Ｃ／ＲＤ
＝１０ ■比較例１６ＲＡ　／ＲＥ　＝３　、０、Ｃ＝　１００＋ｎ＋ｎ、Ｃ
／　Ｒｏ　＝　１ ■実施例６ＲＡ／Ｒ，＝３．０、Ｃ＝　５００ｍｍ　。

Ｃ／Ｒｏ＝５ ■比較例１７ＲＡ／ＲＥ　＝３．０、Ｃ＝　２０００ｍｍ、ｃ／Ｒｏ
＝２０ ■実施例７ＲＡ　／ＲＥ　＝５．０、Ｃ＝　１０００ｍｍ。

Ｃ／ＲＤ＝１０得られたフィルムの物性を実施例１と同様に測定し、結
果を表２に示す。

〈発明の効果〉本発明のフィルム用樹脂組成物は、フィルムの成形時に
優れた成形性を示し、得られたフィルムが優れた強度、
耐水性を有するとともに、紙様の感触、剛性および折り
目保持性を有するものである。

また本発明の方法は、該フィルム用樹脂組成物からフィ
ルムを製造する方法として好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のフィルム用樹脂組成物からインフレ
ーションフィルム成形法によりフィルムを製造する本発
明の詳細な説明する概念図、第２図は、該方法の特徴を
説明する拡大模式図である。符号の説明１・・・インフレーションフィルム成形装置、２・・・
ホッパー３・・・押出機、４・・・円筒状ダイス、５・・・空気冷却環、６・・・引取機、７・・・巻取機、１１・・・フィルム、１２・・・ガイド板、１３・・・フロストラインＦＩＧ。ＦＩＧ、２

Claims

【特許請求の範囲】

（１）（Ａ）ＭＦＲ（１９０℃）：０．０１〜０．１ｇ
／１０ｍｉｎ．、密度：０．９３８〜０．９６５ｇ／ｃ
ｍ＾３およびメルトテンション：１０ｇ以上である高密
度ポリエチレン３５〜８７重量部、（Ｂ）ＭＦＲ（２３０℃）：０．３〜１０ｇ／１０ｍｉ
ｎ．であるプロピレン系重合体３〜２５重量部、（Ｃ）タルク１０〜４５重量部、（Ｄ）ＣａＯおよび／またはＭｇＯ前記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計１００重量部に
対して１〜１０重量部並びに、（Ｅ）界面活性剤前記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分の合計１００重量
部に対して０．０５〜１重量部を含み、（Ｃ）／（Ｂ）の含有割合が２〜４であるフィ
ルム用樹脂組成物。
（２）請求項１のフィルム用樹脂組成物からインフレー
ションフィルム成形法によりフィルムを製造する方法で
あって、Ｒ＿Ａ：フロストライン以後のバブル直径、Ｒ＿Ｅ：ダ
イス出口からフロストラインの間における最小バブル直
径、Ｃ：ダイス出口からフロストラインの間においてバブル直径がダイス直径の０．８〜１．５倍である部分のフィルム引取方向長さ、およびＲ＿Ｄ：ダイス直径の値が、下記式を満足するよう調整
して成形を行うことを特徴とするフィルムの製造方法。（Ｒ＿Ａ）／（Ｒ＿Ｅ）＝２〜６…　…　…（１）（Ｃ
）／（Ｒ＿Ｄ）＝２〜１５…　…　…（２）