JPH03226474A - 熱可塑性樹脂製飲料容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば飲み薬や清涼飲料水などの飲料を充填
した熱可塑性樹脂製のストロ−内蔵型飲料容器に関する
ものである。

（従来の技術） 飲み薬や、牛乳、ジュースなどの清涼飲料は、様々な形
状の容器に入れて市販されている。

例えば、容器の１つには１袋詰めしたストロ−を容器外
面に貼り付けたタイプのものがある。この容器は、スト
ロ−が密封されているために清潔であるが、製造に際し
て容器を密封する作業の他にストロ−を袋詰めする作業
、その袋を容器外面に貼着する作業が必要であるため、
工程が多くなり、コスト高となる。一方、消費者にとっ
ても、飲料を飲む際にストロ−入りの袋を取り外し、袋
を破ってストロ−を取り出し、容器を開封してストロ−
を差し込むという操作が必要になり、手間がかかる６ そのため、容器には、飲み易さのための様々な工夫が施
されており、以下に示すように、ストロ−を内蔵した容
器が数多く提案されている。

例えば、実公昭６２−２９３７９号公報には、中空成形
法を用い、容器本体部と蓋部との間に頚部を一体成形し
た容器で、蓋下部と容器本体部上部との間に一体成形し
た蓋部が回動可能な耳形片を設けた包装容器が開示さ九
ている。蓋部を回動させれば、容器本体部と蓋部との間
の頭部を容易に切り離すことができ、ストロ−の一端が
吸い口として使用可能となる。しかし、中空成形法では
肉厚にばらつきが生じやすいため、切り離し強度が一定
でない。また、容器内部のストロ−は収容位置が規制さ
れていないため、飲料充填作業上、困難であり、例えば
、以下の■〜■のような問題がある。

■充填前にストロ−を収容する場合、ストロ−が浮動し
、充填ノズルに接触し、ストロ−が損傷する。

■容器頭頂部及び容器本体底部の充填口径が熱融着可能
なように小径であるため、充填ノズルのセンター調整が
困難であり、なおかつ、充填スピードにも悪影響を及ぼ
す。但し、充填スピードについては、１回の充填に対し
て数本の充填ノズルで充填し、生産性を上げればよいが
、これでは設備費用が多額なものとなる。

■充填後にストロ−を収容すると、内容液のオーバーフ
ローが考えられ、内容量にバラツキが呂で、オーバーフ
ローによる液がシール面に付着し、シール不良の発生要
因となる。

また、実公昭６１−２１４１１号公報には、方形状の袋
状容器内の対角線上にストロ−を内蔵した飲料容器が開
示されている。ストロ−の一端は。

袋状容器の上縁の隅に設けられた非シール部に嵌入保持
され、上縁シール部の隅角部を切り取ることによって露
出される。しかし、この容器は剛性がなく、補強もされ
ていないので、開封する力で内容液を噴出させることが
ある。また、ストロ−の突出部が短いため、ストロ−を
指で引き出すことが容易でない。更に、飲料充填時には
袋状容器であるため、外部の力によって充填口を広げる
必要があり、充填作業上、工程が増え、困難であり、生
産性にも悪影響が呂る。

また、実公昭５９−３３８１１号公報にも、容器本体部
内にストロ−を収容した容器が開示されている。この容
器では、容器開口部に外径が略等しいストロ−を嵌合さ
せているが、ストロ−は摩擦力のみで固定されているた
め、容器開口部及びストロ−の直径に誤差が生じると、
ストロ−が容器本体部内に落下する恐れがある。また、
ストロ−の飲み口部が封止部によって包まれているため
、この封止部を刃物で切断する必要があり、手間がかか
る。更に、製造に際しては、容器本体部に内容液を充填
した後にその注入口からストロ−を収納しているので、
生産性が悪く、また容器の注入口が開口した状態で充填
するが、注入口真下の開口部がストロ−外径と略等しい
ため、開口部と充填ノズルのセンター調整が困難であり
、なおかつ充填スピードにも悪影響を及ぼす。

（発明が解決しようとする課題） すなわち、上述の従来技術には、以下のような問題点が
ある。

■ストローが容器本体部（すなわち、飲料収容部）とは
別の部材で保持されている。

■ストローを収容した中空成形法の容器は、容器本体部
と蓋部との間の頚部肉厚バラツキのため、切り離し時の
強度にバラツキが生じ、商品価値を損ない、生産上の品
質管理がむずかしい。

■ストローを収容した中空成形法の容器は、ストロ−の
位置がＭＩＩＪされていないため、飲料充填前にストロ
−を収容する場合、ストロ−が浮動し、充填ノズルに接
触し、ストロ−が損傷する。

充填後にストロ−を収容すると、内容液のオーバーフロ
ーが考えられ、内容量にバラツキが出て、液がシール面
に付着し、シール不良の発生要因となる。

■ストローを収容した中空成形法の容器は。

充填口が小径であるため、充填口に対して充填ノズルの
センター調整が困難であり、なおかつ、充填スピードに
も悪影響を及ぼす。

■ストローを収容した袋状容器は、外部の力によって充
填口を広げ、充填する必要があるため。

充填作業上、工程が増え、困難である。

■ストローを収容した袋状容器は、剛性がなく、補強も
されていないので、開封する力で内容液を噴出させるこ
とがある。

本発明は、前記課題を解決するためになされたものであ
って、内容液の充填作業が容易で、保管。

搬送が便利で携帯に適し、開口が容易で飲みやすく、か
つ飲み口がきれいで衛生的な飲料容器を提供することを
目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 前記課題を解決するために、本発明者等は、鋭意研究を
重ねた結果、従来の飲料容器とは異なった形状、構造並
びに機能を有するストロ−内蔵型飲料容器を開発し、こ
こに本発明をなしたものである。

すなわち、本発明は、飲み薬又は清涼飲料水等の飲料を
収容する凹状の扁平形状を有し且つ側壁の一部にくぼみ
状のストロ−保持部を備えた容器本体部と、該容器本体
部の凹部と連通し且つストロ−の一端を収容する凹部を
有する折り取り部とが熱成形法によって一体に成形され
ており、かつ。

該成形体の容器本体部の開口面側及び該折り取り部の凹
部面側には平板状で剛性を有する厚みのシートが熱融着
されていて、充填された飲料中でストロ−が浮動するこ
となく該容器の一部で保持されていることを特徴とする
熱可塑性樹脂製飲料容器を要旨とするものである。

以下に本発明を図面を参照しつつ詳細に説明する。

（実施例） 第１図は本発明に係る熱可塑性樹脂製飲料容器の一例を
示した斜視図である。

同図において、飲料容器１は、少なくとも、凹状の扁平
形状容器１ｂと熱可塑性樹脂シート１ａとを有している
。凹状の扁平形状容器１ｂは、剛性を有する熱可塑性樹
脂で適当な厚み（Ｑ、４ｍｍ以上〜１．０ｍｍ未満が望
ましい）のシートを熱成形法（例えば、真空、圧空、プ
ラグアシスト成形法の単独又は組合せによる成形法）に
て成形されるもので、成形後、その成形品１ｂにストロ
−を収容し、その後、内容液を充填し、開口部外周のフ
ランジ部に、平板状で剛性を有する厚みの熱可塑性樹脂
シート１ａを熱融着して開口部を封鎖した容器である。

成形品が凹状の扁平形状であるので、熱成形法にて成形
することができ、従来技術のような中空成形法に伴う欠
点が解消される。

しかも、容器本体にストロ−が浮動することなく保持さ
れ収容されているので、飲料充填作業上の問題が解消さ
れる。

次に、本例における飲料容器の構成について説明する。

成形品１ｂは、容器本体部２と、中空の頭部４と平板状
のつまみ８とが一体化した折り取り部５とを有している
。

まず、容器本体部２は、４面からなる側壁２ａと底壁２
ｂとで囲まれている形状であって１図示の場合は、長さ
の短い一対の短辺側壁２ａ１と長い一対の長辺側壁２ａ
２とからなっている。前記中空頭部４と容器本体部２と
は、容器本体部２の一方の短辺側壁２ａ１で連らなって
いる。

更に、容器本体部２には、その一対の長辺側壁２ａ、の
片方に、くぼみ１０が一体的に形成しである。このくぼ
み１０は、第２図に示すように、容器本体部２の開口方
向に開口している形状である。

くぼみ１０内には、前記長辺側壁２ａ、に沿ってストロ
−６が収容され、ストロ−６の一端は頭部４内に侵入し
ているが、くぼみ１０における一方の上縁１０□と容器
本体開口面との間隔Ｑ（第３図参照）が、ストロ−６の
径よりも狭いので、ストロ−６が上縁１０□を乗り越え
て移動することがない。勿論、くぼみ１０の形状及び配
置は、ストロ−６の径方向の変位が規制できる限り、任
意である。例えば、横断面がＵ字状、７字状、凹状など
にし、対向する側壁２ａ２の一方に形成できる。

容器本体部２と折り取り部５とは、それらの境界に形成
された弱化部７で分離可能である。弱化部７は、図示の
如く、中空の頭部４に環状凹部１３を設け、環状凹部１
７に対応するつまみ８と容器本体部２との境界部分の殆
どを打ち抜き、狭い接続部９だけでつまみ８と容器本体
部２とが接続するようにして形成しているが１人手で容
易に分離できる構造であれば、広い打ち抜き部３と狭い
接続部９との組合せに代えて、ミシン目やスリットなど
を用いてもよい。つまみ８には補強凸部８ａを設けるこ
とができ、これにより強度を確保できる。

なお、凹状の扁平形状容器本体部２及び折り取り部５は
、剛性のある熱可塑性樹脂、例えばポリエチレン、ポリ
塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレ
ン、ポリカーボネート、ポリプロピレンの単層シートや
、それらを組み合わせた積層シート、又は、前記の樹脂
シートとガスバリヤ−性を有する樹脂シートとの積層体
などで形成される。一方、これに熱融着すべき平板状の
シートの材質は、前記凹状の扁平形状容器の材質と同じ
でよいが、金属箔と樹脂との積層シートなどでもよい。

熱融着すべき平板状のシートの厚みは、その材質にもよ
るが、０．２〜０　、９　ａｍ程度が望ましく。

凹状の扁平形状容器を成形する熱可塑性樹脂製シートの
厚みは０．４〜１．ｏ＋＋＋ａ＋程度が望ましい。

（作用） 次に、本発明に係る熱可塑性樹脂製飲料容器の製造法及
び使用法について説明する。

この容器本体は、剛性を有する熱可塑性樹脂で厚み０．
４〜１．０ｍｍ程度のシートを真空及び圧空成形法など
にて凹状の扁平形状容器を成形する（第２図参照）。

次いで、ストロ−６を収容し、その容器に、第３図に示
すように横倒状態で充填ノズル１１により内容液（飲料
）１２を充填する、充填時、ストロ−６はくぼみ１０の
上縁１０１で規制されているため、径方向（図中、右方
向）に変位することはない。このため、充填ノズル１１
と接触せず、ストロ−６は損傷しない。

充填後、第４図に示すように、片側（容器本体の開口面
）に、平板状に打ち抜いた剛性を有する０、２〜０．９
ｍｍ程度の熱可塑性樹脂製シート（ポリスチレン／ポリ
塩化ビニリデン／高密度ポリエチレン）ｌａを熱融着さ
せ、密封する。

なお、この飲料容器の製造に際しては、内容液の充填後
に殺菌処理を施しても、無菌状態で成形した容器に殺菌
処理済みの内容液を無菌状態で充填しても良い。

この熱成形体（飲料容器）は、第１図に示す形状。

構造を有し、真空及び圧空成形法による成形体であるた
め、従来の中空成形法と比較して、充填口が広開口状で
あり、また従来の袋状の容器の場合のように外部の力に
よって開口する必要もないため、生産効率がよい。

この飲料容器は、扁平形状でストロ−６を収容している
ため、保管、搬送時に場所をとらない。

衣服のポケットにも入るため、携帯にも適しており、場
所を問わず容易に飲むことができる。

内容液１２を飲むときは、容器本体部２から折り取り部
５を分離する。すなわち、第５図に示す状態にある飲料
容器において、容器本体部２を片手で掴んで固定し、他
方の手でつまみ８（第１図参照）を捻ることによって頭
部４が支点となり、折り取り部５が回動し、弱化部７を
ねじ切る。これにより、第６図に示すように、容器本体
部２の開口部からストロ−６が現われる。この時、容器
本体部２及び折り取り部５は、剛性を有しているため、
容器本体部２に余分な力が加わっても内容液１２を誤っ
て噴出させることはない。

ストロ−６は、使、川筋は全体が容器内部に収容され、
空気中の塵や雑菌から隔離されているので、清潔である
。内容液１２によってはストロ−６が浮き上がることも
あるが、液量が減るにしたがって下方に動かせば、内容
液１２を残さずに飲むことができる。また、弱化部７の
断面に不規則な凹凸が生じても、ストロ一端が長く突き
出ているので、口に触れることはない。

なお、本発明の容器は、上記実施例に限定されるもので
はなく、例えば、第７図に示すように。

ストロ−保持部のくぼみ１０を短辺側壁２ａ１の上部に
形成する形状であってもよい。

（発明の効果） 以上詳述したように１本発明に係る飲料容器は、凹状の
扁平形状を有する容器本体内にストロ−を保持し収容し
た状態で飲料が充填され、薄いシートで熱融着して密封
されているので、以下のような優れた効果が得られる。

（１）容器本体が凹状の扁平形状で広く開口しているの
で、従来の中空成形法容器と比較して、充填ノズルのセ
ンター調整が事実上不要であり、充填スピードにも悪影
響を及ぼさない。

（２）ストロ−の位置が容器本体内に規制されているた
め、充填時、ストロ−が移動して充填作業に支障を来た
すようなことはない。

（３）ストロ−が容器本体内に収容されているので、清
潔であり、内容液を飲む際は、容器本体の一部を分離す
るのみで清潔なストロ−が現われる。

この分離時、容器本体部を手で固定しても、この飲料容
器は剛性を有しているため、内容液が噴出することはな
い。したがって、別体のストロ−を差し込む必要がなく
、簡便で衛生的に内容液を飲むことができる。分離箇所
には口が接触しないため、その凹凸による不快感を受け
ることがない。

（４）飲料容器が扁平形状であるため、箱詰めや保管時
に場所をとらないことは勿論のこと、携帯が便利である
。

（５）飲料容器の一面は薄いシートが張設され、平坦面
であるので、該シートに種々の印刷等が可能であり、商
品需要の喚起が期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る熱可塑性樹脂製飲料容器の一例を
示す斜視図、 第２図〜第４図はその飲料容器の製造法を説明する図で
、第２図は一体成形された容器本体及び折り取り部を示
す斜視図、第３図は第２図のＡ−Ａ断面図であって容器
に内容液を充填する要領を示し、第４図は内容液充填後
に密封する要領を示しており、 第５図及び第６図は飲料容器の開蓋要領を説明する図で
、第５図は開蓋前の状態を示す側面図、第６図は開蓋後
の状態を示す正面図、 第７図は本発明に係る熱可塑性樹脂製飲料容器の他の例
を示す図で、容器本体及び折り取り部を示す斜視図であ
る。 １・・・飲料容器、１ａ・・・熱可塑性樹脂シート、１
ｂ・・・凹状の扁平形状容器、２・・・容器本体部、２
ａ・・・側壁、２ａ１・・・短辺側壁、２ａ２−・・長
辺側壁、２ｂ・・・底壁、３・・・打ち抜き部、４・・
・頭部、５・・・折り取り部、６・・・ストロ−１７・
・・弱化部、８・・・つまみ、８ａ・・・補強凸部、９
・・・接続部、１０・・・くぼみ、１０□・・・くぼみ
上縁、１１・・・充填ノズル、１２・・・内容液（飲料
）、１３・・・環状凹部。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）飲み薬又は清涼飲料水等の飲料を収容する凹状の
   扁平形状を有し且つ側壁の一部にくぼみ状のストロー保
   持部を備えた容器本体部と、該容器本体部の凹部と連通
   し且つストローの一端を収容する凹部を有する折り取り
   部とが熱成形法によって一体に成形されており、かつ、
   該成形体の容器本体部の開口面側及び該折り取り部の凹
   部面側には平板状で剛性を有する厚みのシートが熱融着
   されていて、充填された飲料中でストローが浮動するこ
   となく該容器の一部で保持されていることを特徴とする
   熱可塑性樹脂製飲料容器。
2. （２）前記くぼみ状保持部は、くぼみの上縁と該容器本
   体部の開口面との間隔がストロー径よりも小さい寸法を
   有し、容器内でのストローの浮動が規制されている請求
   項１に記載の熱可塑性樹脂製飲料容器。
3. （３）前記くぼみ状保持部は、折り取り部と反対側の側
   壁の上部に形成され、ストロー径と略同一の深さを有す
   るくぼみである請求項１に記載の熱可塑性樹脂製飲料容
   器。
4. （４）前記成形体は、剛性を有する熱可塑性樹脂シート
   を熱成形法にて成形した成形体であって、凹状の扁平形
   状を有する容器本体部と、ストローの一端（飲み口）を
   収容する凹状頭部と平板状のつまみとが一体化した折り
   取り部とを有し、容器本体部と折り取り部とがそれらの
   境界に形成された弱化部で分離可能である請求項１、２
   又は３に記載の熱可塑性樹脂製飲料容器。