JPH03223557A - カム素材及びその製造方法 - Google Patents
カム素材及びその製造方法Info
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- JPH03223557A JPH03223557A JP1600290A JP1600290A JPH03223557A JP H03223557 A JPH03223557 A JP H03223557A JP 1600290 A JP1600290 A JP 1600290A JP 1600290 A JP1600290 A JP 1600290A JP H03223557 A JPH03223557 A JP H03223557A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、研磨加工前のカム素材及びその製造方法に関
するものである。
するものである。
〈従来の技術〉
一般に、カムシャフトは、鋼材を＃、遺してカム部を形
成し、これを高周波焼入れ、その他の方法で表面硬化処
理を施して研削盤等により研磨仕トげ加工をしている。
成し、これを高周波焼入れ、その他の方法で表面硬化処
理を施して研削盤等により研磨仕トげ加工をしている。
〈発明が解決しようとする課題〉
カムシャフトにおいて、耐摩耗性を要求される部分は苛
酷な摺動面となるカム面である。
酷な摺動面となるカム面である。
しかしながら、上記従来では、カム部もシャフトも同一
の高価な鋼材を使用している。従って、例えば、エンジ
ンの動弁れ横のカムシャフトではコスト高となっている
。
の高価な鋼材を使用している。従って、例えば、エンジ
ンの動弁れ横のカムシャフトではコスト高となっている
。
く課題を解決するための手段〉
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされた
もので、その特徴とする構成は、普通鋼材によるカム本
体の表面に耐摩耗性金属粉末により硬化層を形成して成
るカム素材を提供するものである。
もので、その特徴とする構成は、普通鋼材によるカム本
体の表面に耐摩耗性金属粉末により硬化層を形成して成
るカム素材を提供するものである。
また、上記のカム素材を製造する方法は、カム形状に加
工した普通鋼材よりなる軸状材を前記カム形状に相似し
た内周面形状の筒体内に周囲に隙間を有して挿入し、こ
の隙間に耐摩耗性金属粉末を充填して高圧処理し、これ
を高周波焼入れ等により熱処理するのである。
工した普通鋼材よりなる軸状材を前記カム形状に相似し
た内周面形状の筒体内に周囲に隙間を有して挿入し、こ
の隙間に耐摩耗性金属粉末を充填して高圧処理し、これ
を高周波焼入れ等により熱処理するのである。
く作 用〉
本発明は、上記の構成により、カム本体の材質は安価な
普通鋼で形成され、耐摩耗性を要求される表面のみを硬
質とし、これを簡単な方法によって製造することを可能
としたものである。
普通鋼で形成され、耐摩耗性を要求される表面のみを硬
質とし、これを簡単な方法によって製造することを可能
としたものである。
〈実施例〉
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１図
において、１はカム素材である。このカム素材１は、普
通鋼材によって加工されたカム本体２と、このカム本体
２の表面には硬鋼材の耐摩耗性金属粉末によって形成さ
れた硬化層４とにより構成されている。３は前記カム本
体２に明けられたカムシャフトの挿通用の軸穴である。
において、１はカム素材である。このカム素材１は、普
通鋼材によって加工されたカム本体２と、このカム本体
２の表面には硬鋼材の耐摩耗性金属粉末によって形成さ
れた硬化層４とにより構成されている。３は前記カム本
体２に明けられたカムシャフトの挿通用の軸穴である。
上記の構成のカム素材ｌの製造方法について第２図によ
り説明する。第２図（ａ ）はカム本体２であり、これ
は普通鋼による軸状材で予めカム形状に加工（粗加工）
したものである。
り説明する。第２図（ａ ）はカム本体２であり、これ
は普通鋼による軸状材で予めカム形状に加工（粗加工）
したものである。
第２図（Ｂ） の５はｆｇＪ体（容器）であり、ｎη記
カム本体２に相似した内周面形状を有している。この筒
体５内に前記カム本体２を周囲に隙間６を有して挿入す
る０次いで、第２図（Ｃ）で示すように、前記隙間６に
硬鋼材の耐摩耗性金属粉末７を充填する。そして、これ
を第２図（Ｄ）で示すように、高圧処理Ｐ（ＨＩＰ処理
）し、その後第２図（Ｅ）で示すように、高周波焼入れ
等により熱処理し、高圧処理Ｐされた耐摩耗性金属粉末
７を岐化）１１４とし、篩体５より収り出せば第２図（
Ｆ）で示すように軸状のカム素材１か出来上がるのであ
る。
カム本体２に相似した内周面形状を有している。この筒
体５内に前記カム本体２を周囲に隙間６を有して挿入す
る０次いで、第２図（Ｃ）で示すように、前記隙間６に
硬鋼材の耐摩耗性金属粉末７を充填する。そして、これ
を第２図（Ｄ）で示すように、高圧処理Ｐ（ＨＩＰ処理
）し、その後第２図（Ｅ）で示すように、高周波焼入れ
等により熱処理し、高圧処理Ｐされた耐摩耗性金属粉末
７を岐化）１１４とし、篩体５より収り出せば第２図（
Ｆ）で示すように軸状のカム素材１か出来上がるのであ
る。
この軸状のカム素材１は、必要なカム幅となるよう軸線
に直角な方向に、所謂輪切りの様に切１１ｉ８して閃格
のシャフトに軸穴３によって挿通固着し、Ｒ械によって
カム本体２の表面の硬化層４を研磨加工して完成するも
のである。
に直角な方向に、所謂輪切りの様に切１１ｉ８して閃格
のシャフトに軸穴３によって挿通固着し、Ｒ械によって
カム本体２の表面の硬化層４を研磨加工して完成するも
のである。
上記カム素材１によるとカム本体２は安価な普通鋼で形
成されているためコストダウンが図られるとともに、表
面の硬化層４により耐摩耗性を十分確保している。また
、この硬化層４は緻密な気孔を有し、これがオイルの滲
透作用を行い、カム表面の潤滑作用を効果的にする。
成されているためコストダウンが図られるとともに、表
面の硬化層４により耐摩耗性を十分確保している。また
、この硬化層４は緻密な気孔を有し、これがオイルの滲
透作用を行い、カム表面の潤滑作用を効果的にする。
さらに、上記製造方法では、第２図（Ｄ）の高圧処理Ｐ
によって耐摩耗性金属粉末７はカム本体２の表面に滲着
すると共に、粒子の接触面積が増加し、かつ空孔が押し
潰されるので粒子の拡散が著しく促進され、これを第２
図（Ｉ＆）の熱処理することにより気孔の少ない殆ど鍛
造に匹敵する堅緻な表面の硬化層４かカム本体２に融着
一体化して形成される。
によって耐摩耗性金属粉末７はカム本体２の表面に滲着
すると共に、粒子の接触面積が増加し、かつ空孔が押し
潰されるので粒子の拡散が著しく促進され、これを第２
図（Ｉ＆）の熱処理することにより気孔の少ない殆ど鍛
造に匹敵する堅緻な表面の硬化層４かカム本体２に融着
一体化して形成される。
〈発明の効果〉
以」−のように本発明によると、カム本体は任意の材料
を選択使用することができ、カム表面の耐摩耗、耐ビッ
チンク損傷及び潤滑性の高いカムを安価に提供すること
がでる。
を選択使用することができ、カム表面の耐摩耗、耐ビッ
チンク損傷及び潤滑性の高いカムを安価に提供すること
がでる。
また、そのカム素材の製造も金属粉末の高圧搾、焼結に
よる簡単な方法で得られる利点を有している。
よる簡単な方法で得られる利点を有している。
第１図は本発明によるカムの断面図、第２図は本発明の
製造方法を示す断面図である。 １・・・カム素材、２・・・カム本体、３・・・軸穴、
４・・・硬化層、５・・・筒体、６・・・隙間、７・・
・耐摩耗性金属粉末。 特 許 出 願 人 日野自動車工業株式会社 代 理 人 平 井 部、−・つさ ゛１・ （―１．Ｉ、）
製造方法を示す断面図である。 １・・・カム素材、２・・・カム本体、３・・・軸穴、
４・・・硬化層、５・・・筒体、６・・・隙間、７・・
・耐摩耗性金属粉末。 特 許 出 願 人 日野自動車工業株式会社 代 理 人 平 井 部、−・つさ ゛１・ （―１．Ｉ、）
Claims (2)
- （１）普通鋼材によるカム本体の表面に耐摩粍性金属粉
末により硬化層を形成して成るカム素材。 - （２）カム形状に加工した普通鋼材よりなる軸状材を前
記カム形状に相似した内周面形状の筒体内に周囲に隙間
を有して挿入し、この隙間に耐摩耗性金属粉末を充填し
て高圧処理し、これを高周波焼入れ等により熱処理する
ことを特徴とするカム素材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1600290A JPH03223557A (ja) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | カム素材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1600290A JPH03223557A (ja) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | カム素材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03223557A true JPH03223557A (ja) | 1991-10-02 |
Family
ID=11904415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1600290A Pending JPH03223557A (ja) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | カム素材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03223557A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5272930A (en) * | 1991-06-07 | 1993-12-28 | Nippon Piston Ring Co., Ltd. | Mechanical element having a shaft pressure-fitted into an engaging member and its manufacturing method |
| DE29519523U1 (de) * | 1995-12-09 | 1996-04-18 | Eckel Gmbh & Co Kg Heinrich | Gewichtsreduzierte Nockenwelle |
-
1990
- 1990-01-29 JP JP1600290A patent/JPH03223557A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5272930A (en) * | 1991-06-07 | 1993-12-28 | Nippon Piston Ring Co., Ltd. | Mechanical element having a shaft pressure-fitted into an engaging member and its manufacturing method |
| DE29519523U1 (de) * | 1995-12-09 | 1996-04-18 | Eckel Gmbh & Co Kg Heinrich | Gewichtsreduzierte Nockenwelle |
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