JPH03223144A

JPH03223144A - 無機質板の製造方法

Info

Publication number: JPH03223144A
Application number: JP1603490A
Authority: JP
Inventors: Tomiyasu Honda; 本多　富泰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-01-29
Filing date: 1990-01-29
Publication date: 1991-10-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、水硬性無機質材料を主成分とする無機質板の
製造方法に関する。

〔従来技術およびその課題〕

従来、セメントを主とする水硬性無機質材料を用いた無
機質板の製造方法としては、水硬性無機質材料に必要に
応じて骨材、反応性骨材、繊維材料および滑材などを加
え空線りした後、必要量の水を添加し混練することによ
り混練物を得、その後養生硬化していた。

この方法では、空線りにより得た混合物に水を加えて混
練する際、水と接触した混合物の部分は水を飽和状態ま
で含有してしまうため、混合物の中で含水率の高い部分
と、全く水と接触できない含水率の０％に近い部分がで
きてしまい、混合物と水を均一に混合しにくく、だまが
生じやすく、均一な混練物とするには長時間の混練を行
わなくてはならなかった。

また、空線りにより生じる摩擦熱、水硬性無機質材料と
水が接触したときから生じる反応熱および混線により生
じる摩擦熱が、混練物の温度を上げることとなり水硬性
無機質材料の硬化をさらに促進させてしまうため、水硬
性無機質材料の過硬化の発生に伴う成型性の低下および
硬化物の強度低下、更に長時間混線による生産性の低下
およびコストアップなどの問題点を有していた。

〔問題点を解決するための手段〕

このような現状に鑑み１本発明者は、水硬性無機質材料
による無機質板の製造方法の有する問題点を解決すべく
研究を重ねた結果、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明の無機質板の製造方法は、まづ、水硬性
無機質材料、骨材および／または反応性骨材に、該水硬
性無機質材料に対し２０−２００重量％の氷を添加し混
合分散し混練物を得る。

次いで板状体に成型した後養生硬化を行うものである。

本発明で用いる、水硬性無機質材料としては。

ポルトランドセメント、白色セメント、高炉セメント、
シリカセメント、フライアッシュセメントなどのセメン
トの他にス、ラグ、珪酸カルシウム、石膏などを、また
、セメントとスラグ、石膏などを混合して用いることが
できる。

骨材としては、砂、砂利、珪砂、砕石、人工または天然
の軽量骨材などを用いることができ、これら骨材のうち
、発泡プラスチック、発泡ゴムの粒状物あるいは粉砕物
などの保水性を有するものが好ましい。発泡プラスチッ
クとしては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリスチレ
ン、ポリウレタン、ＡＢＳ樹脂、ポリビニルホルマール
、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリ
ア樹脂などの発泡体が挙げられ、発泡ゴムとしては、天
然ゴム、合成ゴム、ゴムラテックスなどの発泡剤が挙げ
られる。また、その発泡倍率は１０−６０が好ましい。

反応性骨材としては、スラグ、珪砂、珪酸カルシウム、
炭酸カルシウム、シリカ、シリカフラワーなどが挙げら
れる。

また、必要に応じて繊維質材料としてアクリル繊維、ビニロン繊維、ポリプ
ロピレン繊維、カーボン繊維、ガラス繊維、ロックウー
ル、スラグウール、石綿、アラミド繊維、ナイロン、パ
ルプなどの有機または無機繊維、およびメラミン樹脂、アクリル樹脂、メチルセルロース
、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール
などの補強剤、減水剤、滑剤を混合する。

本発明の方法によれば、これら水硬性無機質材料、骨材
および／または反応性骨材、さらに、必要に応じて加え
た添加剤を混合する際に、該水硬性無機質材料に対し、
２０−２００重量％の氷を添加し混合分散することによ
り均一な混練物を得ることができる。この際添加する氷
は、好ましくは直径約２脂腸−１０ｃ■の粒状または小
塊状のものを用いる。

氷の添加量が２０重量％以下であると、水硬性無機質材
料を主とする混合物に対する氷の量が少なすぎ、水硬性
無機質材料の反応が十分に行うことができず、また、混
合の際に均一な練り状態が得られない、混合する際に生
じる摩擦熱、および硬化反応熱により添加された氷が早
く融解し、だまを形成してしまう、また、混合物の温度
を低下安定することができない。

また、２００重量％以上であると、混合分散の時に氷が
融解して変化した水の量が、水硬性無機質材料を硬化さ
せるのに必要な水の量に対し、過剰となってしまい、ろ
水性が高くなり、セメントその他機細粒子が流出し易く
、得られる硬化体の硬度が上がらない、また、成型され
た無機質生板の保形性が低下してしまう、無機質生板の
含水率が高くなるために、その後の乾燥硬化に長時間を
必要とするなど品質、生産性の低下の原因となってしま
う。

氷の大きさが２層層以下のものを用いると、混合の際す
ぐに融解してしまい、水の状態で混合することと同一と
なり均一な練り状態が得られない。

また、混合物の温度を低下安定することができない、ｌ
Ｏｃ■より大きい塊の氷を用いると、混合の際、攪拌抵
抗が高く、氷がなかなか溶けないため混合時間に逆に長
時間を要し、均一な練り状態も得られない。

混合物に添加する氷の量の５０重量％以下を水におきか
えることもできる。

この場合、まず混合物に氷を添加し、混合分散すること
により、水硬性無機質材料を主とする混合物に対し、水
が少ない状態ではあるものの、混合物全体に均一に水が
分散した（湿った）状態となり、その検水を添加し混練
しても短時間で均一な混練物が得られる。添加する氷の
量の５０重量％より多い量を水におきかえた場合、最初
から水を添加し混練する方法に近くなり、従来技術の問
題点をそのまま残すことになる。

得られた混練物を押出し成型法、長網抄造法、流し込み
法など任意方法により所望厚さの板状体生板に成型し、
常法に従い養生硬化することにより無機質板を得ること
ができる。

〔作用効果〕

■水硬性無機質材料を主とする混合物に氷を添加して、
混合分散することにより混練物を得る方法により、短時
間で均一な混練物を得ることができる。

■混合分散中に氷が融解して水となる際に熱を吸収する
ため、混線による摩擦熱および水硬性無機質材料の反応
熱により混練物温度が上がるのを防止し、温度上昇に伴
う水硬性無機質材料の反応促進を防止することができる
。このため、混練物の成型性の向上、硬化物の強度の向
上が図れ、ざらに混練時間の短縮による生産性の向上も
可能となる。

■氷の５０重量％以下を水に置換し、まづ・氷を添加し
た後、水を添加し混練することにより短時間で、かつ均
一な混練物が得られる。

（以上）

Claims

【特許請求の範囲】１）水硬性無機質材料、骨材および／または反応性骨材
に、該水硬性無機質材料に対し２０−２００重量％の氷
を添加し混合分散し混練物を得る。次いで板状体生板に成型した後養生硬化を行うことを特
徴とする無機質板の製造方法。２）添加する氷の５０重量％以下を水に置換し、まづ氷
を添加し混合分散した後に水を添加し混練物を得る請求
項１記載の無機質板の製造方法。３）骨材の一部として保水性を有する発泡性軽量骨材を
用いる請求項１記載の無機質板の製造方法。