JPH03222720A

JPH03222720A - インフレーシヨンフイルムの製造方法

Info

Publication number: JPH03222720A
Application number: JP2000290A
Authority: JP
Inventors: Jiro Saiki; 斎木　二郎
Original assignee: TOYO DENKI KK
Current assignee: TOYO DENKI KK
Priority date: 1990-01-30
Filing date: 1990-01-30
Publication date: 1991-10-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉この発明は、インフレーションフィルムの製造方法に関
し、詳しくは、所定誤差範囲内の幅寸法のインフレーシ
ョンフィルムを簡便な方法で製造することができるイン
フレーションフィルムの製造方法に関する。

〈従来の技術とその課題〉従来、インフレーションフィルム（以下、単にフィルム
とする）の製造では、製造されたフィルムの幅を所定寸
法にする方法として、特公昭５９−４０６０８号公報や
特開昭５８−７８７２５号公報に記載されているものが
知られている。

しかし、これらの公報に記載されている方法、例えば前
者の公報に記載されている方法では、かなりの精度の幅
寸法でフィルムを製造することができるものの、種々の
制御機器が必要となり、製造装置や製品のコストを著し
く上昇させることとなっていた。

方、後者の公報に記載されている方法では、拡径途中の
溶融樹脂チューブの外形の半径方向の増減を、周囲に配
設させた光電検出器で検出し、拡径途中の溶融樹脂チュ
ーブの半径が増加した場合には、溶融樹脂チューブの外
周面を冷却させる冷却ガスの吐出量を少なくし、また、
拡径途中の溶融樹脂チューブの半径が減少した場合には
、溶融樹脂チューブを冷却させる冷却ガスの吐出量を多
くし、拡径途中の溶融樹脂チューブの半径を一定に維持
して、所定幅のフィルムを製造するものであり、充電検
出器と、光電検出器からの電気信号を人力して冷却ガス
の吐出量を制御する制御機器と、を設けるだけの簡便な
構成でフィルムを製造することができる。

しかし、後者の公報に記載されている方法では、拡径す
る溶融樹脂チューブの半径の増減を検出するものてあり
、製造するフィルムの幅を直接的に制御して製造するこ
とができるものの、その変動を検出する場合に、かなり
の検出精度が要求され、簡便に所定幅のフィルムを製造
する場合に改良の余地があった。

すなわち、まず、フィルムを製造する際の、溶融樹脂チ
ューブが拡径してニップロールに挟持されるまでの形状
を考慮する。第４図面の簡単な説明できるようにするた
めに、モデルを円筒体と仮定し、その円筒体を示したも
のである。そして、その場合の体積Ｖは、半径ｒｃと長
さ１とにより、Ｖ＝２πｒ％Ｘｕ　　　　　　　　　・
・・・・・■となる。

そして、例えば、長さがΔ１増加した場合の半径を「つ
とすると、Ｖ　＝　２　πｒＫ’　ｘ　（Ｉｔ＋ΔＩｌ）・・・・
・・■となり、長さが増加しても、溶融樹脂チューブ内
に押し込まれる流体の容積が変らず、円筒体の体積は一
定となるため、■式と０式とが等しく、２＝ｒ％ＸｊＺ
＝＝２πｒ、’ｘ（ｕ＋ΔＪ２）ｒ、’　Ｘ１＝ｒ、”
　Ｘ　（ｆ＋ΔＩＬ）ｒ、’　＝ｒ％　ｘｌ／　（Ｊ２
＋Δλ）ｒｘ＝ｒｃＪ２　　　　＋Δ　　　　　　中・
・−・◆■となる。

そして、半径ｒＸを元の半径ｒｃとの対比で０．５＊以
内の誤差とすると、ｒつ＝　ｒｅ（１−０，００５）　＝　０．９９５　ｒ
ｃ　　・・・・・・■となり、■式を０式に代入すると
、０．９９５ｒｃ＝ｒｅ＋０．９９５　　＝　　　　　　　　　　　＋両辺を２乗
して、０．９９００２５＝　ｆｌ／　（Ｉｔ＋Δ１）０．９９
００２５　（Ｉ！、＋ΔＪ２）　＝１０．９９００２５
Ａ　ｕ　＝　（１−０，９９００２５）　ｕΔｕ　＝　
Ｉ　Ｘ　Ｏ，００９９７５１０，９９００２５＝　０．
０１００７５５０３　ｘ　Ｉｔ　’ｑ　０．０１ｊ２　
　・−−−−−■となり、長さλの誤差管理を１亀以内
に納めるようにすれば、半径ｒｅの誤差を０．５亀以内
に納めることができる。

そして、フィルムの製造では、一般に、長さ＆は半径「
。に比べて、５〜１０倍大きく、長さ１の誤差の実長は
半径ｒｃの誤差の実長に比べて大きくなり、フィルム製
造時に、半径ｒｃの増減を検出するよりも、長ざ１の増
減を検出して、対処するほうが、同じ解析精度の検出機
器を使用しても、フィルム幅を精度良く製造することが
できることとなる。

この発明は、上述の点に鑑みて、所定誤差範囲内の幅寸
法でフィルムを製造する場合、簡便に精度良く製造する
ことができるインフレーションフィルムの製造方法を提
供することを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉この発明は、下方から上方へ向ってダイから押出される
溶融樹脂チューブ内に、一定容積の流体を押し込んで膨
張させるとともに、拡径する溶融樹脂チューブの外周面
に冷却ガスを吹き付けて冷却させ、上方に向って狭まる
２枚の案内板間を経てニップロールで挟持して巻き取る
インフレーションフィルムの製造方法において、拡径途中の前記溶融樹脂チューブの外周面のひとつの水
平方向の接線を基準位置とし、該基準位置の上下に、そ
れぞれ、投光器と受光器とからなる複数の充電検出器を
、隣接して配設させ、前記複数の光電検出器の前記溶融
樹脂チューブによる遮蔽状態が、上方へずれた際には、
前記冷却ガスの吐出量を多くし、下方へずれた際には、
前記冷却ガスの吐出量を少なくして、拡径途中の前記溶
融樹脂チューブの外周面の高さ位置を一定に維持して製
造することを特徴とする。

〈発明の作用・効果〉この発明に係る製造方法では、製造時、ダイから上方へ
向けて押出される溶融樹脂チューブが、内部に注入され
る一定容積の流体によって拡径されるとともに、外周面
を冷却ガスによって冷却され、２枚の案内板間を経てニ
ップロールで挟持されて巻き取られることにより、順次
、フィルムか製造されていく。

そして、拡径途中の溶融樹脂チューブの外周面が、溶融
樹脂チューブや成形環境の温度上昇等によって、上下動
しても、周囲に配置されている複数の光電検圧器の溶融
樹脂チューブによる遮蔽状態が上方へずれたり下方へず
れたりすることから冷却ガスの吐出量を多くしたり、少
なくして、拡径途中の溶融樹脂チューブの外周面が、そ
の高さを一定に維持されて、フィルムが製造されること
となる。

そして、拡径途中の溶融樹脂チューブの外周面の高さの
移動を検出して制御する場合には、拡径途中の溶融樹脂
チューブの外周面の半径の増減を検出して制御する場合
に比べて、既述のように、同じ解析精度の機器を使用し
ても、フィルム幅を精度良く製造することがで籾、複数
の光電検出器と、複数の光電検出器からの電気信号を入
力して冷却ガスの吐出量を制御する制御機器と、を設け
るだけの簡便な構成で、所定誤差範囲内の幅寸法のフィ
ルムを容易に製造することができる。

〈実施例〉以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

実施例で使用する製造装置Ｍは、ホッパ１ａを備えた押
出機１に連結されるダイ２を下部に備えており、ダイ２
からは、ホッパ１ａから投入されて押出ｍ１て熔融され
た樹脂材料が上方へ向って円筒状に押出されるように構
成されている。

このダイ２内には、ダイ２から押出される溶融樹脂チュ
ーブＴｏ内に一定容積のエア等の流体を常時注入させる
公知の機構が接続されている。

そして、ダイ２の上方の周囲には、溶融樹脂チューブＴ
ｏの外周面を冷却させるためのエア等の冷却ガスを噴出
させるノズル３が円環状に配設されている。このノズル
３には、冷却ガスを供給するブロア４が接続されている
。

ノズル３の上方には、内部に流体を封入されて拡径し、
外周面を冷却されたチューブＴ１を挟持するニップロー
ル５が配設され、このニップロール５の下方には、ニッ
プロール５に向って狭まる２枚の案内板６が配設されて
いる。

また、ニップロール５の側方には、製造されたフィルム
Ｆを案内ローラを経て巻き取る巻き取り装置７が配設さ
れている。

以上の構成は公知のものである。

そして、実施例の装置Ｍでは、第１・２図に示すように
、拡径途中の溶融樹脂チューブＴＯＯ外周面のひとつの
接線を基準位置Ｈとし、この基準位置Ｈの上下に、それ
ぞれ、３つずつの投光器９と受光器１０とからなる光電
検出器８が、投光器９と受光器１０とを相互に水平方向
で対向するように配設されている。

これらの光電検圧器８は、約５ＩＩ１ｍの間隔で隣接し
ており、相互の干渉を避けるために、投光器９と受光器
１０とを交互に配置したり、所定の変調光を利用するこ
とが望ましい。そして、これらの光電検出器８は、全体
として上下及び左右の位置を調整できるように、図示し
ない装置Ｍのフレームに支持されている。なお、これら
の光電検出器８としては、光導電セル、フォトダイオー
ド、フォトトランジスター　フォトレジスター等が例示
できる。

これらの光電検出器８は、装置Ｍの所定位置に配置され
た制御装置１１に電気的に接続されている。

この制御装置１１は、マイグロコンピュータを主要部と
して構成され、その出力ポートには駆動制御回路（公知
のインバータ制御方式等を用いたモータ駆動回路）を介
してブロア４の電動機が接続されている。さらに、制御
装置１１のメモリには、予め、最良な拡径途中の溶融樹
脂チューブＴＯの基準位置データが記憶されている。そ
して、制御装置１１は、フィルムＦの製造中、拡径途中
の溶融樹脂チューブＴＯの外周面が上昇し、基準位置Ｈ
より上方の光電検出器８が溶融樹脂チューブＴＯの遮蔽
状態から解除された場合には、人力された各光電検出器
８の受光器ｉｏからの検出信号に基づ診、ブロア４の電
動機の回転数を上げるように制御し、ノズル３から噴出
される冷却ガスの吐出量を多くする。また逆に、拡径途
中の溶融樹脂チューブＴｏの外周面が下降し、基準位置
Ｈより下方の光電検出器８が溶融樹脂チューブＴ。

によって遮蔽された場合には、入力された各光電検出器
８の受光器１０からの検出信号に基づき、制御装置１１
が、ブロア４の電動機の回転数を下げるように制御し、
ノズル３から噴出される冷却カスの吐出量を少なくする
。

この製造装置Ｍを使用してフィルムＦを製造する場合に
は、ホッパ１ａから押出機１に投入された成形材料が溶
融して、ダイ２から上方へ向けて溶融樹脂チューブＴｏ
として押出され、そして、内部に注入される一定容積の
流体によって拡径されるとともに、ブロア４から供給さ
れてノズル３から噴出される冷却ガスによって溶融樹脂
チューブＴｏの外表面が冷却され、２枚の案内板６間を
経てニップロール５で挟持され、巻き取り装置７によっ
て巻き取られることにより、順次、フィルムＦが製造さ
れていく。

フィルムＦの製造工程中、制御装置１１は、光電検出器
８からの検出データ（遮光受光境界位置データ）を一定
時間毎に取り込み、予め記憶した基準位置データと比較
する。そして、拡径途中の熔融樹脂チューブＴｏの外周
面が上昇して、遮光受光境界位置か基準位置Ｈより上昇
した場合には、制御装置１１が、ブロア４の電動機にそ
の回転数を上げる電気信号を出力し、ノズル３から噴出
される冷却ガスの吐出量を多くする。また逆に、拡径途
中の溶融樹脂チューブＴＯの外周面が下降して、遮光受
光境界位置が基準位置Ｈより下降した場合には、制御装
置１１が、ブロア４のｔｉｌ１機にその回転数を下げる
電気信号を出力し、ノズル３から噴出される冷却ガスの
吐出量を少なくし、拡径途中の溶融樹脂チューブＴｏの
外周面の高さを一定に維持してフィルムＦを順次製造し
ていくそして、拡径途中の溶融樹脂チューブＴＯの外周
面の高さの移動を検出して制御する場合には、拡径途中
の溶融樹脂チューブＴＯの外周面の半径の増減を検出し
て制御する場合に比べて、既述のように、同じ解析精度
の機器を使用しても、フィルム幅を精度良く製造するこ
とができ、複数の光電検出器８と、複数の光電検出器８
からの検出信号を入力して冷却ガスの吐出量を制御する
制御装置１１と、を設けるだけの簡便な構成で、所定誤
差範囲内の幅寸法のフィルムＦを容易に製造することが
できる。

なお、製造時、溶融樹脂チューブＴＯの透明度が高い場
合には、第３図に示すように、基準位置Ｈの真上が最も
透過量がおちることから、この部分の上下動を検出する
ように構成したり、光電検出器８自体を紫外線方式や反
射式のもので構成しても良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例に使用するフィルム製造
装置を示す概略部、第２図は、第１図のＡ矢視拡大図、第３図は、他の実施例を示す図、第４図は、本発明の詳細な説明する図である。２・・・ダイ、３・・・ノズル、５・・・ニップロール、６・・・案内板、７・・・巻き取り装置、８・・・光電検出器、９・・・投光器、１０・・・受光器、Ｍ・・・フィルム製造装置Ｔ０・・・溶融樹脂チューブＦ・・・フィルム。特許出願人第？図第図第図自発補正手続ネ甫正書 ○２，６．２９１、事件の表示平成０２年特許願果２０００２号発明の名称インフレーションフィルムの製造方法３、補正をする者事件との関係特許出願人住所名称東洋電機株式会社代理人６、補正の内容（１３特許請求の範囲を別紙の通り補正する。（２）明細書第６頁第１９行〜第７頁第２行「上下に、
・・・・・・遮蔽状態が、」を「上下に位置した充電検
出器により、拡径途中の熔融樹脂チューブの高さ位置を
検出し、該溶融樹脂チューブの拡径位置が」と補正する
。２、特許請求の範囲下方から上方へ向ってダイから押出される溶融樹脂チュ
ーブ内に、一定容積の流体を押し込んで膨張させるとと
もに、拡径する溶融樹脂チューブの外周面に冷却ガスを
吹ぎ付けて冷却させ、上方に向って狭まる２枚の案内板
間を経てニップルロールで挟持して巻き取るインフレー
ションフィルムの製造方法において、拡径途中の前記溶融樹脂チューブの外周面のひとつの水
平方向の接線を基準位置とし、該基準位樹脂チューブの
拡径位置が上方へずれた際には、前記冷却カスの吐出量
を多くし、下方へずれた際には、前記冷却ガスの吐出量
を少なくして、拡径途中の溶融樹脂チューブの外周面の
高さ位置を一定に維持して製造することを特徴とするイ
ンフレーションフィルムの製造方法。

Claims

【特許請求の範囲】下方から上方へ向つてダイから押出される溶融樹脂チュ
ーブ内に、一定容積の流体を押し込んで膨張させるとと
もに、拡径する溶融樹脂チューブの外周面に冷却ガスを
吹き付けて冷却させ、上方に向つて狭まる２枚の案内板
間を経てニップロールで挟持して巻き取るインフレーシ
ヨンフイルムの製造方法において、拡径途中の前記溶融樹脂チューブの外周面のひとつの水
平方向の接線を基準位置とし、該基準位置の上下に、そ
れぞれ、投光器と受光器とからなる複数の光電検出器を
、隣接して配設させ、前記複数の光電検出器の前記溶融
樹脂チューブによる遮蔽状態が、上方へずれた際には、
前記冷却ガスの吐出量を多くし、下方へずれた際には、
前記冷却ガスの吐出量を少なくして、拡径途中の前記溶
融樹脂チューブの外周面の高さ位置を一定に維持して製
造することを特徴とするインフレーシヨンフイルムの製
造方法。