JPH03222210A - 絶縁電線 - Google Patents
絶縁電線Info
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- JPH03222210A JPH03222210A JP1625890A JP1625890A JPH03222210A JP H03222210 A JPH03222210 A JP H03222210A JP 1625890 A JP1625890 A JP 1625890A JP 1625890 A JP1625890 A JP 1625890A JP H03222210 A JPH03222210 A JP H03222210A
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- etching treatment
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Links
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Landscapes
- Wire Processing (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は特に耐絶縁破壊特性に優れた絶縁電線を提供せ
んとするものである。
んとするものである。
（従来の技術）
従来電気機器等に使用される絶縁電線は、コイル巻線加
工を行ってコイル状に成型された後使用されているもの
である。
工を行ってコイル状に成型された後使用されているもの
である。
又機器の形状、電気容量にもよるが、コイルの各電線間
には機器相応の電圧が印加されているのである。従って
絶縁電線の長さ方向に沿っての絶縁皮膜に耐絶縁破壊特
性に弱い部分があると該部分から絶縁破壊を生じ機器と
しての特性が低下したシ或は使用不可能になるという問
題を生ずるものであった。即ちこの１酎絶縁破壊電圧特
性の優劣により絶縁電線の特性が左右され、耐絶縁破壊
電圧が絶縁電線の特性の内置も重要な特性につながって
いるものなのである。
には機器相応の電圧が印加されているのである。従って
絶縁電線の長さ方向に沿っての絶縁皮膜に耐絶縁破壊特
性に弱い部分があると該部分から絶縁破壊を生じ機器と
しての特性が低下したシ或は使用不可能になるという問
題を生ずるものであった。即ちこの１酎絶縁破壊電圧特
性の優劣により絶縁電線の特性が左右され、耐絶縁破壊
電圧が絶縁電線の特性の内置も重要な特性につながって
いるものなのである。
而して従来この絶縁破壊電圧特性を向上せしめるために
絶縁電線の絶縁皮膜を厚くするとか或は、導体表面の均
一性の向上などの手段が行なわれているものであるが、
前者の如く絶縁皮膜を厚くすると絶縁破壊電圧特性は向
上するが、その反面絶縁皮膜を厚くすることによシ機器
内にかける電線の占める割合が大きくなシ、必然的に機
器が大型化し、機器を小型化にするという時代の流れに
逆行するものであった。又後者の如く導体表面を均一化
することによう絶縁破壊電圧特性は向上しうるもその効
果は薄いものであった。例えば導体を所望の線径に伸線
加工を行った後、該導体の表面を電解研磨することによ
シその表面に生成されているとげ状突起物を除去して平
滑化にしたとしても絶縁破壊電圧特性に大きな変化は見
られないものであった。
絶縁電線の絶縁皮膜を厚くするとか或は、導体表面の均
一性の向上などの手段が行なわれているものであるが、
前者の如く絶縁皮膜を厚くすると絶縁破壊電圧特性は向
上するが、その反面絶縁皮膜を厚くすることによシ機器
内にかける電線の占める割合が大きくなシ、必然的に機
器が大型化し、機器を小型化にするという時代の流れに
逆行するものであった。又後者の如く導体表面を均一化
することによう絶縁破壊電圧特性は向上しうるもその効
果は薄いものであった。例えば導体を所望の線径に伸線
加工を行った後、該導体の表面を電解研磨することによ
シその表面に生成されているとげ状突起物を除去して平
滑化にしたとしても絶縁破壊電圧特性に大きな変化は見
られないものであった。
（発明が解決しようとする課Ｍ）
本発明はかかる現状に鑑み鋭意研究を行った結果表面金
プラズマエツチング処理した電気導体上に従来通りに絶
縁塗料の塗布、焼付による絶縁層を設けることにより耐
絶縁破壊電圧特性に優れた絶縁電線が得られることを見
いだしたものである。
プラズマエツチング処理した電気導体上に従来通りに絶
縁塗料の塗布、焼付による絶縁層を設けることにより耐
絶縁破壊電圧特性に優れた絶縁電線が得られることを見
いだしたものである。
（課題を解決するための手段）
本発明の絶縁電線は表面をプラズマエツチング処理した
電気導体上に絶縁塗料の塗布焼付による絶縁層を設けた
ことを特徴とするものである。
電気導体上に絶縁塗料の塗布焼付による絶縁層を設けた
ことを特徴とするものである。
本発明にていうプラズマエツチング処理とは、電子回路
部分の製造等に使用されるものと同様の方法によう行わ
れるものであシ、その代表的なものとしては真空容器中
に釦いて円筒型或は平行平板型の電極により被エブチン
グの電気導体との間に電位差を設け、該容器中に反応ガ
スを導入し減圧下にてエツチング処理を行うものである
。
部分の製造等に使用されるものと同様の方法によう行わ
れるものであシ、その代表的なものとしては真空容器中
に釦いて円筒型或は平行平板型の電極により被エブチン
グの電気導体との間に電位差を設け、該容器中に反応ガ
スを導入し減圧下にてエツチング処理を行うものである
。
なシ、反応ガスとしてはＣＣＡ４Ｃ１，２＋Ｈ（、ｓｃ
／−３＋Ｃ１２等を単独、或は他の気体と混合して使用
する。
／−３＋Ｃ１２等を単独、或は他の気体と混合して使用
する。
又電気導体の電位を浮動電位或はアース電位とし、ｔＴ
Ｊｐ、は通常の工業用周波数である１３．５６ＭＨｚを
使用する。
Ｊｐ、は通常の工業用周波数である１３．５６ＭＨｚを
使用する。
又本発明はプラズマエツチング処理を導体の如く長尺物
に適用するため、従来の如く個別処理法によることなく
真空容器中にて真空を保持しながら、そこに電位位差を
設けた導体を連続的にえ行せしめながら行うものである
。
に適用するため、従来の如く個別処理法によることなく
真空容器中にて真空を保持しながら、そこに電位位差を
設けた導体を連続的にえ行せしめながら行うものである
。
而して本発明は導体の表面にプラズマエツチング処理を
行うことにより絶縁電線として耐破壊電圧特性が著しく
向上するものであるが、その理由は、プラズマエツチン
グ処理を行うと、導体の表面に一様の模様を有する起伏
からなる凹突部が形成されるため、その外側に絶縁塗料
を撒布焼付けて絶縁層を設けることにより、該絶縁層と
よく密着するためと考えられる。
行うことにより絶縁電線として耐破壊電圧特性が著しく
向上するものであるが、その理由は、プラズマエツチン
グ処理を行うと、導体の表面に一様の模様を有する起伏
からなる凹突部が形成されるため、その外側に絶縁塗料
を撒布焼付けて絶縁層を設けることにより、該絶縁層と
よく密着するためと考えられる。
なシ絶縁層としては上記の如く絶縁塗料例えばポリエス
テル、ポリウレタン、／リビニルホルマール、／リエス
テルイミド、ポリエステルアミドイミド、ポリアミド等
の絶縁塗料を撒布焼付けして設けるものである。
テル、ポリウレタン、／リビニルホルマール、／リエス
テルイミド、ポリエステルアミドイミド、ポリアミド等
の絶縁塗料を撒布焼付けして設けるものである。
（実施例）
実施例（１）
第１図及び第２図に示す如き真空容器２内を直径１．０
ｗｍφの銅線１を連続的に走行せしめて銅線の表面を
プラズマエツチング処理した。なか該真空容器２の外側
には高周波電極３を取付けられ、該容器内は真空度１０
”−２ｔｏｒｒ ４で減圧にすると共にガス導入口４か
らＣＣｌ２を２９ 、’ｌｌ／ ｍｉ ｎづつ流入せし
めこれを排気孔５から排出した。
ｗｍφの銅線１を連続的に走行せしめて銅線の表面を
プラズマエツチング処理した。なか該真空容器２の外側
には高周波電極３を取付けられ、該容器内は真空度１０
”−２ｔｏｒｒ ４で減圧にすると共にガス導入口４か
らＣＣｌ２を２９ 、’ｌｌ／ ｍｉ ｎづつ流入せし
めこれを排気孔５から排出した。
筐た電極３の放電電力Ｆｉ３ＱＷ、鋼線の電位は浮動電
位とした。
位とした。
上記＠置によう表面をプラズマエツチングした導体上に
市販のポリアミトイ□ド樹脂塗料（ＨＩ４０６−３０．
日立化成（株）製産品名）の塗布、暁付けを６回繰返し
施して絶縁皮膜厚さ４０Ａｒｎの絶縁層を設けた本発明
絶縁電線をえた。
市販のポリアミトイ□ド樹脂塗料（ＨＩ４０６−３０．
日立化成（株）製産品名）の塗布、暁付けを６回繰返し
施して絶縁皮膜厚さ４０Ａｒｎの絶縁層を設けた本発明
絶縁電線をえた。
比較例（１）
プラズマエツチング処理を施さない直径１．０謹φの１
１４線上に実施例（１）と同一ポリアミドイミド樹脂塗
料の塗布、焼付けを６回繰返し施して皮膜厚さ４０μｍ
の絶縁層を設けて比較例絶縁電線をえた。
１４線上に実施例（１）と同一ポリアミドイミド樹脂塗
料の塗布、焼付けを６回繰返し施して皮膜厚さ４０μｍ
の絶縁層を設けて比較例絶縁電線をえた。
実施例（２）
実施列（１）と同様の装置を使用し、真空度を１Ｏ−１
ｔｏｒｒ ｔで減圧し、電極に高周波電圧を印加しなが
ら該真空容器内に直径１０＋ｍφの鋼ｌＩ！を連続的に
走行せしめプラズマエツチング処理ｔ−施した。なシ放
電電力は３０Ｗで反応ガスとしてｃｊ１２ｙスを２０
Ｉｌｌ／ｒｎ ｉ ｎ キャリアーガスとしてＡｒガス
ｔ−３０ｄ／ｒｎ ｔ口づつ流入せしめた。
ｔｏｒｒ ｔで減圧し、電極に高周波電圧を印加しなが
ら該真空容器内に直径１０＋ｍφの鋼ｌＩ！を連続的に
走行せしめプラズマエツチング処理ｔ−施した。なシ放
電電力は３０Ｗで反応ガスとしてｃｊ１２ｙスを２０
Ｉｌｌ／ｒｎ ｉ ｎ キャリアーガスとしてＡｒガス
ｔ−３０ｄ／ｒｎ ｔ口づつ流入せしめた。
なシこの時の鋼線のｔ位は浮動電位とした次いでプラズ
マエツチング処理金施した銅線上に市販のポリエステル
絶縁塗料（Ｌｉｔｏｎ −３３４ｏＪ特塗料（株）商品
名）の撒布焼付は金６回繰返し施して皮膜厚さ２５μｍ
の絶縁層を設けて本発明絶縁電線をえた。
マエツチング処理金施した銅線上に市販のポリエステル
絶縁塗料（Ｌｉｔｏｎ −３３４ｏＪ特塗料（株）商品
名）の撒布焼付は金６回繰返し施して皮膜厚さ２５μｍ
の絶縁層を設けて本発明絶縁電線をえた。
比較例（２）
プラズマエツチング処理金施さない直径１、Ｏｍφの鋼
線上に実施例（２）で用いたと同一のポリエステル絶縁
塗料（Ｌｉｔｏｎ ３３４０商品名）の童布、・尭付け
を繰返し施して絶縁皮膜厚さ２５μｍの絶縁電線を得た
。
線上に実施例（２）で用いたと同一のポリエステル絶縁
塗料（Ｌｉｔｏｎ ３３４０商品名）の童布、・尭付け
を繰返し施して絶縁皮膜厚さ２５μｍの絶縁電線を得た
。
斯くしてえた実施列１及び２の本発明絶縁電線及び比較
例１及び２絶徽電線について、Ｊ Ｉ Ｓ ３００３に
記載の絶縁破壊試験（２コ撚り法）音用いて絶縁破壊電
圧を測定した。結果は第１表に示す通うである。
例１及び２絶徽電線について、Ｊ Ｉ Ｓ ３００３に
記載の絶縁破壊試験（２コ撚り法）音用いて絶縁破壊電
圧を測定した。結果は第１表に示す通うである。
第 １ 表
実施例（１） 平均１８．０ ｋｖ実施例（２）
＃ １５．５ ｋｖ比較例（１）＃ １
３．５ ｋＶ （２） ＃ ｃ＋、５ｋＶ（発明の効果） 以上詳述した如く本発明絶縁電線は絶縁１ｌ１１の特性
にかける最重要とする絶縁破壊電圧が従来品に比較して
著しく向上してかり、電気機器等に使用し極めて有用な
ものである。
＃ １５．５ ｋｖ比較例（１）＃ １
３．５ ｋＶ （２） ＃ ｃ＋、５ｋＶ（発明の効果） 以上詳述した如く本発明絶縁電線は絶縁１ｌ１１の特性
にかける最重要とする絶縁破壊電圧が従来品に比較して
著しく向上してかり、電気機器等に使用し極めて有用な
ものである。
第１図は本発明で使用したプラズマエツチング処理装置
の概略説明図、第２図は第１図装置に）ける電極位置を
示す説明図である。 １・・・４気導体、 ２・・・真空容器、 ３・・・高層、ｉｔ極、 ４・・・反応ガス、キャ リアガスの供給口、 ５・・・排気口
の概略説明図、第２図は第１図装置に）ける電極位置を
示す説明図である。 １・・・４気導体、 ２・・・真空容器、 ３・・・高層、ｉｔ極、 ４・・・反応ガス、キャ リアガスの供給口、 ５・・・排気口
Claims (1)
- 表面をプラズマエッチング処理した電気導体上に絶縁塗
料の塗布焼付による絶縁層を設けたことを特徴とする絶
縁電線
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1625890A JPH03222210A (ja) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | 絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1625890A JPH03222210A (ja) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | 絶縁電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03222210A true JPH03222210A (ja) | 1991-10-01 |
Family
ID=11911539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1625890A Pending JPH03222210A (ja) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | 絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03222210A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016129138A (ja) * | 2016-01-22 | 2016-07-14 | 沖野 晃俊 | プラズマ処理装置 |
| WO2017167595A1 (de) * | 2016-04-01 | 2017-10-05 | Gebauer & Griller Metallwerk Gmbh | Isolierter elektrischer leiter |
-
1990
- 1990-01-29 JP JP1625890A patent/JPH03222210A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016129138A (ja) * | 2016-01-22 | 2016-07-14 | 沖野 晃俊 | プラズマ処理装置 |
| WO2017167595A1 (de) * | 2016-04-01 | 2017-10-05 | Gebauer & Griller Metallwerk Gmbh | Isolierter elektrischer leiter |
| EP3226258B1 (de) * | 2016-04-01 | 2018-10-24 | Gebauer & Griller Metallwerk GmbH | Isolierter elektrischer leiter |
| CN109074918A (zh) * | 2016-04-01 | 2018-12-21 | 格鲍尔格里勒金属有限公司 | 绝缘电导体 |
| EP3441986A1 (de) * | 2016-04-01 | 2019-02-13 | Gebauer & Griller Metallwerk GmbH | Isolierter elektrischer leiter |
| JP2019519062A (ja) * | 2016-04-01 | 2019-07-04 | ゲバウアー・アンド・グリラー・メタルベルク・ゲーエムベーハーＧｅｂａｕｅｒ ＆ Ｇｒｉｌｌｅｒ Ｍｅｔａｌｌｗｅｒｋ ＧｍｂＨ | 絶縁導電体 |
| JP2021122007A (ja) * | 2016-04-01 | 2021-08-26 | ゲバウアー・アンド・グリラー・メタルベルク・ゲーエムベーハーGebauer & Griller Metallwerk GmbH | 絶縁導電体 |
| KR20220137813A (ko) * | 2016-04-01 | 2022-10-12 | 게바우어 앤 그릴러 메탈벨크 게엠베하 | 절연 전도체 |
| US12087468B2 (en) | 2016-04-01 | 2024-09-10 | Hpw Metallwerk Gmbh | Insulated electric conductor |
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