JPH03221346A - 切粉と切削油との分離兼切粉搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、例えば自動旋盤機、プレス機等の工作機械
により発生される切粉と加工時に使用する切削油とを分
離し、切粉のみを後段に搬送する切粉と切削油との分離
兼切粉搬送装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、例えば自動旋盤機においてはバイト、フライス、
ブローチ、リーマ等の切削工具によりワークを切削加工
するが、この時ワークと工具との摩擦による加部や焼付
きを防止したり、摩擦を少なくして工具の回転、駆動を
滑らかにすることから、切削油を工具とワークとの切削
個所に供給しながらワークを切削するとともに工具の下
方に設置した油受槽にて切削油を受けて内部に収容し、
再度の１吏用に供していた。

またワークの切削時には切粉（チップ）が発生するが、
切粉をそのままに放置した場合には、工具とワークとの
間に切粉が食付いて切削加工の阻害となったり、ワーク
を傷付けて不良製品を発生させていた。このため、従来
、切削屑としての切粉を加工テーブル上から外部に、ま
たはワークを把持固定するためのチャックの下方から外
部に夫々排除する必要があった。

この場合、切削油を切粉と分離することにより、切粉を
排除するには各種のコンベアを使用するが、この時使用
するコンベアの代表例の１つとして従来、例えば、第７
図および第８図に示すスクリュー・コンベアやまたは第
９図および第１０図に示すようなキャタピラ・コンベア
力く用いられている。

このうち第７図および第８図に示すスクリュー・コンベ
アは、その底面に切削油Ａを落丁しで切粉にと分離する
ような多数の孔ａを設けたトラフｂ内に外周にネジ溝Ｃ
，を形成したスクリュー・ロッドＣを回転自在に装架し
た構造により、スクリュー・ロッドＣを回転させて切削
油Ａが付着した切粉Ｋをネジ溝ｃ、に沿って案内しなが
ら移送するものである。

また第９図および第１Ｏ図に示すキャタピラ・コンベア
は、落下されて来る切粉Ｋを受止めてから引っ掛けて移
送するための突起を設けたり、または引掛片ｄを有し、
且つ切削油入を落下して切粉にと分離するための多数の
孔ｅ１を穿設した多数の分割片ｅの前後両端に配設され
る枢着部ｆを枢着軸ｇによって屈曲自在に且つ無端状に
連結することにより形成されたベル）ｈを２つの軸ｊ。

ｋ間に捲回し、スブＯケット４１’、ｍ；該スプロケッ
）ｊｌ’、ｍに１右回されたチェーン０等の動力伝達部
品を介してモータＭの駆動力を受動し、前記ベル）ｈを
回転駆動する構造によって前記引掛片ｄに切粉Ｋを引掛
けることにより切粉Ｋを搬送する。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら第７図および第８図に示す上記従来のスク
リュー・コンベアは、駆動源としてのモータの駆動力に
よりスクリュー・ロッドＣを回転すると、そのスクリュ
ー・ロッドＣの外周に形成されるネジ溝Ｃ，に沿って案
内、移送される切粉Ｋがトラフｂの内壁に密接しながら
移送されるため、一種のポンプ作用を呈し、本来、トラ
フｂの底面に穿設された多数の孔ａを通じて油受槽Ｙ内
に落下されるべき、切削油Ａをトラフｂの上流側に汲み
出してしまうという不都合がある。またトラフｂの底面
に穿設された多数の孔ａから、切削油、へと−緒に細か
い切粉Ｋが油受槽Ｙ内に落下するので、切削油Ａの酸化
が早まったり、また油受槽Ｙ内に回収される切削油Ａに
は切粉Ｋが混入しているから、この切削油Ａはこのまま
では再使用することがてきないという不都合があった。

また第９図二りよび第１０図：こ示ず上記従来のキャタ
ピラ・コンベアは、多数の分割片ｅの両端から切粉ＫＩ
Ｊ＜零れて移送されずに、下方に落下したり、また連結
された多数の分割片ｅ、　　ｅの間に細かい切粉Ｋがつ
まることによってコンベアを駆動する場合の障害を引き
起こしたり、無理な力が分割片ｅ間に作用することにな
るので、コンベアが損傷する等の障害を生じていた。

また移送される切粉には外部に完全に廃棄しきれずに、
コンベアの戻り側（ベルトの下方）に付着したまま再び
元に搬送されることになるから、付着した切粉Ｋが油受
槽Ｙ内に落下してしまう欠点があった。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は上記課題を解決するためになされたものであ
り、フレームと、該フレーム内に反復、往復移動自在に
支持されたトラフと、前記トラフ内に張設され切削油と
切粉とを分離するシート状物と、前記トラフの一方向動
作時にストッパに急激に衝合し、衝撃を付与する衝撃発
生機構部とからなるという手段を採用した。

Ｅ作　用〕 二［具により切削される切粉が切削油と一緒にシート状
物に落下されると、ｌ！ｉ撃発生機構部によってトラフ
がストッパに急激に衝合するので、トラフ内に張設した
シート状物に載置された物体としての切粉および切削油
に衝撃を付与する。

この衝撃によって物体としての切粉の慣性は急激に小さ
くなるので、切粉は直線状にシート状物の上を前進する
ことによって搬送されるとともに切粉に付着されたり、
シート状物に落下された切削油は切粉から分離し、油受
槽内に落下し、回収される。

〔実施例〕

以下、第１図乃至第６図に従ってこの発明を自動旋盤に
組込む切粉搬送装置に適用した場合を一実施例として説
明する。

■は自動旋盤機であり、この自動旋盤機１内には図示は
しないがワークを切削、加工するためのバイト、フライ
ス等の切削用の工具が装備され、また内部、下方にはワ
ークの切削時に工具による切削個所に供給する切削油Ａ
を再使用のために回収して収容する油受Ｓｔａが設けら
れている。

２は自動旋盤Ｉｌｌの６１ｊ記工具と油受槽ｌａとの間
において前記自動旋盤機ｌ内に設置されるフレームであ
り、このフレーム２内には反復、往復移動自在にトラフ
３が支持され、さらにこのトラフ３内には落下されて来
る切削油Ａと切粉にとを分離するためのシート状物４が
張設されている。

５は第１図および第６図に示すように、シート状物４上
に落下されて来る物体としての切粉Ｋを前方（上流側〉
に矢印イに示す方向にｐ位置からｐ、、　　ｐ２．ｐ３
．ｐ４・・・位置へと順次、直線状に搬送するとともに
切削油Ａを切粉Ｋから分離してシート状物４から落下す
るための衝撃発生機構部であり、この衝撃発生機構部５
は前記トラフ３の少なくとも左右何れかの側板３ａに突
設したストッパ３ｂを前記フレーム２の内側に所定の距
離ｌを開けて突設したストッパ２ａに急激に衝合させる
ことによってトラフ３に衝撃を付与させる。

前記フレー！、２は上面および下面が略全域に渡って開
口された全体形状が略箱形に形成され、またこのフレー
ム２は、略水平な設置面１１．Ｌに対して」二勾配の僅
かな傾斜角度θ°をもって前記自動旋盤機１内に設置さ
れる。

前記トラフ３は前記フレート２の長さよりも短かく、上
面を開口され、下面には多数の孔３Ｃが穿設された有孔
板３Ｃによって覆われる全体形状が略箱形に形成されて
いる。３ｄはワークの切削、加工時に落下して来る切粉
におよび切削油Ａをトラフ３内に完全に収容するために
、前記トラフ３の一側を欠除して残りの上方周縁に形成
された略漏斗状の受縁部である。

また前記有孔板３Ｃの上面において前記トラフ３内に張
設されるシート状物４は第４図および第５図に示すよう
に例えばステンレス細線等から形成される側面略長円形
の螺旋体６．６の端部の重合部分６ａ、５ａを枢着ピン
７によって枢着して順次、螺旋体６．６を屈曲自在に連
結した構造のメッシュ・ベルト８が使用される。このメ
ッシュ・ベルト８の編目の大きさは切削油Ａが下方に落
下されるに充分てあり、砂状の切粉Ｋを充分に拾い上げ
て落下するのを阻止する程度の大きさである。

また前記トラフ３をフレーム２内に反復、往復移動自在
に支持させるのは、トラフ３の左右の側板３ａ、３ａに
突設した翼板３ｅ、３ｅを前記フレーム２内に回転自在
に装着された数個のローラ９．１０により上下から挾持
することによりトラフ３をフレーム２内において反復し
て往復移動自在に支持するようになっている。

また前記衝撃発生機構部５は、この実施例においては前
記フレーム２とトラフ３間に両端が固着されることによ
り、前記ストッパ２ａ、３ｂが急激に衝突自在に前記ト
ラフ３を一方向に常時、附勢する引張ばね１１と、前記
フレーム２の前端部に設けた駆動源としてのモータＭと
、このモータＭのモータ・シャフトｍに回転自在に装着
されたカム板１２と、前記トラフ３の前面に回転自在に
装着されて前記カム板１２の外周に前記引張ばね１１の
附勢力により圧接されるローラ１３とから形成される。

この発明の一実施例は上記の構成からなり、切削油Ａを
分離して切粉Ｋを搬送させるのには次のようにして行わ
れる。

先ず自動旋盤機１の工具（図示せず）によって切削され
た物体としての切粉におよび切削油Ａはその下方に設置
されたトラフ３内のシート状物４の上に落下し、受止め
られる。

この際、直線状、長短のカール状、さらにはこれ等より
も小さい粒径の砂状の切粉には第４図および第５図に示
すメッシュ・ベルト８によって形成されたシート状物４
によって確実に受は止められ、落下してくる大部分の切
削油Ａはメッシュ・ベルト８の編目から下方に配置され
た油受槽１ａ内に落下し、回収される。そして引張ばね
１１の附勢によってローラ１３が外周面に圧接されてい
る衝撃発生機構部５のカム板１２は駆動源としてのモー
タＭが駆動して矢印ハ方向に急速に回動することにまり
ローラ１３のカム板１２に対する圧接位置が長径部１２
ａから短径部１２ｂに急速に変化すると、トラフ３は第
６図の矢印口に示す方向に移動してス）　ツバ３　ｂが
ストッパ２ａに勢いよく衝合するので、トラフ３に衝突
時の衝撃を付与する。このためトラフ３内のシート状物
４に載置されている物体としての切粉Ｋにこの衝撃が付
与されることにより、切粉には慣性が失われるから、略
水平な設置面１１．Ｌに対して僅かな上向きの傾斜角度
θ°をもって設置されているシート状物４上を矢印イに
示す方向にｐ位置からｐ１位置へと直線状に切粉には進
行する。またトラフ３がこのようにストッパ２ａ、３ｂ
の衝突時における衝撃を受けると、切粉におよびシート
状物４に付着されている切削油Ａはｌ！ｉ撃によって切
粉におよびシート状物４から分離して振るい落とされる
ことによりシート状物４の編目を通じて下方の油受、槽
ｌａ内に落下される。この時、図示はしないが傾斜角度
θ°をもって設置され、且つメソシュ・ベルト８等の編
目ないしは多数の孔が形成されていないシート状物４を
用いた場合に、その設置勾配に伴ってシート状物４の上
面を切削油Ａは下流側に流れ落ちて油受槽１ａ内に回収
されて再使用に供される。モしてモータＭが逆転してカ
ム板１２が急速に反転すると、カム板１２に対するロー
ラ１３の圧接位置が短径部１２ｂから長径部１２ａに変
化されて旧位に復するので、カム板１２の押圧によって
トラフ３は引張ばね１１の引張力に抗してフレーム２内
を旧位に移動して復帰する。

そして再びモータＭが駆動してカム板１２に対するロー
ラ１３の圧接位置が長径部１２ａ側から短径部１２ｂに
急速：こ変化することによってトラフ３に衝撃を付与し
、物体としての切粉Ｋに慣性を失わせると、切粉には第
６図に示すように、シート状物４上を例えばｐ３位置か
らｐ２位置に直線状に進行し、停止する。

上述の操作を順次、繰り返すことによってストッパ３ｂ
がストッパ２ａに衝突する時の（１撃により、切粉には
シート状物４上を直線状にｐｚ、ｐ３、ｐ、・・・位置
へと上流側に搬送されて自動旋盤機１の外に廃棄される
とともに切粉におよびシート状物４に付着された切削油
Ａは分離される。

なお上記実施例においては自動旋盤機ｌ内に設置される
フレーｌ、２およびその内部に反復、往復移動自在に設
置されるトラフ３は略水平な設置面Ｈ，Ｌに対して僅か
な傾斜角度θ°をもって設置されているが、必ずしもこ
れに限ることなくフレーｌ、２およびトラフ３は略水平
に設置されている場合でも、衝撃発生機構部５によって
衝撃が付与されるとともに、トラフ３の下面に切粉Ｋを
通過させない程度の小さな開口、または孔を設けること
によって切削油Ａを切粉に等から分離して油受槽１ａ内
に回収することができる。

また上記実施例においてはトラフ３に衝撃を付与させる
ための衝撃発生機構部５を駆動源としてのモータＭと、
このモータＭによって回動されるカム板１２と、引張ば
ね１１とによって形成されているが、駆動源としてシリ
ンダを採用し、そのピストン・ロッドの先端をトラフ３
の一側（前面）に連結する構成によってフレーム２内に
トラフ３を反復、往復移動自在に設置するとともにトラ
フ３に衝撃を付与させるよ□うになしてもよい。

口発明の効果〕 この発明は以上のな【」＜、ｌ！ｌｉｉ撃発生機構部に
よってフレート内に反復、往復移動自在に設けたトラフ
に衝合時の急激な衝撃を付与させるようになしたので、
工具により切削、加工される切粉はこの衝撃によって慣
性が失われることによって進行され、搬送されるととも
に切粉等に付着された切削油は確実に分離されて油受槽
内に回収される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す一部切欠き正面図、 第２図は第１図の１−１断面図、 第３図は第１図の■−■断面図、 第４図は本実施例を示すシート状物の拡大断面図、 第５図は同じく拡大平面図、 第６図は物体としての切粉の搬送状態を示す説明用の正
面図、 第７図はこの種、従来のスクリュー・コンベアの一例を
示す縦断面図、 第８図は同じく正面図、 第９図はこの種、他の従来例のキャタピラ・コンベアの
一例を示す縦断面図、 第１Ｏ図は同じくその平面図である。 １・・・自動旋盤機、２・・・フレーム、３・・・トラ
フ、４・・・シート状物、５・・・衝撃発生機構部、Ａ
・・・切削油、Ｋ・・・切粉。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）フレームと、該フレーム内に反復、往復移動自在
   に支持されたトラフと、前記トラフ内に張設され切削油
   と切粉とを分離するシート状物と、前記トラフの一方向
   動作時にストッパに急激に衝合し、衝撃を付与する衝撃
   発生機構部とからなることを特徴とする切粉と切削油と
   の分離兼切粉搬送装置。
2. （２）前記衝撃発生機構部が、前記フレームと前記トラ
   フ間に両端が固着され前記トラフを一方向に常時、附勢
   する引張ばねと、駆動源としてのモータと、該モータに
   より回転自在であり、外周がローラを介して前記トラフ
   の一側面に圧接するカム板とから形成されたことを特徴
   とする請求項第１項記載の切粉と切削油との分離兼切粉
   搬送装置。
3. （３）前記衝撃発生機構部が、前記トラフの一側面に連
   結されたピストン・ロッドを有するシリンダにより形成
   されたことを特徴とする請求項第１項記載の切粉と切削
   油との分離兼切粉搬送装置。
4. （４）前記シート状物がメッシュ・ベルトにより形成さ
   れたことを特徴とする請求項第１項記載の切粉と切削油
   との分離兼切粉搬送装置。
5. （５）前記トラフが水平又は傾斜して設置され、かつ前
   記シート状物が多孔性のメッシュ・ベルトにより形成さ
   れたことを特徴とする請求項第１項または請求項第４項
   記載の切粉と切削油との分離兼切粉搬送装置。