JPH03221291A - 電気めっき的接合方法および装置 - Google Patents
電気めっき的接合方法および装置Info
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- JPH03221291A JPH03221291A JP2320551A JP32055190A JPH03221291A JP H03221291 A JPH03221291 A JP H03221291A JP 2320551 A JP2320551 A JP 2320551A JP 32055190 A JP32055190 A JP 32055190A JP H03221291 A JPH03221291 A JP H03221291A
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Classifications
-
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- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
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-
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- C25D17/14—Electrodes, e.g. composition, counter electrode for pad-plating
-
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- C25D5/04—Electroplating with moving electrodes
- C25D5/06—Brush or pad plating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、２つの金属表面の間の金属的接合を作るため
の電気めっき的方唐に関する。 ２つの金属部材間の金属的接合を電気めっき的に作るこ
とは知られている。この電気めっき的な製造は、大抵、
接合されるべき部材が熱移動を何ら蒙ってはならない場
合に採用される。例えば、飛行機を製造する場合がそう
であり、ここでは高い熱負荷を避けるために、リヘノト
接合や接着技術か接合方法として選ばれる。電気めっき
的接合方法は、めっき浴内て金属層が電気めっき的に析
出するという原理を基礎としている。このような方法は
、「８５マテリアルス・エンジニアリング３−７７Ｊの
４２〜４３頁に述へられている。
の電気めっき的方唐に関する。 ２つの金属部材間の金属的接合を電気めっき的に作るこ
とは知られている。この電気めっき的な製造は、大抵、
接合されるべき部材が熱移動を何ら蒙ってはならない場
合に採用される。例えば、飛行機を製造する場合がそう
であり、ここでは高い熱負荷を避けるために、リヘノト
接合や接着技術か接合方法として選ばれる。電気めっき
的接合方法は、めっき浴内て金属層が電気めっき的に析
出するという原理を基礎としている。このような方法は
、「８５マテリアルス・エンジニアリング３−７７Ｊの
４２〜４３頁に述へられている。
【従来の技術】
しかし、上記方法は、第１に接合されるべき部材全体を
電気めっき浴に浸漬しなければならず、第２に互いに平
坦な角度をなす２つの表面の間でしか接合が可能でない
という欠点を伴っている。 もし、接合されるべき部材が互いに鋭角をなすなら、陰
極と陽極の間の不等な通路によって、陰極即ち接合され
るべき表面上に析出金属の不均一な堆積か生じる。
電気めっき浴に浸漬しなければならず、第２に互いに平
坦な角度をなす２つの表面の間でしか接合が可能でない
という欠点を伴っている。 もし、接合されるべき部材が互いに鋭角をなすなら、陰
極と陽極の間の不等な通路によって、陰極即ち接合され
るべき表面上に析出金属の不均一な堆積か生じる。
本発明は、互いに任意の角度をなす２つの金属表面の間
に金属的接合を作ることを°可能にし、部材を電気めっ
き浴に浸漬しなくてもよいような適合した接合方法を発
展させるという課題、さらにはこの接合方法を実施する
ための装置を提供するという課題を基礎とする。
に金属的接合を作ることを°可能にし、部材を電気めっ
き浴に浸漬しなくてもよいような適合した接合方法を発
展させるという課題、さらにはこの接合方法を実施する
ための装置を提供するという課題を基礎とする。
上記課題は、主請求項の特徴部分において述べた本発明
によって解決される。下位の請求項は、有ｆ１１なさら
なる構成を述べる。
によって解決される。下位の請求項は、有ｆ１１なさら
なる構成を述べる。
本発明によれば、電解液が、一体化された陰極を有して
回転する電気めっき的コーティング装置によって接合領
域の接合されるべき表面に塗られる。これにより、構造
部材を電気めっき店にｄ／Ｉ！１しないですむ。接合さ
れるべき構造部材の間の接触箇所に直接配置されるコー
ティング製置にて、電解液を塗布することにより、互い
に鋭角をなす構造部材を互いに接合することが可能にな
る。かくて、接合領域は、略０から１８０°までの角度
を包含する。コーティング装置の回転運動によって、構
造部材の酸化層を機械的に除去することが達成される。 こうして、接合の耐久性が高められる。 本発明の方法の適用により、連続的シームの製造が可能
になる。接合されるべき表面は、継手が比較的？ＳＪ１
な進路を示す場合であっても、点状でなく、互いに連続
的に接合される。構造部材のルート面をもつまたはもた
ないｖ１手も、突合せ継手も可能となる。 本発明のさらなる１１点は、継手強度が、時間と電流値
の対応した調整により決定てきることである。ローラの
押付は力を時間と電流値に依存して対応して選へば、本
発明の方法（よ、層を作り上げる際に種々の継手形状に
ならうことかてき、追加加工かいらなくなるので、最も
経済的な実施が可能になる。 金属の波膜を余り遅く形成せず、もって経済性を大幅に
改善するために、電解液として好ましくはニッケルめっ
きなどの電気めっき的な厚層システムが採用される。構
造材料への添加金属の適合を改善するために、合金成分
か析出した電解液を採用することら考えられる。 本発明の方法によれば、例えば飛行機構造におけるハニ
カム構造や発泡金属の上うな非常に複雑な構造部材を互
いに接合することが可能である。 従って、例えばアルミニウム・ハニカムを他の構造部材
と接合することに、何ら困難はない。 本発明の方法のさらに有利な形成によれば、コーティン
グ装置の押付は圧力は、コーティング装置を研摩材料で
製造する場合、迅速な層の形成のために、コーティング
初期の押付は圧力が、その後の接合プロセスの経過にお
ける押付は圧力よ０６大きい。この手法は、チタンおよ
び特殊鋼の接合にとって特に重要である。 コーティング装置のローラをシーム形状に適合さ０、こ
の［Ｊ−ラを弾性材料て作るというｒ１利な構成によっ
て、構造部材間の最良の接合が得られろ。ローラの弓ｉ
ｊｉ性材料は、接合処理の初期にはノーｌ、のルートに
適合し、後の接合処理の経過てノームの形状に適合４′
る。ローラの変形により予めノームの境界付けを行なう
ことかてさ、これにより出来た接合をさらに追加加工し
なくてすむ。 〔ノーラの回転運動を伴う接合？こおいて、研Ｎ材料を
〔Ｊ−ラ材料として採用するという本発明のさらにｒ１
利な特徴に上って、接合されるべき表面を機絨的に活仕
化てきる。 請求項９のｎ’ ）ＩＩな構成に従い、コーチイングセ
置は、その軸受に測足値検出器、好ましくは圧力検出器
を備える。そして、実測の押付は圧力と予め与えられた
目標値を比校オることにより、ローラの押付は圧力を制
御することかてきる。 電流の流出か生してはならない陰極の箇所に絶縁層を設
けるという特徴は、都合の悪い１１１１１而形戚を避け
つつ、幾ｆ・σ学的に制御された析出を打１１１に行な
うことを可能にする。
回転する電気めっき的コーティング装置によって接合領
域の接合されるべき表面に塗られる。これにより、構造
部材を電気めっき店にｄ／Ｉ！１しないですむ。接合さ
れるべき構造部材の間の接触箇所に直接配置されるコー
ティング製置にて、電解液を塗布することにより、互い
に鋭角をなす構造部材を互いに接合することが可能にな
る。かくて、接合領域は、略０から１８０°までの角度
を包含する。コーティング装置の回転運動によって、構
造部材の酸化層を機械的に除去することが達成される。 こうして、接合の耐久性が高められる。 本発明の方法の適用により、連続的シームの製造が可能
になる。接合されるべき表面は、継手が比較的？ＳＪ１
な進路を示す場合であっても、点状でなく、互いに連続
的に接合される。構造部材のルート面をもつまたはもた
ないｖ１手も、突合せ継手も可能となる。 本発明のさらなる１１点は、継手強度が、時間と電流値
の対応した調整により決定てきることである。ローラの
押付は力を時間と電流値に依存して対応して選へば、本
発明の方法（よ、層を作り上げる際に種々の継手形状に
ならうことかてき、追加加工かいらなくなるので、最も
経済的な実施が可能になる。 金属の波膜を余り遅く形成せず、もって経済性を大幅に
改善するために、電解液として好ましくはニッケルめっ
きなどの電気めっき的な厚層システムが採用される。構
造材料への添加金属の適合を改善するために、合金成分
か析出した電解液を採用することら考えられる。 本発明の方法によれば、例えば飛行機構造におけるハニ
カム構造や発泡金属の上うな非常に複雑な構造部材を互
いに接合することが可能である。 従って、例えばアルミニウム・ハニカムを他の構造部材
と接合することに、何ら困難はない。 本発明の方法のさらに有利な形成によれば、コーティン
グ装置の押付は圧力は、コーティング装置を研摩材料で
製造する場合、迅速な層の形成のために、コーティング
初期の押付は圧力が、その後の接合プロセスの経過にお
ける押付は圧力よ０６大きい。この手法は、チタンおよ
び特殊鋼の接合にとって特に重要である。 コーティング装置のローラをシーム形状に適合さ０、こ
の［Ｊ−ラを弾性材料て作るというｒ１利な構成によっ
て、構造部材間の最良の接合が得られろ。ローラの弓ｉ
ｊｉ性材料は、接合処理の初期にはノーｌ、のルートに
適合し、後の接合処理の経過てノームの形状に適合４′
る。ローラの変形により予めノームの境界付けを行なう
ことかてさ、これにより出来た接合をさらに追加加工し
なくてすむ。 〔ノーラの回転運動を伴う接合？こおいて、研Ｎ材料を
〔Ｊ−ラ材料として採用するという本発明のさらにｒ１
利な特徴に上って、接合されるべき表面を機絨的に活仕
化てきる。 請求項９のｎ’ ）ＩＩな構成に従い、コーチイングセ
置は、その軸受に測足値検出器、好ましくは圧力検出器
を備える。そして、実測の押付は圧力と予め与えられた
目標値を比校オることにより、ローラの押付は圧力を制
御することかてきる。 電流の流出か生してはならない陰極の箇所に絶縁層を設
けるという特徴は、都合の悪い１１１１１而形戚を避け
つつ、幾ｆ・σ学的に制御された析出を打１１１に行な
うことを可能にする。
以下、本発明を図示の実施例により詳細に説明する。
接合されるべき材料ＡとＢは、接合処理の初期には点Ｃ
で接触し合っている。接合領域には、同時に対称軸でも
ある軸２の回りに回転するローラ１が載せられる。軸２
は、矢印３の方向に移動することができる。接合処理の
初期には、ローラ１は、２つの接合されるべき材料Ａと
Ｂの接触点Ｃの近傍の接合領域に来る。ローラｌは、弾
性材料からなり、一体化された陰極４を有する。Ｔ４流
の流出が生してはならない領域において、陰４！１ｌｉ
４は、絶縁体６によって被覆されている。陰極４に電流
が供給されると、析出プロセスが始まる。析出した金属
材料は、まず点Ｃ（第１図）に最も近い周囲に集まる。 接合処理の経過て、ローラ１は、接合領域から外へ出る
（第２図）。接合処理のこの段階では、押付は圧力は、
接合処理の初期におけるよりし小さい。部分的に形成さ
れたシーム５において、ローラ１の弾性Ｕ料はシーム形
状１．：ｌう。第２図に示したように、ローラｌの半径
Ｒは、接合処理の経過とともに大きくなる。形成された
ノーム５の幅は、ローラの幅よりも広く、ノーム５を検
切るローラＩの直線または振動運動（矢印７）によって
、全体のノーム幅は一様に形成される。
で接触し合っている。接合領域には、同時に対称軸でも
ある軸２の回りに回転するローラ１が載せられる。軸２
は、矢印３の方向に移動することができる。接合処理の
初期には、ローラ１は、２つの接合されるべき材料Ａと
Ｂの接触点Ｃの近傍の接合領域に来る。ローラｌは、弾
性材料からなり、一体化された陰極４を有する。Ｔ４流
の流出が生してはならない領域において、陰４！１ｌｉ
４は、絶縁体６によって被覆されている。陰極４に電流
が供給されると、析出プロセスが始まる。析出した金属
材料は、まず点Ｃ（第１図）に最も近い周囲に集まる。 接合処理の経過て、ローラ１は、接合領域から外へ出る
（第２図）。接合処理のこの段階では、押付は圧力は、
接合処理の初期におけるよりし小さい。部分的に形成さ
れたシーム５において、ローラ１の弾性Ｕ料はシーム形
状１．：ｌう。第２図に示したように、ローラｌの半径
Ｒは、接合処理の経過とともに大きくなる。形成された
ノーム５の幅は、ローラの幅よりも広く、ノーム５を検
切るローラＩの直線または振動運動（矢印７）によって
、全体のノーム幅は一様に形成される。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の接合プロセスの初期および接合プロセ
スの途中の概要を示す図、第２図は本発明の接合プロセ
スの途中の概要を示す図である。 １ 〔１−ラ、２ ローラ軸、４ 陰極、５ ノーノ１
．６ 絶縁体、Ａ、Ｂ ・材料、Ｃ１６＊、ｈ、コ、
（。
スの途中の概要を示す図、第２図は本発明の接合プロセ
スの途中の概要を示す図である。 １ 〔１−ラ、２ ローラ軸、４ 陰極、５ ノーノ１
．６ 絶縁体、Ａ、Ｂ ・材料、Ｃ１６＊、ｈ、コ、
（。
Claims (10)
- （１）２つの金属表面の間に金属的接合を作るための電
気めっき的接合方法において、 電解液が、一体化された陰極（４）を有して回転する電
気めっき的コーティング装置（１）によって、接合領域
の接合されるべき表面（Ａ、Ｂ）の上に塗布されること
を特徴とする電気めっき的接合方法。 - （２）連続的シームが作られることを特徴とする請求項
１の電気めっき的接合方法。 - （３）継手強度が、時間、電流値、コーティング装置（
１）の押付け力のパラメータの選択によって決定される
ことを特徴とする請求項２の電気めっき的接合方法。 - （４）ニッケル、銅および／または青銅を析出する電解
液が採用されることを特徴とする請求項３の電気めっき
的接合方法。 - （５）研摩材料からなるコーティング装置（１）を使用
する際、コーティングの初期により大きく、接合プロセ
ス中に継手強度の増加とともに減少するような押付け圧
力が、選択されることを特徴とする請求項３の電気めっ
き的接合方法。 - （６）請求項１乃至５の方法を実施するための装置にお
いて、 上記コーティング装置が、その形状がシームの幾何学的
形状に適合したローラ（１）であり、弾性材料からなる
ことを特徴とする装置。 - （７）上記ローラ（１）が、研摩剤として作用する材料
から作られることを特徴とする請求項６の装置。 - （８）上記ローラ（１）が、ガラス繊維からなることを
特徴とする請求項７の装置。 - （９）上記ローラ（１）内に測定値検出器、好ましくは
上記ローラ軸（２）の軸受内に圧力検出器が、配置され
ていることを特徴とする請求項６の装置。 - （１０）電流の流出が生じてはならない上記陰極（４）
の領域が、絶縁体（６）で被覆されていることを特徴と
する請求項６乃至９のいずれかの装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3941128A DE3941128C1 (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | |
| DE3941128.1 | 1989-12-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03221291A true JPH03221291A (ja) | 1991-09-30 |
| JP2549763B2 JP2549763B2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=6395366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2320551A Expired - Lifetime JP2549763B2 (ja) | 1989-12-13 | 1990-11-22 | 電気めっき的接合方法および装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5248404A (ja) |
| EP (1) | EP0432559A1 (ja) |
| JP (1) | JP2549763B2 (ja) |
| DE (1) | DE3941128C1 (ja) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2603593A (en) * | 1952-07-15 | Electeodepositiqn of metaiis | ||
| US2569368A (en) * | 1946-01-08 | 1951-09-25 | Champion Paper & Fibre Co | Joining metal parts |
| US3671406A (en) * | 1970-06-22 | 1972-06-20 | Budd Co | Method of joining dissimilar metals by plating |
| US3706650A (en) * | 1971-03-26 | 1972-12-19 | Norton Co | Contour activating device |
| US4140598A (en) * | 1976-06-03 | 1979-02-20 | Hitachi Shipbuilding & Engineering Co., Ltd. | Mirror finishing |
| JPS61250191A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-07 | Electroplating Eng Of Japan Co | コネクタ端子のブラシメツキ方法 |
-
1989
- 1989-12-13 DE DE3941128A patent/DE3941128C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-11-22 JP JP2320551A patent/JP2549763B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-27 EP EP90122577A patent/EP0432559A1/de not_active Withdrawn
- 1990-12-10 US US07/625,206 patent/US5248404A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2549763B2 (ja) | 1996-10-30 |
| US5248404A (en) | 1993-09-28 |
| EP0432559A1 (de) | 1991-06-19 |
| DE3941128C1 (ja) | 1990-12-06 |
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